生丝试验方法

生丝试验方法

国家标准 GB/T1798一2008 代替GB/T17982001 生丝试验 Iestingmethodforrawsilk 2008-08-06发布 2009-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T1798一2008 前 言 本标准代替GB/T1798一2001《生丝试验方法》. 本标准与GB/T17982001相比主要变化如下: 修改了重量检验样丝的分组规定; 修改了全批丝回潮率的计算方法; 调整了清洁疵点中长结的起点值; 在洁净疵点中增加了对短节的考核 增加了生丝含胶率的试验方法 本标准的附录A、附录B附录C都是规范性附录 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口 本标准负责起草单位;浙江凯喜雅国际股份有限公司,浙江丝绷科技有眼公司、浙江出人境检验检 疫局、茧丝绸交易市场、安微源牌实业(集团)有限责任公司、鑫缘茧丝绸集团股份有限公司、日照海 通茧丝绸集团有限公司、广东省丝绸纺织集团有限公司 本标准主要起草人;卞幸儿、周颖,徐进、昌幸、陈锦明、汪海涛、钱颖华、安霞、陈南生、徐勤、韦君玲 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB1798一1979,GB17981986,GB/T17982001 -GBn72一1979、GBn72一1986(FZ/T40004一1999)
GB/T1798一2008 生丝试验方法 范围 本标准规定了绞装和简装生丝的重量,品质试验方法 本标准适用于名义纤度69den及以下的生丝 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括期误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3916一1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 组批与抽样 组批 生丝以同一庄口、同一工艺、同一机型、同一规格的产品为一批,每批20箱,每箱约30kg,或者每批 10件,每件约60kg 不足20箱或10件仍按一批计算 3.2抽样方法 受验的生丝应在外观检验的同时,抽取具有代表的重量及品质检验试样 绞装丝每把限抽1绞,筒 装丝每箱限抽1筒 3.3抽样数量 3.3.1重量检验试样 绞装丝16箱~20箱(8件10件)为一批者,每批抽4份,每份2绞,共8绞 其中丝把边部 抽3绞,角部抽1绞,中部抽4绞 3.3.1.2绞装丝15箱(7件)及以下成批的,每批抽2份,每份2绞,共4绞 其中丝把边部抽2绞,中 部抽2绞 3.3.1.3筒装丝每批抽4份,每份1筒,共4筒 其中丝筒上、下层各抽1筒,中层抽2筒 3.3.2品质检验试样 3.3.2.1绞装丝每批从丝把的边、中、角三个部位分别抽12绞、9绞、4绞,共25绞 3.3.2.2筒装丝每批从丝箱中随机抽取20筒 检验方法 4.1重量检验 仪器设备 4.1.1 台秤:分度值<0.05kg a b)天平;分度值<0.01g 带有天平的烘箱 天平:分度值<0.01g c
GB/T1798一2008 4.1.2检验规程 4.1.2.1皮重 袋装丝取布袋2只,箱装丝取纸箱5只(包括箱中的定位纸板、防潮纸)用台秤称其重量,得出外包 装重量;绞装丝任择3把,拆下纸、绳(筒装丝任择10只简管及纱套),用天平称其重量,得出内包装重 量;根据内、外包装重量,折算出每箱件)的皮重 4.1.2.2毛重 全批受验丝抽样后,逐箱(件)在台秤上称重核对,得出每箱(件)的毛重和全批丝的毛重 毛重复核 时允许差异为0.10kg,以第一次毛重为准 4.1.2.3净重 每箱(件)的毛重减去每箱(件)的皮重即为每箱(件)的净重,以此得出全批丝的净重 4.1.2.4湿重(原重 将按3.3.1规定抽得的试样,以份为单位依次编号,立即在天平上称重核对,得出各份的湿重 筒 装丝初次称重后,将丝筒复摇成绞,称得空筒管重量,再由初称重量减去空筒管重量加上编丝线重量,即 得湿重 湿重复核时允许差异为0.20g,以第一次湿重为准 试样间的重量允许差异规定;绞装丝在30g以内,筒装丝在50g以内 4.1.2.5干重 将称过湿重的试样,以份为单位,松散地放置在烘篮内,以(140士2)C的温度烘至恒重,得出干重 相邻两次称重的间隔时间和恒重判定按GB/T9995规定执行 4.1.2.6回潮率 按式(1)计算,计算结果取小数点后2位 m二m W ×100 mn0 式中 w -回潮率,% 试样的湿重,单位为克(g); 771 试样的干重,单位为克(g) o 将同批各份试样的总湿重和总干重代人式(1),计算结果作为该批丝的实测平均回潮率 同批各份试样之间的回潮率极差超过2.8%或该批丝的实测平均回潮率超过13.0%或低于8.0% 时,应退回委托方重新整理平衡 4.1.2.7公量 按式(2)计算,计算结果取小数点后2位， 100十W x mK=ml p 100十 式中 公量,单位为千克(kg) 川lK 净重,单位为千克(kg) 771 公定同湖率,% ws W 实测平均回潮率,% 4.2品质检验 4.2.1检验条件 切断、纤度、断裂强度、断裂伸长率,抱合的测定,按GB/T6529规定的标准大气和容差范围,在温度 (20.0士2.0)C、相对湿度(65.0士4.0)%条件下进行,试样应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验
GB/T1798一2008 4.2.2外观检验 4.2.2.1设备 检验台:表面光滑无反光 a) b)标准灯光:内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩 光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝 把(丝筒)的端面上,端面的照度为450lx一500lx 4.2.2.2检验规程 核对受验丝批的厂代号,规格、包件号,并进行编号,逐批检验 a b)绞装丝:将全批受验丝逐把拆除包丝纸的一端或者全部,排列在检验台上,以感官检定全批丝 的外观质量;同时抽取品质试样,并逐绞检查试样表面、中层,内层有无各种外观疵点,对全批 丝作出外观质量评定 简装丝;将全批受验丝逐筒拆除包丝纸或纱套,放在检验台上,以感官检定全批丝的外观质量; 随机抽取32只,大头向上,用手将简子倾斜30"40"转动一周,检查简子的端面和侧面;同时 抽取品质试样,逐简检查试样的上、下端面和侧面,对全批丝作出外观质量评定 发现外观疵点的丝绞、丝把或丝简必须剔除 在一把中疵点丝有4绞以上时,则整把剔除 D 需拆把检验时,拆10把,解开一道纱绳检查 批注规定 主要疵点附着物(黑点)项目中的散布性黑点按二绞作一绞计算,若一绞中普遍存在,则作 -绞计算; -夹花和颜色不整齐,如两项均为批注起点,可批注一项 宽紧丝,缩丝、留绪、编丝或绞把不良等疵点普遍存在于整批丝中,应分别加以批注,作一 般疵点评定; 油污,虫伤丝不再检验,退回委托方整理 器械检验发现外观疵点,应予确认,并按外观疵点批注规定执行 4.2.2.3外观评等的方法 外观评等分为良、普通、稍劣和级外品 良:整理成形良好,光泽手感略有差异,有1项轻微疵点者 普通;整理成形尚好,光泽手感有差异,有1项以上轻微疵点者 稍劣;主要疵点1一2项或一般疵点13项或主要疵点1项和一般疵点1一2项 级外品;超过稍劣范围或颜色极不整齐者 4.2.2.4外观性状 颜色种类分白色、乳色、微绿色三种,颜色程度以淡,中,深表示 光泽程度以明、中,暗表示 手感程度以软、中,硬表示 4.2. 3 切断检验 4.2.3.1设备 切断机:具有表1规定的卷取速度 a) b)丝络;每只重约500g 丝络直径400mm550mm ,丝络宽100mm,表面光滑伸缩灵活 丝锭每只重约100g 丝锭两端直径50mm,中段直径44mm,丝锭长度76mm,表面光滑、 c 转动平稳 4.2.3.2检验规程 适用于绞装丝,筒装丝不检验切断 a
GB/T1798一2008 D)切断机的卷取速度及检验时间见表1 表1切断检验的时间和卷取速度规定 名义纤度/den(dtex) 卷取速度/m/min) 预备时间/min 正式检验时间/min 12(13.3)及以下 110 120 13一18(14.4一20.2 140 120 1933(21.136.7 165 120 34一69(37.8一76." 7 60 165 c 每批25绞试样,10绞自面层卷取,10绞自底层卷取,3绞自面层的1/4处卷取,2绞自底层的 1/4处卷取 凡是在丝绞的1/4处卷取的丝片不计切断次数 将受验丝绞平顺地绷于丝络,按丝绞成形的宽度摆正丝片,调节丝络,使其松紧适度地与丝片 周长适应 绷丝过程中发现丝绞中箴角硬胶、粘条,可用手指轻轻揉捏,以松散丝条 卷取时间分为预备时间和正式检验时间 预备时间不计切断次数;正式检验时间内根据切断 原因,分别记录切断次数 当正式检验时间开始,如尚有丝绞卷取情况不正常,则适当延长预 备时间 同一丝片由于同一缺点,连续产生切断达5次时,经处理后继续检验,如再产生切断的原因仍 为同一缺点,则不作切断次数记录,如为不同缺点则继续记录切断次数,该丝片的最高切断次 数为8次 g切断检验时,每绞丝卷取4只丝锭,共卷取100只丝锭 h)检验完毕,将样余丝打绞,挂上标记,进仓库备查 纤度检验 4.2.4.1设备 a)纤度机;机框周长为1.125m,速度300r/min左右,并附有回转计数器,自动停止装置 b 纤度仪;分度值<0.5den c) 天平,分度值<0.0l d 带有天平的烘箱 天平;分度值<0.ol以. 4.2.4. 2 检验规程 绞装丝取切断检验卷取的一半丝锭50只(每绞样丝2只丝锭),用纤度机卷取纤度丝,每只丝 a 锭卷取4绞,每绞100回,共计200绞 b)筒装丝取品质检验的20筒,其中8筒面层、6筒中层(约在250g处)、6筒内层(约在120g 处),每简卷取10绞,每绞100回,共计200绞 如遇丝锭无法卷取时,可在已取样的丝锭中补缺,每只丝锭限补纤度丝2绞 将卷取的纤度丝以50绞为一组,逐绞在纤度仪上称计,求得“纤度总和”,然后分组在天平上称 得“纤度总量”,把每组“纤度总和”与“纤度总量”进行核对,其允许差异规定见表2,超过规定 时,应逐绞复称至每组允差以内为止 表2纤度丝的读数精度及允差规定 名义纤度/den(dtex) 纤度读数精度/den 每组允许差异/den(dtex 3(36.7)及以下 0.5 3.5(3.89 3449(37.754.4 0.5 7(7.78 5069(55.6一76.7 14(15.6 l.0 将检验完毕的纤度丝松散,均匀地装人烘篮内,烘至恒重得出干重 平均纤度:按式(3)计算
GB/T1798一2008 3 a= 式中: 平均纤度,单位为旦尼尔(den)或分特(dtex) 各绞纤度丝的纤度,单位为且尼尔(den)或分特(dex); 纤度丝总绞数 纤度偏差;按式(4)计算 d一a? 式中: 纤度偏差,单位为旦尼尔(den)或分特(dtex); 平均纤度,单位为旦尼尔(den)或分特(dtex); 各绞纤度丝的纤度,单位为旦尼尔(den)或分特(dtex): dl -纤度丝总绞数 纤度最大偏差;全批纤度丝中最细或最粗纤度,以总绞数的2%,分别求其纤度平均值,再与平 h 均纤度比较,取其大的差数值即为该丝批的“纤度最大偏差” 平均公量纤度:按式(5)计算 mx1xL dK= (5 T端 N 式中: de -平均公量纤度,单位为旦尼尔(den)或分特dtex) 样丝的干重,单位为克(g); n 纤度丝总绞数; T -每绞纤度丝的回数; 纤度单位为旦尼尔(den)时,取值为9000,纤度单位为分特(dtex)时,取值为l0000 平均公量纤度超出该批生丝规格的纤度上限或下限时,应在检测报告中注明“纤度规格不符” k平均公量纤度与平均纤度的允差规定见表3,超过规定时,应重新检验 表3平均公量纤度与平均纤度的允差规定 名义纤度/den(dex) 允许差异/den(dex) 18(20.0)及以下 0.5(0.56) 1933(21.l一36.7 0.7(0.78 34一69(37.8~76.7 1.0(1.11 平均纤度、纤度偏差、纤度最大偏差和平均公量纤度的计算结果,取小数点后2位 l 4.2.5均匀检验 4.2.5.1设备 黑板机:卷绕速度为100r/min左右,能调节排列线数 a b)黑板:长1359 ,宽463 ,厚37mm(包括边框),表面黑色无光 mm， Bmm， c 标准物质;均匀度标准样照 D 检验室;设有灯光装置的暗室应与外界光线隔绝,其四壁、黑板架应涂黑色无光漆,色泽均匀 -致 黑板架左右两侧设置屏风、直立回光灯罩各一排,内装日光荧光管1支3支或天蓝色 内面磨砂灯泡6只,光线由屏风反射使黑板接受均匀柔和的光线,光源照到黑板横轴中心线的
GB/T1798一2008 平均照度为20lx,上下,左右允差士2lx 4.2.5.2检验规程 a 用黑板机卷取黑板丝片,正常情况下卷绕张力约10g b)绞装丝取切断检验卷取的另50只丝锭,每只丝锭卷取2片;筒装丝取品质检验用试样20筒， 其中8简面层,6筒中层(约在250g处),6筒内层(约在120g处),每简卷取5片 每批丝共 卷取100片,每块黑板10片,每片宽127mm,计10块黑板 不同规格生丝在黑板上的排列线数规定见表4 表4黑板丝条排列线数规定 名义纤度/den(dtex 每25,4mm的线数/线 9(10.0)及以下 133 1012(11.113.3) 114 1316(14.417.8 100 17一26(18.928.9 80 2736(30.0一40.0 66 37一48(4l.153.3 57 49一69(54.5~76,7 50 如遇丝锭无法卷取时,可在已取样的丝锭中补缺,每只丝锭限补1片 d 黑板卷绕过程中,出现10只及以上的丝绽不能正常卷取,则判定为“丝条脆弱”,并终止均匀 清洁和洁净检验 将卷取的黑板放置在黑板架上,黑板垂直于地面,检验员位于距离黑板2.1m处,将丝片逐一 与均匀标准样照对照,分别记录均匀变化条数 均匀一度变化;丝条均匀变化程度超过标准样照v,,不超过v者 均匀二度变化;丝条均匀变化程度超过标准样照V,不超过V者 均匀三度变化:丝条均匀变化程度超过标准样照V者 g评定方法 确定基准浓度,以整块黑板大多数丝片的浓度为基准浓度 无基准浓度的丝片,可选择接近基准部分作该片基准,如变化程度相等时,可按其幅度宽的作为该 片基准，上述基准与整块基准对照,程度超过V样照,该基准按其变化程度作1条记录,其变化部分应 与整块基准比较评定 丝片匀粗匀细,在超过V样照时,按其变化程度作1条记录 丝片逐渐变化,按其最大变化程度作1条记录 每条变化宽度超过20mm以上者作2条记录 4.2.6清洁及洁净检验 4.2.6.1设备 标准物质;清洁标准样照、洁净标准样照 a b 检验室:按4.2.5.ld)中规定,黑板架上部安装横式回灯罩一排,内装荧光管2支4支或天蓝 色内面磨砂灯泡6只,光源均匀柔和地照到黑板的平均照度为400lx,黑板上、下端与横轴中 心线的照度允差士150lx,黑板左、右两端的照度基本一致 4.2.6.2检验规程 清洁检验 a 评定方法;检验员位于距离黑板0.5m处,逐块检验黑板两面,对照清洁标准样照,分辨清洁疵点 的类型,分别记录其数量 清洁疵点分类规定见表5 对黑板跨边的疵点,按疵点分类,作一个计 废 丝或粘附糙未达到标准照片限度时,作小糙一个计
GB/T1798一2008 清洁疵点扣分标准:主要疵点每个扣1分,次要疵点每个扣0.4分,普通疵点每个扣0.1分 以 l00分减去各类清洁疵点扣分的总和,即为该批丝的清洁成绩,以分表示,取小数点后1位 表5清洁疵点分类规定 疵点名称 疵点说明 长度/mm 主要疵点(特大糙疵长度或直径超过次要疵点的最低限度10倍以上者 废丝 附于丝条上的松散丝团 大糙丝条部分膨大或长度稍短而特别膨大者 7以上 粘附 茧丝折转,粘附丝条部分变粗呈锥形者 次要疵点 大长结 结端长或长度稍短而结法拙劣者 l0以上 有 根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围,形成膨大螺旋形,其直径 重螺旋 l00左右 超过丝条本身一倍以上者 丝条部分膨大或2mm以下而特别膨大者 小糙 长结 结端稍长 410 有一根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围形成螺旋形,其直径未超过 普通疵点 螺旋 100左右 丝条本身一倍者 环 环形的圈子 20以上 丝条分裂 裂丝 20以上 b)洁净检验 评分方法;选择黑板任一面,垂直地面向内倾斜约5C,检验员位于距离黑板0.5m处,根据洁净疵 点的形状大小,数量多少,分布情况对照洁净标准样照,逐片评分 洁净疵点扣分规定见表6. 评分范围;最高为100分,最低为10分 在50分以上者,每5分为1个评分单位,50分以下者,每 10分为1个评分单位 计算其平均值,即为该批丝的洁净成绩,以分表示,取小数点后2位 表6洁净疵点扣分规定 分数糙犹数量/个糙疵类 型 明 说 分 布 1夹杂有第三类型糙疵以一个折三 个计 D)轻螺旋长度以20nmm以上为 12 100 起点; -类型 20 环裂长度以10mmm以上为起点; 95 b (100分样照 90 c) 35 雪糙长度为2mm以下者; I糙疵集中在1/2丝片扣5分 d 结端长度为2mm以下者 2糙疵集中在1/4丝片扣10分 2夹杂有第二类型糙疵时,个数超过 3小糠分布在1/2丝片扣10分 半数扣5分,不到半数不另扣分 小橄分布在1/4丝片扣5分 (4 85 50 5小|不足1/4丝片者,不作扣分 1 形状基本上如第一类型糙疵时加 80 70 规定,但评分时可适当结合 二类型 5分 75 100 80分样照 夹杂有第三类型糙疵时,个数超过 2 70 13o 半数扣5分,不到半数时不另扣分 6o0 21o 50 31o 三类型 形状如第一类型时加10分 1 30 450 50分样照) 形状如第二类型时加5分 2 10 640
GB/T1798一2008 4.2.7断裂强度及断裂伸长率检验 4.2.7.1设备 a 等速伸长试验仪(CRE):隔距长度为100mm,动夹持器移动的恒定速度为150mm/min 强 力读数精度0.01kg(0.1N),伸长率读数精度<0.1% b)天平;分度值<0.01g 纤度机,同4.2.4.la)， c 4.2.7.2检验规程 绞装丝取切断卷取的丝锭10只;筒装丝取10筒,其中4筒面层、3筒中层(约在250g处、 a 3筒内层(约在120g处) 每锭(筒)制取一绞试样,共卷取10绞 不同规格的生丝按表7规 定的卷取回数 表7断裂强度和断裂伸长率检验试样的规定 名义纤度/den(dex) 每绞试样/回 24(26.7)及以下 400 2550(27.855.6 200 516956.776.7 100 b)用天平称计出平衡后的试样总重量并记录,逐绞进行拉伸试验 将试样丝均分、平直、理顺、 放人上、下夹持器,夹持松紧适当,防止试样拉伸时在钳口滑移和切断 记录最大强力及最大 强力时的伸长率作为试样的断裂强力及断裂伸长率 断裂强度:按式(6)计算,取小数点后2位 P ×E mn 式中: 断裂强度,单位为克力每旦尼尔(gf/den)或厘牛每分特(eN/dtex); 各绞试样断裂强力,单位为千克力(kgf)或牛顿(N); 试样总重量,单位为克(g); m E 计算系数(根据表8取值 表8不同单位断裂强度计算系数E，取值表 强力 位 强 度 单 位 牛顿 干克力 kgt cN/dtex 0.01125 0.1103 0,01275 gf/den 0.125 迷，ll/den=0.826eN/dtex 断裂伸长率;按式(7)计算平均断裂伸长率,取小数点后1位 d 式中: -平均断裂伸长率,%; 各绞样丝断裂伸长率,%; d N 试样总绞数
GB/T1798一2008 4.2.8抱合检验 4.2.8.1设备 杜泼浪式抱合机 4.2.8.2检验规程 a)抱合检验适用于33den及以下规格的生丝 b)绞装丝取切断检验卷取的丝锭20只,筒装丝取20筒,其中8筒面层,6筒中层(约在250g 处),6筒内层(约在120g处) 每只丝锭(筒)检验抱合1次 将丝条连续往复置于抱合机框架两边的10个挂钩之间,在恒定和均匀的张力下,使丝条的不 同部位同时受到摩擦,摩擦速度约为130次/min 一般在摩擦到45次左右时,作第一次观察 以后摩擦一定次数应停机仔细观察丝条分裂程度,直到半数以上丝条中出现6m及以上的 丝条开裂时,记录摩擦次数 以20只丝锭(简)的平均值取整数作为该批丝的抱合次数 挂丝时发现丝条上有明显糙节、发毛开裂或检验中途丝条发生切断,应废弃该样,在原丝绽 筒上重新取样检验 4.2.9茸毛检验方法 茸毛检验方法按附录A执行 4.2.10单根生丝断裂强度和断裂伸长率检验方法 单根生丝断裂强度和断裂伸长率检验方法按附录B执行 4.2.11生丝含胶率的检验方法 生丝含胶率的检验方法按附录C执行 数值修约 本标准的各种数值计算,均按GB/T8170数值修约规则取舍
GB/T1798一2008 附 录A 规范性附录 茸毛检验方法 A.1范围 本附录规定了生丝茸毛的检验方法 抽样方法与数量 取切断检验卷取的20只丝锭,每只丝锭卷取1个丝片 A.3检验设备 A.3.1自动卷取机;能按表A.1规定调节丝条排列线数 mm,厚25mm. A.3.2金属簸:长770mm,宽225 A.3.3颁架;长782nmm,宽228mm,高280nmm,可放置金属饿5只 mm,具有加温装置 A.3.4煮练池、染色池、洗涤池;内长820mm,内宽265mm,内深410 A.3.5清水池;内长1060mm,内宽460nmm,内深520nmm. A.3.6整理架:可搁金属簸 A.3.7检验室:长1820mm,宽1620mm,高2205mm,与外界光线隔绝,其四壁及内部物件均漆成 无光黑灰色,色泽均匀一致 设有弧形灯罩,内装60w天蓝色内面磨砂灯泡4只,照度为180lx左右 A.3.8标准物质;茸毛标准样照一套8张,分别为95,90,85,80、75,70,65,60分,表示各自分数的最 低限度 A.4检验方法 A.4.1试样制备 取20只丝锭,每只丝锭卷取一片,共卷取20个丝片 每皱卷取五个丝片,每丝片幅宽127mm. 片每25.4mm排列线数规定见表A.1 表A.1茸毛检验卷取线数规定 名义纤度/den(dtex) 每25,4mm排列线数/线 每片丝长度/m 12(13.3)及以下 35 87.5 16(14.417.7 5.o 13 30 17~26(18.828.8 25 62.5 27一48(29.953.2) 20 50.0 4969(54.376.7 15 37.5 A.4.2脱胶 A.4.2.1脱胶条件: 脱胶剂 中性工业肥皂 300g皂液浓度 0.5% 温度 95士2)C 60L 溶液用量 60min 时间 A.4.2.2用300g中性工业皂片或相当定量的皂液,注人盛有60L清水的精练池中,加温并搅拌,使 10
GB/T1798一2008 皂片充分溶解 当液温升至97C时,将摇好的丝簸连同簸架浸人煮练池内脱胶,60min后取出,放人 有40C温水的洗涤池中洗涤,最后再到清水池洗净皂液残留物 A.4.3染色 A.4.3.1染色条件: 染料 甲基蓝(盐基性染料 染料浓度 0.04%(一次用染料24g 温度 40C~70C 60L 溶液用量 20min 染色时间 A.4.3.2用24g染料,注人盛有60L清水的染色池中,加温并搅拌,使染料充分溶解,当液温升至 40C以上时,将已脱胶的丝策连同皱架移人染色池内进行染色 保持染液温度40C70C,染 20min,然后将染色后的丝皱连同皱架放人冷水池中进行清洗 A.4.4干燥 在室温下或在温度50C以下进行加热干燥 A.4.5整理 用光滑的细玻璃棒或竹针在菠架上逐片进行整理,使丝条分离,恢复原有的排列状态 A.4.6检验 A.4.6.1将受验的丝皱连皱架移置在茸毛检验室内,将丝皱逐只挂在灯罩前面托架上,开启灯光,逐 片检验评分 A.4.6.2检验员视线位置在距离丝皱正前方约0.5m处,取丝饿两面的任何一面,在灯光反射下逐片 进行观察 根据各片丝条上所存在的不吸色的白色疵点和白色茸毛的数量多少,形状大小及分布情况 对照标准样照逐片评分,分别记录在工作单上 A.4.6.3评分范围;无茸毛者为100分,最低为10分;从100分至60分每5分为1个评分单位,从 60分至10分每10分为1个评分单位 A.4.7计算 A.4.7.1以受验各丝片所记载的分数相加之和,除以总片数,即为该批丝的平均分数 按式(A.1 计算 茸毛平均分数(分)-各丝片分整之型 (A.l 总丝片数0 A.4.7.2在受验总丝片中取1/4片数(5片)的最低分数相加,除以所取的低分片数,所得的分数即为 该批丝的低分平均分数 按式(A.2)计算" 茸毛低分平均分数(分)-总丝片o祟品朵低分数之但 (A.2 A.4.7.3以平均分数与低分平均分数相加,两者的平均值即为该批丝茸毛的评级分数 按式(A.3 计算: 平均分数十低分平均分数 A.3 茸毛评级分数(分) A.4.7.4茸毛分数计算均取小数点后2位 1l
GB/T1798一2008 B 附 录 规范性附录 单根生丝断裂强度和断裂伸长率检验方法 B.1范围 本附录规定了使用等速伸长试验仪(CRE)测定单根生丝断裂强度和断裂伸长率的方法 B.2抽样方法与数量 绞装生丝取切断检验卷取的丝锭40只;简装生丝取20简,其中8简面层,6简中层(约250g处、 日筒内层(约120只处) 每个丝绽试验5次,每个丝箭试验10次,共20次 B.3检验条件 按GB/T6529规定的标准大气和容差范围,在温度(20.0士2.0)C相对湿度(65.0士4.0)%下进 行试验,样品应在上述条件下吸湿平衡12h以上方可进行 B.4设备 等速伸长试验仪(CRE),应符合GB/T3916一1997中5.1规定 B.5试验程序 B.5.1隔距长度为500mm,拉伸速度为5m/min. B.5.2按常规方法从卷装上退绕单根生丝 B.5.3在夹持试样前,检查钳口准确地对正和平行,以保证施加的力不产生角度偏移 B.5.4试样嵌人夹持器时施加的预张力为1/18gf/den或(0.05士0.01)cN/dtex B.5.5自动或手动夹紧试样 在试验过程中检查钳口之间的试样滑移不能超过2mm,如果多次出现 滑移现象应更换夹持器或钳口衬垫 舍弃出现滑移时的试验数据,并且舍弃纱线断裂点有钳口或闭合 器5mm以内的试验数据 B.5.6自动或人工记录断裂强力和断裂伸长率值 B.6试验结果计算 断裂强力以gf(eN)表示,断裂伸长率以观察的试样伸长与名义隔距长度的百分数表示,纤度以denm (dtex)表示 B.6.1平均断裂强力按式(B.1)计算 各次断裂强力总和[gfeN 平均断裂强力[gf(eN]= B.1 试验总次数 计算结果精确至小数点后3位 B.6.2断裂强度按式(B.2)计算 平均断裂强力geN 断裂强度[gf/den(eN/dtex]= B.2) 平均纤度[den(dtex7 计算结果精确至小数点后2位 B.6.3平均断裂伸长率按式(B.3)计算 各次断裂伸长总和(mnm) 平均断裂伸长率(%一 ×100(B.3 试验次数×名又隔距长度(500 mm 12
GB/T1798一2008 计算结果精确至小数点后2位 B.6.4断裂强力变异系数按式(B.4)计算 各次断裂强五sfCN平均断裂强力END正 武验总欢数 断裂强力变异系数C(%一 ×100 平巧断裂强gN丽 B.4 计算结果精确至小数点后1位 B.6.5断裂伸长率变异系数按式(B.5)计算 各次断裂伸长率一平巧断裂伸长率 试验总次 断裂伸长率变异系数CV(% ×100 平琦断裂审长率 (B.5 计算结果精确至小数点后1位 13
GB/T1798一2008 附 录 C 规范性附录 生丝含胶率的检验方法 C.1范围 本附录规定了生丝含胶率的检验方法 c.2抽样方法与数量 分别取切断检验的丝锭8只,从每只丝锭上取约5g样丝,分为两份试样,每份试样(20土1)g C.3设备 C3.1天平:分度值<0.01g C3.2带有天平的烘箱 天平;分度值<0.01g C.3.3容器;容量>l0L. C.3.4加热装置 c.3.5定时器 C.3.6温度计:分度值<1C c.3.7pH计 C.4试剂 C.4.1Na,CO,分析纯 c.4.2蒸懈水 C.5试验程序 将2份试样分别标记,烘至干重,称记脱胶前干量 C.5.1 C.5.2将2份已称干量的试样,按表C.1的试验条件,放人NaacO溶液中进行脱胶 脱胶时不断用 玻璃棒搅拌,使脱胶均匀,脱胶后用50C一60C蒸僧水充分洗涤 脱胶三次后,洗净,烘干,称出脱胶 后干量 C.5.3生丝含胶量检验试验条件见表C.1 表c.1生丝含胶量检验试验条件表 项 目 第一次 第二次 第三次 NaCO) 0.5g/L 0.5g/L 0.5g/I 水 蒸水 蒸水 蒸僧水 浴比 1;100 1;100 1:100 温度 98C十2 98C士2 98C十2 时间 30min 30min 30min C.6试验结果计算 含胶率按式(C.1)计算 计算结果精确至小数点后2位 14
GB/T1798一2008 脱胶前干量一脱腔后干量×100 含胶率(%)= C.1 脱散前最 将各份试样的脱胶前总干量和脱胶后总干量代人式(c.1),计算结果作为该批丝的实测平均含 胶率 两份试样含胶率相差超过3%时,增抽第三份试样,按上述方法与前两份试样的脱胶前干量和脱胶 后干量合并计算出该批丝的实测平均含胶率