玉米收获机械

玉米收获机械

国家标准 GB/T21962一2020 代替GB/T21961一2008,GB/T21962一2008 玉米收获机械 Corncombineharvester 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T21962一2020 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 产品型式、型号与基本参数 4.1产品型式 4.2产品型号 4.3基本参数 安全要求 主要性能指标 6.1作业性能 6.2可靠性 技术要求 7.1整机要求 7.2主要零部件要求 试验方法 8.1试验准备 8.2试验用仪器、,设备 8.3试验条件 -般要求 8.4 8.5技术参数测定 8.6性能试验测定 8.7噪声测定 13 8.8制动性能试验 13 8.9可靠性试验 13 检验规则 13 9.1出厂试验 13 9.2型式检验 l 9.3评定规则 14 10 标志,运输与贮存 16 17 附录A规范性附录玉米收获机械可靠性试验方法 20 附录B(规范性附录)玉米收获机械故障模式及分类示例
GB/T21962一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T21962一2008《玉米收获机械技术条件》和GB/T21961一2008《玉米收获机械 试验方法》 本标准与GB/T21962一2008相比,主要技术变化如下 -修改了标准范围(见第1章,2008年版的第1章); -修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章) -增加了产品型式、型号和基本参数(见第4章); -增加了安全启动装置要求(见5.8); 修改了制动性能要求(见5.9,2008年版的4.8) 增加了玉米穗茎收获机、鲜食玉米收获机和种穗玉米收获机的相关要求(见6.1) 修改了主要性能指标(见表1,2008年版的表1); 完善了整机要求(见7.1,2008年版的第5章); 修改了柴油机起动要求(见7.2.1.2,2008年版的5.4); -增加了柴油机标定功率和排放限值要求(见7.2.1.3、7.2.1.4); 增加了玉米割台技术要求,增加了下降速度要求(见7.2.2.2) 增加了果穗升运器,剥皮装置、籽粒回收装置、脱粒分离装置、茎秆处理系统要求(见7.2.3~ 7.2.7); 增加了液压系统污染度限值要求(见7.2.8.4); 增加了传动系统驱动桥和传动箱的要求(见7.2.9.3); 完善了电气系统相关要求(见7.2.10.5,7.2.10.6,7.2.10.7,2008年版的5.8); 修改了检验、抽样检验项目(见表3,表4,2008年版的表2,表3) 本标准与GB/T21961一2008相比,主要技术变化如下 修改了标准范围(见第1章,2008年版的第1章); 修改了制动性能试验(见8.8,2008年版的6.5); 删除了动力指标测定(2008年版的6.3); 增加了规范性附录(见附录A,附录B) 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/Tc201)归口 本标准起草单位;雷沃重工股份有限公司、农业机械化科学研究院、河北英虎农业机械制造有 限公司、泰安明盈机械科技有限公司、郑州中联收获机械有限公司,勇猛机械股份有限公司、山东省泰安 市农业机械科学研究所 本标准主要起草人;张明源、韩增德,赵庆亮、何松,刘艳秋、王中敏、李侠,朱梦钥、解文东、王勇、 魏富奎 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T21961一2008; GB/T21962一2008
GB/T21962一2020 玉米收获机械 范围 本标准规定了玉米果穗收获机、玉米籽粒收获机、玉米穗茎收获机、鲜食玉米收获机和种穗玉米收 获机的术语和定义、产品型式,型号与基本参数,安全要求、主要性能指标,技术要求,试验方法、检验规 则和标志,运输与贮存 本标准适用于悬挂式,牵引式和自走式玉米收获机(以下简称“收获机”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1l47.1中小功率内燃机第1部分:通用技术条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.22015紧固件机械性能螺母 GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符 号第1部分;通用符号 GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符 号第2部分:农用拖拉机和机械用符号 GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T5667农业机械生产试验方法 GB/T6979.1收获机械联合收割机及功能部件第1部分;词汇 GB/T6979.2收获机械联合收割机及功能部件第2部分:在词汇中定义的性能和特征评价 GB/T9239.1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允差的 检验 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB/T9486柴油机稳态排气烟度及测定方法 GB10395.1农林机械安全第1部分:总则 GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分;联合收割机、饲料和棉花收获机 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T14248收获机械制动性能测定方法 GB/T15370(所有部分农业拖拉机通用技术条件 GB19997谷物联合收割机噪声限值 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(第三、四阶段 GB/T21398农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则 GB/T24675.62009 保护性耕作机械秸秆粉碎还田机
GB/T21962一2020 GB/T34373玉米收获机摘穗割台 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法 JB/T6287一2008谷物联合收割机可靠性评定试验方法 JB/T13189联合收割机传动箱 JB/T13190联合收割机驱动桥 NY/T2188联合收割机号牌座设置技术要求 NY/T2612农业机械机身反光标识 3 术语和定义 GB/T5262,GB/T5667和GB/T6979.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 玉米收获机 c0nharvester 在玉米成熟时,根据其种植方式、农艺要求,用来完成对玉米的茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处 理等生产环节的作业机器 注:包含玉米果穗收获机、玉米籽粒收获机、玉米穗茎收获机、鲜食玉米收获机和种穗玉米收获机 3.1.1 玉米果穗收获机corearharvester 完成玉米摘穗、集穗或同时完成果穗剥皮以及茎秆切碎的机器 3.1.2 玉米籽粒收获机 corngrainharvester 能 次完成玉米籽粒收获的机器 3.1.3 玉米穗茎收获机corandstrawharvester 能一次完成玉米摘穗、剥皮、集穗及茎秆切碎收集的机器 3.1.4 鲜食玉米收获机freshcormharvester 完成鲜食玉米摘穗、集穗或同时完成茎秆切碎收集的机器 3.1.5 种穗玉米收获机seedcornharyester 完成种穗玉米摘穗、集穗或同时完成茎秆处理的机器 3.2 果穗corear 去掉果柄(玉米穗根部与茎秆连接部分)的玉米穗 注;剥去苞叶的玉米穗称光果穗 3.3 果穗长度 cOrn length 去掉苞叶和果柄的玉米穗全长 3.4 果穗下垂 cordroop 直立植株的果穗穗顶低于果柄根部
GB/T21962一2020 3.5 弯折植株plantbreakeure 除断离植株外,结穗部位以下弯折的植株 3.6 最低结穗高度miniumcornheight 生长在植株最下面的一个果穗的果柄根部到所在垄顶面的距离 产品型式、型号与基本参数 4.1产品型式 产品型式可分为自走式、悬挂式和牵引式 4.2产品型号 产品型号的编排顺序 4Y 口-口 口 改进代号(字母,阿拉伯数字),改进型用字母A,B表示,必要时 加数字表示区别代号 主参数代号(阿拉伯数字),反映收获机结构行数,全幅收获用工作幅 宽,单位为厘米(cm) 功能代号,果穗收获机不标注,“1”表示籽粒收获机、“J”表示穗茎收获 机,“x”表示鲜食玉米收获机,“s”表示种穗玉米收获机 特征代号,“Z”表示自走式(可以省略),“G”表示悬挂式,“Q”表示牵引 式 -分类代号,表示玉米收获机 示例1，4YZ8表示8行自走式玉米果穗收获机 示例2:4YZ]-8表示8行自走式玉米穗茎收获机， 4.3基本参数 主要结构参数及外形尺寸应符合产品图样及技术文件的规定,并在产品使用说明书中注明 5 安全要求 5.1产品设计和结构应合理,能保证操作人员按使用说明书操作和维护保养时无危险 5.2使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定 使用说明书应给出必要的警示事项和安全标志 并应包含以下内容 指出在工作状态下摘穗区(工作部件)内的喂人装置或摘穗辗处会出现挤压与剪切部位 a b)指出在机器工作状态下茎秆切碎机构、茎秆切割装置存在的风险及部位; 指出在机器运转时不应进人果穗箱、粮箱集草箱; c d)给出灭火器的使用方法和灭火器放置位置的说明 5.3传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置,防护装置应符合GB10395.1的规 定 对摘穗辗、拉茎、输送螺旋、切割器等外露功能件,应在其附近固定符合GB10396的安全标志
GB/T21962一2020 5.4自走式收获机至少应装作业照明灯2只,1只照向割台前方，1只照向卸粮和卸草作业区,外廓宽 度超过2.5m的玉米割台两端前后方向应设置反光标识,反光标识粘贴要求符合NY/T2612的规定 最高行驶速度大于10km/h的自走式收获机还应装前照灯2只,前位灯2只、后位灯2只前转向信号 灯2只、后转向信号灯2只,倒车灯2只,制动灯2只 自走式收获机应装倒车喇叭和2只后视镜-轮式收获机还应装警示喇叭 5.5 5.6收获机驾驶室玻璃应采用安全玻璃 5.7噪声应符合GB19997的规定 5.8收获机应设有安全启动装置,在作业离合器接合及行走变速箱处于接合和非空挡状态下不能起动 柴油机 5.9轮式收获机以最高行驶速度制动时(最高行驶速度在20knm/h以上时,制动初速度为20km/Ah). 整机质量不大于8000kg的收获机冷态制动距离应不大于6m,整机质量大于8000kg的收获机的冷 态制动距离应不大于8m,当冷态制动减速度不大于4.5m/、时,后轮不应跳起 5.10驻车制动装置应可靠,没有外力不应松脱,轮式收获机应能可靠地停在披度为20%a'18)的干 硬纵向坡道上,履带式收获机应能可靠地停在坡度为25%(14"3')的干硬纵向坡道上 驻车制动控制 力,手操纵力应不大于400N;脚操纵力应不大于600N 5.11轮式收获机液压转向系统在行驶过程中收获机熄火时应能实现人力转向 5.12其他安全要求应符合GB10395.7的规定 6 主要性能指标 6.1作业性能 收获机在标定持续作业量,果穗收获、穗茎收获籽粒含水率为25%35%,籽粒收获籽粒含水率为 15%一25%,鲜食玉米籽粒含水率为45%一D%,种穗玉米籽粒含水率为20%一30%,植株倒伏率低于 5%、果穗下垂率低于15%.最低结穗高度大于3cm的条件下收获时,其作业指标应符合表1的规定 表1主要性能指标 项目 玉米果穗收获机玉米籽粒收获机玉米穗茎收获机鲜食玉米收获机种穗玉米收获机 不低于标定生产率 生产率/(hm=/h) 总损失率/% 二3.5 <3.5 粒籽破碎率/% s0.8 5 0.8 0.5 S0.6 果穗含杂率/% <！ 二2 籽粒含杂率/% 2.5 苟叶剥净率/% 85 >85 切段长度合格率/% >85 秸秆收获损失率/% S10 秸秆含杂率/% 割茬高度/mm 150(地面平整 秸秆粉碎还田型 符合GB/T24675.6一2009表1的规定 6.2可靠性 平均故障间隔时间应不小于50h,有效度应不小于93%
GB/T21962一2020 技术要求 7.1整机要求 7.1.1收获机应符合本标准的规定,并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造 7.1.2收获机自制零部件,外协零部件应经检验合格,外购零部件、标准件应有合格证,并经检验合格 后方可装配 7.1.3收获机的工作状态应能根据作物生长状态和收获条件调整 7.1.4收获机调整、维修和保养应方便 调节机构应保证操作方便、可靠 调节范围应能达到规定的 极限位置 7.1.5收获机上的零部件采用紧固件连接时,应牢固可靠,不应有松动现象 驱动轮、转向轮、转向臂 转向拉杆、离合器、剥皮装置、切碎滚筒、脱粒滚简等重要连接部位,以及承受交变载荷的部位所用的紧 固件性能等级,螺栓应不低于GB/T3098.1一2010中规定的8.8级,螺母应不低于GB/T3098.2一2015 中规定的8级,其拧紧力矩应符合产品图样及技术文件的规定 7.1.6收获机正常工作时,运转应平稳,不应有异常响声;不应有漏油、漏水、漏气及漏电现象 7.1.7收获机操纵机构应轻便灵活、松紧适度,机构行程调整应符合产品图样及技术文件的规定,自动 复位的操纵件在操纵力去除后应自动复位,非自动复位的操纵件应可靠地停在操纵位置 7.1.8收获机各操纵件及仪表应布置合理,操作和观察方便,操纵符号应设置在操作位置附近,并应符 合GB/T4269.1和GB/T4269.2的规定 7.1.9转速超过400 r/min、 ,质量大于5kg的带轮,清选风扇叶轮等应进行动平衡试验,柴油机动力输 出带轮应按GB/T9239.1一2006的规定进行动平衡试验,平衡品质级别G均应不低于G6.3级 7.1.10收获机驾驶室结构应使驾驶员视野开阔、驾乘舒适 7.1.11在满足可靠性要求的前提下,收获机应最大程度应用信息化、智能化技术 7.1.12收获机涂漆应符合JB/T5673的规定,涂层外观应色泽鲜明,平整光滑,无露底、花脸、流痕、起 泡和起皱等缺陷 涂层厚度应不低于35m 7.1.13随同产品提供的附件,备件和工具应齐全 7.2主要零部件要求 7.2.1配套动力 7.2.1.1配套动力应满足收获机额定生产率作业要求,并应符合GB/T1147.1的规定;配套用的拖拉 机应符合GB/T15370(所有部分)的规定 7.2.1.2柴油机起动应顺利平稳,气温一15C35C时,每次起动时间应不大于15s 怠速和作业状 态下,运转应平稳,无异响,熄火应彻底可靠;额定生产率工作负荷下,排气烟色正常烟度应符合 GB/T9486的规定 7.2.1.3柴油机标定功率应为12h功率 按规定磨合后,标定功率应符合标牌的规定,允差为士5% 7.2.1.4柴油机排放限值应符合GB20891的规定,并具有GB20891规定的标签 7.2.2玉米割台 7.2.2.1玉米割台应符合GB/T34373的规定 7.2.2.2 收获机割台液压升降机构在工作状态下,提升速度应不低于0.2m/s,下降速度不低于 0.15 m/s.割台升降可靠,不应有卡滞现象,提升到最高位置停留30min后,割台静沉降量应不大于 15 mm
GB/T21962一2020 7.2.3果穗升运器 7.2.3.1 果穗升运器应满足工作性能要求 可采用链条刮板式或平带齿耙式或输送皮带 7.2.3.2果穗升运器滑道和壳体内表面应光滑无毛刺,滑道工作表面的直线度应不大于2mm/m. 7.2.4剥皮装置 7.2.4.1剥皮装置应由相向旋转的剥皮辐组成,各组剥皮辐调整弹簧压紧力应一致,其公差不大于15N 7.2.4.2装配后的剥皮径向圆跳动公差应不大于1.2mm 7.2.5籽粒回收装置 籽粒回收装置应确保剥皮机剥落的籽粒收回 7.2.6脱粒分离装置 7.2.6.1在结构允许的情况下,脱粒间隙应能方便地进行调整,带自动控制的机器,操作者能在操作位 置上方便调整 7.2.6.2滚简外缘径向圆跳动公差值应不大于3mm,装配后滚简应无轴向窜动 7.2.6.3安装在滚筒上的脱粒分离零部件连接应牢固可靠 7.2.6.4滚简应进行动平衡试验,其平衡品质级别G应不低于GB/T9239.1一2006规定的G6.3级 滚简的配重件应固定牢固 7.2.7茎秆处理系统 7.2.7.1秸秆粉碎还田机 收获机可根据需要配装秸秆粉碎还田机以下简称“还田机”),还田机技术要求应符合 GB/T24675.62009中的4.1、4.2、5.1、5.2、5.4、5.5,6.2,6.3、6.5的规定 7.2.7.2秸秆切碎装置" 7.2.7.2.1切碎装置动刀片装配前应按质量分级,同一质量级质量差应不大于5g 7.2.7.2.2切碎刀轴中同一组动刀座应在同一圆柱面内,圆柱度公差应不大于0.4mm 7.2.7.2.3刀轴安装动刀片后,其刀刃回转轨迹应在同一圆柱面内,其圆柱度公差应不大于0.8mm 7.2.7.2.4同一刀轴应安装同一质量级的刀片,刀轴与刀片装配后应按GB/T9239.1一2006的规定进 行动平衡试验,平衡品质级别G应不低于G6.3级 7.2.7.2.5玉米穗茎收获机切碎输送装置应安装物料抛送装置,其抛送筒应能回转,并应保证物料抛送 至机器的侧面和后面 7.2.8液压系统 液压操纵系统和转向系统应轻便、.灵话,可幕,无卡潘现象 7.2.8.1 7.2.8.2液压系统油路油管固定应牢靠,油管表面不应有裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷 7.2.8.3油管和接头应在1.5倍的使用压力下做耐压试验,保持压力2min,管路不应渗,漏油 7.2.8.4液压油固体污染度限值应符合GB/T14039一2002规定的污染等级代号21/19/16 7.2.9传动系统和行走系统 7.2.9.1收获机行走离合器、功能部件离合器等各类离合器应分离彻底,结合平稳,可靠
GB/T21962一2020 7.2.9.2各挡变速应灵活,无卡滞现象 在各挡工作时,传动系统齿轮应正常工作,变速联锁装置应工作可靠 7.2.9.3机械式驱动桥应符合JB/T13190的规定,传动箱应符合JB/T13189的规定 7.2.10电气系统 7.2.10.1电气装置及线路应完整无损,安装牢固,不应因振动而松脱、损坏,不应产生短路和断路 7.2.10.2开关、按钮应操作方便,开关自如,不应因振动而自行接通或关闭 7.2.10.3照明和信号装置等的任何一条线路出现故障时,不应干扰其他线路的正常工作 7.2.10.4发电机工作应良好,蓄电池应保持常压;电器导线均应捆扎成束,布置整齐,固定卡紧;接头牢 靠并应有绝缘封套;导线穿越孔洞时,应设绝缘装置 7.2.10.5收获机应装有柴油机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置,应安装主要工作部 件转速、视频等监视装置,信号应可靠、响应及时 7.2.10.6收获机应安装倒车可视装置 7.2.10.7收获机有电磁兼容性要求时,应符合GB/T21398的规定 7.2.11号牌座 收获机号牌座应符合NY/T2188的规定 试验方法 8 8.1试验准备 8.1.1试验收获机的调整、保养和操作应符合使用说明书的规定,测定时应调至最佳工作状态 8.1.2试验区应由稳定区、,测定区和停车区组成 收获机测定区长度应不少于20m,测定区前应有不 少于20m的稳定区,测定区后应有不少于10m的停车区 8.1.3测定前应清除测定区内的自然落粒、落穗、断离植株、病穗及果穗离地高度在35cm以下的果穗等 8.2试验用仪器、设备 试验用仪器,设备均应检验校正,计量器具应在有效检定或校准周期内 除特殊规定外,主要仪器 设备测量范围和准确度应符合表2的规定 表2主要仪器设备测量范围和准确度 序号 被测参数 测量范围 准确度 0m一5m lmm 长度 0mm一150mm1 0.02mnm 时间 0h一12h 0.ls 0kg60kg 0.05kg 质量 0g1200g 0.1g 60C 温度 0,5C 湿度 0%RH~100%RH 2.5%RH 0dB(A)~130dB(A) 0.5dB(A 噪声 0r/nmin3000r/nmin 转浊 1r/min
GB/T21962一2020 8.3试验条件 8.3.1试验地选择 试验地应符合收获机的适应范围,玉米品种、产量,土质以及地块大小应具有一定代表性,应符合试 验项目的测定要求 8.3.2试验地田间调查 8.3.2.1试验地内应随机抽取3点进行测定,每个测点取一个作业幅宽,长2m. 8.3.2.2按GB/T5262的规定调查测定作物品种、自然高度,成熟期、最低结穗高度、自然落穗(粒)、百 粒质量、株距及每平方米籽粒重,并计算产量 8.3.2.3秸秆直径;每点连续测10株,测量距垄顶10em非节处的最大直径,求平均值 8.3.2.4果穗大端直径:每点连续测10穗,分别测定果穗和光果穗大端直径,求平均值 8.3.2.5果穗长度;每点连续测10穗,求平均值 8.3.2.6弯折植株率;每点连续测50株,求百分比 果穗下垂率;每点连续测50株,求百分比 8.3.2.7 8.3.2.8作物倒伏率;每点连续测50株,求百分比 ,果柄,秸秆根部(距垄顶10cm处)含水率取样应符合下列规定,样品应及时分别称 8.3.2.9籽粒、省叶、 出质量,并按GB/T5262的规定进行测定 a 籽粒;每点取50g; b 秸秆根部每点取5段,每段长2cm3c cm; c 苞叶;每点取5个果穗,每个果穗在外、中内苞叶各取一片， d)果柄;每点取5段,每段长2cm3cm. 8.3.2.10地表条件:按GB/T5262的规定测定坡度、垄高、垄(行)距,杂草种类及密度 l0 cml0 8.3.2.11土壤绝对含水率:按GB/T5262的规定取0 )cm一20em两层土壤测定 cm、 .lo， cm20 8.3.2.12土壤坚实度;按GB/T5262的规定取0cm~10c cm两层土壤,用土壤坚实度 cm、 仪进行测定 8.3.2.13气象条件;按GB/T5262的规定测定,在性能试验时测定气温,空气相对湿度、风风向和 天气情况 -般要求 8.4 8 性能试验的目的是考核收获机是否达到设计要求,评定作业质量是否满足农业技术要求及与动 ,4. 力配套的合理性 8.4.2试验应测定说明书中最高生产率下的3个工况 8.4.3收获机在稳定区和测定区内不应改变工况 8.4.4试验宜采用机械接取和处理样品 8.4.5 测定数据准确度应符合下列要求 a 接样时间:准确到0.ls; b 测定区长度;准确到0.1 m c 前进(作业)速度:准确到0.1 m/S; d 籽粒样品质量;接取籽粒(果穗籽粒)样品准确到0.2kg,夹带籽粒样品、籽粒损失样品准确到 g; 粉碎秸秆样品质量;粉碎秸秆还田、粉碎秸秆回收样品准确到0.5kg,粉碎秸秆,损失样品准确
GB/T21962一2020 到10g" 苞叶剥净率;接取果穗,以个计数,准确到1个 8.5技术参数测定 8.5.1外形尺寸 外形尺寸应分别测定收获机在田间作业状态和运输状态下整机的最大长度、宽度和高度 8.5.2质量 测定整机质量时,自走式玉米收获机粮箱、果穗箱集草箱应卸空,燃油箱加满,驾驶员座位上有 75kg质量 8.5.3最小转弯半径和通过半径 在水平地面上测量,测定应分别在向左转和向右转的工况下进行 收获机(桃组)以低速稳定行驶 机组动力不能与农具相碰撞)将其转向操纵机构移至转向的极限位置,待驶完一个整圆圈后,分别在 圆圈3个等分点处测量瞬时回转中心至收获机(机组)外侧轮胎纵向中心线和最外缘的距离,并计算其 平均值,作为收获机机组)的最小转弯半径和通过半径 8.5.4离地间隙、最大卸果穗高度和果穗升运器最大通过高度 收获机的离地间隙、最大卸果穗高度和果穗升运器最大通过高度应按GB/T6979.2的规定进行 测定 8.6性能试验测定 8.6.1生产率 试验过程中可根据需要对样机进行不少于3个连续班次的生产查定,每个查定班次作业时间不得 少于6h 生产率计算按下列公式进行 纯工作小时生产率按公式(1)计算 a Q E 式中: E -纯工作小时生产率,单位为公顷每小时(hm'/h); 生产查定的班次作业量,单位为公顷(hm); Q. T 生产查定的班次纯工作时间,单位为小时(h) b 班次小时生产率按公式(2)计算 习Q E 式中: E 班次小时生产率,单位为公顷每小时(hm/h); 生产考核期间班次作业量,单位为公顷(hmP): Q T 生产考核期间班次时间,单位为小时(h).
GB/T21962一2020 8.6.2总损失率测定 8.6.2.1 落地籽粒损失率 在测定区、清理区内,拣起全部落地籽粒、秸科中夹带籽粒和小于5cm长的碎果穗,脱净后称出质 量,并按公式(3)和公式(4)计算落地籽粒损失率 mlL ×100 s m1 m1，=十n十mu十n十n 式中 S 落地籽粒损失率,以百分数表示,%; 落地籽粒质量,单位为克(g); m 籽粒总质量,单位为克(g); m 从果穗升运器接取果穗籽粒和果穗夹带籽粒质量,单位为克(g); 77 -漏摘和落地果穗籽粒质量,单位为克(g); m -苞叶夹带籽粒质量,单位为克(g); m -籽粒回收装置接取籽粒和果穗的籽粒质量,单位为克(g) m 8.6.2.2果穗损失率 在测定区、清理区内,收集漏摘和落地的果穗(包括5emm以上的果穗段),脱净后称出质量,按公式 5)计算果穗损失率 7U ，5 Su= ×100 1， 式中 果穗损失率,以百分数表示,% 8.6.2.3苞叶夹带籽粒损失率 在测定区内,接取苞叶排出口全部排出物,取出夷带籽粒,并称出质量,按公式(6)计算苞叶夹带籽 粒损失率 b s= ×100 6 77， 式中 S 苞叶夹带籽粒损失率,以百分数表示,% 8.6.2.4总损失率 总损失率按公式(7)计算 S，=S十Su十S 式中 总损失率,以百分数表示,% 8.6.3 苞叶剥净率 在测定区内,接取果穗箱中的果穗,拣出苞叶多于或等于3片(超过三分之二的整叶算一片)的果穗 未剥净果穗) 按公式(8)计算苞叶剥净率 10
GB/T21962一2020 G-G B= ×100 式中: 苞叶剥净率,以百分数表示,%; G 测定区内接取果穗总数,单位为个: G 未剥净苞叶果穗数,单位为个 8.6.4果穗含杂率 在测定区内,接取果穗箱中的物料,分别称出接取物总质量及杂物(包括泥土、砂石、茎叶和杂草等) 质量,按公式(9)计算果穗含杂率 m G ×100 m 式中: -果穗含杂率,以百分数表示,%; G 杂物质量,单位为克(g); mm -从果穗升运器排出口接取排出物总质量,单位为克g) m， 8.6.5籽粒含杂率 在测定区内,从接粮口接取不少于2000g的混合籽粒,从中选出杂质质量,分别称出混合籽粒质 量及杂质质量,按公式(10)计算籽粒含杂率 m" Z，= ×100 10 m 式中: Z. 籽粒含杂率,以百分数表示,%; -杂质质量,单位为克(g); m -混合籽粒质量,单位为克(g). m1h 8.6.6籽粒破碎率 在测定区内,从果穗箱中提取果穗或从粮箱内提取籽粒不少于2000g,脱粒清净后,拣出机器损 伤、有明显裂纹及破皮的籽粒,分别称出破损籽粒质量及样品籽粒总质量,按公式(1l)计算籽粒破 碎率 m Z ×100 N 式中 2. -籽粒破碎率,以百分数表示,%; -破碎籽粒质量,单位为克(g); m. -样品籽粒总质量,单位为克(g). m 8.6.7秸秆粉碎质量的测定 8.6.7.1秸秆粉碎还田 留茬高度、秸秆粉碎长度合格率和秸秆抛撒不均匀度按GB/T24675.6一2009的规定进行测定 1
GB/T21962一2020 8.6.7.2茎秆回收 8.6.7.2.1 秸秆切段长度合格率 切碎装置秸秆切段长度的设计标准值为L,秸秆切段长度合格范围为0.7L1.2L 从集草箱或抛送口的接取物中,随机取3个不少于1kg的样品,可通过手工分选、机械分选、气力 分选或其他分选手段对样品进行分选,分选出切段长度小于0.7L和切段长度大于1.2L的秸秆(不含 其两端的韧皮纤维),称其质量,按公式(12)和公式(13)计算秸秆切段长度合格率 L L Q. ×100 12 13 式中 Q -第i样品秸秆切段长度合格率,以百分数表示,%; 第i样品秸秆质量,单位为克(g); ！. -第】样晶切段长度不合格秸秆质量,单位为克(g) L以 Q -测定区内秸秆切段长度合格率,以百分数表示,% 8.6.7.2.2秸秆收获损失率 将测定区内的所有未收获的秸秆收集并称重,按公式(14)计算秸秆收获损失率 m Sn ×100 14 式中 S 秸秆收获损失率,以百分数表示,%; -损失秸秆质量,单位为千克(kg); m1/ -测定区内秸秆总质量,单位为千克(kg),按公式(15)或公式(16)计算 n (15 m11=m十m1 16 m=C×L×B 式中 测定区内接取的秸秆质量,单位为千克(kg); m -每平方米秸秆质量,单位为千克每平方米(kg/m=); 测定区长度,单位为米(m); B -割台的有效切割幅宽,单位为米(m) 8.6.7.2.3秸秆含杂率 从每个行程切碎秸秆排出口的接取物中,随机取3个不少于1kg的样品,烘干后称重并记录;然后 用清水清洗烘干后样品,清洁干净后,对样品再次烘干并称重,按公式(17)计算秸秆含杂率 二mK ×100 (17 J， mp 式中 ！ 秸秆含杂率,以百分数表示,% -样品干燥后质量,单位为克(g); p 样品清洁干燥后质量,单位为克(g). 1K 12
GB/T21962一2020 8.6.7.2.4割茬高度 每个行程在测定区长度方向上测定2点,测定每点1m×1m内秸秆留茬高度,测量割茬切口至地 面(垄顶)高度,取其平均值 8.7噪声测定 噪声测定应符合JB/T6268的规定 8.8制动性能试验 收获机制动性能测定方法应符合GB/T14248的规定,带割台运输车的收获机应将割台卸下装在 运输车上与整机一起试验 8.9可靠性试验 可靠性试验方法按附录A 可靠性试验中,收获机作业质量有显著变化时,应进行作业性能复测 检验规则 9.1出厂试验 9.1.1每台收获机应进行出厂检验,出厂检验项目见表3,检验项目全部合格判定产品合格,并附有产 品质量合格证方准出 9.1.2收获机回转工作部件应按规定的工作转速试运转10min 9.1.3每台收获机经制造厂检验部门总装检验合格后,在额定转速下进行30min空转试验,试验应符 合下列要求 起动平稳、方便,柴油机熄火彻底可靠; 各操纵系统操纵灵活,准确、可靠; 收获机运行平稳,不应有卡碰和异常声音; 连接件、紧固件不应松动; 齿轮箱体,轴承座、轴承部位不应有严重的发热现象,其温升不应超过25C; 不应漏油、漏水、漏气、漏电 9.1.4每台收获机应进行行走试验 试验应在各挡情况下进行,试验结果应符合7.2.8一7.2.10的规 定试验时间应符合产品技术条件的规定 g.1.5试验中出现不符合上述要求时,应立即停止试验,排除故障后,进行补充试验 9.2型式检验 9.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品定型鉴定及老产品转厂生产; 正式生产后如结构,功能、工艺、材料等有较大改变,可能影响产品性能; 产品停产两年后,恢复生产; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求 g.2.2依据GB/T2828.1,在最近6个月生产的合格产品中随机抽取 产品检查批量应不少于5台,每 种抽取2台;在用户和市场抽样不受此限,但应为未使用产品 13
GB/T21962一2020 g.3评定规则 g.3.1产品评定时,应根据表3的规定逐项考核评定,评定结果判定应符合表4规定 可接收质量限 AQL,接收数Ac,拒收数Re均按点计算 9.3.2样本中各类项目不合格数不大于Ac时,应判该产品为合格,否则应判该产品为不合格 g.3.3订货单位有权按本标准要求抽查产品质量 抽查方案和接收质量限(AQL)应符合表4的规定， 或供需双方协商确定 表3检验项目 果穗收获机籽粒收获机穗茎收获机鲜食玉米收获机种穗玉米收获机 类 序 项目名称 对应条款出型式出 型式出厂 型式 出厂 型式 出厂 型式 别 号 检验检验检验检验检验检验检验 检验 检验 检验 5.3 安全防护和标志 照明设置 5. 喇叭与后视镜 5.5 行车制动 5.9 驻车制动 5.10 操作者工作位置 5,12 总损失率 6.1 噪声 5." 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 安全启动装置 5.8 粒籽破碎率 6.1 苞叶剥净率 6.1 生产率 6.1 秸秆收获损失率 6.1 切段长度合格率 6.l 精秆粉碎质量 6.1 6,2 可靠性 10 7.2.1 配套动力 行走部分 7.2.9 12 可调整性 7.1.4 主要紧固件性能等级 7.1.5 13 及紧固扭矩 抽检 抽检) 抽检) 抽检 抽检 14 操纵机构 7.1.7 15操纵件及仪表布置 7.l.8 液压系统密封性 7.2.8.3 抽检 抽检》 抽检 抽检 抽检 电气系统 7.2.10 14
GB/T21962一2020 表3(续 果穗收获机籽粒收获机穗茎收获机鲜食玉米收获机种穗玉米收获机 类|序 项目名称 对应条款出厂型式出厂型式出厂型式出厂 型式 出厂型式 检验检验检验检验检验检验 检验 检验 检验 检验 割台升降性能 7.2.2.2 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 果穗含杂率 6.l 籽粒含杂率 6.1 6,1 割茬高度 秸秆含杂率 6.1 摘穗割台 7.2.2.1 果穗升运器 7.2.3 剥皮系统 7.2.4 脱粒分离装置 7.2.6 7.2." 茎秆处理系统 10 11 液压油清洁度 7.2.8,4 抽检 抽检) 《抽检) 抽检) 抽检) 12 7.1.4 维修、保养方便性 5.6 13驾驶室 V 7.1.10 回转件平衡 7.1.9 轴承温升 15 9,1.3 抽检) 抽检) 抽检) 抽检 抽检 16 涂漆质量 7.1.12 17 使用说明书 5.2 18 产品标牌 10.l1 环保信息标签 19 10.2 7.1.13 附件、备件和工具 注;“、/”表示应检验项目,“-"表示不检验项目 表4抽样检验方案 B 项目类别 样本数 项目数 15(13)(16)(13)(14 17(15)(18)(16)(16) 检查水平 S-l 25 AQL. 6.5 Re 注:括号内依次为玉米籽粒收获机、玉米穗茎收获机,鲜食玉米收获机和种穗玉米收获机的项目数 15
GB/T21962一2020 10标志,运输与贮存 10.1每台收获机应在明显位置固定永久性标牌,标牌型式与尺寸、技术要求应符合GB/T13306的规 定,并应标明下列内容: 产品型号、名称 主要技术参数,包括收获行数或工作幅宽、柴油机功率或配套动力、整机质量等 产品执行标准号; 制造日期和出厂编号; 制造厂名称,地址 10.2收获机应装有产品环保信息标签,标签应符合环保相关法规的规定 10.3收获机传动系统主要调节部位应有明显标志,并应有润滑、传动系统示意图 10.4 出厂的收获机应保证成套性,随机附件、备件、工具和运输时应拆下的零部件,应保证其完整 无损 10.5收获机随机文件应包括下列内容 使用说明书; -产品检验合格证书; 装箱清单; 产品三包凭证 0.6收获机出厂装运,应符合道路运输的有关规定,应保证在正常运输条件下零部件不受损坏 16
GB/T21962一2020 录 附 A 规范性附录 玉米收获机械可靠性试验方法 A.1总则 A.1.1收获机可靠性试验时,试验时间应不少于一个作业季节 收获机试验时间应不少于150h纯工 作时间 A.1.2试验收获机应采用随机抽样调查,抽样台数应为批量的5%,但不应少于2台 新产品或为其他 目的的可靠性试验台数应根据具体情况确定 A.1.3试验时,操作人员应按产品使用说明书的规定进行操作和维修 A.1.4可靠性指标应根据试验目的确定 A.1.5试验写实记录应符合表A.1的规定,统计和汇总应符合表A.2、表A.3的规定 表A.1收获机可靠性试验工作日记 年 月 地表情况 作业条件 玉米品种 作业面积 燃油消耗量 作业时间 hm kg 故障 发生时间 排除、修复时间 部位 件号和名称 形式、原因和排除方法 h,min h,min 表A.2收获机可靠性试验数据统计表 机器型号与名称 试验地点 出厂编号: 制造单位 试验编号 故障 工作 收获 累计工作 排除、修复 试验日期 时间 面积 故障类别 说明 形式,原因 零部件 时间 件号 时间 hm" 名称 和排除方法 h,min h,min 整理人 校核人: 审查人 17
GB/T21962一2020 表A.3收获机可靠性试验汇总表 故障分类数 累计工作 故障排除、 试验 试验 试验机 其中 时间 修复时间 说明 日期 地点 编号 合计 总计 试验台数/台 平均首次故障前工作时间/h 平均故障间隔时间/h 乌 有效度八 整理人: 校核人 审查人: A.2测定时间 测定时间应采用柴油机计时器 时间测定准确至0,1h A.3故障统计判定 A.3.1整机、总成部件)或零件在规定的条件下和规定的时间内,丧失规定功能的事件均称为故障 A.3.2与本质失效有关的故障均应为关联故障,如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障,在 计算可靠性指标值时应计人 A.3.3因外界因素造成的收获机的故障均应为非关联故障,不应计人可靠性指标计算 非关联故障有 如下情况 超出使用说明书、技术条件规定时造成的故障; aa b) 使用保养不当或误动作造成的故障; c 维修不当造成的故障 A.3.4牵引式和悬挂式收获机配套动力故障,不应计人关联故障,但收获机故障引起的配套动力的故 障,应计人关联故障 A.4故障分类 A.4.1致命故障应为导致功能完全丧失、危及作业安全、导致人身伤亡或重要总成系统)报废造成重 大经济损失的故障 A.4.2严重故障应为主要零部件损坏或导致功能严重下降,难以正常作业的故障 A.4.3 一般故障应为一般零部件损坏造成功能下降或损失、损伤增加,但通过调整、更换易拆卸的零 件、次要部件后可恢复正常作业的故障 A.4.4轻微故障应为引起操作不便,但不影响作业的故障;或在30min内用随车工具排除、更换外部 易损件或采取应急措施修复的故障 A.4.5收获机故障模式及分类示例按附录B规定 18
GB/T21962一2020 A.5可靠性指标计算 A.5.1可靠性指标按公式(A.1)公式(A.5)计算 计算,评定批量生产产品的可靠性指标时,轻微故 障除外 A.5.2首次故障前平均工作时间按以下方法计算 点估计时 习T，十习T MTTFF A.1 b 单边置信区间下限时: 2(习T，十习T, MTTFF) A.2 不( a,2r 十2 式中 MTTFF 首次(轻微故障除外)故障前平均工作时间(点估计),单位为小时(h); -首次故障前平均工作时间(单边置信区间下限),单位为小时(h) MTTFF) -被试验样机中发生首次故障(轻度故障除外)的收获机台数(当r,=0时,按1计); 习T -第i个试验收获机发生首次故障的累计工作时间,单位为小时(h); 习T -可靠性试验结束时未发生首次故障的第j台试验收获机的累计工作时间,单位 为小时(h); r'(a， ,2r +2) 置信水平为1一a,自由度为2r,十2的工分布的分位数 A.5.3平均故障间隔时间按以下方法计算 点估计时 A.3 MTBF b 单边置信区间下限时: 2习T MTBF)= A.4 E(a,2r十2 式中 MTBF 平均故障间隔时间点估计),单位为小时(h); MTBF) 平均故障间隔时间(单边置信区间下限),单位为小时(h); 习T 生产考核期间试验收获机累计班次作业时间,单位为小时(h); 试验收获机在生产考核期间累计故障(轻微故障除外)次数 r'(a,2r十2 置信水平为1一a,自由度为2r十2的r分布的分位数 注:根据需要,可分别计算致命故障、严重故障和一般故障的平均故障间隔时间 A.5.4有效度按以下方法计算 习T K= 一×100 A.5 习T习T 式中 K -有效度,以百分数表示,%; 习T 生产考核期间试验收获机累计班次故障时间之和,单位为小时(h) 19
GB/T21962一2020 附录 B 规范性附录) 玉米收获机械故障模式及分类示例 玉米收获机械故障模式及分类如下;柴油机(表B.1),玉米割台(表B.2)、果穗升运器(表B.3)、剥 皮装置表B.4、籽粒回收装置(表B.5),脱粒分离装置(表B.6,茎秆处理系统(表B7)、传动系统(表 B.8)、行走系统(表B.9、液压系统(表B.10)、驾驶室及其他(表B.11). 注表B.1表B11中“”表示对应的故障分类的程度 表B.1柴油机 故障分类 序号 名称 故障模式 情况说明 般 致命严重 轻微 造成摘穗装置、秸秆处理装置等主要工作部件 柴油机 功率下降 转速显著下降,或功率下降超过标定值5% 柴油机 烧机油 机油消耗率较高,但不超过标定值的15% 柴油机 冒照烟 燃油消耗率高,超过标定值的15% 飞车 造成柴油机报废 柴油机 飞车 未导致柴油机报废 柴油机 拉缸 柴油机 过热 机油温度或水温超过规定,停机排除时间较长 柴油机 过热 无法排除 柴油机 三谢 不停机排除 柴油机 三谢 密封件,垫等破损 柴油机 三谢 停机排除 柴油机 三谢 无法排除 12 柴油机 柴油机 起动困难 起动时间和次数不符合有关标准规定 13 柴油机支架 断撇 柴油机固定支架螺栓松动 未引起不良后果 15 机体 破损 破裂 油底壳 18 油底壳放油塞 脱落 拉伤裂纹 需更换 气缸套 20 齿轮室盖 破损 20
GB/T21962?2020 B.1 ? ?? ? ? ?? 22 23и 24 ? ??? 25 - ? 26 ? ,?λ? ?Ч 21 ? ?? ? 28 п? 29 ? 30 ? 31 ? 32 ? ??,п? 33 ? ???? 34? 35 ? 36 ? 37 ? ? 38? 39 40? ? δ? 4 ? 42 43, ? ?? 44и? ? δ?
GB/T21962?2020 B.1 ? ?? ? ? 45и? δ? ,δ? 46 47 48 49 ? 50 ? ? ? 5l 52 ?,δ 53 ?,δ 54 ? ??,??? 55 ? 56 57 ? ? 58 ? ? ? 59 ?? ?? 60 ??? ? ?δ? ?? ?Ч ????? 63 о δ?涨 65 ? ? 66 67 ??? 68 · ??? 69 ??? ? ? 70 ??? ? ???? ?Ч ?? ????? ???ò 22
GB/T21962?2020 B.1 ? ?? ? ? 73?? 74 ? 75 76 ?? 71 78 ?Ч 79 ?? 80?? ? 87 82о δ?涨 83 ? ?? 84? ,δ? 85?? 86? 87? ? 88? ? 89о δ?涨 90 ? 91 92? 93? ?? ?????? ????ζ,δ 94 ? ? 95? ?? 96 ?? 97 ?? ?? 98 ?? ? 23
GB/T21962一2020 表B.1续 故障分类 序号 故障模式 名称 情况说明 般 致命严重 轻微 水泵 异响 未引起不良后果 99 100水泵轴承 损坏 101风扇 碰水箱 叶片变形造成 102风扇带 断抛 103风扇峭带 伸长 104柴油机增压器 渗油 105柴油机增压器 功能失效 106柴油机增压器 损坏 107柴油机增压器主轴 断裂 108 柴 i机增压器壳体 裂纹 必 09柴油机增压器 松动 螺栓松动,未造成不良后果 110起动马达 烧损 11起动马达 起动困难 112起动马达齿轮 齿损 113起动马达电枢轴套 磨损 1l4起动马达铜头 烧损 115起动马达继电器 烧损 116起动开关 损坏 117发电机 不发电 118发电机电压调节器 烧损 119发电机轴承 磨损 发电机导线 烧损 120 121发电机传动带 断损 122蓄电池 裂损 电解液渗谢 123蓄电池外壳 裂损 电解液渗谢 124蓄电池电线接头 脱落 24
GB/T21962?2020 B.2?? ? ?? ? ? ? ? ? ?,?? ? ?ν?,? ?? ?а ? ? ,УE ? |?? ? ?? ? ? ?? 10 ? 12 13? l4? 15 16 17? ? ?, 18 19 ? ?? 20 п? 21 22 23 24?? 25 ,?? 26? ? ??, 25
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GB/T21962一2020 表B.3(续 故障分类 名称 故障模式 序号 情况说明 般 致命严重 轻微 因输送量过大,造成壳体上部变形，不影响 升运器壳体 变形 使用 升运器壳体 变形 变形严重,影响正常作业 开裂,脱焊,经维修能正常使用 升运器壳体 损坏 开裂,脱焊严重,需更换 升运器壳体 损坏 输送链肥总成 断损 输送链条损坏,可进行简单修复 输送链粑(带)总成 断损 修复困难 输送带 打滑 输送链耙(带总成刮 10 松动 板紧固螺栓 1 输送链条 磨损 可修复使用 12输送链条联接板 脱落 |娜钉松动 变形 13刮板座 14刮板 磨损 15升运器输送链轮 磨损 16升运器主动轴 损坏 断裂,扭曲变形 1r 损坏 升运器被动轴 断裂,扭曲变形 烧损 18升运器轴承 19升运器排草口 堵塞 因作物原因,偶尔发生 2d 升运器排草口 堵塞 表B.4剥皮装置 故障分类 序号 名称 故障模式 情况说明 致命严重 轻微 般 剥皮机 堵塞 偶尔发生 剥皮机 堵塞 时常发生,经调整和清理后,仍维持正常作业 剥皮机 堵塞 发生频次较多,难以正常作业 剥皮 缠草 27

玉米收获机械GB/T21962-2020的应用与发展

随着现代化农业的发展，农业机械化程度越来越高。玉米收获机械作为重要的农业机械之一，得到了广泛的应用和推广。GB/T21962-2020是我国对玉米收获机械技术规格的规范，该标准规定了玉米收获机械的定义、分类、术语、技术要求等内容。

玉米收获机械的主要部件包括切割装置、输送装置、风选装置、清理装置、振动筛、驱动装置等。这些部件通过有机的结合和协调工作，完成了从玉米秸秆的切割、捆扎、打捆、晾晒、贮存和运输等整个收割过程。

GB/T21962-2020对玉米收获机械的技术要求进行了规范。例如，机械的大小、重量、功率等参数需要符合国家标准；切割装置的设计和加工精度应达到一定标准；输送装置的速度和位置应该能够适应不同玉米田地的地形和条件等。

在实际生产中，玉米收获机械的应用得到了广泛的推广。它不仅提高了收割效率和质量，而且大大减轻了劳动强度和缩短了收割时间，为农民带来了更多的经济效益。

未来，玉米收获机械将继续推动农业现代化进程，发展方向主要集中在以下几个方面：一是提高机械的自动化程度和智能化水平，减少劳动力投入；二是提高机械性能和工作效率，满足大规模玉米种植的需求；三是加强对机械的维护和保养，延长机械寿命和使用效果。

总之，玉米收获机械GB/T21962-2020的应用和发展为现代农业带来了巨大的变革和进步，它将继续推动着中国农业向更高效、更稳定、更可持续的方向发展。

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