电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极

电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极

国家标准 GB/T319082015 电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极 Iungsteneleetrodesforareweldingandplasmawedingandcutting 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T31908一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位:北矿新材科技有限公司、北京工业大学、北京天龙钨钼科技股份有限公司、山东华 业鸽钼股份有限公司,北京矿冶研究总院 本标准主要起草人;于月光、聂祚仁、章德铭、彭鹰,王芦燕、刘家均,杨建参、苏国平、于爱芳
GB/T31908一2015 电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极 范围 本标准规定了电弧焊和等离子焊接,切割用鸽电极材料的要求、试验方法,检验规则、标志,包装,运 输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容 本标准适用于惰性气体保护电弧焊和等离子焊接,切割,喷涂,熔炼用钨电极 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4324(所有部分钨化学分析方法 Ys/T500钨铺合金中铺量的测定氧化还原滴定法 Ys/T501钨针合金中二氧化针量的测定重量法 要求 3.1产品分类及标识 3.1.1按供应状态分类 鸽电极按供应状态可分为光杆和黑杆:光杆是采用磨光、抛光等表面处理,表面是金属光泽;黑杆则 是在塑性加工后未经过表面处理,表面有氧化层或拉丝石墨乳等 3.1.2按化学成分分类 鹤电极产品牌号按化学成分分为WP,wC20、WTl0,wT20,WT30、WT40,wZ3,wZ8、wL10、 WL15、WI20、WY20、WX10、WX20、WX30、WX40共16个牌号 牌号表示方法;第一个字母表示鸽电极的主要元素鸽标识符号为大写字母w;第二个字母表示 掺杂的氧化物类别,标识符号一般为掺杂元素名称的首字母大写,纯鹤电极不含其他添加物则为P 多种稀土氧化物组成的多元复合稀土鸽电极为X;符号中数字表示鸽电极中掺杂氧化物名义含量的 千分值 数字表示鸽电极中掺杂氧化物名义含量的千分值 字母表示掺杂的氧化物类别标识符号一般为掺杂元素名称的首字母大写,纯钩 电极不含其他添加物则为P,多种稀土氧化物组成的多元复合稀土鸽电极为x 表示鸽电极的主要元素鸽,标识符号为大写字母w 示例 饷电极wC20 其中w 代表主含量为鸽;C -掺杂稀土元素为;20- -稀土氧化物掺杂量为20%左右
GB/T31908一2015 表1名称、牌号、,掺杂类别及含量、颜色标识 主掺杂氧化物类别 颜色标识 名称 牌号 主掺杂氧化物含量/%杂质含量/% 钨含量/% 绿色 纯钨电极 wP S0.1 99.9 #008000 灰色 钨电极 wC20 CeO 1.82.2 S0.1 余量 #808080 黄色 wT10 ThO. 0.81.2 S0.1 余量 井FFFF00 红色 wT20 ThO. 1.7一2.2 S0.1l 余量 井FFO000 针钨电极 紫色 wT30 2.8一3.2 S0.1 ThO. 余量 井EE82EE 桔红色 3.64.4 S0.1 wT40 ThO. 余量 #FF4500 棕色 wZ3 ZrO 0.150.5 S0.1 余量 井A52A2A 鸽电极 白色 wZ8 Zr:O 0.70.9 S0.1 余量 #FFFFF 黑色 w1l0 0.81.2 S0.1 La.(O 余量 #000000 金黄色 1.3一1.7 S0.1l 斓鹤电极wLl5 L.a.(O 余量 井FFD700 蓝色 wL.20 1.8~2.2 S0.1 余量 La.(O #0000FF 天蓝色 乞鸽电极wY20 1.7~2.2 S0.1 Y.O 余量 井87CEEB Ce cO..Y ,Os” 淡绿色 wX10 0.81.2 S0.1 余量 L.a.OZrO 等 井98FB98 黄绿色 CeO.,Y.O、 wX20 1.82.2 S0.1 余量 La.O、ZrO. 等 井9ACD32 多元复 合钨电极 CeO,Y.o、 中绿色 wX30 2.83.2 S0.1 余量 等 La(O、ZrO. #66CAA 橄榄绿色 CeO.、Y.0、 wX4o s0.1 3.84.2 余量 等 Lag.(O、ZrO. 井808000 注1;wX为多元复合鹤电极,含三元及四元氧化物组分 注2:颜色标识根据RGB色标表确定 注3，需方需要其他成分的产品时,牌号和颜色标识由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明 3.1.3颜色标识 对于光杆钨电极应在其任意一端用颜色标识,色标长度为10.0mm士1.0mm,颜色标识应符合表1 的规定
GB/T31908一2015 3.2化学成分 产品化学成分应符合表1的规定 3.3产品规格及尺寸公差 产品规格及尺寸公差应符合表2规定 表2产品规格及尺寸公差 单位为毫米 直径偏差 牌号 直径 长度 长度偏差 wP 0,25 士0.02 0.30 wC20 0,50 wT10 士0.03 1.0 wT20 5 WT30 50.0 wT40 75.0 20 士0.05 wZ3 150.0 2 wZ8 175.0 2s wL.1o 士1.0 300.0 wL15 3.0 450.0 3,2 wL20 600.0 4.d WY20 1000.0 .8 wX10 士010 5.0 wX20 wX30 6.3 wx40 6. 8.0 注优先选择表中系列数值,直径与长度亦可按供需双方协议供应 3.4外观质量 3.4.1端面及色标 电极端面应是平直的切面,光杆钨电极涂头色标颜色及长度应均匀一致 3.4.2表面 光杆钨电极表面应通过磨光或抛光处理,外观均匀一致,不得有氧化、油脂及因处理而带来的沾污 杂质,不允许有毛刺及明显可见的缺陷 黑杆钨电极表面应无不良斑痕,无外来夹杂物,无劈裂断痕,无凹凸不平及其他肉眼可见的缺陷 3.5直线度 电极应是平直的,每100mn长(或长度更短)电极其直线度不应超过0.5mm 3.6内在质量 电极不应存在内部缺陷(疏松,夹杂、断层、裂缝)
GB/T31908一2015 3.7焊接性能 不同直径电极在不同极性下电流强度的许用值应符合表3的要求 表中所列数据为产品使用参考 数据,焊接性能为非常规检测项目,客户有需求时,可在供货协议(或合同)中约定 表3钨电极工作电流强度的许用值 直流电/A 交流电/A 电极直径/mm 电极接负极(一) 电极接正极(十 纯鹤 掺杂鹤 纯鹤 掺杂鹤 纯鹤 掺杂鹤 0,25 15 S15 S15 <15 0.30 <15 <15 <15 <15 0,50 2一20 2一20 2~15 2~15 1.0 1075 10~75 1555 15~70 60~125 1.5 60150 60150 1020 l020 4590 1.6 60~150 60~150 10~20 10~20 45~90 60~125 2.0 75~180 100~200 15一25 1525 65125 85l60 2.4 120一220 150一250 15一30 15一30 80140 120一210 2.5 130一230 170~25o 1730 1730 80140 120一210 3.0 150一300 210一310 20一35 20一35 140~180 140一230 3. 160310 225~330 2035 2035 150~190 150~250 275450 350480 3550 3550 180260 240350 4.0 4.8 380~600 480~650 50~70 5070 240~350 330450 400~625 500~675 50~70 50~70 240~350 330~460 5.0 550875 650950 65100 65100 300~450 430~575 6.3 6,4 575900 7501000 70~125 70125 32545o 450600 8.,0 650一830 试验方法 4.1颜色标识 产品标识颜色对照色标卡,用目视检验;颜色标识长度用直尺测量 4.2化学成分 氧化钵按照YS/T500规定的方法进行测定;氧化针按照Ys/T501规定的方法进行测定;氧化错、 氧化忆、氧化搁及多组元稀土钨电极中掺杂氧化物按照供需双方协商确定的方法进行测定;杂质元素按 照GB/T4324(所有部分)的规定进行测定
GB/T31908一2015 4.3产品规格及尺寸公差 产品规格及尺寸公差用相应精度的量具进行测量 4.4外观质量 产品的外观质量用目视检验 4.5直线度 直线度按圆弦法检测,借助光滑平整的平面进行 4.6内在质量 内在质量采用涡流探伤仪检测(针对光杆钨电极),并采用放大镜对产品端部进行检查是否存在劈 裂缺陷 4.7焊接性能 按照表4试验条件进行许用电流试验,实际工况条件下钨电极电流供给的适合性参见附录A 表4焊接试验条件 项目 要求 试验电源 直流电源/交流电源 焊接母材 水冷铜板 焊枪 冷却焊枪 电极放电端应加工成圆锥台状 电极 保护气体 氯气 试验时间 20nminm 试验开始时,焊枪要求保持电极为垂直,电极应超出喷嘴顶端3mm,电极与焊接母材距离按 表5规定,试验期间焊枪与母材固定不动,不再调整位置; 焊接要求 起动电源要预先在氧气保护下与高频电流并列操作; 电弧起动时电流约为表3试验电流的3/5,电弧产生后应调整在表3的试验电流值 正极性电弧试验是电极为负,焊接母材为正 反极性电弧试验是电极为正,焊接母材为负 试验规 则中氨气流量、电极顶端与母材间距离、电极夹具顶端与喷嘴顶端距离参照表5要求 表5性能测试时对电极直径与氨气流量、极间距离、夹持位置的要求 直径/mm 电极顶端与母材间距离/mm 电极夹具顶端与喷嘴顶端距离/mm 氧气流量/L”min') 0.25 0.30 >15 0.50 1.0
GB/T31908一2015 表5(续 氯气流量/(LminI 直径/mm 电极顶端与母材间距离/mm 电极夹具顶端与喷嘴顶端距离/mm 1.5 1.6 2.0 >25 2.4 2.5 3.0 3,2 4.0 4.8 5,0 >30 6.3 10 6.4 10 8.0 检验规则 5.1 检查和验收 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 5.1.1 明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸外形的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,仲裁取样由供需双方共同进行 5.2组批 产品应成批提交验收 每批应由同一牌号、掺杂批次,规格、生产工艺、状态和生产周期的产品 组成 5.3检验项目 每批产品应进行颜色标识、化学成分、规格及尺寸公差,外观质量,内在质量的检验 如订货单(或 合同)有要求时.还应进行直线度、焊接性能等检验 5.4取样 5.4.1产品的取样应符合表6的规定
GB/T31908一2015 表6取样规定 检验项目 取样规定 试验方法的章条号 要求的章条号 颜色标识 逐件检验 3.1 4.1 每批1个试样 化学成分" 3.2 4.2 规格及尺寸公差逐件检验(长度)/每批取件数的6%(直径 3.3 43 外观质量 逐件检验 3.4 4,4 3. 4.5 直线度 逐件检验 内在质量 逐件检验 3.6 4.6 焊接性能 每批1个试样 3.7 4.7 掺杂氧化物含量在成品上取样;其他化学成分供方以原料的分析结果报出,需方复验均在产品上取样 长度为100%取样,直径检测取样数量为送检数量的6% 直线度,媒接性能根据需方要求进行检验 5.4.2当用同一掺杂粉末采用相同工艺同时生产儿种规格相近的产品时,可以用最常用规格产品的成 分检验结果代表其他几种规格的化学成分 5.5检验结果的判定 5.5.1产品的化学成分检验结果不合格时,应另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复试验,若仍 一次结果不合格,则判该批产品为不合格 有- 5.5.2产品的颜色标识,尺寸及公差、外观质量、直线度、内在质量不合格时,判单件不合格,但允许供 方剔除不合格者后,重新组批交货 5.5.3当焊接性能检验结果中有试样不合格时,应另取双倍数量的试样对该项目进行重复试验,若仍 有一次结果不合格,则判该批产品为不合格 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 产品标志 6.1 在检验合格的每箱产品外包装上应标记如下内容,并印有“防潮”标志 a)供方名称; 产品名称或牌号 b) e)规格 数量 d 6.2包装,运输,贮存 6.2.1包装 6.2.1.1包装原则 钨电极的包装应保证可以合理地运输和贮存,电极表面不得受任何损伤和沾污 一般采用以下包 装方式,特殊产品可按供需双方协议供应
GB/T31908一2015 6.2.1.2光杆钨电极包装 对于长度<175mm的产品，可采用盒装或简易包装,外包装采用纸箱或木箱 对于长度 >175mm的产品,采用简易包装,外包装采用纸箱或木箱 盒装;直径中<4.0mm的产品采用10支/盒进行包装,直径中>4.0mm的产品,采用5支/盒进行 包装 外包装采用纸箱或木箱 简易包装;使用塑料袋封装,100支/袋 外包装采用纸箱或木箱 6.2.1.3黑杆钨电极包装 直径中<3.2mm时,采用简装,一般1kg/筒;直径3.2<<6.0mm时,采用简装;直径中>6.0mm 时,采用珍珠泡包装 外包装均采用纸箱或木箱 6.2.2运输 产品运输时,应防止潮湿,不得剧烈碰撞 6.2.3贮存 产品应存放在干燥、通风和无酸碱的房间 6.3质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明 a) 供方名称; 产品名称; b 牌号; C” d 规格; 供应状态; e) 批号; 净重和件数 g 本标准编号; h 各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记 iD 包装日期(或出厂日期) 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括如下内容: a)产品名称 b) 牌号; e)状态; 尺寸规格 d e)数量 特殊要求; f 本标准编号 g 其他 h
GB/T31908一2015 附录A 资料性附录 钨电极电流供给的适合性 电弧可以由直流电或交流电两种形式供电 表A.1说明不同金属或合金焊接应采用何种电流更 为合适 电流供给的适合性 表A.1 直流 待媒接的金属或合金的性质 交流 电极接负极( 电极接正极(十 及其合金(厚度一2.5tmm 铝及其合金(厚度>2.5mm) 镁及其合金 碳钢和低合金钢 不锈钢 青铜 铝青铜 硅青铜 镍及其合金 钛及其合金 表示最佳结果的供电方式;2 表示较好结果 注表中1.2、3数字仅作为表示供电适合性好坏的代号 -表示非建议或不能实现的供电方式 的供电方式;3

电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极GB/T31908-2015

一、标准简介

GB/T31908-2015《电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极》是由国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会联合发布的标准，于2016年7月1日起实施。该标准主要规定了电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等方面的内容。

二、分类

根据用途不同，钨电极分为直流钨极、交流钨极、氧化钨极、稳定性氧化钨极四种类型。

三、技术要求

1. 化学成分：钨电极的化学成分应符合规定标准。

2. 外观质量：钨电极表面应平整光洁，无蜡斑、破皮、裂缝等缺陷。

3. 机械性能：钨电极的拉伸强度、伸长率和硬度应符合规定要求。

4. 耐氧化性能：钨电极在高温条件下应具有良好的抗氧化性能。

5. 焊接性能：钨电极应具有良好的导电性和稳定的弧焊性能。

四、检测方法

本标准中对于钨电极的各项技术要求均提出了相应的检测方法和标准，以保证钨电极的质量符合国家标准。

五、结语

电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极GB/T31908-2015标准的实施，将推动我国钨电极生产和使用的健康发展，提高钨电极的质量和使用效率，为各行业的发展提供稳定、高效的技术支持。

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