旗袍

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国家标准 GB/T22703一2019 代替GB/T227032008 旗 袍 Qipa0 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22703一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T227032008《旗袍》,与GB/T22703一2008相比主要技术变化如下 -修改了标准的范围(见第1章,2008年版第1章); 修改并补充了规范性引用文件(见第2章,2008年版第2章); 修改了产品使用说明的要求(见4.1,2008年版4.1); 修改了号型规格的要求(见4.2,2008年版4.2); 修改了原材料的要求(见4.3,2008年版4.3); 修改了经纬纱向的要求(见4.4,2008年版4.4); 修改了色差的要求见4.5,2008年版4.5); 修改了对条对格的要求(见4.6,2008年版4.6); 修改并补充了缝制的要求见4.8,2008年版4.8); 修改了整烫的要求(见4.10,2008年版4.10); -增加了3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能规定(见4.11); 修改了胸围、衣长、腰围及臀围的干洗尺寸变化率技术指标(见4.11,2008年版4.11); 修改了面料耐光色牢度的要求(见4.11,2008年版4.11); 增加了面料拼接互染色牢度的要求(见4.11) 增加了面料酚黄变色牢度的要求(见4.11); 修改并补充了里料色牢度的要求(见4.11,2008年版4.11); 增加了洗涤后外观的要求(见4.11); 修改并补充了检验工具(见5.1,2008年版5.1); 修改了规格尺寸测量方法及测量图示(见5.2.2,2008年版5.2.2); 增加了附件尖端和边缘锐利性的测试方法(见5.3.6); 增加了儿童服装安全性能的测试方法(见5.4.1); 修改了水洗和干洗后尺寸变化率的测试方法(见5.4.2,2008年版5.4.2); 增加了洗涤后外观测试方法(见5,4.3), 修改了耐光色牢度测试方法(见5.4.6,2008年版5,4.1); 增加了拼接互染色牢度的测试方法(见5.4.7); 修改了起毛起球的测试方法(见5.4.9,2008年版5.4.3); 增加了服装理化性能的检验方法(见5.4.12); 修改了外观质量缺陷判定依据(见6.2.3,2008年版6.2.3): 删除了附录A“缝子绀裂程度试验方法”(见2008年版附录A) 本标准由纺织工业联合会提出 本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口 本标准起草单位:上海蔓楼兰企业发展有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、南京荣萍服饰 有限公司、海澜之家股份有限公司、江苏省纤维检验局 本标准主要起草人:许置、裘黎明、杨荣萍、杨秀月周双喜、朱建龙、陶萍、徐援朝 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T227032008.
GB/T22703一2019 旗 袍 范围 本标准规定了旗袍的要求、检验方法、检验规则以及标志,包装,运输和贮存 本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的旗袍 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T135》服装号型女子 GB/T1335.3服装号型儿童 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分;圆轨迹法 GB/T4841 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 3 GB/T5296,！消费品使用说明第4部分纺织品和服装 GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:气弧 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T86292017纺织品 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T15557服装术语 GB/T18132丝绸服装 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294一2014服装理化性能的检验方法 GB/T212952014服装理化性能的技术要求 GB/T24121一2009纺织制品断针类残留物的检测方法 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T31127一2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法 GSB16-2921一2012粗梳毛织品起球标准样照 GSB16-2924一2012精梳毛织品(光面)起球标准样照 GsB16-2925一2012精梳毛织品(绒面)起球标准样照 GSB16-2951一2012衬衫外观疵点标准样照
GB/T22703一2019 FZ/T80002服装标志,包装、运输和贮存 FZ/T80004服装成品出厂检验规则 FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 术语和定义 GB/T15557界定的术语和定义适用于本文件 要求 4.1使用说明 使用说明应按GB/T5296.4和(GB31701规定 4.2 号型规格 4.2.1号型设置应按GB/T1335.2和GB/T1335.3规定执行 主要部位规格应按GB/T1335.2和GB/T1335.3有关规定自行设计 4.2.2 4.3原材料 4.3.1面料 应采用符合本标准相关质量要求的面料 4.3.2里料 应采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料 4.3.3辅料 4.3.3.1衬布,垫肩 应采用与所用面料的性能相适宜的衬布、垫肩,其质量应符合本标准相关规定 4.3.3.2缝线 应采用与所用面料,里料、辅料的性能相适宜的缝线、绣花线等;钉扣线应与绊扣的色泽相适宜;钉 商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外). 4.3.3.3钮扣、拉链及其他附件 应采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)拉链及其他附件 钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表 面光洁、无毛刺无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘 拉链应啮合良好、顺滑流畅 注:可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘 4.4经纬纱向 前身底边应不倒翘 面料的纱线歪斜程度应不大于3%
GB/T22703一2019 4.5色差 领面、袖子表面与大身的色差应高于4级,其他表面部位的色差应不低于4级 里料的色差应不低 于3-4级 4.6对条对格 4.6.1面料有明显条、格,宽度在1.0em及以上的应按表1规定 表1 单位为厘米 部位名称 对条、对格规定 长 袖 条格顺直,以袖山为准,两袖对称,互差不大于0.5 条格顺直,以袖口为准,两袖对称,互差不大于0.5 短 袖与前身 袖肘线以上与前身格料对横,两袖互差不大于0.5 背 缝 条料对条,格料对横,互差不大于0.3 摆 缝 格料对横,袖降10,.0以下,互差不大于0.4 注特殊设计除外 4.6.2 倒顺毛(绒),阴阳格面料,全身应顺向一致 4.6.3特殊图案面料以主图为准,全身应顺向一致 4.7外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度应按表2规定,成品各部位划分见图1 各部位只允许一种允许 存在程度内的疵点 未列人表2的疵点,按其形态参照表2相似疵点规定 表2 各部位允许存在程度 疵点名称 1号部位 2号部位 3号部位 粗于一倍粗纱(二根 不允许 不允许 0.3cml.0cm 粗于二倍粗纱(三根 不允许 不允许 不允许 双经双纬 不允许 不允许 不允许 浅油纱 不允许 不允许 0.5cm1.0cm 色 档 不允许 不允许 不允许 斑疵油、锈、色斑 不允许 不允许 不允许
GB/T22703一2019 前身 b后身 a 说明: 号部位; 2号部位; -3 号部位 图1 4.8缝制 4.8.1针距密度应按表3规定,特殊设计除外 表3 项 目 针距密度 备 注 明暗线 不少于12针/3cm 包缝线 不少于12针/3cm 手工针 不少于5针/3em 肩缝,袖窿、领子;不少于7针/3c 线 不少于12针/1cm 细 锁 眼 粗线 不少于9针/1 cm 注，细线指20tex及以下缝纫线;粗线指20tex以上缝纫线
GB/T22703一2019 4.8.2各部位缝制线路应顺直、整齐,平服,牢固 48.3底面线松紧适宜应无跳线、断线 起落针处应有回针 4.8.4领子应平服,领面松紧适宜,领口加固 4.8.5纳袖应圆顺,前后基本一致 4.8.6滚条、压条应平服,宽窄基本一致、顺畅 4.8.7所有外露的缝份应包缝或毛边折净 4.8.8上领部位缝份应不小于0.5cm,滚边部位缝份应不小于0.3cm,其他部位缝份应不小于0.8cm 4.8.9商标和耐久性标签位置应端正、平服 4.8.10各部位缝纫线迹30cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针 4.8.11装饰物(绣花、镶嵌等)应牢固平服 4.8.12盘花钮的钮祥和钮头定位应准确;牢固、平服;整齐、美观 4.8.13两侧开叉应左右对称;叉口牢固,开叉顺直,不反吐、无内反翘、无皱折 4.8.14拉链部位松紧应平直,无折皱 4.8.15成品中不应含有金属针或金属锐利物 4.9规格尺寸允许偏差 成品主要部位规格尺寸允许偏差应按表4规定 表4 单位为厘米 部位名称 规格尺寸允许偏差 士0.5 领大 长 衣 士1.5 胸 围 士l.0 士0.5 总肩宽" 圆 袖 士0.5 长袖长 连肩袖 士0.8 短袖长 士0.5 腰 围 士1.0 臂 围 士1.0 连肩袖不考核总肩宽 4.10整烫 各部位应熨烫平服、整洁,无烫黄,水溃及亮光 4.10.1 4.10.2使用粘合衬部位不应有脱胶、渗胶,起皱及起泡现象 各部位表面不应有沾胶 4.11理化性能 成品的理化性能应按表5规定,其中,3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合 GB31701的规定
GB/T22703一2019 表5 分等要求 娇 目 优等品 -等品 合格品 纤维含量/% 符合GB/T29862规定 甲醛含量/nmg/ke) pH值 符合GB18401规定 可分解致癌芳香胶染料/mg/kg) 异味 领大" 一0.5 胸围 一1.5 -1.5 干洗 衣长 腰围 -1.0 臀围 尺寸变化率/% -1.5 一1.0 领大" 一l.0 一l.0 -1.5 2.0 -2.5 胸围 衣长 -1.5 -2.5 -3.0 水洗 腰围 -1.0 -1.5 2.0 臀 围 -1.0 一1.5 -2.0 变色 3-4 耐皂洗 沾色 4-5 3-4 变色 耐干洗" 4-5 3-4 沾色 变色 3-4 耐水 沾色 3-4 变色 3-4 面料色牢度"/级 耐汗渎 酸、碱 3-4 沾色 干摩摞 3-4 耐摩擦 3-4 湿摩擦"" 变色深色 耐光 变色(浅色 拼接互染程度 沾 色 酚黄变 耐皂洗" 沾 色 沾 色 3-4 里料色牢度/级 耐干洗" 耐 水 色
GB/T22703一2019 表5(续) 分等要求 项 优等品 -等品 合格品 色 耐汗溃 色 酸、碱》 里料色牢度/级 干摩擦 3-" 耐摩擦 湿摩擦d 纺织装饰件和绣花 耐皂洗" 沾色 色牢度/级 耐干洗 沾色 符合GB/T21295一2014规定 覆粘合衬部位剥离强力/N 面料起毛起球"/级 接缝性能 符合GB/T21295一2014规定 讹裂h/cm 样品经水洗或干洗后应符合GB/T21295一2014表13中 洗涤后外观 外观质量规定 注:按GB/T4841.3规定,颜色深于1/12染料染色标准深度为深色,颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色 水洗尺寸变化率,耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度和水洗后外观不考核使用说明注明不可水洗产品;干洗尺寸 变化率,耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明注明不可干洗产品 仅考核立领 面料的蚕丝纤维含量>50%的织物色牢度允许程度按GB/T18132的规定执行 磨毛,起绒植绒类面料及深色产品的一等品和合格品可比本标准规定低半级 拼接互染色牢度只考核深色与浅色拼接的产品,不考核使用说明中标注不可水洗的产品 盼黄变仅考核浅色产品 磨毛、起绒、植绒类织物不考核起球 窿缝不考核里料 5 检验方法 5.1检验工具 5.1.1钢卷尺或直尺,分度值为1mm 5.1.2评定变色用灰色样卡(GB/T250) 5.1.31/12染料染色标准深度色卡(GB/T4841.3) 5.1.4精梳毛织品(绒面)起球标准样照(GSB16-2925一2012),精梳毛织品(光面)起球标准样照(GSB 16-2924一2012)、粗梳毛织品起球标准样照(GSB16-2921一2012) 5.1.5衬衫外观疵点标准样照(GSB16-2951一2012) 5.2成品规格测定 5.2.1成品的主要部位规格按4.2.2规定 5.2.2成品的主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定,测量部位见图2,测量方法按表6规定
GB/T22703一2019 表6 序号 部位名称 测量方法 领 领子摊平,横量下口 长 衣 由前身肩缝最高点垂直量至底边,或由后领窝中点垂直量至底边 圆袖袖长 由袖子最高点垂直量至袖口边 连肩袖袖长 由后领窝中点经袖最高点垂直量至袖口边 扣好钮扣,前后身沿胸围线折叠,袖窿底至胸高点横量(周围计算 围 胸 点摊平横量 总肩宽 由肩袖缝交 拉好拉链,扣好钮扣,前后身摊平,沿腰部最窄处水平横量(周围计算 腰 围 前后身摊平,由中腰最细处往下1 20cm处水平横量周围计算 17cm一 臀 围 前身 b)后身 a 领大 说明 -领大; 胸围; 衣长 总肩宽 -圆袖袖长 -腰围 连肩袖袖长; 臀围 图2
GB/T22703一2019 5.3外观测定 5.3.1外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明 5.3.2评定色差程度时,被评部位应纱向一致 人射光与织物表面约成45"角,观察方向应垂直于织物 表面,距离60cm目测,与GB/T250样卡对比 5.3.3外观疵点允许存在程度测定时,距离60cm目测,并与衬衫外观疵点标准样照(GSB16-2951 22012)对比,必要时采用钢卷尺或直尺进行测量 5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外). 5.3.5经、纬向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定,按式(1)计算结果 s一W×100 式中: 经向或纬向纱线歪斜程度,% 经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离,单位为毫米(mm); W -测量部位宽度,单位为毫米(mm). 5.3.6附件尖端和边缘锐利性按GB/T31702规定测试 5.4理化性能测定 5.4.1儿童服装安全性能按GB31701规定测试 5.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试,采用GB/T86292017,A型标准洗衣机,洗涤程序 4G,明示手洗的采用洗涤程序4Hl,干燥方法采用程序A 干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定 测试,采用缓和干洗法,并在批量中随机抽取三件成品测试,，结果取三件的平均值 5.4.3洗涤后外观质量的测试方法按5.4.2规定,进行一次洗涤、干燥后,在5.3规定的外观测定条件 下,结合表5进行评价 5.4.4耐皂洗色牢度按GB/T39212008方法A(1)规定测试 5.4.5耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试 5.4.6耐光色牢度按GB/T84272008规定测试,其中曝晒按方法3,晒至第一阶段 5.4.7拼接互染色牢度按GB/T31127一2014方法A规定测试 5.4.8覆粘合衬剥离强力按FZ/T80007.1规定测试 5.4.9起毛起球按GB/T4802.1规定测试,取样应避开绣花、提花等部位 其中,精梳毛织品按方法E 测试,松结构精梳毛织品、粗梳毛织品按方法F测试,其他织物按方法D测试,并与粗梳毛织品起球标 准样照(GSB16-2921一2012)、精梳毛织品(光面)起球标准样照(GSB16-2924一2012)、精梳毛织品(绒 面)起球标准样照(GSB16-2925-2012)对比 5.4.10 缝子绀裂程度按GBT21294一2014规定测试 其中,取样部位按GB/T21294一2014表5 规定 5.4.11残留金属针或金属锐利物按GB/T24121一2009规定,采用检测灵敏度(标准铁球测试卡): 1.0mmm 5.4.12其他理化性能项目按GB/T21294一2014规定测试 其中耐干洗、耐皂洗、耐汗溃、耐水色牢度 仲裁试验选择单纤维贴衬 5.4.13未提及取样部位的测试项目,可按测试需要在成品上选取试样
GB/T22703一2019 6 检验规则 6.1检验分类 6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验 型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般 在转产,停产后复产,原料或工艺有重大改变时进行 6.1.2出厂检验项目按第4章规定,4.11除外 成品出厂检验规则按FZ/T80004规定 6.1.3型式检验项目按第4章规定 6.2外观质量等级和缺陷划分规则 6.2.1外观质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据 抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分 6.2.2外观缺陷划分 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷 按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观 的影响程度,缺陷分成3类 a 严重缺陷;严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷 b) 重缺陷;不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品外观,但较严重不符合标准要求的缺陷 轻缺陷不符合标准要求,但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷 6.2.3外观质量缺陷判定依据 成品外观质量缺陷判定按表7规定 表7 目 项 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用说明 内容不规范 钮扣,附件脱落;金属件锈 蚀;钮扣,装饰扣及其他附 辅料及 里料,辅料的性能与面料件表面不光洁,有毛刺、 有 2 辅料的色泽、色调与面料不相适应 附件 不适应 拉链不顺滑" 缺损、有残疵、有可触及锐 利尖端和锐利边缘 拉链 啮合不良 纱向歪斜超过本标准规定50%及以内;纱向歪斜超过本标准规 经纬纱向 前身底边倒翘 定50%以上 对条,对格超过本标准规面料倒顺毛,全身顺向不 对条,对格超过本标准规定50%及以内 对条对格 定50%以上 致;特殊图案顺向不一致 色差低于本标准规定半 差 色差低于本标准规定半级 级以上 10
GB/T22703一2019 表7(续) 项 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 2号部位,3号部位超过本标准规定 1号部位超过本标准规定 疵点 商标和耐久性标签不端正、不平服、 明 显歪斜 针距密度低于本标准规 针距密度低于本标准规定2针及以内 定2针以上 各部位缝制不平服,松紧不适宜;底边面料正面有明显拆痕;毛、 不圆顺;折边宽窄互差大于0.3cm;毛、脱、漏大于或等于 毛、脱、漏大于2.0cm 1.0cm: 脱漏小于1.0e 表面部位布边针眼外露 cm 30cem内有两个单跳针;双轨线;吊带等连续跳针或30em内有 10 各封结、回针不牢固 两处以上单跳针 滚条、压条等不平服,不顺畅 11 盘花钮的钮祥或钮头定位不准确;不牢 12 跳线、开线、毛漏 固、不平服 领面、领窝不平服;领型不对称,纳领偏纳领偏斜大于或等于 13 斜大于0.5em 1.0emm 缝 编袖不圆顺前后不一致,两袖互差大 于0.8cm(包括袖底十字缝);缝、摆饷袖偏差两袖互差大于 14 缝不顺直、不平服;长袖长度互差大于l.6cm 0.8cm;短袖长度互差大于0.5cm 叉口不牢固;开叉不平服、不顺直、反 15 翘、有皱折;两侧开叉左右不对称 肩缝不顺直、不平服;两肩宽窄不一致 16 互差大于0.5c cm 17 装拉链不平服,露牙不一致 省道不顺直,不平服;长短,位置互差大 18 于0.5cm 装饰物不平服、不牢固;绣面花型起皱 19 绣花漏绣 明显露印 20 左右摆缝长短互差大于1.0em 成品中残留金属针或金属 21 锐利物 1
GB/T22703一2019 表7续) 项 目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用粘合衬部位脱胶、渗 22 胶,起皱及起泡;表面部位 沾胶 整烫 轻度污溃;熨烫不平服;有明显水溃、亮 污溃面积大于3.0em';破 污溃面积大于2.0cm'; 23 光;表面有长于1,0em的连根线头3根 损、烫黄等严重影响使用和 水溃面积大于4.0cm 及以上 美观 规格尺寸 规格尺寸允许偏差超过本标准规定规格尺寸允许偏差超过规格尺寸允许偏差超过本 24 允许偏差 50%及以内 本标准规定50%以上 标准规定100%及以上 注1:本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则,参照相似缺陷酌情判定 注2凡属丢工.,少序,错序,均为重缺陷 缺件为严重缺陷 6.3抽样规定 抽样数量按产品批量 -500件及以下抽验10件 -500件1000件(含1000件)抽验20件; -1000件以上抽验30件 理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件 6.4判定规则 6.4.1单件(样本)外观判定 0 优等品;严重缺陷数= 重缺陷数=0轻缺陷数<3 0 等品;严重缺陷数=0重缺陷数 轻缺陷数<5,或 严重缺陷数 重缺陷数<1轻缺陷数<3 0 0 合格品;严重缺陷数=0重缺陷数 轻缺陷数<8,或 严重缺陷数 重缺陷数<1轻缺陷数<4 6.4.2批等级判定 优等品批;外观检验样本中的优等品数>90%，一等品和合格品数<10%,且不含不合格品 各项 理化性能测试均达到优等品指标要求 -等品批;外观检验样本中的一等品及以上的产品数>90%,合格品数<10%,且不含不合格品 各项理化性能测试均达到一等品指标要求 合格品批;外观检验样本中的合格品及以上的产品数>90%,不合格品数<10%,但不包含有严重 缺陷的不合格品 各项理化性能测试均达到合格品指标要求 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,按低等级判定 12
GB/T22703一2019 6.4.3合格判定 抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定时.判定该批产品为合格;否则,判定为不合格 6.4.4复验规定 抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时,可进行第二次抽验,此 时,抽验数量应增加一倍 以复验结果为最终判定结果 标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存应按FZ/T80002执行 13

旗袍GB/T22703-2019介绍

旗袍作为中国传统服装之一，已经有着悠久的历史。然而，由于旗袍的设计和制作标准缺乏统一性，导致市场上旗袍质量良莠不齐，消费者难以选择心仪的产品。为了解决这个问题，国家质检总局发布了旗袍的新标准：GB/T22703-2019，该标准于2019年5月1日正式实施。

旗袍GB/T22703-2019是一个全面、系统的标准体系，包含了旗袍的设计、尺码、材料、制作工艺等方面的规定。其中，最为重要的是对旗袍的尺寸、剪裁和缝制工艺进行了详细的规定，使得旗袍制作变得更加科学、标准化。

旗袍GB/T22703-2019在设计方面也有所创新，将传统旗袍的各部位分别进行了规定，如腰部、肩部、领口等，旨在提高旗袍穿着的舒适度和美观度。

此外，旗袍GB/T22703-2019还对旗袍材料的选取和质量要求进行了规范。例如，对于丝绸类面料，要求其符合国家有关标准，并具有一定的抗褶性、耐水洗性和色牢度等特点。

总之，旗袍GB/T22703-2019的发布填补了中国传统服装设计和制作标准化的空缺，对于推动旗袍产业的发展、促进旗袍的品牌形象建设，以及满足广大消费者的需求都具有重要意义。

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旗袍

2022/8/1 23:16:37 现行