国家标准 GB/T25156一2020 代替GB/T25156 -2010,GB/T25157一2010 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法 Generalspeeifieationsandinspeetionmethodsofrubber”andplasties injeetionmouldingmaehines 2020-03-31发布 2021-02-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T25156一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T251562010(橡胶塑料注射成型机通用技术条件》和GB/T25157一2010《橡胶塑料注射成型机检测方法》,与GB/T25156一2010和GB/T25157一2010相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -修改了模板平行度要求(见5.1.4,GB/T25156一2010的4.1.4) 修改了塑料注射成型机拉杆受力偏载率要求(见5.2.2,GB/T25156一2010的4.2.2); 修改了橡胶注射成型机压力降要求(见5.3.1,GB/T251562010的4.3.1); 增加了开模重复定位精度要求和检测方法(见5.1.7和6.1.5); -增加了注射重复定位精度要求和检测方法(见5.1.8和6.l.6); -增加了噪声要求和检测方法见5.l.9和6.l.7); -增加了空循环时间的检测方法见6.l.16) 本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口本标准起草单位，海天塑机集团有限公司、余姚华秦橡塑机械有限公司、东华机械有限公司、深圳领威科技有限公司,浙江申达机器制造股份有限公司、广东伊之密精密注压科技有限公司,泰瑞机器股份有限公司、博创智能装备股份有限公司、宁波博纳机械有限公司、广东佳明机器有限公司、宁波海星机械制造有限公司、山东通佳智能装备有限公司、宁波力劲机械有限公司、佛山市顺德区震德塑料机械有限公司、宁波华美达机械制造有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司,大连塑料机械研究所、国家塑料机械产品质量监督检验中心、塑料机械工业协会本标准主要起草人:高世权、王乃颖、杨雅凤、严厚明、刘相尚、周巨栋,蒋小军,郑建国、李崇德、励建岳、方来、陈凯定、戴强、周刚、梁健民、王舟挺、何成,李香兰、郭一萍、李春燕、陈剑波、李青,王更新本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T251562010; GB/T251572010
GB/T25156一2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法范围本标准规定了橡胶塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于单螺杆柱塞式、单工位、立/卧式橡胶注射成型机及单螺杆、单工位、卧式塑料注射成型机(以下通称注射成型机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T321一2005优先数和优先数系 GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分;标准方法 GB/T3785.12010电声学声级计第1部分;规范 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB22530橡胶塑料注射成型机安全要求 GB/T36587橡胶塑料机械术语 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T32282001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件术语和定义 GB/T36587界定的及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用.以下重复列出了 GB/T36587的某些术语和定义 3.1 开模重复定位精度repeatabiltyofmoldopeningposittion 在相同条件下开模动作后,开模终止时动模板实际位置的一致性程度 3.2 注射重复定位精度repeatabilityofinjeetionpositionm 在相同条件下注射动作后,注射终止时螺杆或柱塞实际位置的一致性程度 3.3 空循环时间dryeycletime 干周期
GB/T25156一2020 无注射和预塑动作,合模机构运转一个周期所需的时间,它包括关模时间、开模时间和转换时间 [GB/T36587一2018,定义3.5.52] 型号和基本参数 4.1型号注射成型机的型号参见附录A 4.2基本参数注射成型机的基本参数见附录B 要求 5 5.1橡胶注射成型机和塑料注射成型机的通用要求 5.1.1注射成型机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及其技术文件制造 5.1.2注射成型机应具备手动、半自动,全自动三种操作控制方式 5.1.3运动部件的动作应正确、平稳,可靠当系统油压为其额定值的25%时,不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象 5.1.4动模板与定模板的模具安装面间或相邻两热板间允许的平行度应符合表1的规定表1平行度单位为毫米锁模力为零时拉杆内间距或塑料注射成型机橡胶注射成型机锁模力为额定值时 30%的额定锁模压力时热板尺寸有拉杆合模机无拉杆立式橡胶合模机 <250 0.15 S0.25 0.l2 >250400 0.20 <0.30 <0.15 >400630 <0.30 s0.40 <0.20 >6301000 S0.50 S0.50 0.25 >10001600 S0.60 S0.60 0.30 <0.80 600 S0.80 0,40 当水平和垂直两个方向上的拉杆内间距不一致时,取较大值对应的平行度当热板为长方形时,取边长较大值对应的平行度， 5.1.5喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定表2同轴度单位为毫米模具定位孔直径同轴度 125 0,25 >125~25o 0,30 5.1.6液压系统应符合下列要求工作油温不超过55C; a
GB/T25156一2020 b 除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外,其他液压元件应无漏油、渗油现象 5.1.7开模重复定位精度应符合表3的规定表3开模重复定位精度锁模力/kN 3000 >300010000 >10000 <2.0 <4.0 <6.0 开模重复定位精度/mm 5.1.8注射重复定位精度应符合表4的规定表4注射重复定位精度单位为毫米塑料注射成型机螺杆直径 40 <100 >100 橡胶注射成型机柱塞直径注射重复定位精度 S0.3 S0.6 5.1.9噪声应符合表5的要求表5噪声要求锁模力/kN 2500 >25005300 >530012500 >12500 噪声声压值/dBA 79 80 82 5.1.10整机外观应符合HG;/T3120的规定;涂漆表面应符合HG/T32282001中的3.4.5的规定 5.2塑料注射成型机的要求 5.2.1 锁模力重复精度应不大于1% 5.2.2拉杆受力偏载率应不大于4% 5.3橡胶注射成型机的要求 5.3.1合模系统在额定压力下,保压10min,系统的压力降应不大于额定压力的6% 5.3.2热板应能达到的最高工作温度;蒸汽加热为180C;油加热,电加热为200C 5.3.3当温度达到稳定状态时,热板工作面温度均匀性应满足下列要求电加热(热板尺寸不大于1000mm×1000mm),蒸汽加热、油加热温差应控制在6笔以内 a b 电加热(热板尺寸大于1000mm×1000mm)温差应控制在10C以内 5.4安全要求安全要求应符合GB22530的规定检测方法 6.1通用的检测方法 6.1.1操作控制方式检测检测手动操作控制方式、半自动操作控制方式、自动操作控制方式是否具备且有效
GB/T25156一2020 6.1.2运动部件动作检测设定系统油压为其额定值的25%,做开合模动作、液压顶出与退回动作、注射喷嘴前进与后退动作各三次,检查运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象 6.1.3注射喷嘴孔中心与模板模具定位孔同轴度检测注射喷嘴头移至定模板模具定位孔的可测位置,用游标卡尺测量图1中四个位置(A、B、C,D)的数值,并取最大值和最小值之差作为同轴度公差值模具定位孔喷嘴几图1同轴度的检测位置 6.1.4液压系统检测 6.1.4.1 工作油温检测运转试验完毕后用精度要求达到0.1C的温度计检测油箱(泵)吸油侧的油温是否达到要求 6.1.4.2渗油部位检测检测前擦干净已渗油部位设定系统油压为其额定值的100%,运转试验4h内液压缸活塞杆不出现成滴的渗油,其他液压元件无漏油渗油现象 6.1.5开模重复定位精度检测 6.1.5.1检测条件在机器进人稳定工作状态后进行检测;位置测量仪器应为精度0.1mm以上的量具或测量系统 6.1.5.2检测方法检测方法按下列步骤进行将运行模式设置为手动模式,设定开模行程为最大开模行程的70%,并将开模行程设为三个 a 阶段,每个阶段的速度和行程区间设定值见表6 连续进行不少于10次的开关模动作,测量每次开模终止时动模板的实际位置和设定位置的差 b 值,按式(1)计算开模重复定位精度
GB/T25156一2020 表6开模速度和行程区间设定值项目第一段第二段第三段行程区间 010%的模板最大行程10%60%的模板最大行程60%70%的模板最大行程最大开模速度的20% 最大开模速度的80% 最大开模速度的20% 速度 -1x习山-万" S= 式中: Sr -开模重复定位精度,单位为毫米(mm); -第i次测得的动模板实际位置和设定位置的差值,单位为毫米(n mm; ！ -10次测得的动模板实际位置和设定位置差值的算术平均值,单位为毫米(mm) 测量次数 6.1.6注射重复定位精度检测 6.1.6.1 检测条件在机器进人稳定工作状态后进行检测;位置测量仪器应为精度0.lmm以上的量具或测量系统 6.1.6.2检测方法检测方法按下列步骤进行将运行模式设置为手动模式,设定最大注射行程的70%为注射行程,并将注射行程设为三个阶段,每个阶段的速度和行程区间设定值见表7 塑料注射成型机设定离注射到底位置15mm为注射终止位置,橡胶注射成型机设定注射到底为注射终止位置; 连续进行不少于10次的无物料注射动作,测量每次注射终止时螺杆或柱塞实际位置与设定位置的差值,按式(2)计算注射重复定位精度表7注射速度和行程区间的设定值项目第一段第二段第三段行程最大注射行程的10% 最大注射行程50% 最大注射行程10% 速度最大注射速度的20% 最大注射迷度的80% 最大注射速度的20% 2 s=4× 、oN.,-丽" 式中: s. 注射重复定位精度,单位为毫米(mm); N 第i次测得的螺杆或柱塞实际位置与设定位置的差值,单位为毫米(n mm N -10次测得的螺杆或柱塞实际位置与设定位置差值的算术平均值,单位为毫米( mm -测量次数
GB/T25156一2020 6.1.7噪声检测 6.1.7.1 检测条件检测条件包括下列内容: 注射成型机处于稳定的工作状态,油温处于正常工作温度 aa b 注射成型机应离墙壁2m以上,周围1.5m内应无易引起共振声的物体,如油桶等 c 室外测量时,风速应小于6m/s(相当于4级风);当风速大于lm/s时,传声器应使用风罩 d 安装表10试验块或其他模具,开关模行程设为最大开模行程的70%,锁模力、加减速度移模速度均设为额定最大值,顶针不动作螺杆塑化时间4按式(3)计算,螺杆后退距离为二倍的螺杆直径,螺杆的注射时间和保压时间均为1/2的塑化时间,保压压力为1/2最高注射压力,无喷嘴前进和后退动作;对于带有多个注射装置的机器,所有螺杆均应运转工作总的周期设为四倍的塑化时间 1max 71max (3 tN 2G 1T 式中塑化时间,单位为秒(s); M 实际注射量,单位为克(g); mlnmn G 塑化能力,单位为克每秒g/s); 螺杆额定转速,单位为转每分(r 7/min nma 螺杆旋转速度按表8的规定,单位为转每分(r/min). 刀Tb 表8螺杆旋转速度螺杆直径/mm 螺杆旋转速度/(r/min) 二45 200 >45一55 150 >5595 100 95l15 85 >115~140 70 >140 40 或者为机器允许的最大值 6.1.7.2检测方法选用GB/T3785.1一2010中规定的2级以上精度的声级计或准确度相当的测试仪器,测点位置按图2,图3规定在每个测点连续测量五个循环周期,并记录A计权时间平均发射声压级,取六个测点中的A计权时间平均发射声压级的最大值作为测量结果 6.1.7.3背景噪声要求及背景噪声修正 6.1.7.3.1注射成型机噪声测量应在安静的环境中进行在整个测量过程中,要求背景噪声的噪声声压级比被测注射成型机运转时相应测得的噪声声压级最好低10.0dB(A)以上,至少要低3.0dBA),否
GB/T25156一2020 则应停止测量,设法降低背景噪声后再进行测量 6.1.7.3.2若各测试点所测得的注射成型机运转噪声声压级和背景噪声声压级之差在3.0dB(A)~ 10.0dB(A)间,则所测得的结果需进行背景噪声修正背景噪声修正值见表9 说明 L=500mm士25mm; h=l600mm士25mm; 与定模板模具安装面对齐; 测点1,2 -座台退到底时与下料口对齐测点3、4 测点5,6注射成型机中心线上图2噪声测点位置卧式机
GB/T25156一2020 说明: L=500mm士25mm; h=1600mm士25mm; 测点1、2 -与模具安装中心对齐; 测点3、4与液压驱动装置中心对齐; 测点5,6 注射成型机中心线上图3噪声测点位置(立式机表9背景噪声修正值单位为分贝注射成型机运转时测得的 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 l0.0 声压级与背景噪声声压级之差应从运转时的声压级测量值 3.0 2.0 .0 0.5 中减去的背景噪声修正值 6.1.8整机外观及涂漆表面检测整机外观及涂漆表面的检测采用目测 6.1.9理论注射容积的计算理论注射容积按式(4)进行计算 v=-4s
GB/T25156一2020 式中 V 理论注射容积,单位为立方厘米(em') 螺杆或机筒柱塞直径，单位为厘米(enm) dls 额定注射行程，单位为厘米(em) 6.1.10塑化能力检测 6.1.10.1检测条件检测条件应包括下列内容: 塑化能力、注射速率,实际注射量应同时检测 a 塑料注射成型机材料推荐采用熔体流动速率MFR200/5=7g/10nmin~9g/10min(见 b GB/T3682.1)未改性、未着色的聚苯乙熔(GPPs)或熔体流动速率MFR190/2.16= 3g/10min一4g/10min(见GB/T3682.1)未改性、未着色的高密度聚乙烯(HDPE);橡胶注射成型机材料推荐采用丁晴橡胶(NBR)胶片塑料注射成型机使用GPPs料时喷嘴处加热温度为216C士5C,使用HDPE料时喷嘴处加热温度为240C士5C;橡胶注射成型机注射机简处加热温度为65C士5 在检测过程中,背压设定完后不应再作调节 d 预塑时注射喷嘴处于闭锁状态 e 额定注射行程 f 螺杆为额定转速,转动时间与停止时间为1:2 g 6.1.10.2检测方法用秒表或其他更精确的计时装置计录塑化全行程1/生处至塑化全行程3/4处的塑化时间T胜(s). 然后对空注射,待物料冷却后用标准衡器称出其质量w剪化g),再计算塑化能力G(g/s),G=w想化 2T翻化如此检测三次,最后取三次计算结果的算术平均值,作为塑化能力值 6.1.11注射速率检测 6.1.11.1检测条件注射速率的检测条件按6.1.10.1的a)f的规定 6.1.11.2检测方法进行对空注射,并用秒表或其他更精确的计时装置计录其注射时间t谁(s),待物料冷却后用标准衡器称出其质量w往#(E),再计算注射速率g(g/s),q=w 如此检测三次,取三次计算结果的注射7/l迷射算术平均值,作为让射迷率值. 6.1.12实际注射量检测 6.1.12.1 检测条件实际注射量检测条件按6.1.10.l的a)f)的规定 6.1.12.2检测方法进行对空注射,待物料冷却后用标准衡器称出其质量,检测三次,最后取三次检测结果的算术平均值,作为实际注射量值
GB/T25156一2020 6.1.13注射压力检测 6.1.13.1 检测方法一将注射成型机设置为半自动无料状态运行模式,注射动作运行到底,根据压力表确定系统工作压力 ,然后按式(5)计算注射压力力 A 5 p= -7 As 式中注射压力,单位为兆帕MPa) A 注射活塞有效截面积，单位为平方厘米(em'); 系统工作压力，单位为兆帕(MPa); A -螺杆或机筒柱塞的截面积，单位为平方厘米(cm'); 注射油缸数量 6.1.13.2检测方法二测试原料推荐采用聚苯乙烯(Ps),加热温度为216C土6C 在喷嘴处安装一个精度达到 0.01MPa的压力检测装置待机器进人稳定状态后,设定注射速度为最高注射速度的20%以下,循环进行10次注射压力测试,读取最高注射压力值,按照算术平均值计算10次测得的注射压力值即为机器的注射压力 6.1.14锁模力检测 6.1.14.1 检测条件被测拉杆和试验块在测试过程中,不应产生人为因素的温度变化;液压系统应在额定工作压力下 6.1.14.2检测方法一检测方法一按下列步骤进行: 采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法(也允许采用精度相当的锁模力测试仪进行检测) a b 把试验块安装在定模板中心位置处(见图4),试验块材料、尺寸按表10,试验块形式二选一;当拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时,取较小值对应的试验块尺寸在每根拉杆上,按图4粘贴灵敏应变片,灵敏应变片到定模板的距离小于1.5倍的拉杆直径，并粘贴两个以上(偶数个) 测出拉杆应变量e;(在合模机构锁紧状态下进行) d 动模板试验块测点灵敏应变片定模板图4试验块安装位置按式(6)计算锁模力Fn(N). 10
GB/T25156一2020 SAE F镇- 6 式中 F 锁模力,单位为千牛(kN); F 第，根拉杆上的轴向力，单位为千牛(kN); 拉杆测试处截面积，单位为平方厘米(cm) A 拉杆材料的弹性模量，单位为千牛每平方厘米(kN/emf) 第i根拉杆的应变量; 拉杆的数量 D 连续检测三次,取算术平均值作为锁模力表10试验块单位为毫米形式- 形式二 (D1一D)/2 o见 D d 拉杆内间距或热板尺寸 D、B C(IT6) >180224 160 125 160 200 50 S0.03 20 60 >224一280 200 160 200 240 <0.04 >280~355 250 200 25o 300 75 30 >355~450 315 250 315 365 95 S0.05 >45056o 400 315 400 460 120 40 >560710 500 400 500 560 150 0.06 >710900 630 190 500 630 700 50 >900~1120 800 630 800 870 250 S0.08 1070 1000 800 1000 300 1201400 70 4001800 1250 250 135o 370 1000 0.l 800224o 1600 1250 1600 1700 500 1600 600 100 >2240~2800 2000 2000 2150 S0.12 2800 2500 2000 2500 2700 750 材料为抗拉强度不少于370MPa的或铸铁注射成型机实际模厚小于L值时,应取小一档的L值 6.1.14.3检测方法二检测方法二按下列步骤进行: 11
GB/T25156一2020 把试验块安装在热板间的中心位置,试验块材料、尺寸按表10;当热板为长方形时,取边长较 a 小值对应的试验块尺寸 b 以额定工作压力加压,记录压力表读数,然后用式(7)计算额定锁模力,使用精度等级0.4级以上的精密压力表或压力传感器等压力测量系统读取锁模油缸的实际工作压力p 连续检测三次,取算术平均值作为锁模力 F镇=10'An 式中 F -锁模力,单位为千牛(kN); -压力表读数值,单位为兆帕(MPa); p0 液压作用于柱塞上的面积，单位为平方厘米cm); 液压缸数量 6.1.15制品质量重复精度检测 6.1.15.1 检测条件检测条件包括下列内容: a 塑料注射成型机材料采用熔体流动速率MFR200/5=7g/10min9g/10min见 GBy/T3682.1)未改性、未着色的聚苯乙烯(GPPs)或熔融流动速率MFR190/2.16- 3g/10min~4g/10min(见GB/T3682.1)未改性,未着色的高密度聚乙烯(HDPE);橡胶注射机物料采用丁睛橡胶(NBR)胶片 b 试验模具由制造商或用户提供 c 试验制品质量应在注射成型机的实际注射量的60%一80% d 注射成型机应经调试后处于正常工作状态(包括模具),其注塑工艺参数设置合理 6.1.15.2检测方法注射成型机正常连续注射的试验制品数应不少于50个待物料自然冷却后,称量每个制品的质量,取其平均值作为制品质量的试验结果,并按式(8)计算制品质量重复精度 cw- -w)3 .8 一×100% 式中 o 制品质量重复精度; 第i个制品质量,单位为克(g); w' 制品的平均质量，单位为克(g) 试验制品数量 6.1.16空循环时间检测 6.1.16.1 检测条件检测条件包括下列下内容: 注射成型机设置为仅有开关模动作的全自动循环模式 a D)把试验块安装在定模板中心位置处,试验块材料、尺寸按表10,试验块形式二选一,加载相当于额定锁模力70%的力测量行程为较大拉杆内间距的70%,如果没有达到这个要求则需要特别说明开模终止位置 12
GB/T25156一2020 设定精确到10mm d 除冷却,硫化或再循环时间,其余各个动作间的切换时间都应计人空循环时间内 6.1.16.2检测方法连续进行10次全自动循环,用秒表或其他更精确的记时装置记录10次循环的总时间,包括开模时间、关模时间和转换时间,取10次循环的平均时间为空循环时间 6.1.17模板上定位孔直径检测定位孔直径采用内径千分尺检测 6.1.18注射成型机其他参数检测 6.1.18.1拉杆内间距(水平,垂直)或热板长度检测用精度为lmm以上的长度尺分别测量拉杆水平与垂直方向的内侧距离或热板的长度与宽度开模行程、最大模厚、最小模厚检测(三项一 6.1.18.2 -同检测 6.1.18.2.1曲肘连杆式合模装置用长度尺测出最大模厚H.最小模厚H和模板最大开距L a 计算动模板行程S..(S,=L一H). b 6.1.18.2.2液压式(直压式)合模装置用长度尺测出模板最大开距L和最小模厚H,如果有最大模厚H,则测量最大模厚 6.2塑料注射成型机专用检测方法 6.2.1动模板与定模板的模具安装面的平行度检测动模板与定模板的模具安装面的平行度检测按下列步骤进行把试验块安装在定模板的中心位置处,试验块材料、尺寸按表10规定,试验块形式二选一 aa 注当拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时,取较小值对应的试验块尺寸 b 按图5确定四个测量点; 当锁模力为零和锁模力为额定值时,分别用内径千分尺在各测量点测出四个值,并取最大值和最小值之差作为平行度测量结果 13
GB/T25156一2020 测点说明拉杆内间距较长边; 拉杆内间距较短边图5平行度测点位置 6.2.2锁模力重复精度检测注:锁模力重复精度、拉杆受力偏载率可同时检测 6.2.2.1检测条件锁模力重复精度的检测条件按6.1.14.1的规定 6.2.2.2检测方法按6.1.14.2a)e)的方法进行检测,连续检测次数不少于10次,按式(9)计算锁模力偏差率 F铺? 习" 顿 ×100% P镇= F 式中: P镇锁模力重复精度; Fn -第i次测得的锁模力,单位为千牛(kN); 厂次测得的锁模力算术平均值，单位为千牛(kN); 测试次数 6.2.3拉杆受力偏载率检测 6.2.3.1 检测条件拉杆受力偏载率的检测条件按6.1.l4.1规定 14
GB/T25156一2020 6.2.3.2检测方法拉杆受力偏载率按6.1.14.2a)d)的方法进行检测,按式(10)计算每根拉杆的轴向力 F=AEe (10 式中: 第，根拉杆的轴向力,单位为千牛(hN) F A 拟杆测试处载面积,单位为平方胜米(cen) 拉杆材料的弹性模量,单位为千牛每平方厘米(kN/enm'); 第i根拉杆的应变量按式(11)计算拉杆的受力偏载率 ×100% 式中: 拉杆受力偏载率; F -第;根拉杆的轴向力，单位为千牛(kN); -拉杆轴向力的算术平均值，单位为千牛(kN); 拉杆的数量连续检测三次,取算术平均值作为拉杆受力偏载率 6.3橡胶注射成型机专用检测方法 6.3.1相邻两热板平行度检测相邻两热板平行度检测按下列步骤进行: 把试验块安装在热板的中心位置处,试验块材料、尺寸按表10规定,试验块选形式一 a 注，当热板为长方形时,取边长较小值对应的试验块尺寸 b)按图6确定测量点及布置熔断丝; 测点位置(熔断丝放置位置说明: D 试验块长度等同热板厚度图6平行度测点位置(熔断丝布点位置 15
GB/T25156一2020 当锁模力为零时,分别用内径千分尺测量图6的四个点,并取最大值和最小值之差作为平行度测量结果; d 以30%的额定压力加压时,采用放置熔断丝的方法检测,熔断丝推荐用p3mm×15mm, n,按图G布置熔断丝,当热板完全闭合后,保压1min后取出被压扁的熔断丝,用千分尺测量各熔断丝中部的厚度,最大厚度与最小厚度之差作为相邻两热板的平行度测量结果 6.3.2合模系统压力降检测在相邻热板间放人试验块,以额定压力加压,完全锁模后,开始计时,lmin后记录压力表读数,以后每隔1min记录读数,当记时到10min,即记录10个读数值后,计算最大读数与最小读数之差即为合模系统的压力降 6.3.3热板最高温度检测蒸汽加热的橡胶注射成型机,以压力为0.8MPa饱和蒸汽加热,油加热和电加热的橡胶注射成型机,接通热油源和电源,加热热板达到稳定状态,用相应量程的点温计在中心线附近测量二点,取其平均值为热板的最高工作温度 6.3.4热板工作表面温度均匀性检测将热板加热到150C,待温度达稳定状态后,用点温计测量热板长度L<1o00mm,按图7所示布点测量; a b)热板长度1000mm6000mm 1,按图9所示布点测量用式(12)计算温度差 &T=T一Tm 12 式中 T -温差,单位为摄氏度(C); Tm 点温计最大读数，单位为摄氏度(C); 点温计最小读数，单位为摄氏度(C) T 测点位置说明: 热板长度等同热板厚度图7L<1000mm时测量点位置 16
GB/T25156一2020 测点位置说明热板长度 o 等同热板厚度; L 从边缘至第三加热孔的距离图81000mmGB/T25156一2020 6.4安全要求检测安全要求按GB22530检测检验规则 7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式试验 7.2出厂检验 7.2.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格后方能出厂 7.2.2每台注射成型机出厂前,应进行不少于4h或3000次的带试验块的连续运转试验,并在试验前检查5.1.4一5.1.5,5.1.10,B.2和B.3,在运转试验中检查5.1.2~5.1.3,5.1.6以及5.3 在试验中若发生故障,则试验时间或次数应从故障排除后重计 7.3型式试验 7.3.1型式试验应对本标准规定的第5章要求和附录B基本参数全部进行检验 7.3.2型式试验应在下列情况之一时进行: a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b 产品长期停产后,恢复生产时; c d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; 国家市场监管部门提出进行型式试验的要求时 e 8 标志、包装,运输及贮存 8.1标志每台产品应在明显位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,并包括下列内容制造厂名称和商标; a b) 产品名称、型号及执行标准编号; 产品编号及出厂日期; c d) 主要技术参数,至少包括锁模力和注射容量 8.2包装产品包装应符合GB/T13384的规定,在产品包装箱内,应装有下列技术文件(装人防水袋). 产品合格证; a b)产品使用说明书; 装箱单 c 8.3运输产品运输要适合陆路、水路等运输及装载要求,并应符合GB/T191和GB/T6388的规定 8.4贮存产品应贮存在干燥通风处,避免受潮如露天存放时,应有防雨措施 18
GB/T25156一2020 附录 A 资料性附录型号塑料注射成型机的型号编制方法参见GB/T127832000第5章塑料机械产品型号中表2的内容 A.2橡胶注射成型机的型号编制方法参见GB/T127832000第4章橡胶机械产品型号中表1的内容 19
GB/T25156一2020 录附 B 规范性附录) 基本参数 B.1销售合同(协议书)或产品使用说明书等宜提供的参数: 锁模力(kN)推荐在GB/T321一2005中的优先数R10或R20系列中选取规格参数值 a b) 理论注射容积 c 塑化能力:; 注射速率; d) 注射压力:; ee 实际注射量在技术文件中表示塑化能力、注射速率、实际注射量时应说明采用哪种物料,一般按以下格式表示如;塑化能力(GPPS);100g/s B.2制造厂宜向用户提供的参数: 拉杆内间距(水平,垂直)或热板长度; a bb) 模具定位孔直径; e 开模行程; d 最大模厚(或模板最大开距); 最小模厚; e fD 最小模具尺寸 B.3 制造厂宜向用户提供的安装参数电动机功率,加热功率; a b)整机重量、机器外形尺寸 B.4制造厂可向用户提供的参数 a 制品质量重复精度; b空循环时间(干周期在技术文件中表示制品质量重复精度时应说明采用哪种物料，一般按以下格式表示,如:制品质量重复精度(G;PPS):0.1%;表示空循环时间一般按以下格式表示:空循环时间 -开关模行程,如.6.5 -700mm 20
GB/T25156一2020 参考文献 [1]GB/T12783一2000橡胶塑料机械产品型号编制方法 21

了解橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法GB/T25156-2020

橡胶塑料注射成型机是一种广泛应用于橡胶、塑料等材料加工领域的设备，它通过高压喷射将熔化的材料注入模具中，经过冷却固化后形成所需制品。而GB/T25156-2020作为国家颁布的橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法，对该设备的生产、测试和使用提出了详细的规范和要求。

橡胶塑料注射成型机的基本原理

橡胶塑料注射成型机的基本原理是利用高速运动的螺杆将熔化的橡胶或塑料材料打入模具内，通过模具中的冷却系统使其逐渐凝固形成所需制品。其中，螺杆是整个注射成型机的关键部件，其质量直接影响到生产效率和产品质量。

GB/T25156-2020的主要内容

GB/T25156-2020是我国第一份针对橡胶塑料注射成型机的技术标准，该标准以“安全、稳定、高效、环保”为指导思想，规定了产品的技术要求、检验方法、试验规程等方面的要求。

其中，重点涉及的内容包括：

橡胶塑料注射成型机的分类、型号、基本参数等技术要求；
橡胶塑料注射成型机的检验方法、试验规程等方面的要求；
橡胶塑料注射成型机的标志、包装、运输和储存等方面的要求；
橡胶塑料注射成型机的安全措施、应急预案等方面的要求。

如何应用GB/T25156-2020？

对于专业人士而言，了解并应用GB/T25156-2020是非常重要的。以下是一些具体的操作建议：

在选择橡胶塑料注射成型机时，应优先考虑已通过GB/T25156-2020认证的产品，以确保产品质量和使用安全；
在生产过程中，应按照GB/T25156-2020的技术要求和检验方法进行操作，严格控制每一个环节，确保生产效率和产品质量；
在日常维护与保养中，应根据GB/T25156-2020的标准要求，定期对设备进行检查、清洁和维修，确保设备的长期稳定运行。

总结

GB/T25156-2020的发布对于推广橡胶塑料注射成型机领域技术水平的提高、促进行业健康发展具有重要意义。本文介绍了该标准的主要内容，并给出了一些应用建议，希望对专业人士有所帮助。