耐候钢实心焊丝用钢盘条

耐候钢实心焊丝用钢盘条

国家标准 GB/T33964一2017 耐候钢实心焊丝用钢盘条 wirerodsforweldingsolidelectrodesofatm0spherie corrosionresistingsteels 2017-07-12发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33964一2017 耐候钢实心焊丝用钢盘条 范围 本标准规定了耐候钢实心焊丝用钢盘条的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、试验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于制作耐候钢气体保护电弧媒和埋弧自动媒用实心焊丝(以下分别简称为气保焊丝和 埋弧焊丝)的盘条 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金化学分析方法碳酸悄分离二苯碳脱二耕光崖法测定络量 GB 223.12 GB 223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB T GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲婉萃取光度法测定铜量 223.23钢铁及合金镍含量的测定 丁 二酮肘分光度法 GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肪分光光度法测定镍量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法 厂 二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.2锅铁及合金钳含量的测定碗氧酸盐分光光度法 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对澳苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿皿分光光度法测定 错量 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸分离-酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯碱粉S分光光度法 GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氧麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 223.6o钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 T GB 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.62 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.6钢铁及合金孟含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
GB/T33964一2017 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱方法(常规法) GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T124702003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T14981 2009热轧圆盘条尺寸,外形重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谐法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分;感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 GB/T22368低合金钢 多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法(常规法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 牌号表示方法 钢的牌号由代表“焊接用钢”的“焊”字汉语拼音首字母H(大写、平均碳含量(质量分数)、主要合 金元素和钢材冶金质量四部分组成 其中钢材冶金质量中高级优质钢、特级优质钢分别以A、E表示 优质钢不用字母表示 示例1:H08MnsiNiCu H -“焊接用钢”;08 -平均碳含量质量分数);MnSiNiCu 主要合金元素 示例2;Ho8MnSiCrNiCuA -平均碳含量(质量分数);MnsiCrNicu" 高级优质钢 H “媒接用钢”;08 主要合金元素;A 订货内容 按本标准订货的合同应包含以下内容: 产品名称; a 标准编号; b) 牌号; c 公称尺寸; d 尺寸,外形的精度级别 交货重量及数量; f) 特殊要求 8
GB/33964一2017 尺寸,外形、重量及允许偏差 5.1盘条的尺寸、,外形及允许偏差按GB/T14981一2009中B级或C级精度的规定执行,具体精度级 别要求应在合同中注明,未注明时则执行B级精度规定 5.2盘条应按实际重量交货,若供需双方在合同中无明确约定,则盘条的重量应符合GB/T14981 2009的规定 技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1用于制作气保焊丝和埋弧焊丝的盘条的牌号及其化学成分(成品分析)见表1和表2 本标准牌 号与其他标准对照参见附录A 6.1.2供方应保证盘条化学成分(成品分析)符合表1或表2的规定，经供需双方协商,并在合同中注 明,也可以化学成分(熔炼分析)交货 表1耐候钢气保焊丝用盘条牌号及其化学成分 序 化学成分(质量分数)/% 牌号 号 s N T Mn Ps S Cu Mo 其他 0.350.90 0.40- 0.15 H08MnSiNiCu 0.10 0,.0250.0250.10 0,65 1.30 0.60 0.35 0.350.90 0,20 0.15" H08MnSiCrCuRE 0.025 0,.10 0,025 RE>0.15 0.65 1.30 0.50 0,35 0.50~1.10~ 0.35~ 0.15 H10MnSiCrCu 0.12 0.0250.020 0.90 1.70 0.65 0.45 0.350,.90~ 0.20 0.20" 0.15 H08MnSiCrNiCu 0.10 0.0250.025 0.65 0.35 1.30 0.50 0.50 0.300.20- 0.350,60 0.15 H08MnSiCrNiCuA 0.10 0.0250.020 0,60 1.20 0.60 0.50 0.35 0.l5 0.351.20 0.300.,20 H08MnSiCrNiCuE 0.10 0.025 0.020 0.6o 1.60 0.60 0.50 0.35 0.351.40~ 0.20- 0.15~ 0.30 H08Mn2CrNiSiCu 0.1o 0.0250.020 0.60 1.80 0.90 0.80 0.35 0.501.00- 0,.50~0.10 0.15 0.10~ H1oMnSiCrNiCuTi0.12 0.0250.020 S0.30 0.90 1.80 0.80 0.80 0,45 0.30 0.201.25 0.800.300.20Ti+ZrV0.03 H1oMn2NiSiCuMo0.12 0.0100.0100.15 0.55 0.60 l1.25 0.50 1.80 s0.10Al0,.lo
GB/T33964一2017 表2耐候钢埋弧焊丝用盘条牌号及其化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 号 CGr N i Mn P Cu Mo 其他 0.15~0.70 0,200.300,20 H08MnNiCrCu 0.10 0.0250.025 0.30 1.00 0.50 0.60 0.35 1.00~ 0.300.20l0.20- H10MnCrNiCuA 0,.12 S0.35 0.0250.020 1.50 0,60 0,50 0.35 1l.20~ 0,300,200,20 H10MnCrNiCuE 0,12 S0.35 0,0250,020 0.50 0.35 l.60 0.60 .,00~ 0.300,300,20 H10Mn2CrNiCu 0.12 0.35 0.0250.02o 2.00 0.90 0.80 0.35 Vs0.05 0.20 0.80 0.30 0.20 .25一 Ti0,10 H10Mn2NiCuMo0.12 0.01o0.01os0.30 0.6O 1.80 1.25 0.50 0.55 Zr0.10 Al0.,1o 合同中无明确要求时,则除表中所列元素和Fe外,盘条中其他元素总量应不大于0.50%,如供 6.1.3 方能保证可不做分析 6.1.4经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他牌号化学成分的盘条 6.2冶炼方法 盘条用钢以转炉或电炉冶炼 6.3交货状态 盘条以热轧状态或热处理状态交货 6.4表面质量 6.4.1盘条应将头尾有害缺陷切除,其截面不应有缩孔,分层及夹杂 6.4.2盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子,结疤等影响使用的缺陷,若局部存在压痕、凸块、凹 坑、划痕或麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.10m mm 6.5其他要求 经供需双方协商,可按表3规定对盘条进行力学性能、非金属夹杂物、金相组织、氧化铁皮等检验 各项检验的指标由供需双方协商规定,并在合同中注明 试验方法 每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法按表3规定
GB/33964一2017 表3盘条的检验项目,取样数量,取样方法和试验方法 序号 取样数量 取样方法 检验项目 试验方法 GB/T223系列,GB/T4336,GBy/T20123,GB/T20125、 化学成分 1个/批(或炉 GB/T20066 GB/20126、GB/T22368 拉伸试验 GB/T2975 GB/T228.1 2个/批" 非金属夹杂物 2个/批 随机 GB/T10561 金相组织 1个/批 随机 GB/T13298 氧化铁皮 2个/批 随机 供需双方协商 千分尺,游标卡尺 尺寸 逐盘 目测或仪器测量 表面 化学成分仲裁分析采用GB/T223系列或供需双方认可的分析方法 个试样随机取自不同卷盘条 2 8 检验规则 8. 检验和验收 8.1.1盘条由供方质量监督部门进行质量检查与验收 8.1.2供方必须保证交货的盘条符合本标准或合同的规定 必要时,需方有权按相应标准或合同的规 定进行检查与验收 8.2组批规则 盘条应成批验收,每批由同一炉号,同一牌号、同一尺寸和同一交货状态的盘条组成 8.3取样数量 盘条质量检验取样数量应符合表3的规定 8.4复验和判定规则 盘条的复验与判定规则按GB/T2101的规定执行 8.5数值修约 检验结果的数值修约应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约 规则应符合YB/T081的规定 包装、标志和质量证明书 盘条的包装、标志和质量证明书按GB/T2101的规定执行
GB/T33964一2017 附 录 A 资料性附录) 本标准牌号与相关标准对照 本标准牌号与GB/T3429-2015,GB/T8110-2008、TB/T2374一2008,Iso相关标准和JIS相关 标准中部分盘条或焊丝型号对照关系如表A.1所示 表A.1本标准盘条牌号与相关标准对照表 ISO14171:2002 GB/T81102008 ISZ33152012 本标准牌号 GB/T34292015 TB/T2374一20081SO1434l;201o GB/T12470一2003 J1S23351一2012 IsO16834;2o12 H08MnSiNiCu H08MnSiCuNiI H08MnSiCrCuRE H08MnSiCuCr l H10MnSiCrCu CC H08MnSiCrNNiCu H08MnsiCcCGrNiI H08MnSiCrNiCuA TH500-NQ-I H08MnSiCrNiCuE H08MnCrNiCu" ER55-1 TH550-NQ-I SNC NCC H08Mn2CrNiSiCu TH600-NQ-lI NCC H10MnSiCrNiCuT SNCCT NCCT Hl0Mn2NiSiCuMo Mn3NilMoCu H08MnNiCrC0 H08MnCuCrN H1oMnCrNiCuA TH500-NQ Ys-CuC3 H10MnCrNiCuE H08MnCrNiCu TH550-NQ-业 YS-CuC'3 13 H10Mn2CrNiCu TH600-NQ业 SUNCC3 YS-CuC3 H10Mn2NiCuMo H10Mn2NiMoCuH1oMn2NiMoCuAN YSCuC4

GB/T33964-2017标准下的耐候钢实心焊丝用钢盘条

随着我国冶金工业的不断发展和技术进步，各种高性能钢材也应运而生。耐候钢作为一种重要的高性能钢材，因其具有极强的耐腐蚀性、耐热性以及耐候性等特点而备受关注。在耐候钢的制造过程中，实心焊丝是不可或缺的材料之一，而钢盘条则是实心焊丝生产的重要原材料。

GB/T33964-2017标准是由国家市场监督管理总局发布的一项有关于耐候钢实心焊丝用钢盘条的标准。该标准主要规定了耐候钢实心焊丝用钢盘条的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输以及存储等方面的内容。

根据GB/T33964-2017标准，耐候钢实心焊丝用钢盘条的尺寸和形状不仅要符合国家相关标准的要求，还需要在生产过程中保证材料的精度和表面质量。同时，在选择钢盘条的时候还需要注意其允许偏差是否符合标准规定。

此外，在GB/T33964-2017标准中还规定了耐候钢实心焊丝用钢盘条的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输以及存储等方面的内容，以确保钢盘条的质量符合国家相关标准。在使用钢盘条的时候，必须按照标准要求进行生产和制造，才能保证其性能稳定、安全可靠。

综上所述，GB/T33964-2017标准对于耐候钢实心焊丝用钢盘条的生产和制造提出了详细的要求和规范，只有遵循标准要求，才能够保证耐候钢实心焊丝的质量和性能，同时也为耐候钢在各个领域的应用提供了可靠的保障。

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