GB/T26299-2010

耐蚀用铜合金板、带材

Copperalloysheetandstripforanti-corrosion

本文分享国家标准耐蚀用铜合金板、带材的全文阅读和高清PDF的下载,耐蚀用铜合金板、带材的编号:GB/T26299-2010。耐蚀用铜合金板、带材共有7页,发布于2011-11-012011-11-01实施
  • 中国标准分类号(CCS)H62
  • 国际标准分类号(ICS)77.150.30
  • 实施日期2011-11-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数7页
  • 文件大小289.69KB

耐蚀用铜合金板、带材


国家标准 GB/T2629g一2010 耐蚀铜合金板、带材 Copperalloysheeandstripforanti-corrosion 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26299一2010 前 言 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由中铝洛阳铜业有限公司、有色金属工业标准计量质量研究所负责起草 本标准主要起草人:孟惠娟,黄国兴、娄花芬、朱迎利,李湘海、高双林、杨丽娟
GB/T26299一2010 耐蚀铜合金板、带材 范围 本标准规定了耐蚀用铜合金板、带材的要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存和质量证 明书及合同(或订货单)内容等 本标准适用于板式换热器、,抑菌洗衣机内部构件用耐蚀铜合金板材和带材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 G;B/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分:板带材 YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态,规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定 表1牌号、状态和规格 牌号 品种 厚度/mm 宽度/mm 长度/mm 状态 带材 HA177-2 S1000 HA177-2-1 板材 二2000 软(M) 0.3一2.5 带材 BFel0-1-1 6l0 BFel0-1.5-1 板材 2000 注:经供需双方协商,也可供应其他状态,规格的产品 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示 标记示例如下 示例1. 用HA177-2制造的、软(M)状态、厚度为0.5mm,宽度为200mm的高精级带材标记为 带HAl77-2M高0.5×200GB/T262992010 示例2 用BFel0-1-1制造的、软(M)状态,厚度为0.8mm,宽度为600mm,长度为2000mm的普通级板材标记为"
GB/T26299一2010 板BFel0-1-1M0.8×600×2000GB/T262992010 2 化学成分 ? HHA177-2、BFel0-1-1的化学成分应符合GB/T5231的规定 HA177-2-1、BFel0-1.5-1的化学成 分应符合表2的规定 表2化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 Cu Zn Al N Mn Fe HA177-2-1 76.0一79.0 余量 1,0~3,50,31,50,010.1 0.0020.015 BFel0-1.5-1 余量 9,0~11.0 0.51.01.22.0 注:为达到某种特定的用途,允许添加其他微量元素 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1产品的厚度及其允许偏差应符合表3的规定 未作特别说明时,按普通级供货 表3厚度及其允许偏差 单位为毫米 宽度 610 >6101000 厚度 厚度允许偏差, 士 普通级 高精级 普通级 高精级 0.3~0.5 0.015 0.010 >0.5~1.0 0.020 0.015 0.035 0.030 0.025 0.035 >1.0~2.0 0.020 0.040 0,035 0.045 0.040 0.040 注,当需方要求单向偏差时,其值应为表中数值的2信 3.3.2产品的宽度及其允许偏差应符合表4的规定 表4宽度及其允许偏差 单位为毫米 厚度 形状 宽度 S0.5 >0.51.0 >1.01.5 >1.5 宽度允许偏差,士 带 s305 0.15 0.20 0.25 0.30 板 0.50 0.80 1.00 1,50 >305~610 带 0.20 0.25 0.30 0.40 板 0.8o 1.00 1.50 2.00 610 带 0.30 0.40 0,50 0.60 注:当需方要求单向偏差时,其值应为表中数值的2倍 3.3.3板材的长度允许偏差为+5mm. 33 .3.4板材应平直,允许有轻微的波浪 厚度大于1.5mm的板材,其长度方向上的平整度应不超过 101 mm;厚度不大于1.5mm的板材,其长度方向上的平整度应不超过15mm. 33 3. .5带材的侧边弯曲度应不超过2 mm/m 3 力学性能 产品的室温力学性能应符合表5的规定
GB/T26299一2010 表5力学性能 抗拉强度R./(N/mm) 断后伸长率An:/% 合金牌号 状态 维氏硬度(HV HA177-2,HA177-2-1 410 40 >90 M BFe10-1-1、BFel0-1.5-1 300 30 3.5晶粒度 产品的晶粒度应符合表6的规定 表6晶粒度 合金牌号 状 态 品粒度/mnm HA177-2、HA177-2-1 0.0100.030 M BFel0-1-1、BFel0-1.5-1 0.0150.045 3.6腐蚀性能 3.6.1耐脱锌腐蚀性能 需方有要求时,HA177-2,HA177-2-1牌号的产品可进行耐脱锌腐蚀性能试验 试验后的平均脱 锌层深度由供需双方协商确定 3.6.2均匀腐蚀全浸试验 产品的均匀腐蚀全浸试验结果应符合表7的规定 表7均匀腐蚀全浸试验 mm/年) 合金牌号 状态 试验温度/ 腐蚀速率人" HA177-2、HA177-2-1 M 4 <0.006 BFel0-1-l、BFel0-1.5- 3.7表面质量 产品边部应切齐,无裂边、卷边等缺陷 产品的表面应光滑、清洁,表面色泽应均匀一致,不允许有 裂纹、划伤、起皮、氧化、黑斑等影响使用的缺陷 试验方法 化学成分的仲裁分析方法 4 产品的化学成分的仲裁分析方法按GB/5121的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差测量方法 产品的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T26303.32010的规定进行 4.3力学性能检验方法 产品的拉伸试验按GB/T228一2002的规定进行,试样的选取按GB/T228一2002附录A表A.1 中PO2的规定;维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行 晶粒度检验方法 产品的晶粒度检验按YS/T347的规定进行 4.5腐蚀性能检验方法 .5.1耐脱锌腐蚀性能检验方法 4. 产品的耐脱锌腐蚀性能试验按GB/T10119的规定进行 4.5.2均匀腐蚀全浸试验方法 产品的均匀腐蚀全浸试验按JB/T7901的规定进行 试验介质采用3.5%NaCI溶液 4.6表面质量检查方法 产品的表面质量应用目视进行检验
GB/T26299一2010 检验规则 5.1检查和验收 5 .1.1产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书 5. .1.2需方对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验,检验结果与本标准合同(或订 货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异 议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出 如需仲裁,仲裁取 样应由供需双方共同进行 5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成 每批重量应不大于3500kg(如该批 为同一熔次,则批重可不大于6000kg). 5.3检验项目 5.3. 1 出厂检验 每批产品应进行化学成分、外形尺寸力学性能晶粒度及表面质量的检验 如有要求,还应进行耐 脱锌腐蚀性能的检验 5.3.2型式检验 有下列情况之一者,产品除了进行出厂检验项目外,还应进行均匀腐蚀全浸的型式检验: a)需方有要求时; 正常生产时,每年进行一次; b e产品的原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 d)产品停产后,恢复生产时 5.4取样 产品取样应符合表8的规定 表8取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 检验类别 供方1个试样/熔次,需方1个试 化学成分 3.2 4.1 出厂检验 样/批 外形尺寸 逐张(卷)检查 出厂检验 3.3 任取2张(卷)/批 带材沿轧制方向 拉伸性能 任取1个试样/卷,板材沿垂直于轧制 4.3 出厂检验 方向任取1个试样/张 硬度试验 任取2张(卷)/批,1个试样/张(卷》 出厂检验 3.4 4.3 任取2张(卷/批.1个试样/张(卷) 品粒度 3.5 4.4 出厂检验 耐脱锌腐蚀试验 任取2张(卷/批,1个试样/张卷 3,6.1 4.5.1 出厂检验 均匀腐蚀全浸试验 任取1个试样/批 3,6.2 4.5, 2 型式检验 表面质量 逐张(卷)检查 出厂检验 3.7 4.6 检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批产品不合格 5.5. 产品的外形尺寸偏差和表面质量不合格时,判该张(卷)不合格 3 5.5. 当力学性能晶粒度、耐脱锌腐蚀性能和均匀腐蚀全浸试验的试验结果中有试样不合格时,应从
GB/T26299一2010 该批产品(包括原检验不合格的产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则 判整批产品合格 若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批产品不合格,或由供方逐张(卷)检验,合 格者交货 6 标志,包装,运输、贮存和质量证明书 产品的标志、包装,运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 合同或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同或订货单)内应包括下列内容: 产品名称; a b 牌号" 供应状态 c 尺寸规格; d e重量" 尺寸允许偏差(高精级或有特殊要求时). f 耐脱锌腐蚀性能(有要求时; & h)均匀腐蚀全浸试验(有要求或必要时); 本标准编号; iD 其他 j

氯铂酸
上一篇 本文分享国家标准氯铂酸的全文阅读和高清PDF的下载,氯铂酸的编号:GB/T26298-2010。氯铂酸共有6页,发布于2011-11-012011-11-01实施
屏蔽用锌白铜带
本文分享国家标准屏蔽用锌白铜带的全文阅读和高清PDF的下载,屏蔽用锌白铜带的编号:GB/T26301-2010。屏蔽用锌白铜带共有9页,发布于2011-11-012011-11-01实施 下一篇
相关推荐