国家标准 GB/T32324一2015 滚动轴承圆度和波纹度误差测量及评定方法 Rollingbearings一Methodsforthemesurementand assessmentofdeparturefromroundnessandwaviness 2015-12-31发布 2016-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32324一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口本标准起草单位:洛阳轴研科技股份有限公司,福建省永安轴承有限责任公司洛阳轴承研究所有限公司、杭州轴承试验研究中心有限公司、宁波慈兴轴承有限公司、捷姆轴承集团有限公司、浙江时代计量科技有限公司本标准主要起草人:李副来、任利珍、刘金秀、陈德富、赵铭、李兴林、郝大庆、赵坤、舒永强、陈建新
GB/T32324一2015 滚动轴承圆度和波纹度误差测量及评定方法范围本标准规定了用接触式圆度测量仪以半径变化量来确定滚动轴承零件在规定部位的圆度和波纹度误差的测量及评定方法本标准适用于公称外径3mm1000rmm的各类滚动轴承零件的圆度和波纹度误差的测量和评定规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T7234产品几何量技术规范(GPS)圆度测量术语,定义及参数术语和定义 GB/T7234界定的以及下列术语和定义适用于本文件圆度误差roundnessdeviation 以基准圆的圆心得出的被测零件轮廓的最大半径和最小半径之差来确定被测截面的圆度误差 3.2 波纹度误差wavinessdeviationm 随机或周期性偏离理想圆的表面不平度,取高于圆度波数的一个范围内的波数集合的峰谷幅值作为波纹度误差测量要求 4.1仪器 4.1.1测量仪器类型测量仪器为接触式圆度测量仪,可为传感器旋转式或工作台旋转式 4.1.2测量结果输出方式测量结果有两种输出方式,即图形记录式或参数直接显示式同一台仪器可具有一种或两种输出方式 4.1.3频率响应、滤波特性 350mm 对于公称外径3mm~ 的滚动轴承零件,被测轮廓频率响应范围为2u/r500u/r(u/r即
GB/T32324一2015 undulations perrevolution 波数/转. 1000 对于公称外径350mm" mm的滚动轴承零件,被测轮廓频率响应范围为2u/r1500 u/r 圆度测量时的频率响应范围为2u/r15u/r及2u/r一50u/r,滤波器通带名义截止端的传输率为 75% 推荐采用2u/r15u/r的频率响应范围波纹度测量时的频率响应范围为15u/r~150u/r及15u/r一250u/r,滤波器通带名义截止端的传输率为75% 测量球(滚子)和内沟(滚)道的波纹度一般采用15u/r150u/r的频率响应范围;测量外沟(滚)道的波纹度一般采用15u/r一 250u/r的频率响应范围滤波器的幅度传输特性等效于相同时间常数的两个独立CR网络,如图1所示 100 75 G s 诊 50 150250500 1500 图1滤波器幅度传输特性曲线 4.1.4采样频率 4.1.4.1对于公称外径3mm一350mm的滚动轴承零件,采用计算机系统计算圆度和波纹度时,其被测轮廓采样数不应小于1024点,并且均匀分布 4.1.4.2对于公称外径350mm1000mm的滚动轴承零件,采用计算机系统计算圆度和波纹度时，其被测轮廓采样数不应小于4096点,并且均匀分布 4.1.5谐波分析采用计算机系统的圆度测量仪,应能够计算圆度及波纹度的正弦波数及其幅值,能够显示或打印滤波范围内任意正弦波的幅值 4.2触头 4.2.1触头材料应以不划伤被测体表面为准则,推荐使用人造宝石或尼龙 4.2.2触头静压力应根据检测零件的尺寸和形状,触头静压力在0.02N1.2N内选择 4.2.3触头型式及其尺寸为满足测量被测表面不规则的特征和大小的不同要求,触头有不同型式,如图2、图3所示 mm,0.8mm,2.5mm 测头半径厂及R应按下列数值选取:0.25
GB/T32324一2015 图2球形触头图3斧形触头轴承零件测量 5.1测量部位及方向 5.1.1球轴承套圈深沟球轴承套圈与角接触球轴承套圈的测量部位及方向,如图4、图5所示图4深沟球轴承套圈测量部位及方向
GB/T32324一2015 图5角接触球轴承套圈测量部位及方向 5.1.2滚子轴承套圈应在套圈滚道宽度的中心,垂直于滚道素线的方向上测量,见图6 图6滚子轴承套圈测量部位及方向 5.1.3球应在3个彼此互成90"的单一赤道平面内测量,见图7 球卡具图7球测量装置示意图 5.1.4滚子应在滚子长度的1/2处(非对称球面滚子在最大直径处,垂直于滚子素线的方向上测量,见图8.
GB/T32324一2015 滚子图8滚子测量部位及方向 5.2定位调整 5.2.1轴承零件安装及仪器调整调整被测轴承零件,控制安装偏心在规定的范围内,以避免过量的偏心畸变调整仪器使被测轴承零件轴线平行于仪器回转轴线,以避免过量的倾斜误差 5.2.2图形记录显示轮廓的轨迹应分布在轮廓图形平均半径的1/2范围内 5.2.3偏心量控制对于一般精度的测量,偏心量应限制在大约轮廓图形平均半径的15%以内,高精度测量应限制在 7%以内误差评定方法 6.1圆度误差评定中心本标准规定以下列任一圆心(基准圆的圆心)得出的被测轴承零件轮廓的最大半径和最小半径之差来确定被测截面的圆度误差 a最小区域圆圆心(MZC)(见图9); D 最小二乘圆圆心(LSC)(见图10) 当由于方法差异引起测值有争议时,以最小二乘圆圆心方法评定为准
GB/T32324一2015 MzC圆度谈差 AZ,=0.62m 放大倍率这波器 200 2~15 图9以最小区域圆圆心评定圆度误差Az， LsC圆度误差 AZ=0.64m 放大倍率滤波器 215 X20000 10以最小二乘圆圆心评定圆度误差AZ 图 6.2波纹度误差评定中心本标准规定以下列任一圆心(基准圆的圆心)得出的被测轴承零件轮廓的最大半径和最小半径之差来确定被测截面的波纹度误差最小区域圆圆心(MZC(见图1l); a b最小二乘圆圆心(L.sc)(见图12). 当由于方法差异引起测值有争议时,以最小二乘圆圆心方法评定为准
GB/T32324一2015 Mc波纹度误差 AW,=0.52m 放大倍率滤波器 ×40000 15150 图11以最小区域圆圆心评定波纹度误差AW LsC波纹度误差 A属=0.57m 放大倍率滤波器 x40oo 15 ~10 图12以最小二乘圆圆心评定波纹度误差Aw 6.3评定结果输出在输出结果中,应给出放大倍数,滤波器的频率响应范围和圆度或波纹度误差值这3个参数
GB/T32324一2015 6.4评定代号 6.4.1圆度误差评定代号圆度误差评定代号由AZ加上表示相应评定中心的一个角标字母构成 Z -评定中心为最小区域圆圆心的圆度误差 AZ， -评定中心为最小二乘圆圆心的圆度误差 6.4.2波纹度误差评定代号波纹度误差评定代号由Aw加上表示相应评定中心的一个角标字母构成 Aw 评定中心为最小区域圆圆心的波纹度误差 Aw,评定中心为最小二乘圆圆心的波纹度误差

滚动轴承圆度和波纹度误差测量及评定方法GB/T32324-2015

滚动轴承是一种广泛应用的机械元件，具有承载能力强、运转平稳等特点。在滚动轴承的制造过程中，需要对其圆度误差和波纹度误差进行测量和评定，以保证其性能和质量。

圆度误差测量方法

圆度误差是指轴承内、外圈轮廓线与其几何中心线之间的偏差，通常用圆度误差值来表示。圆度误差的测量方法如下：

使用圆形检测仪对轴承内、外圈进行测量，得到其圆度误差值；
使用光学测量仪对轴承内、外圈进行测量，得到其圆度误差值。

圆度误差的评定方法如下：

按照GB/T307.1-2018标准，将圆度误差分为三个等级：A级、B级、C级。其中，A级要求最严格，其圆度误差值不能大于0.0015mm；
按照客户要求进行评定，例如某些高精度机械中要求使用A级轴承。

波纹度误差测量方法

波纹度误差是指轴承内、外圈表面上连续的起伏或波状形貌所表现出的偏差，通常用波纹度误差值来表示。波纹度误差的测量方法如下：

使用表面质量检测仪对轴承内、外圈表面进行测量，得到其波纹度误差值；
使用激光干涉仪对轴承内、外圈表面进行测量，得到其波纹度误差值。

波纹度误差的评定方法如下：

按照GB/T307.1-2018标准，将波纹度误差分为三个等级：A级、B级、C级。其中，A级要求最严格，其波纹度误差值不能大于0.005mm；
按照客户要求进行评定，例如某些高速机械中要求使用A级轴承。

结论

通过本文对滚动轴承圆度和波纹度误差的测量及评定方法的介绍，我们可以了解到这两种误差是轴承性能和质量的重要指标，其测量和评定方法也是非常关键的。在实际应用中，根据机械制造的要求和客户需求，选择合适的等级来评定轴承的圆度误差和波纹度误差，可以有效提高轴承的使用寿命和性能。

总之，滚动轴承圆度和波纹度误差的测量和评定方法是非常重要的工作，需要采取严格的标准和规范来确保质量的可靠性。希望本文对读者在轴承的选型、设计和制造过程中有所帮助。