眼镜阀

眼镜阀

国家标准 GB/T24917一2010 眼 镜 阀 Glassesvalve 2010-08-09发布 2010-12-31实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T24917一2010 前 言 本标准自实施之日起,JB/T6901一1993(《封闭式眼镜阀》废止 本标准的附录A为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口 本标雅起草单位;江苏神通阀门股份有限公司,浙江华东阀门有限公司 本标准主要起草人:王建新、吴建新,金公元、倪燕、张逸芳
GB/T24917一2010 眼 阀 镜 范围 本标准规定了眼镜阀的术语,分类、代号和结构形式、技术要求、标志,试验方法、检验规则、供货 本标准适用于公称尺寸DN100DN3600,公称压力不大于PN6,工作温度不大于350C,煤气管 线用法兰连接眼镜阀 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T1047一2005,ISO6708:;1995,MOD) GB/T1048 管道元件PN(公称压力)的定义和选用(GB/T1048一2005,ISO/CD7268:1996. MOD) GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqvIsO2768-2;1989) GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274一2007,ISO13976 2005,ISO630:1995,NEQ 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4237 GB/T4622(所有部分缠绕式垫片 平面,突面整体钢制管法兰 GB/T9113.1 钢制管法兰技术条件 GB/T9124 GB 12220 通用阀门标志(GB/T122201989,idtISO5209:l977 多回转阀门驱动装置的连接(GB/T122222005,Is(52101991,MOoD) GB 12222 12223部分回转阀门驱动装置的连接(GB/T122232005,Iso5211:2001,MOD GB 钢制阀门一般要求(GB/T12224一2005,AsMEB16.34a一1998,NEQ GB 12224 GB/T15601管法兰用金属包覆垫片(GB/T15601一1995,neqIso7483;1991) JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分;媒接件 JB/T7928通用阀门供货要求 术语 下列术语和定义适用于本标准 3.1 眼镜阀glassesvalve 眼镜阀是一种由盲板、透板等组合而成的形似眼镜的阀板机构,沿阀座密封面作往复或旋摆运动 实现截断,开通功能的特种阀门 2 3. 封闭式眼镜阀allsealedglassesvalve 封闭式眼镜阀是眼镜阀的一种,其阀板机构在箱形结构的耐压壳体内作往复运动
GB/T24917一2010 3.3 敞开式眼镜阀expwsedypeslassvale 敞开式眼镜阀是眼镜阀的一种,其阀板机构在敞开式框架内作往复运动 3 扇形眼镜阀 vale quadrant 扇形眼镜阀是眼镜阀的一种,其阀板机构在敞开式三点支撑的框架内作旋摆运动 分类、代号和结构形式 1 分类、代号 4. 眼镜阀代号为YJ,按其结构一般分为封闭式眼镜阀,其代号为YJF;敞开式眼镜阀,其代号为YJC 扇形眼镜阀,其代号为YJS 4.2结构形式 4.2.1封闭式眼镜阀结构形式如图1所示: 侧阀体 检修孔 阀体; 放散口; 松开夹紧机构; -阀板支撑机构 行走驱动装置; 密封圈; 阀板机构3 10 松开夹紧驱动装置 排污口 11一 图1封闭式眼镜阀
GB/T24917一2010 4.2.2敞开式眼镜阀结构形式如图2所示 阀板支撑机构 阀体 松开夹紧机构; 行走驱动装置; 密封圈; 阀板机构; 松开夹紧驱动装置 图2敞开式眼镜阀 4.2.3扇形眼镜阀结构形式如图3所示 ， 行走驱动装置; 阀板机构 密封圈: 阀体; 夹紧驱动装置; -底座 图3扇形眼镜阀
GB/T24917一2010 技术要求 5.1参数 5 .1.1眼镜阀的公称尺寸DN100~DN3600,并应符合GB/T1047的规定 . 1.2眼镜阀的公称压力不大于PN6,其应符合GB/T1048的规定 5.2压力-温度额定值 5.2.1阀体材料的压力-温度额定值应符合GB/T12224的规定 5.2.2弹性密封副结构或内部零件经特殊处理材料的压力-温度额定值,按有关标准的规定 5.2.3眼镜阀允许使用的压力-温度额定值,应当取阀体材料和内部零件材料中较低值,并应当在铭牌 上予以标明 5.3结构长度 5.3.1封闭式眼镜阀、敞开式眼镜阀的结构长度及极限偏差应符合表1的规定 表1结构长度及极限偏差 单位为毫米 公称尺寸DN 结构长度l 极限偏差 500 600 士4 800 士4 600900 10001600 1200 士6 18002400 1600 士6 26003000 2000 士8 32003600 士10 2400 5.3.2扇形眼镜阀的结构长度及极限偏差应符合表2的规定 表2结构长度及极限偏差 单位为毫米 公称尺寸DN 结构长度L 极限偏差 100一250 400 士2 300350 500 土3 400一500 600 士4 600~800 630 士4 9001000 800 士4 12001600 850 士5 1800~2400 1100 士6 5 性能要求 5.4.1壳体强度 经1.5倍设计压力试验后,阀体、侧阀体所连接成的壳体不应有结构损伤,在阀体,侧阀体及其连接 处不允许有可见泄漏 5.4.2密封要求 5.4.2.1经1.5倍公称压力试验后,透板密封副处不允许有可见泄漏 5.4.2 2 经1.1倍公称压力试验后,盲板密封副处不允许有可见泄漏,盲板不应有结构损伤和可见 变形 5.4.3操作 5.4.3.1眼镜阀的驱动装置应能平稳地启闭操作眼镜阀,无卡阻现象
GB/T24917一2010 5.4.3.2眼镜阀的阀板机构在行走驱动装置作用下,行走平稳,无爬行、跳动现象 5.5使用 5.5.1眼镜阀只可以作开关切断使用 5.5.2眼镜阀应按标示的压力方向安装使用 5.6连接 眼镜阀与管道连接法兰形式和尺寸按GB/T9113.1及表3的规定,技术条件应符合 5.6.1 GB/T9124的规定;或按订货合同的要求 表3法兰连接尺寸 单位为毫米 法兰外径D 螺栓孔中心圆直径K 螺栓孔直径L 法兰厚度 公称尺寸DN 栓数量n PN2.5/PN6 PN2.5/PN6 PN2.5/PN6 PN2.5/PN6 2200 2405/2 475 2340/2390 33/42 52 28/42 2605/2685 2540/2600 33/42 56 28/44 2400 2600 2805/2905 2740/2810 33/48 60 28/46 2960/302o 2800 3030/3115 36/48 64 30/48 3000 3230/3315 3160/3220 36/48 68 30/50 3200 3430/3525 3360/3430 36/48 72 30/54 3400 3630/3725 3560/3640 36/48 76 32/56 3600 3840/3970 3770/3860 36/56 80 32/60 5.6.2眼镜阀阀体两端法兰螺栓孔采用通孔,当受到结构限制时,允许采用螺纹孔 5.6 .3 眼镜阀与管道连接的法兰密封面应相互平行并与阀门通道轴线垂直,其平行度和垂直度误差按 GB/T1184一1996中表B3的12级精度的规定 5.7壳体 封闭式眼镜阀壳体应设置检修用人孔.人孔尺寸应不小于600 5.7.1 mm 5.7.2封闭式眼镜阀壳体上应设置压力表接口以及氮气吹扫口 5.7.3封闭式眼镜阀壳体上应设置放散口以及排污口 5 8 阀板机构 5.8.1眼镜阀在松开状态时,阀座密封面和阀板机构密封圈之间的最小间隙应不小于3" mm 5.8.2眼镜阀应设置阀板机构行走限位装置及阀板机构极限位置指示装置 5.9驱动装置 5 .9.1眼镜阀驱动装置包括阀板机构行走驱动装置和松开夹紧驱动装置两部分 驱动装置可采用液 动,电动、气动等方式 5 驱动装置的防护,防爆等级按订货合同的规定 驱动装置与眼镇阀连接法兰的尺寸应符合GB/T1222.GB/T123的规定 对于手轮(包括驱动装置的手轮)或扳手操作的眼镜阀,除订货合同另有规定,当面向手轮或扳 手时,顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关闭 .9.5手轮的轮缘或手柄上应有明显的指示关闭(夹紧)方向的箭头和“关”字,或标示开-关两向的箭 头和“开”,“关”字样 5.9.6眼镜阀驱动装置应能保证阀门正常操作 5.9.7眼镜阀的行走驱动装置与松开夹紧驱动装置应具有互锁功能 5.10材料 5. 10.1眼镜阀的材料应符合相关标准的规定,其主要零件材料按表4选取,如有特殊要求,经供需双 方协商后在订货合同中注明
GB/T24917一2010 表4材料 零件名称 材料名称及牌号 标准号 碳素结构钢Q235 阀体、侧阀体、阀板机构 GB/T3274 低合金高强度结构俐Q345 GB/T4237 阀体密封面 不锈钢06Crl8Ni10.12Crl8N9 密封圈 橡胶MQ、FPM 壳体垫片 橡胶MQ、FPM 金属包覆垫片 GB/T15601 法兰垫片 GB/T4622 缠绕式垫片 注;壳体垫片,法兰垫片应能保证在规定的压力和温度下密封 5. .10.2阀体密封面可在阀体上直接加工后刷镀防腐材料,也可堆焊不锈钢或焊接复合不锈钢板,其堆 焊层加工后不小于2mm. 5.10.3刷镀后的涂层表面就光滑,平整,致密,无气泡、起皮,脱落,涂层色泽应一致 5 .11焊接要求 眼镜阀承压部件的焊接工艺和对焊工的要求应符合GB150的规定,非承压部件的焊接工艺 应符合JB/T5000.3的规定 .11.2在检验或试验时如发现焊接缺陷,允许按GB150的规定进行补焊,补焊后必须重新进行 5 试验 11.3眼镜阀承压焊缝和热影响区不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑和夹杂等缺陷 55 焊后应进行消除应力处理 5. 12其他要求 12.1眼镜阀的外表面不得留有焊渣、飞溅及其附着物以及引弧伤 5 5 12.2焊缝的外形、尺寸(包括焊缝的余高和宽度及角焊缝的焊缝高度)应满足强度的要求 5. 12. 眼镜阀应设置用于吊装的结构 3 5 12 封闭式眼镜阀、敞开式眼镜阀应设置支撑机构,公称尺寸不小于DN500的扇形眼镜阀应设置 支撑机构 标志 6.1眼镜阀的标志应符合GB/T12220的规定 6.2眼镜阀铭牌上必须注明阀门的名称,型号、公称尺寸,公称压力,适用温度、阀体材料,出厂编号等 相关内容 6.3眼镜阀的阀体上应标有指示承压方向的标志 眼镜阀应有标识压力表接口、氮气吹扫口、放散口及排污口的铭牌 6 试验方法 空载操作试验、壳体试验和密封试验 眼镜阀的空载操作试验,壳体试验和密封试验的方法和要求按附录A的规定 承压焊缝的化学成分分析 承压焊缝的化学成分分析按B4708规定 承压焊缝的力学性能试验 承压焊缝的力学性能试验按JB4708规定
GB/T24917一2010 7.4阀体标志检查 目测阀体表面标记内容 7.5铭牌内容检查 目测眼镜阀铭牌上打印标记内容 检验规则 8.1检验项目、技术要求和检验方法按表5的规定 表5检验项目、技术要求和检验方法 检验类别 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 空载操作试验 按5.4.3规定 按7.1规定 壳体试验 按5.4.1规定 按7.1规定 密封试验 按5.4.2规定 按7.1规定 承压焊缝的化学成分 按5.11规定 按7.2规定 按5.11规定 按7.3规定 承压媒缝的力学性能 阀体标志检查 按6.1规定 按7.4规定 铭牌内容检查 按6.2规定 按7.5规定 承压焊缝的化学成分和力学性能在焊接工艺评定时进行 出厂试验 眼镜阀须逐台进行出厂检验和试验,检验合格后方可出厂 8.3型式检验 8.3.1有下列情况之一时,应提供1一2台阀门进行型式试验,试验合格后方可成批生产 a)新产品试制定型鉴定; 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; b e)产品长期停产后恢复生产时 有下列情况之一时,应抽样进行型式试验 8.3.2 a)正常生产时,定期或积累一定产量后,应进行周期性检验; b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 8.4抽样方法 8.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽取,或 者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 每一规格供抽样的最少基数和抽样数按 表6的规定 到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表6的规定 对整个系列产品进 行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验 表6抽样的最少基数和抽样数 公称尺寸 最少基数 抽样数 DN 台 台 500 10 550~1200 >1400
GB/T24917一2010 8.4.2型式检验的全部检验项目都应符合表5中技术要求的规定 供货 眼镜阀的供货应符合JB/T7928的规定
GB/T24917一2010 附录A 规范性附录 空载操作试验,壳体试验和密封试验 试验项目 A 眼镜阀试验的项目包括空载操作试验,壳体试验和密封试验 试验要求 A.2.1每台阀门出厂前均应进行试验 A.2.2在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用 的防锈处理 对于已涂过漆的库存阀门,如果用户要求重做压力试验,则不需除去涂层 A.2.3试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力 A.2.4如无特殊规定,试验介质的温度为常温 A.2.5试验介质为空气或其他适宜的气体,试验中应采取必要的安全措施 A.2.6封闭式眼镜阀进行壳体试验时,阀板与阀座密封面脱离,放散孔及排污口必须关闭且密封 A.3试验压力 A.3.1试验压力按表A.1的规定 表A.1试验压力 试验项目 试验压力 透板密封试验 1.5PN 盲板密封试验 1.1PN 壳体试验 .5倍设计压力 A.3.2试验压力在试验持续时间内应保持不变 试验的持续时间 A.4 A.4.1壳体试验的持续时间应不小于表A.2的规定 表A.2壳体试验持续时间 公称尺寸DN 100一l000 l0002000 2000一3600 最短持续时间 180 240 300 A.4.2密封试验的持续时间应不小于表A.3的规定 表A. 密封试验持续时间 3 公称尺寸DN 1001000 >10002000 >20003600 最短持续时间 60 180 120 A.5试验方法和步骤 A.5.1产品装配后先进行空载操作试验,壳体试验,然后进行密封试验 A. .5.2空载操作试验 阀门装配完毕后,进行阀门空载操作试验,松开夹紧动作及阀板机构往复运动不少于三次,阀门松 开夹紧动作以及阀板行走动作应灵活,无卡阻
GB/T24917一2010 A.5.3壳体试验 A.5.3.1敞开式眼镜阀、扇形眼镜阀不需要进行壳体试验 A 5.3.2封闭式眼镜阀壳体试验 封闭阀门的进口和出口,使眼镜阀处于部分开启状态,向体腔充人试验介质,并逐渐加压到试验压 力,然后对壳体进行检查 A.5.4密封试验 A.5.4.1透板密封试验 阀门处于透板夹紧状态,封闭阀门的进口和出口,向通道内充人试验介质,并逐渐加压到试验压力， 然后对密封副进行检查 A.5.4.2盲板密封试验 阀门处于盲板夹紧状态,封闭阀门的进口,向通道内充人试验介质,并逐渐加压到试验压力,然后对 密封副进行检查 A.5.5检查方法 壳体试验和密封试验用刷涂肥皂液的方法进行检查 A.6评定指标 A.6.1空载操作试验 空载操作试验结果应符合5.4.3的规定 A.6.2壳体试验 壳体试验结果应符合5.4.1的规定 A.6.3密封试验 密封试验结果应符合5.4.2的规定 10