GB/T33885-2017
无损检测仪器抽样、出厂检验、型式检验基本要求
Non-destructivetestinginstruments—Generalrequirementsforsampling,routineinspectionandtypeinspection
- 中国标准分类号（CCS）N78
- 国际标准分类号（ICS）19.100
- 实施日期2018-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
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无损检测仪器抽样、出厂检验、型式检验基本要求
国家标准 GB/T33885一2017 无损检测仪器 抽样、出厂检验、型式检验基本要求 Non-destruetivetestinginstruments一 Generalrquirementsfrsmpling,rotineinspeetionandtypeinspction 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33885一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口
本标准起草单位:爱德森(厦门)电子有限公司,辽宁仪表研究所、科学院声学研究所、钢铁研究 总院、武汉中科创新技术股份公司
本标准主要起草人:林俊明、于志军、沈建中、范弘、王子成、赵晋成
GB/33885一2017 无损检测仪器 抽样、出厂检验、型式检验基本要求 范围 本标准规定了无损检测仪器抽样、出厂检验和型式检验的基本要求
本标准适用于无损检测仪器及成套装备和功能设备附件(以下简称仪器)等
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分;通用要求 GB/T6587电子测量仪器通用规范 GB/T17626(所有部分电磁兼容试验和测量技术 GB/T19000质量管理体系基础和术语 JB/T6214仪器仪表可靠性验证试验及测定试验(指数分布)导则 术语和定义 GB/T2828.1、GB/T2829,GB/T19000界定的术语和定义适用于本文件
抽样 4.1抽样检验条件 抽样检验应在下列条件下进行 环境条件;按有关规定
若无规定,在不产生异议情况下,可在室内自然条件下进行 a 检验、试验设备;检验、试验设备应能满足检验的需要
所有测量用检验设备的准确度应满足 b 检验要求,并有在有效期之内的计量检定合格证或校准证书; 当用计算机软件作检验手段时,使用前应加以检验 c d 试验用标准物质应符合有关规定 4.2抽样检验的程序 本标准规定的检验程序如下 规定单位产品的质量特征; a b 规定不合格的分类; 规定合格质量; c
GB/T33885一2017 组成与提出检验批; d 抽取样本; e fD 检验样本 判断检验批合格或不合格; 8 h批检验后的处置
4.3抽样检验的实施 4.3.1规定单位产品的质量特性 根据产品技术标准或订货合同,确定单位产品的技术性能、技术指标、外观等质量特性
4.3.2合格质量的规定 在产品技术标准或订货合同中,应由订货方与供货方协商确定合格质量
对于不合格,可根据不同方式规定不合格的质量标准
4.3.3检验批的形成与提出 由同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等),且生产条件基本相同的单位产品经简单汇集形成 检验批 供货方应积极配合,提供必要条件
4.3.4样本的抽取 要以能代表批质量的方法抽取样本
当检验批由若干层组成,就以分层抽样方法抽取样本
4.3.5样本的检验 根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目,逐个对样本单位进行检验,并累计不 合格品总数(当不合格分类时应分别累计
4.3.6批检验合格或不合格的判断 根据样本检验的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判该批是合格批
若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数,则判该批是不合格批
4.3.7批检验后的处置 判为合格就整批接收,同时允许订货方在协商的基础上向供货方提出某些附加条件;判为不合格的 批原则上全部退回供货方,或由供货方与订货方协商解决
对于不合格批,供货方应对其进行百分之百 检验(非破坏性的),在检验的基础上,将发现的不合格品剔除或修理好以后,允许再次提交检验
对于不合格品,不管整批产品接收或拒收,也不管不合格品是否是样本中的一部分,只要是在检验 时发现的不合格品,订货方就有权拒绝接收
拒收的不合格品供货方应予以修理或更换
5 出厂检验 5.1出厂检验基本要求 5.1.1产品交货时应进行出厂检验,以判断提交的产品是否符合规定的质量要求
5.1.2出厂检验由制造厂质量检验部门执行,并出具质量合格证明文件
必要时,订购方可派代表
GB/33885一2017 参与
5.1.3出厂检验是对产品部分质量特性的检验,产品标准应规定出厂检验的项目,必要时还应规定出 厂的检验项目顺序
出厂检验一般应采用非破坏性的试验方式 5.1.4出厂检验应逐批检验,可以是所有的出厂检验项目都执行100%检验;也可以是其中一部分项目 采用100%检验,而另一部分项目采用抽样检验
其中: 属以下情形之一,可采用100%检验 a 受零部件或设备质量影响大而受生产工艺和生产技能影响较大的质量特性 1) 22 对于达到预定要求至关重要的性能; 33 基本的安全试验项目; 4 检验方法简单,检验成本低廉及所需检验工时不太多的项目
b)属以下情形之一,可采用抽样检验: l)受零部件或设备质量影响大而受生产工艺和生产技能影响较少的质量特性; 22 由设计结构决定的性能特性 33 检验方法复杂,检验成本昂贵或所需检验工时太多的项目 ！ 可能导致样品破坏的安全试验项目
5.2出厂检验抽样和组批规则 5.2.1凡出厂的仪器应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目合格,签发合格证后方能出厂 检验项目及试验分组 5.2.2 仪器的检验项目可分为(但不限于)六个试验组 5.2.2.1 A组主要包括外观、功能、安全性能和重要质量特性等检验 a B组为仪器的性能特性检验; b C组为环境影响量检验; c 组为特殊环境试验影响量检验; d D E组为维修性检验; e 组为可靠性检验
f 5.2.2.2对各试验组,在产品标准中或订货合同中,就根据该产品的实际需要和实施上的可能选择试验 项目,并将这些试验项目归并成尽可能少的试验组 5.2.2.3在产品标准中,应针对每项试验项目规定相应的试验方法 A组外观检查应按照产品标准进行出厂检验和型式检验 a 组标志应按照产品标准及GB4793.1进行出厂检验和型式检验; b A 进行出厂检验和型式检验; 组安全性能试验应按照GB4793.1 组重要质量特性应按照产品标准进行出厂检验和型式检验; 按照产品标准进行出厂检验,且应按照产品标准进行型式检验; B 股质量特炸时 进行型式检验,不需出厂检验 组温度试验应按照GB7/T6587 6587进行型式检验,不需出厂检验; g 组湿热试验应按照 组振动试验应按照GB/T6587进行型式检验,不需出厂检验; 组冲击试验应按照GB/T6587进行型式检验,不需出厂检验; C组跌落试验应按照GB/T6587进行型式检验,不需出厂检验; kk C组运输、运输贮存试验应按照GB/T6587进行型式检验,不需出厂检验 C组电源电压和频率变化试验应按照GB/T6587进行型式检验,不需出厂检验; C组其他环境影响量应按照GB/T6587进行型式检验,不需出厂检验 m D组抗干扰试验应按照产品标准进行型式检验,不需出厂检验; n
GB/T33885一2017 D组电磁兼容性试验需要时应按照GB/T17626进行型式检验,不需出厂检验; o pE组维修性试验需要时应按照产品标准进行型式检验,不需出厂检验 F组可靠性试验需要时应按照JB/T6214进行型式检验,不需出厂检验 Q 5.2.3A组检验 A组检验为逐批检验,是对生产的全部产品或一个检验批中的全部样本所进行的非破坏性试验 A组是100%检验
5.2.4B组检验 5.2.4.1抽样 B组检验为逐批检验
在A组检验合格的产品批中随即抽取样本进行B组检验,抽样检验的样本 量由样本量字码确定
根据特定的批量和规定的检验水平,查处相应的样本量字码参见附录A)
根 据采用一次或二次抽样方案(参见附录B),得到样本量n,接收数Ac和拒收数Re 应根据使用要求、质量特性,合理地确定接收质量限AQL值
当以不合格百分数表示质量水平 时,宜如下选择AQL值: 根据对产品的使用要求: a -高要求时如军工品和重要工业产品)选用AQL<0.65; 中等要求时如一般工业产品)选用AQL<2.5; 低要求时如一般民用产品)选用AQL>4.0. b 根据质量特性 -电气性能选用0.4或0.65; -机械性能选用1.0或1.5; -外观质量选用2.5或4.0
5.2.4.2不合格品处置 不合格品经返工后可再次提交检验,产品标准应规定再次检验时需对所有项目进行检验,还是仅检 验不合格的项目 若批中所有产品均为合格品,该批为合格批,否则判为不合格批
批中的不合格品经报废,以合格 品替换,或经返工后重新检验合格时,该批可重新判为合格批
5.2.4.3合格品的处置 执行出厂检验的部门应为合格批或合格批中的每一单位产品出具合格证明文件,声明“该(批)产品 经检验合格,准予出厂”必要时,应附具检验数据
合格产品或合格批可交付订购方或人库暂存
库存时间超过规定时,应重新进行出厂检验方可 交付
6 型式检验 6.1型式检验基本要求 6.1.1型式检验是对产品质量进行全面考核,即按产品标准中规定的技术要求进行所有项目试验的检 验,以判断产品是否符合设计要求,以及制造者是否具备生产该产品的能力
6.1.2具有以下情形之一,应进行型式检验
GB/T33885一2017 之,判别水平I最弱
产品标准应规定型式检验所采用的判别水平,原则上所有试验组应采用同一判别水平
本标准推荐优先采用判别水平I
当需要的判别力不强或经济上不允许时也可使用判别水平I 6.4.5型式检验宜优先采用一次抽样方案,必要时也可采用二次抽样方案
6.4.6采用判别水平I的一次抽样方案(参见附录C)
在与规定的不合格质量水平对应一系列的一次 抽样方案中,应根据所能承受的试验费用和试验设备的现有能力,选择适当的抽样方案
本标准推荐优 先选用判定数组[Ae,Re]一[1,2]的抽样方案， 示例:某仪器的型式检验采用本标准,规定某试验组的不合格质量水平RQL=30,判别水平DL=l,求一次抽样 方案
因为规定D)L=l,所以使用附录c中表c.l进行检索
b)在表c.1中,由RQL=30,从上至下所确定的一系列一次抽样方案 月=5,Ac=0,Re=1; n=10,Ac=1,Re=l; i i=12,Ae=2,Re=3 iv n=16,Ac=3,Re=4; 刀=20,Ac=4,Re=5; 儿=25，Ac=5,Re=6 根据所能承受的试验费用与试验设备的现有能力,认为选择n=10,Ae=1,Re=2为型式检验中某试验 组的抽样方案较为合适
6.5合格判定方法 6.5.1F组检验中的故障及合格判据按JB/T6214的规定处理
只有符合5.2.2.3规定的检验要求的 仪器才能判定型式合格
6.5.2只有按所确定的全部抽样方案判断是合格的,才最终判定该型式检验所代表的产品型式检验合 格,否则应判为不合格
6.5.3采用一次抽样方案时,如在第一样本中发现的不合格品数(或不合格数). 小于或等于第一合格判定数,则判定该批合格; a 大于或等于第一不合格判定数,则判定该批不合格 b c 介于第一合格数和第一不合格判定数之间,则对第二样本进行检验
如在第一和第二样本中 发现的不合格品数或不合格数)总和 小于或等于第二合格判定数,则判定该批合格; -大于或等于第二合格判定数,则判定该批不合格
6.6型式检验后的处置 6.6.1型式检验合格后,该型式检验所代表的产品经出厂检验合格的产品,可交付订货方或人库暂存
如型式检验不合格,应调查型式检验不合格的原因 6.6.2 如因试验设备处故障或操作上的错误造成型式检验不合格,则允许重新进行型式检验 a b 如造成型式检验不合格的原因可立即纠正,允许用纠正不合格原因后制造的产品进行型式 检验 如造成型式检验不合格的原因可通过筛选剔除或可修复,则允许用经过筛选或修复的产品进 行型式检验
6.6.3如果型式检验不合格不属于6.6.2情况,那么它所代表的产品应暂停出厂检验;经出厂检验合格
GB/33885一2017 已人库的产品应停止交付;已交付的产品原则上应收回或双方协商解决
同时,应暂停该型式检验所代 表的产品的正常批量生产,只有在采取了纠正措施后制造的产品，经型式检验合格后,才能恢复正常批 量生产和出厂检验
对经型式检验并合格的单位产品,可经整修,更换寿命终了或接近终了的部件后交付,但必须申 6.6.4 明“该产品已进行过型式检验”
GB/T33885一2017 附 录 A 资料性附录) 样本量字码 样本量字码如表A.1所示
表A.1样本量字码 特殊检验水平 般检验水平 批量 s2 皿 S- S-3 S4 A B 915 1625 B B D E 2650 51一90 B E 91150 B D C 15128o B G H H 281500 K 5011200 注批量大于1200时,可从GB/T2828.1-2012的表1中查找相应的样本量字码
GB/33885一2017 附录 B 资料性附录 一次,二次抽样方案 B.1用于出厂检验的正常检验一次抽样方案如表B.1所示
表B.1用于出厂检验的正常检验一次抽样方案 质量接收限AQL 样本 样本 1.0 4.0 6.5 10 15 40 65 100 量字 0.4 0.65 l.5 2.5 25 量 码 AcReAReAcReAcReAeReAReAeReAeReAeReAeReAeReAeReARe 23 34 A B 12 23 56 c 01 12 23 34 56 78 101 D 34 56 1415 1011 E 13 01 12 23 34 56 78 1011 415 2122 0 F 20 23 34 56 78 101l14152122 01 34 32 23 56 78 011l 14152122 50 23 34 56 1011 1415 2122 78 0m415212 80 12 23 56 K 125 23 01114152122 34 56 使用箭头下面第一个抽样方案
如样本量等于或超过批量,则执行100%检验; 注: 使用箭头上面第一个抽样方案; Ac 合格判定数 Re 不合格判定数
B.2用于出厂检验的加严检验一次抽样方案如表B.2所示
表B.2用于出厂检验的加严检验一次抽样方案 质量接收限(AQL) 样本 样本 0.65 1.5 15 25 65 量字 0.4 1.0 2.5 4.0 6.5 l0 40 l00 量 码 AcReAcRe AcRe AcReAcReAcRe AcReAcReAcRe AcRe AcReAcRe AcRe A 12 23 0 B 01 12 23 34 56 01 12 23 3" 56 89 01 23 56 89 34 12 1213 < 3 34 89 189 1213 F 1213 1819 20 l2 23 56 89 32 23 56 89 12131819 G 0
GB/T33885一2017 表B.2(续 质量接收限(AQL 样本 样本 量字 0.65 .0 10 15 25 40 65 l00 0.4 1.5 2.5 4.0 6.5 量 码 AcReAcReAcRe AcReAcReAcRe AeReAcReAcRe AcReAcRe AcRe AcRe H 50 12 12131819 23 0l 34 56 89 8o 12 2" 34 56 89 12131819 K 125 12 23 34 56 89 12131819 注 使用箭头下面第一个抽样方案
如样本量等于或超过批量,则执行100%检验; 使用箭头上面第一个抽样方案; Ae 合格判定数; -不合格判定数 Re B.3用于出厂检验的正常检验二次抽样方案如表B,3所示
表B.3用于出厂检验的正常检验二次抽样方案 质量接收限(AQL 样本 累计 样本 量字样本 样本 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 00 量 量 码 AeReAcReAcRe AeReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe AcRe A 03 第 02 13 25 36 第二 l2" 34 45 67 910 第 3 02 03 25 36 59 6" 910 1213 第二 03 13 36 59 711 第 10 12 910 67 1213 1819 第二 34 13 25 36 59 71l 1116 E 第 02 03 16 910 1213 1819 2627 第二 12 45 第 59 02 03 25 36 71m 116 1 5 3 第二 26 34 121318192627 910 第 2o 20 02 03 13 25 36 59 711 l116 第二 40 45 20 12 34 67 910 121318192627 第 32 02 03 13 25 36 59 7ll1 1116 32 32 第二 64 34 45 67 910 121318192627 50 第 50 03 13 25 36 59 711 1116 0 第二 100 34 45 67 910 1213 18192627 第 80 80 13 25 36 59 711 1116 第二 80 16o 67 91o 121318192627 使用箭头下面第一个抽样方案
如样本量等于或超过批量,则执行100%检验; 注: 使用箭头上面第一个抽样方案 合格判定数 Re 不合格判定数; 使用对应的一次抽样方案(或使用下面使用的二次抽样方案. 10
GB/33885一2017 B.4用于出厂检验的加严检验二次抽样方案如表B.4所示
表B.4用于出厂检验的加严检验二次抽样方案 质量接收限(AQL. 样本 累计 样本 量字样本 样本 6.5 10 25 40 65 100 1.0 1,5 2.5 4.0 量 量 码 Re Re ReAcReAcRe Re Re Ac Ac Ac AcReAcRe Ac AcReAcRe Ac 第 02 03 13 25 12 34 45 67 第二 第 02 03 13 25 47 12" 34 45 67 1011 第二 第 02 03 13 25 47 610 5 1 34 45 1011 67 1516 第二 第 02 03 13 25 47 610 914 45 67 101m 1516 2324 第二 第 02 03 13 25 47 610 914 13 1t 45 67 1011 15162324 第二 02 03 13 25 47 610 914 第 第二三 12 34 67 01115162324 H 第 02 03 13 25 47 610 914 32 34 45 67 011 15162324 第二 50 50 02 03 13 25 47 610 914 第 5o 100 34 45 67" 1o1115162324 第二 K 第 80 80 03 13 25 47 610 914 8o 34 馆 160 67 01115162321 注 -使用箭头下面第一个抽样方案
如样本量等于或超过批量,则执行100%检验， 使用箭头上面第一个抽样方案; 合格判定数 Ae -不合格判定数; Re 使用对应的一次抽样方案(或使用下面使用的二次抽样方案.
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GB/T33885一2017 录 附 C 资料性附录) 判别水平的一次抽样方案 用于型式检验的判别水平的一次抽样方案如表C.1所示
表c.1用于型式检验的判别水平I的一次抽样方案 不合格质量水平(RQL) 50 65 8o 100 样本量 12 15 20 25 30 40 AcRe AcReAcRe AcReAcRe AeRe AeRe AeRe AcRe AcRe AeRe 0l 01 23 01 12 23 01 l2 23 34 01 56 12 23 45 10 01 23 45 78 12 1" 0l 23 45 56 l6 01 23 34 45 56 20 12 23 34 45 56 25 12 23 34 45 56 32 12 23 34 45 56 S 34 45 23 56 50 45 56 34 65 注:Ae 合格判定数:; 不合格判定数 Re 12
无损检测仪器抽样、出厂检验、型式检验基本要求GB/T33885-2017
无损检测是一种非破坏性检验方法，广泛应用于航空、能源、交通、化工等领域，对于保障设备、工程结构安全具有重要意义。而无损检测仪器作为无损检测技术的重要组成部分，其品质的好坏直接影响到无损检测结果的准确性和可靠性。
为了规范无损检测仪器的生产和使用，国家制定了关于无损检测仪器的抽样、出厂检验和型式检验的标准——GB/T 33885-2017《无损检测仪器 抽样、出厂检验、型式检验基本要求》。
一、抽样
无损检测仪器的抽样是指在生产和交付过程中，对于符合一定条件的无损检测仪器实施检验的过程。GB/T 33885-2017 标准中规定了无损检测仪器抽样的基本要求：
- 抽样应该从生产的不同批次、不同型号、不同规格的产品中进行；
- 抽样数量应该符合统计学原则，并且以30个为一组进行划分；
- 抽样过程中应该注意保证样品的随机性和代表性。
二、出厂检验
出厂检验是指生产企业在无损检测仪器制造完成后，对于每台无损检测仪器实施的检验。GB/T 33885-2017 标准中规定了无损检测仪器出厂检验的基本要求：
- 检验内容应该覆盖无损检测仪器的各项性能指标；
- 检验方法应该符合国家相关标准或者行业规范；
- 检验记录应该详细、准确，包括无损检测仪器的型号、出厂编号、检验日期、检验人员等信息。
三、型式检验
型式检验是指根据产品规范和测试要求，对某一型号的无损检测仪器进行性能测试和评估。GB/T 33885-2017 标准中规定了无损检测仪器型式检验的基本要求：
- 型式检验应该在无损检测仪器生产之前进行；
- 型式检验过程中应该覆盖所有产品性能指标；
- 型式检验结果应该通过国家相关部门审核，并且颁发型式检验证书。
综上所述，通过对无损检测仪器的抽样、出厂检验和型式检验的规范，可以有效保证无损检测仪器的质量和性能符合国家标准和行业要求，从而提高无损检测的准确性和可靠性。
总之，在无损检测技术的发展过程中，无损检测仪器作为重要组成部分，其品质的好坏直接影响到无损检测结果的准确性和可靠性。因此，加强对无损检测仪器的质量控制，推广先进的无损检测仪器，具有十分重要的意义。
无损检测仪器抽样、出厂检验、型式检验基本要求的相关资料
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- 无损检测仪器工业用X射线CT装置性能测试方法GB/T26593-2011
- 无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法GB/T26594-2011
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- 无损检测仪器金属陶瓷X射线管技术条件GB/T26836-2011
- 计数抽样检验程序第5部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批序贯抽样检验系统GB/T2828.5-2011
- 基于信用原则控制检出质量的零接收数计数抽样检验系统GB/T26823-2011
- 灾区农户住房倒塌或损坏数量抽样核查方法GB/T28225-2011
- 自然灾害灾情统计第3部分：分层随机抽样统计方法GB/T24438.3-2012
- 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1-2012
- 无损检测仪器抽样、出厂检验、型式检验基本要求GB/T33885-2017
- 无损检测仪器抽样、出厂检验、型式检验基本要求GB/T33885-2017
