国家标准 GB/T33161一2016 汽车轴承用渗碳钢 Carburizingsteelsforautomobilebearings 2016-10-13发布 2017-09-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33161一2016 汽车轴承用渗碳钢范围本标准规定了汽车轴承用渗碳钥的分类与代号.,订货内容,尺寸、外形、重量.技术要求.试验方法检验规则,包装.标志和质量证明书本标准适用于公称直径为4.5 120mm的汽车轴承用渗碳钢(以下简称钢材) mm 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件股解硅相金硅含脆的渊定还原狠唯用股盐分光光度法 GB/T223.5钢铁 cBT223.》解铁及合金铝含量的测定铭天青s分光光度法钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.1l 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲婉萃取光度法测定铜量 GB/T223.19 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金铅含量的测定 GB/T223.29 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法钢铁及合金呻含量的测定燕僧分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.31 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定铺量钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮澳化十六熔基三甲基胺直接光度法测定 GB/T223.50 锡量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定量 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 钢淬透性的末端猝火试验方法(Jominy试验) GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.l1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.l1 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T702一2008热轧钢棒尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T33161一2016 GB/T3207一2008银亮钢 (GB/T4162一2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T6394一2002金属平均晶粒度测定法 GB/T81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T105612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T11261 钢的显微组织评定方法 GB/T13299 GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法分类与代号 3.1按冶金质量分为 a)优质钢高级优质钢(牌号后加"” b 3.2按加工方法分为 a)热轧wHR b) 冷拉wcD; c)银亮剥皮sF; 1 磨光sP 2) 3.3按使用加工方法分类 a)压力加工用钢UP b 切削加工用钢UC 订货内容按照本标准订货的合同上应包括下列内容 a)产品名称; b) 牌号; e)标准编号尺寸及精度; d 重量或数量， e) f 使用加工方法(见3.3); g)交货状态(见6.3); h 其他特殊要求尺寸,外形和重量 5.1直径及允许偏差 5.1.1热轧圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T702一2008中第2组的规定
GB/T33161一2016 5.1.2冷拉圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T905一1994中的hl1级规定 5.1.3银亮圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T3207一2008中的11(hl1)级规定 5.1.4经供需双方协商,也可经按其他直径及允许偏差交货 5.2长度及允许偏差 mmm9000 5.2.1钢材的通常长度为30001 mm 允许交付长度不小于2000 的短尺钢材,但重量 mm 应不超过该批总重量的10% 短尺钢材应单独打捆并一端对齐 5.2.2钢材可按定尺或倍尺长度交货，其长度应在合同中注明,允许偏差为+”mm 5.2.3经供需双方协商,也可按其他长度交货 5.3外形 5.3.1弯曲度和不圆度钢材的弯曲度和不圆度应符合表1规定经供需双方协商,并在合同中注明,也可提供其他弯曲度和不圆度的钢材表1钢材的弯曲度和不圆度单位为毫米弯曲度不圆度钢材种类每米弯曲度总弯曲度不大于 GB/T702 热轧圆钢 0.3%×钢材长度 3.0 -2008中表9 直径<25 0.2%×钢材长度 2.0 冷拉圆钢直径>25 1.5 0,15%×钢材长度公称直径公差的50% 银亮圆钢 1.5 0.15%×钢材长度 5.3.2扭转钢材不应有显著扭转 5.3.3端头形状 5.3.3.1热轧钢材端头应锯切或剪切整齐,不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁经供需双方协商,并在合同中注明,可实行一端或两端倒角 5.3.3.2冷拉圆钢、银亮圆钢端头不应有切斜和影响使用的剪切变形,根据用户要求,并在合同中注明，端部可倒角交货 5.4重量钢材以实际重量交货技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定,其残余元素含量应符合表3规定除非得
GB/T33161一2016 到需方同意,生产厂不应有意加人钙及钙合金,以用于脱氧或控制非金属夹杂物形态表2牌号和化学成分化学成分(质量分数)/% 序号钢牌号 Mn N Mo G15CrMo 0.120.180.170.37 0.400.700.80~1.1o s0.30o 0.400.55lo.0100.050 G20CrMo 0.170.24 0.17~0.37 0.400.700.80~1.1o C0.30 0.15~0.25o.0100.050 G20CrNiMo0.170,23 0.150.400.600.900.35~0.650.400.70 0.150.300.010~0.050 表3钢中残余元素含量化学成分(质量分数/% 冶金质量 T Pb Sl Ca Cu Sn 优质钢 S0,020 S0.015s0.0015s0.003os0.001os0.25 S0,020 S0,015 S0,002 0.005 高级优质钢 S0,020 S0.015<0.001o0.002ol<0.001o<0.25 S0.020 s0.015 0,002 0.005 氧含量在钢坯或钢材上取样测定 6.1.2钢材成品化学成分允许偏差应符合表4的规定表4钢材成品化学成分允许偏差化学成分允许偏差质量分数)/% 元素 C Si Mn Ni Cu T Mo 允许偏差士0.,02士0,02士0.04士0.05十0,005十0,005士0.,05十0.05+0,0005士0,005 士0.02 6.2冶炼方法钢应真空脱气冶炼 6.3交货状态钢材的交货状态应符合表5的规定表5钢材的交货状态交货硬度(HBw),不大于钢材种类交货状态代号热轧 wHR(或AR 热轧圆钢 wHR+sA 热轧退火 229 冷拉圆钢冷拉 wCD 270 银亮圆钢剥皮或磨光 SF或SP 270 经供需双方协商,并在合同上注明,也可以其他状态交货
GB/T33161一2016 6.4硬度钢材的交货硬度应符合表5的规定其他交货状态钢材的硬度由供需双方协商,并在合同中注明 6.5淬透性 G20CrMo和G20CrNiMo应检查淖透性,其末端淬透性要求应符合表6规定根据需方要求 G15CrMo可提供实测数据,其热处理制度同G20CrMo. 表6末端淖透性硬度(HRC) 试样热处理制度牌号距末端距离/mm 正火末端火 3.0 9.0 5.0 G20CrMo 915935C,60min,空 925士5C,15min30min,水3948 20~30 G20CrNiMo 920C一940C,60min,空 925士5C,15min一30min,水 29一42 23一38 6.6低倍钢材应进行酸浸低倍检验钢材横向酸浸试片上不应有残余缩孔、皮下气泡、裂纹、翻皮、夹渣、白点和过烧一般疏松、中心疏松和锭型偏析应按GB/T1979规定的评级图中的级别图评定,其合格级别应符合表7的规定表7低倍缺陷合格级别合格级别/级,不大于冶金质量 -般疏松中心疏松锭型偏析中心偏析" 优质钢 2.0 2.0 2.0 2.0 高级优质钢 1.0 1.0 1.0 1.0 仅适用于连铸钢塔形发纹公称直径为16mm~120mm的钢材应进行塔形发纹酸浸试样检验发纹的数量和长度应不超过表8的规定表8塔形发纹每阶发纹条数发纹最大长度发纹总条数/ 每阶发纹总长度发纹总长度/ 冶金质量条 mm mm mm 15 25 优质钢 10 高级优质钢发纹起算长度为0.6mm，在同一母线上两发纹间距小于2mm时,作为一条计算,不允许有连接两阶梯发纹存在
GB/T33161一2016 6.8非金属夹杂物钢材应进行非金属夹杂物检验，A类,B类、C类,D类的非金属夹杂物平均值应不超过表9的规定;DS类的非金属夹杂物最大值应不超过表9的规定表9非金属夹杂物合格级别/级冶金质量 A类 B类 C类类 D DS类细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系 1.5 优质钢 2.0 2.0 1.0 0.5 0.5 1.0 2.0 高级优质钢 2.0 1.5 1.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 氮化钛应按形貌分别并人B类、,D类或DS类评级 6.9晶粒度钢材的奥氏体晶粒度合格级别为5级或更细 6.10脱碳层 6.10.1热轧圆钢表面每边总脱碳层深度应符合表10规定表10脱碳层深度单位为毫米公称直径每边总脱碳层深度,不大于 10 0.l0 >10120 钢材的公称直径的1% 6.10.2冷拉圆钢表面每边总脱碳层深度应不超过公称直径的0.8% 6.10.3银亮圆钢表面不允许有脱碳层 6.11 表面质量 6.11.1钢材应加工良好,表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等对使用有害的缺陷冷拉圆钢表面应洁净,无锈蚀如有上述缺陷,供方应清除,清除深度应符合表11的规定表11表面有害缺陷清除深度的要求单位为毫米使用加工方法公称直径表面有害缺陷允许清除深度从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半 80 压力加工用钢材从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差 80 <8o 从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半切削加工用钢材 >80 从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差 6.11.2银亮圆钢表面不应有缺陷,允许有不超过公称尺寸公差的车削螺纹存在 6.113根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可对表面质量另行规定
GB/T33161一2016 6.12超声检测钢材或钢坯应采用超声检测钢材的内部质量,应保证成品钢材符合GB/T4162一2008中A级的规定 6.13异钢种检查钢材应逐支采用火花法,光谱法或其他方法检验,不允许混钢 6.14特殊要求根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可提出其他特殊要求,如显微组织、力学性能、放射性、剩磁等试验方法钢材的检验项目和试验方法应符合表12的规定 7.1 表12检验项目表序号检验项目取样数量取样部位试验方法化学成分每炉1个 GB/T20066 见7.2 任意钢坯或钢材上 GB/T20066 氧含量每炉1个 GB/T11261 直径>20nmm,半径1/2处直径<20mm,中心处交货硬度每批3个不同支钢材 GB/T231.1 低倍每批2个不同支钢材 GB/T1979,GB/T226 塔形发纹每批2个不同支钢材见7.3 非金属夹杂物每批6 大不同支俐材 7.4 脱碳层每批" 个不同支俐材 GB/T224 晶粒度每批2个不同支钢材见7.5 每批1个 GB/T225 未端透性任意支钢材 10 表面质量逐支目视、探伤等 1 超声检测逐支 GB/T41622008 逐支火花法,光谱仪,分钢仪 12 异钢种尺寸、外形逐支卡尺、样板等量具 13 GB/T13299 显微组织每批2 个不同支钢材 14 15 拉伸 GB/T228. 不同支钢材每批2个 GB/T2975 16 冲击 GB/T229 17 放射性协商协商协商 18 剩磁协商协商协商取样数量达不到表中规定时,则逐支取样
GB/T33161一2016 7.2化学成分分析取样按GB/T20066的规定进行,化学成分氧除外)分析按GB/T223.5 GB/T223.9,GB/T223.11,GB/T223.19,GB/223.26,GB/T223.29,GB/T223.31,GB/T223.47、 GB/T223.50,G;B/T223.54,GB/T223.59,GB/T223.63,GB/T223.67,GB/T223.71,GB/T223.77、 GB/T223.84,GB/T4336,GB/T20123或通用的方法进行但仲裁时应按GB/T223.5,GB/T223.9、 GB/T223.11,G;B/T223.19,GB/T223.26,GB/T223,29,G;B/T223.31,GB/T223.47、GB/T223.50、 GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223,71、GB/T223.77、GB/T223.84的规定进行 7.3塔形试样尺寸为:第一阶梯直径为D一 n,第二阶梯直径为D×2/3,第三阶梯直径为D×1/2. -6mm 其中D为成品钢材公称直径,每阶长度为50mm 试验方法按GB/T15711的规定进行非金属夹杂物取样,连铸钢从任意不同支钢材上切取试样,共6个试料;模铸钢从任意三只子锭所 7.4 成的钢材中对应头尾上切取,共6个试料;按GB/T10561一2005中的A法进行评级 7.5晶粒度检验方法按GB/T6394一2002的规定进行,采用渗碳法检测,也可以用模拟渗碳法,但伸裁时用渗碳法检验规则 8.1 检查与验收 8.1.1钢材的质量由供方技术质量监督部门进行出厂检验需方有权按本标准规定进行验收 8.1.2需方可根据需要随时向供方派遣检验人员供方应为需方检验人员的工作提供必要方便,以使其确认交货的钢材符合本标准的要求需方检验人员不应无故影响供方的生产操作 8.2组批规则钢材按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态和同一热处理炉批的钢材组成 8.3取样数量和取样部位钢材的取样数量和取样部位应符合表12的规定 8.4复验和判定规则 8.4.1若检验项目中有任一检验项目不合格时(白点、非金属夹杂物、塔形发纹除外),可重新取样对不合格项目进行复验,取样数量与初验相同(氧含量除外),复验合格则该批钢材判定合格;若复验结果仍不合格,则该批钢材应判为不合格 8.4.2氧含量不合格时,可在钢材上任意取三个试样进行复验,其检验结果的平均值应不大于标准的规定值,其中允许有一个试样超过标准规定值,但不应超过标准值加0.0003% 8.4.3若初验不合格的试样超过检验试样的一半时,说明该批钢质量较差,则不允许复验,以确保交货钢材的质量,但供方可以重新处理和组批,作为新的一批检查和验收 8.4.4若供方能保证钢材合格时,对同一炉钢材的低倍、非金属夹杂物,允许以坯代材,以大代小 8.5数值修约钢材的各项检测结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约规则应符合GB/T8170-2008中第3章的规定
GB/T33161一2016 包装、标志和质量证明书 9.1根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可提出色标要求 9.2材包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定 9.3冷拉圆钢及银亮圆钢应采用防锈及保护包装

汽车轴承用渗碳钢GB/T33161-2016

一、定义

渗碳钢是指经过渗碳处理的低合金结构钢，具有高硬度、高强度和耐磨损等特点。在汽车轴承生产中，选择合适的渗碳钢可以提高轴承的承载能力和使用寿命。

二、分类

根据GB/T33161-2016标准，渗碳钢分为四个等级，分别为：

G20CrNiMoH：钢中含有Cr、Ni、Mo等多种元素，适用于制造大型轴承。
G20CrNi2MoH：钢中含有Cr、Ni、Mo等元素，适用于制造高速轴承。
G20Cr2Ni4AH：钢中含有Cr、Ni等元素，适用于制造小型轴承。
G20Cr2Ni4H：钢中含有Cr、Ni等元素，适用于制造低负荷轴承。

三、性能要求

GB/T33161-2016标准对渗碳钢的性能要求如下：

化学成分：各等级渗碳钢的化学成分应符合标准规定。
机械性能：渗碳钢的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等机械性能指标应符合标准规定。
硬度：渗碳钢的硬度应符合标准规定。
磨损性能：渗碳钢的磨损性能应符合标准规定。
耐蚀性能：渗碳钢的耐蚀性能应符合标准规定。
疲劳性能：渗碳钢的疲劳性能应符合标准规定。

四、应用

汽车轴承中使用的渗碳钢需要具备高强度、高硬度和耐磨损性能好等特点，以保证轴承的承载能力和使用寿命。GB/T33161-2016标准为制造、检测和使用渗碳钢提供了指导，保证了汽车轴承生产的质量和稳定性。