船用液压控制阀技术条件

船用液压控制阀技术条件

国家标准 GB/T13852一2009 代替GB/T13852一1992 船用液压控制阀技术条件 valvestorship Generalspeeificeationofhydrauliccontrol 200g-03-09发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13852一2009 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类及基本参数 4 分类 基本参数 要求 5.1外观质量 材料 设计与结构 5.3 豆.！性能 . 耐压性 4.1 5 4.2 固体颗粒污染等级 豆.4.3内腔清洁皮 5 4 主要性能参数 5.5环境适应性 接口 试验方法 6.1外观质量 材料 性能 6.3.1耐压性 2 6.3. 固体颗粒污染等级 6.3 3 内腔清洁度 6.3.4主要性能参数 15 检验规则 15 检验分类 15 型式检验 7.2.1 15 检验时机 7.2. 15 检验条件 7.2.3检验项目和顺序 15 7.2.！受检样品数 15 15 7.2.5合格判据 7.3 15 出厂检验 15 7.3.1检验条件 15 检验项目和顺序 16 7.3.3受检样品数
GB/T13852一2009g 16 7.3.4合格判据 16 标志、包装、运输与贮存 17 附录A规范性附录船用液压控制阀性能表 40 附录B规范性附录船用液压控制阀检验项目和顺序表
GB/13852一2009 前 言 本标准代替GB/T13852一1992《船用液压控制阀技术条件》. 本标准与GB/T13852一1992相比,主要有以下变化 -增加术语与定义章节 -增加船用液压控制阀接口要求 本标准的附录A和附录B为规范性附录 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口 本标准起草单位;船舶重工集团公司第七四研究所 本标准主要起草人:乐懿、张晓东、金蓓、富贵根、陈图 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T13852一1992 业
GB/13852一2009 船用液压控制阀技术条件 范围 本标准规定了民船用液压控制阀(以下简称船用液压阀)的分类、要求,试验方法及检验规则等 本标准适用于以石油基液压油为工作介质的船用液压阀(除比例液压阀、伺服阀、插装阀及迭加阀 外)的设计、验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T786.1液压气动图形符号 GB/T2514液压传动四油口方向控制阀安装面(GB/T2514一2008,IsO4401;2005,MOD) ISO6149:1980 GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T28781993, ,neq G;B/T3098.1一2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtIS898-1;1999 GB/T7935一2005液压元件通用技术条件 GB/T8098液压传动带补偿的流量控制阀安装面(GB/T8098一2003,IsO6263:1997， MOD GB/T8100液压传动减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面(GB/T81002006 ISO5781:2000,MOD GB/T8101液压溢流阀安装面(GB/T8101一2002,ISO6264;1998,MOD) GB/T8104一1987流量控制阀试验方法(neqIsoDs64033) GB/T81051987压力控制阀试验方法(neqIS(O/DIS6403 方向控制阀试验方法(neqIsO/D1s44ll) GB/T8106一1987 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(IsO4406:1999,MODy GB/T17446流体传动系统及元件术语(GB/T17446一1998,idtIso5598;1985) GB/T18854 液压传动液体自动颗粒计数器的校准(GB/T18854一2002,IsO11171:1999. MOD) GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法(GB/T20082 2006,ISO4407;2002,IDT) CB1l46.2舰船设备环境试验与工程导则低温 CB1146.3舰船设备环境试验与工程导则高温 CB1l46.4舰船设备环境试验与工程导则湿热 CB1146.6舰船设备环境试验与工程导则冲击 CB1l46.9舰船设备环境试验与工程导则振动(正弦 CB1146.11舰船设备环境试验与工程导则霉菌 CB1146.12舰船设备环境试验与工程导则盐雾 JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 ISO6164液压传动25MPa一40MPa压力下使用的四螺栓整体方法兰
GB/T13852一2009g 术语和定义 GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准 etime 响应时间response 动作指令发出到阀芯(仅对电磁换向阀)或主阀芯(仅对电液换向阀、液动换向阀)完成该动作为止 所需的时间,单位为毫秒(n ms 压力控制阀、流量控制阀瞬态特性曲线中,流量由0变化到最终稳态流量的90%所需的时间或压 力由最终稳态压力的10%变化到最终稳态压力的90%所需的时间,单位为毫秒(m ms 3.2 建压(卸压)时间Ioading(unloadinm ng)pressuretime 压力控制阀建压(卸压)特性曲线中,压力由最终稳态压力的10%(90%)变化到最终稳态压力的 90%(10%)所需的时间,单位为毫秒(nm ms 3.3 压力流量)超调率edingrefpress sure(fow 压力控制阀流量控制阀瞬态特性曲线中,最高压力(最大流量、最终稳态压力(最终稳态流量)两 者之差与最终稳态压力(最终稳态流量)的比值 3.4 瞬态恢复时间 instantaneousrecoverytime 压力控制阀、流量控制阀瞬态特性曲线中,压力流量)由最终稳态压力(最终稳态流量)的90%变 化到最终稳态压力(最终稳态流量)的105%所需的时间,单位为毫秒(ms). 分类及基本参数 4.1分类 4.1.1船用液压阀按功能可分为: a)方向控制阀 b 压力控制阀 流量控制阀 c 其中方向控制阀包括电磁换向阀,电液换向阀、液动换向阀、手动换向阀、行程换向阀及单向阀、液 控单向阀;压力控制阀包括溢流阀、电磁溢流阀、远程调压阀、顺序阀、单向顺序阀、卸荷阀、单向卸荷阀 及减压阀、单向减压阀;流量控制阀包括节流阀、单向节流阀、行程节流阀、单向行程节流阀及调速阀、单 向调速阀、溢流节流阀 4.1.2船用液压阀按连接方式可分为 a)螺纹连接控制阀; b) 板式连接控制阀: 法兰连接控制阀 c) 4.2基本参数 船用液压阀的基本参数应分别按表A.l表A.l0的相关规定 要求 5.1外观质量 船用液压阀的所有零件应无加工毛刺、切屑及铸造残留物等
GB/13852一2009 5.2材料 5.2.1船用液压阀所用的材料应耐其所接触的液压油(工作介质,下同)的腐蚀 5.2.2船用液压阀的零件应采用冲击韧性Ak>25」及延伸率>5%的材料 5.3设计与结构 5.3.1船用液压阀应符合GB/T7935一2005中第1章的规定 5.3.2船用液压阀的压力、流量、行程调节、自锁及应急手动机构应能按其使用手册的规定动作 5 3.3螺纹连接船用液压阀的油口连接螺纹应采用端面密封结构 5.3. 板式连接船用液压阀的安装螺钉的强度应不低于GB/T3098.12000规定的10.9级 5 .3.5对于安装在须承受外部液压部位的船用液压阀应设置能承受外部液压和防止外向内渗漏的密 封结构 5.3.6安装于露天甲板或有可能与海水接触的船用液压阀,其外表面、外露的调节,操纵或自锁机构及 连接件等应有相应的防护、防蚀措施 5.3.7用于可燃气体环境下的船用液压阀应有相应的防爆措施 5.4性能 5.4.1耐压性 船用液压阀应能承受1.5倍该阀公称压力的压力而无渗漏和永久变形 5.4.2固体颗粒污染等级 船用液压阀内腔油液的固体颗粒污染等级应不低于GB/T140392002规定的一/19/16 5.4.3 内腔清洁度 船用液压阀内腔的清洁度应符合JB/T7858的规定 5.4.4主要性能参数 5.4.4.1 方向控制阀 5.4.4.1.1方向控制阀的主要性能参数应符合下列要求 a)电磁换向阀的主要性能参数应按表A.1的规定; b) 电液换向阀的主要性能参数应按表A.2的规定 液动换向阀的主要性能参数应按表A.3的规定 d手动换向阀、行程换向阀的主要性能参数应按表A.4的规定 单向阀、液控单向阀的主要性能参数应按表A.5的规定 方向控制阀换向、复位时应无卡死现象 其中涉及的电磁铁应无异常声响、抖动 5 4 4.4.1.3手动换向阀的操纵力应小于70N 5 5.4.4.1.4单向阀、液控单向阀的内泄漏量应小于每分钟4滴 5. 5 除单向阀、液控单向阀外的方向控制阀的稳态压差-流量特性、压力-内泄漏量特性、工作范 4.4.1 围应能分别从各自的稳态压差-流量特性曲线、压力-内泄漏量特性曲线以及工作范围图中得到反映 单向阀、液控单向阀的正、反向仅对液控单向阀)稳态压差-流量特性、控制压力特性(仅对液控单向 阀)、压力-控制活塞泄漏量特性(仅对液控单向阀)也应能从其正(反)向稳态压差-流量特性曲线、流量 反向打开该阀的最低控制压力特性曲线和流量-反向关闭该阀的最高控制压力特性曲线及压力-控制活 塞泄漏量特性曲线中得到反映 4.4.2压力控制阀 55 5.4.4.2.1压力控制阀的主要性能参数应符合下列要求 a 溢流阀电磁溢流阀及远程调压阀的主要性能参数应按表A.6的规定; D)顺序阀、单向顺序阀、卸荷阀及单向卸荷阀的主要性能参数应按表A.7的规定 减压阀、单向减压阀的主要性能参数应按表A.8的规定 5.4.4.2.2压力控制阀的进油口压力-内泄漏量特性(除减压阀、单向减压阀外),流量-正、反向仅对
GB/T13852一2009g 单向顺序阀、单向卸荷阀)压力损失特性(除减压阀、单向减压阀外、稳态压力-流量特性、调节压力-调 节力矩特性、顺序阀的进油口压力-外泄漏量特性、电磁溢流阀,先导型溢流阀的流量-卸荷压力特性、减 压阀、单向减压阀的进油口压力-出油口调定压力特性应能分别从各自的进油口压力-内泄漏量特性曲 线、流量-正(反)向压力损失特性曲线、稳态压力-流量特性曲线、调节压力-调节力矩特性曲线、进油口压 力-外泄漏量特性曲线、流量-卸荷压力特性曲线及进油口压力-出油口调定压力特性曲线中得到反映 5.4.4.3流量控制阀 5.4.4.3.1流量控制阀的主要性能参数应符合下列要求 节流阀、单向节流阀、行程节流阀及单向行程节流阀的主要性能参数应按表A.9的规定 a 调速阀单向调速阀及溢流节流阀的主要性能参数应按表A.10的规定 5.4.4.3.2流量控制阀的稳态压差-流量特性、流量-调节力矩特性、调速阀、溢流节流阀的开度-流量特 性及温度补偿的调速阀、温度补偿的单向调速阀、温度补偿的溢流节流阀的油温-调节流量特性应能分 别从各自的稳态压差-流量特性曲线、流量-调节力矩特性曲线、开度-流量特性曲线及油温-调节流量特 性曲线中得到反映 5.5环境适应性 船用液压阀应在下列环境下能正常工作,其中e)、g),h)仅适用于电磁换向阀电液换向阀的先导 电磁换向阀及电磁溢流阀 低温:一25c(船用液压阀进口处的工作介质温度为-15C); a D 高温:55c船用液压阀进口处的工作介质温度为65C); 交变湿热;温度为25C土3C一40C士2C,相对湿度为90%96% 摇摆;士7.5"(纵摇,周期分别为3s,5s,7s);士22.5"(横摇,周期分别为5s、7s,10s); dD 冲击;按表1的规定; 振动:按表2的规定; g)霉菌;温度为28C一38C,相对湿度为90%一98%,长霉程度为1级; 盐雾;温度为35C士2C,pH值为6.5一7.2. h 表1冲击环境参数表 向 向 安装姿态 锤 向 侧 落锤高度/m 0.3 0.3 0.3 37” 37” 37” 摆角 冲击次数 表2振动环境参数表 振动参数 频率/Hz 位移幅值/mm 加速度幅值 时间/min 210 1.00士0.01 20 >10~100 0.70士0.01)g 5 接口 6 螺纹连接控制阀的连接油口型式和尺寸应符合GB/T2878的规定 5.6. 板式连接(方向)控制阀的接口应符合GB/T2514的规定 板式连接(压力)控制阀(不含溢流阀)的接口应符合GB/T8100的规定 板式连接溢流阀的接口应符合GB/T8101的规定
GB/13852一2009 5.6.5板式连接流量)控制阀的接口应符合GB/T8098的规定 5.6.6法兰连接控制阀的接口应符合IsO6164的规定 试验方法 外观质量 用目视法检查被试阀的所有零件 其结果应符合5.1的要求 6.2材料 检查被试阀的材质保证书 其结果应符合5.2的要求 6.3性能 6.3.1耐压性 将被试阀置于专用试验台架,其中被试阀各泄油口与油箱相连 然后对该阀以每秒该阀公称压力 的1.5%的递增速率施压至1.5倍该阀的公称压力,并保压5mim,观察该阀的状况 其结果应符合 5.4.1的要求 6.3.2固体颗粒污染等级 20082规定的方法对被试阀内腔油液的固体颗粒的污染等级进行检查 其 按GB/T18854、GB/T 结果应符合5.4.2的要求 6.3.3内腔清洁度 按JB/T7858规定的方法对被试阀内腔的清洁度进行检查 其结果应符合5.4.3的要求 6.3.4主要性能参数 6.3.4.1方向控制阀之电磁换向阀 6.3.4.1.t 用量具测量被试阀的公称通径 其结果应符合5.4.4.1.la)的相关要求 6.3.4.1.2将被试阀置于GB/T8106一1987中规定的试验装置,并按下列步骤进行试验 将该阀阀芯置于各通油位置,使通过该阀的流量为该阀的试验流量,测量该阀各油口的压力 、A、g、r被试阀滑阀机能和结构如图1所示,下同) 当油流方向为P-A,B--T时,压 力损失为p 加;一;当油流方向为P-B,、A-T时,压力损失为Appw =加p一pA、pBr p一B、pAT=A一T; 对于M,H型被试阀,将该阀阀芯置于各通油位置,当通过该阀的试验流量符合下列要求时 b 测量该阀P油口、T油口的压力p、T 此时油流方向为P--T,压力损失为4ppr=p一r 公称通径为6mm的M型被试阀,试验流量应为8L/min;公称通径为6mm的H型被试 1 阀,试验流量应为9L/min;: 公称通径为10nmm的M型被试阀试验流量应为20L/min;公称通径为10mm的H型 2 被试阀,试验流量应为26L/min 其结果应符合5.4.4.1.la)的相关要求 6.3.4.1.3将被试阀置于GB/T8106一1987中规定的试验装置,使该阀P油口的压力为该阀的公称 压力 当该阀完成10次换向全过程30s后,在图1所示“”处测量该阀阀芯于各不同位置的内泄漏量， 而后对其求和 其结果应符合5.4.4.1.la)的相关要求 此外,按GB/T8106一1987中4.1.1.3的规 定对该阀进行内部泄漏量特性试验,并绘制该阀压力-内泄漏量特性曲线 其结果应符合5.4.4.1.5的 相关要求 6.3.4.1.4将被试阀置于GB/T8106一1987中规定的试验装置,使该阀P油口的压力为该阀的公称 压力,T油口的压力为该阀的背压,通过该阀的流量为该阀的试验流量 待电磁铁处于最高稳定温度状 态时,将电磁铁的供电电压降至其额定电压的85%,然后按下列步骤进行试验 对该阀电磁铁连续实施不少于10次的通电和断电(相当于发出换向和复位指令,下同),并检 查该阀的换向和复位情况;
GB/T13852一2009g D)让该阀阀芯在原始位置和换向位置上分别停留5min,而后再对该阀电磁铁实施通电和断电 记录该阀相应的换向和复位响应时间,并检查该阀的换向和复位情况 其结果应符合5.4.4.1.la)及5.4.4.1.2的相关要求 6.3.4.1.5将被试阀置于GB/T8106一1987中规定的试验装置,使该阀P油口的压力为该阀的公称 压力,T油口的压力为该阀的背压,通过该阀的流量为该阀的试验流量 让该阀以每分钟60次的频率 连续换向,统计该阀连续换向的次数(相当于该阀的寿命) 其结果应符合5.4.4.1.la)的相关要求 Y刑 P型 OP型 H型 1型 M型 X型 图1方向控制阀滑阀机能和结构示意图 6.3.4.1.6分别按GB/T8106一1987中4.1.1.2、4.1.1.4的规定对被试阀进行稳态压差-流量特性 试验及工作范围试验 其结果应符合54.4.1.5的相关要求 采用试验回路如图2所示的液压装置,并按下列步骤进行环境适应性试验，试验时,只是 6.3.4.1.7 将与上述液压装置相连的被试阀置于环境平台[如温度试验箱(室),湿热试验箱(室),霉菌试验箱(室)、 盐雾试验箱(室),摇摆试验台、冲击试验机、振动试验台]并使该阀处于工作状态 另外,允许增设能保 证被试阀环境适应性试验正常进行的有关调节压力,流量、方向控制的组件 按CB1146.2的规定,将环境温度降至一25C士2C,保温0.5h,然后供油,使被试阀工作 l01 )min 其结果应符合5.5a)的要求 D)按CB1l46.3的规定,将环境温度升至55C士2C,保温2h,然后供油,使被试阀工作10mm min 其结果应符合5.5b)的要求; 按CBl146.4规定的方法及5.5c)规定的参数对被试阀进行交变湿热试验 其结果应符合
GB/13852一2009 5.5c)的要求; d)按5.5d)规定的参数对被试阀进行摇摆试验 其结果应符合5.5d)的要求 按CBl146.6规定的方法及表1规定的参数对被试阀进行冲击试验 其结果应符合5.5e)的 要求; f 按CBll46.9规定的方法及表2规定的参数对被试阀进行振动试验 其结果应符合5.5f)的 要求; 》按cB16.1规定的方法对被试岗进行葡菌试验 其结果应符合瓦.58)的要求 h)按CB1146.12规定的方法对被试阀进行盐雾试验 其结果应符合5.5h)的要求 百] 液压油源， 电磁溢流阀; 截止阀; -压力表; 被试阀: 节流阀 流量计; 滤器 图2船用液压阀环境适应性试验试验回路示意图 6.3.4.1.8用量具测量被试阀的各接口尺寸 其结果应符合5.6的相关要求 6.3.4.2方向控制阀之电液换向阀 6.3.4.2.1用量具测量被试阀的公称通径 其结果应符合5.4.4.1.1b)的相关要求 6.3.4.2.2按6.3.4.1.2规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合54.4.1.lb)的相关要求 而对于M、H型被试阀,当检测压力损失prT=加一时,通过该阀的试验流量应符合下列要求 公称通径为16mm n的M型被试阀,试验流量应为80L/min;公称通径为16mm的H型被试 阀,试验流量应为l30L/min; b公称通径为20mm的M型被试阀,试验流量应为210L/min;公称通径为20mm的H型被试 阀,试验流量应为250L/min:; 公称通径为32mm的M型被试阀,试验流量应为360L/min;公称通径为32mm的H型被试 阀,试验流量应为420L/min; 公称通径为50mm的M型被试阀,试验流量应为420L/min;公称通径为50mm的H型被试 阀,试验流量应为530L/min; 公称通径为63mm的M型被试阀,试验流量应为630L/min;公称通径为63mm的H型被试 阀,试验流量应为800L/min; 公称通径为80mm的M型被试阀,试验流量应为950L/min;公称通径为80mm的H型被试
GB/T13852一2009g 阀,试验流量应为1200L/min 6.3.4.2.3按6.3.4.1.3规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.1.1b)及5.4.4.1.5 的相关要求 6.3.4.2.4将被试阀组装成外部控制形式,使该阀的控制压力为其最低控制压力(对于内部回油被试 阀,则为其最低控制压力加背压),按6.3.4.1.4规定的方法对该阀进行试验 其结果应符合5.4.4.1.1b 及5.4.4.1.2的相关要求 6.3.4.2.5将被试阀组装成外部控制形式,使该阀的控制压力大于其最低控制压力,按6.3.4.1.5规 定的方法对该阀进行试验 其结果应符合5.4.4.1.1b)的相关要求 6.3.4.2.6分别按GB/T8106一1987中4.1.2.2、4.1.2.4的规定对被试阀进行稳态压差-流量特性 试验及工作范围试验 其结果应符合5.4.4.1.5的相关要求 对于被试电液换向阀的先导电磁换向阀,试验方法同6.34.1.7;其他类型被试阀的试验 方法除6.3.4. 7c)、6.3.4.1.7g)、6.3.4.1.7h)外同6.3.4.1.7 试验方法同6.3.4.1.8 方向控制阀之液动换向阀 用量具测量被试阀的公称通径 其结果应符合5.44.1.le)的相关要求 按6.3.4.2.2规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合五.4A.I.lo的相关要求 按6.3.4.1.3规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合瓦.4.41..le)及司.AA1.5 的相关要求 按6.3.4.2.4规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.1.le)及54.4.1.2 的相关要求 4.3.5按6.3.4.2.5规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.1.le)的相关要求 6 3 4.3.6试验方法同6.3.4.2.6 3 4.3.7试验方法除6.3.4.1.7e),6.3.4.1.7g),6.3.4.1.7h)外同6.3.4.1.7 6 4.3. 试验方法同6.3.4.1.8 8 6. 方向控制阀之手动换向阀、行程换向阀 3 .4. 6.3.4.4.1用量具测量被试阀的公称通径 其结果应符合5.4.4.1.ld)的相关要求 6. .3. 4.4. 2 按6.3.4.1.2,6.3.4.2.2规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.1.ld)的 相关要求 6.3.4.4 按6.3.4.1.3规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.1.1d)及5.4.4.1.5 3 的相关要求 6.3.4.4.4将被试阀置于GB/T8106一1987中规定的试验装置,使该阀P油口的压力为该阀的公称 压力,T油口的压力为该阀的背压,通过该阀的流量为该阀的试验流量,并按下列步骤进行试验 a)操纵手柄或行程阀芯,连续动作10次,检查该阀的换向和复位情况 b)让该阀阀芯在原始位置和换向位置上分别停留5min,然后操纵手柄或行程阀芯,使之动作 检查该阀的换向和复位情况 其结果应符合5.4.4.1.2的相关要求 6 3.4.4.5操纵被试阀,用测力计测量该操纵力 其结果应符合5.4.4.1.3的相关要求 6.3.4.4.6试验方法同6.3.4.2.6 6.3.4.4.7试验方法同6.3.4.3.7 8 6.3.4.4.8试验方法同6.3.4.1. 6.3.4.5方向控制阀之单向阀、液控单向阀 6.3.4.5.1 用量具测量被试阀的公称通径 其结果应符合5.4.4.1.le)的相关要求 6.3.4.5.2将被试阀置于GB/T81061987中规定的试验装置,并按下列步骤进行试验
GB/T13852一2009 使通过该阀的流量为该阀的试验流量流向为正),测量该阀正向的压力损失(进、出油口的压 a 差,下同 对于液控单向阀,应分控制压力为零和被试阀全开两种情况); b)对于液控单向阀,使该阀全开且反向[与6.3.4.5.2a)规定的流向相反]通过该阀的流量为该 阀的试验流量,测量该阀反向的压力损失 其结果应符合5.4.4.1.le)的相关要求 6.3.4.5.3按GB/T8106一1987中4.2.3规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.1.le)的 相关要求 6.3.4.5.4对于液控单向阀,按GB/T8106一1987中4.2.4规定的方法对被试阀进行试验 其结果 应符合5.4.4.1.le)及5.4.4.1.5的相关要求 6.3.4.5.5对于液控单向阀,将被试阀置于GB/T8106一1987中规定的试验装置,使该阀进、出油口 的压力均为该阀的公称压力,测量该阀控制活塞的泄漏量(对于内泄式,测点在该阀的控制油口处;对于 外泄式,测点在该阀的泄油口处) 其结果应符合5.4.4.1.le)的相关要求 此外,调节该阀正向进油 口的压力[流向按6.3.4.5.2a)的规定,下同]自零以每秒该阀公称压力的2%的递增速率升至该阀的公 称压力,同时记录该阀相应的控制活塞的泄漏量,并绘制该阀压力-控制活塞泄漏量特性曲线 其结果 应符合5.4.4.1.5的相关要求 6.3.4.5.6将被试阀与任一电液换向阀申联并置于GB/T8106一1987中规定的试验装置,使该阀进 油口的压力为该阀的公称压力,通过该阀的流量为该阀的试验流量,利用电液换向阀使该阀以每分钟 60次的频率连续动作,统计该阀连续动作的次数(相当于该阀的寿命) 其结果应符合5.4.4.1.le)的 相关要求 6.3.4.5.7按GB/T8106一1987中4.2.5规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.1.4 的相关要求 6.3.4.5.8按GB/T8106一1987中4.2.2的规定对被试阀进行正(反,仅对液控单向阀,下同)向稳态 压差-流量特性试验,并绘制该阀正(反)向稳态压差-流量特性曲线 其结果应符合5.4.4.1.5的相关 要求 6.3.4.5.9试验方法同6.3.4.3.7 6.3.4.5.10试验方法同6.3.4.1.8 6.3.4.6压力控制阀之溢流阀、电磁溢流阀及远程调压阀 6.3.4.6.1用量具测量被试阀的公称通径 其结果应符合5.4.4.2.la)的相关要求 6.3.4.6.2将被试阀置于GB/T8105一1987中规定的试验装置,使通过该阀的流量为该阀的试验流 量,并按下列步骤进行试验 a)调节该阀的调节机构自全松至全紧,观察该阀进油口压力的上升与下降情况,重复次数应不少 于3次,同时,测量该阀的调压范围 b 调节该阀的压力至其调压范围的最高值,测量该阀的压力振摆值及1min内的压力偏移值 其结果应符合 )的相关要求 5，4，4.2，la -1987中规定的试验装置,使通过该阀的流量为该阀的试验流 6.3.4.6.3将被试阀置于 8105 量,调节该阀进油口的压力至其调压范围的最高值,然后再调节上述试验装置的系统压力,使之降至该 阀调压范围最高值的75% )s后,测量该阀出油口的内泄漏量(对于外控式被试阀,应从外部引人控 ，30 制油,并按上述要求调节控制油的压力) 其结果应符合5.4.4.2.la)的相关要求 此外,调节该阀进 油口的压力自其调压范围最高值的75%以每秒该阀调压范围最高值的2%的递减速率降至零,同时记录 该阀相应的出油口的内泄漏量,并绘制该阀进油口压力内泄漏量特性曲线 其结果应符合5.4.4.2.2的 相关要求 6.3.4.6.4对于电磁溢流阀、先导型溢流阀,将被试阀置于GB/T8105一1987中规定的试验装置,使 通过该阀的流量为该阀的试验流量,对该阀电磁铁或上述试验装置的先导电磁阀通电,让该阀卸荷,测
GB/T13852一2009g 量该阀的卸荷压力(进、出油口的压差，下同) 其结果应符合5.4.4.2.la)的相关要求 此外,调节通 过该阀的流量自零以每秒该阀试验流量的2%的递增速率增至该阀的试验流量,同时对该阀电磁铁或 上述试验装置的先导电磁阀通电,让该阀卸荷,记录该阀相应的卸荷压力,并绘制该阀流量-卸荷压力特 性曲线 其结果应符合5.4.4.2.2的相关要求 6.3.4.6.5将被试阀置于GB/T8105一1987中规定的试验装置,使通过该阀的流量为该阀的试验流 量,同时调节该阀的调节机构至全松,测量该阀的压力损失 其结果应符合5.4.4.2.la)的相关要 求 此外,调节通过该阀的流量自零以每秒该阀试验流量的2%的递增速率增至该阀的试验流量,同 时记录该阀相应的压力损失,并绘制该阀流量-压力损失特性曲线 其结果应符合5.4.4.2.2的相 关要求 6.3.4.6.6对于溢流阀电磁溢流阀,将被试阀置于GB/T8105一1987中规定的试验装置,使通过该 阀的流量为该阀的试验流量,并按下列步骤进行试验 a 调节该阀的调压范围至其调压范围的最高值,然后再调节上述试验装置的溢流阀,使系统降 压,当压力降至相应于该阀闭合率下的闭合压力时,测量通过该阀的溢流量对于外控式被试 阀,应从外部引人控制油,并按上述要求调节控制油的压力); 调节该阀的调压范围至其调压范围的最高值,然后再调节上述试验装置的溢流阀,使系统从 b 该阀不溢流开始升压， 当压力升至相应于该同开启率下的开启压力时,测量通过该同的溢流量 对于外控式被试阀,应从外部引人控制油,并按上述要求调节控制油的压力) 其结果应符合5.4.4.2.la)的相关要求 6.3.4.6.7对于溢流阀、电磁溢流阀,按GB/T81051987中4.1.3的规定对被试阀进行流量阶跃压 力响应特性试验 其结果应符合5.4.4.2.la)的相关要求 6.3.4.6.8对于先导型溢流阀、电磁溢流阀,按GB/T8105一1987中4.1.4的规定对被试阀进行建 压、卸压特性试验 其结果应符合5.4.4.2.la)的相关要求 6.3.4.6.9对于溢流阀、电磁溢流阀,按GB/T8105一1987中4.1.2的规定对被试阀进行调节力矩特 性试验,并绘制该阀调节压力-调节力矩特性曲线 其结果应符合5.4.4.2.la)及5.生.4.2.2的相关 要求 6.3.4.6.10对于溢流阀电磁溢流阀,将被试阀置于 G / 8105一1987中规定的试验装置,使通过该 8 阀的流量为该阀的试验流量,调节该阀的压力至其调压范围的最高值,用噪声测量仪在以距离该阀外壁 1m为半径的近似球面上,测量6个均匀分布位置的噪声值 其结果应符合5.4.4.2.la)的相关要求 6.3.4.6.11将被试阀置于GB/T8105一1987中规定的试验装置,使通过该阀的流量为该阀的试验流 量,调节该阀的压力至其调压范围的最高值,对于电磁溢流阀,启动其自带的电磁换向阀;对于先导型溢 流阀,启动上述试验装置的先导控制电磁换向阀;对于直动型溢流阀,启动上述试验装置的卸荷液控单 向阀的先导电磁换向阀,使被试阀以每分钟(20~ 40)次的频率连续动作,统计该阀连续动作的次数相 当于该阀的寿命) 其结果应符合5.4.4.2.la)的相关要求 6 3 4.6.12按GB/T8105一1987中4.1.1的规定对被试阀进行稳态压力-流量特性试验 其结果应 符合 4.4.2.2的相关要求 6 3 13对于被试电磁溢流阀,试验方法同6.3.4.1.7;其他类型的被试阀的试验方法同6.3.4.3.7 4.6 6 3 14试验方法同6.3.4.1.8 46 6 3 压力控制阀之顺序阀、单向顺序阀、卸荷阀及单向卸荷阀 用量具测量被试阀的公称通径 其结果应符合5.4.4.2.1b)的相关要求 6 6 按6.3.4.6.2规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.2.1b)的相关要求 6 3 按6.3.4.6.3规定的方法对被试阀进行试验(试验时,将试验装置的系统压力调至被试阀 调压范围最高值的50%,另外,在对被试阀进行进油口压力-内泄漏量特性试验时,该阀进油口的压力 也应从该阀调压范围最高值的50%往下降) 其结果应符合5.4.4.2.1b)及5.4.4.2.2的相关要求 10
GB/13852一2009 6.3.4.7.4将被试阀置于GB/T8105一1987中规定的试验装置,使通过该阀的流量为该阀的试验流 量,该阀进油口的压力为该阀的公称压力,阻断该阀出油口的油路,测量该阀泄油口的外泄漏量(对于外 控式被试阀,应从外部引人控制油,并将控制油的压力调至该阀调压范围的最高值) 其结果应符合 5.4.4.2.1b)的相关要求 此外,对于顺序阀,调节该阀进油口的压力自其调压范围最高值的50%以每 秒该阀调压范围最高值的2%的递减速率降至零,同时记录该阀相应的泄油口外泄漏量,并绘制该阀进 油口压力-外泄漏量特性曲线 其结果应符合5.4.4.2.2的相关要求 6.3.4.7.5按下列步骤进行 按6.3.4.6.5规定的方法对被试阀进行试验(此时流向为正) 其结果应符合5.4.4.2.1b)及 a 5.4.4.2.2的相关要求; b 按6.3.4.6.5规定的方法对被试阀进行试验[此时流向与6.3.4.7.5a)的规定相反]并测量该 阀反向的压力损失 其结果应符合5.4.4.2.1b)的相关要求 此外,对于单向顺序阀、单向卸荷阀,按6.3.4.7.5b)规定的流向,调节通过该阀的流量自零以每秒 该阀试验流量的2%的递增速率增至该阀的试验流量,同时记录该阀相应的反向的压力损失,并绘制该 阀流量-反向压力损失特性曲线 其结果应符合5.4.4.2.2的相关要求 6.3.4.7.6按6.3.4.6.6规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.2.1b)的相关要求 6.3.4.7.7按下列步骤进行 按6.3.4.6.7规定的方法对被试阀进行试验此时流向为正,对应被试阀的进油口 其结果 应符合5.4.4.2.lb)的相关要求; b 按6.3.4.6.7规定的方法对被试阀进行试验[此时流向与6.3.4.7.7a)的规定相反,对应被试 阀的出油口] 其结果应符合5.4.4.2.lb)的相关要求 6.3.4.7.8对于先导型顺序阀,先导型单向顺序阀,按下列步骤进行 a)按6.3.4.6.8规定的方法对被试阀进行试验(此时流向为正,对应被试阀的进油口) 其结果 应符合5.4.4.2.1b)的相关要求; b)按6.3.4.6.8规定的方法对被试阀进行试验[此时流向与6.3.4.7.8a)的规定相反,对应被试 阀的出油口] 其结果应符合5.4.4.2.lb)的相关要求 6.3.4.7.9按6.3.4.6.9规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合54.4.2.1b)的相关要求 6.3.4.7.10按6.3.4.6.10规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.2.lb)的相关要求 6.3.4.7. 11 按6.3.4.6.11规定的方法对被试阀进行试验(对于直动型被试阀,启动6.3.4.6.11所述 试验装置的卸荷液控单向阀的先导电磁换向阀;对于先导型被试阀,启动6.3.4.6.11所述试验装置的 先导控制电磁换向阀) 其结果应符合5.4.4.2.1b)的相关要求 3.4.7.12按6.3.4.6.12规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.2.2的相关要求 6. 6. 3. 4 .7.13试验方法同6.3.4.3.7 6. .3.4.7.14试验方法同6.3.4.1.8 6.3.4.8压力控制阀之减压阀、单向减压阀 .3.4.8.1用量具测量被试阀的公称通径 其结果应符合5.4.4.2.le)的相关要求 o 6.3.4.8. 将被试阀置于GB/T81051987中规定的试验装置,使通过该阀的流量为该阀的试验流 2 量(此时流向为正),该阀进油口的压力为该阀的公称压力,并按下列步骤进行试验 调节该阀的调压机构自全松至全紧(同时调节上述试验装置中该阀的出口节流阀),观察该阀 a 出油口压力的上升与下降情况,并测量该阀的调压范围,重复次数应不少于3次; D)调节该阀的压力至该阀调压范围的最高值,测量该阀出油口的压力振摆值 调节该阀的压力至该阀调压范围的最低值调压范围最低值低于1.5MPa时,则调至 c 1.5MPa),测量该阀1min内的压力偏移值 其结果应符合5.4.4.2.le)的相关要求 1l
GB/T13852一2009g 6.3.4.8.3对于先导型减压阀、先导型单向减压阀,将被试阀置于GB/T8105一1987中规定的试验装 置,调节该阀出油口的压力至该阀调压范围的最低值调压范围最低值低于1.5MPa时,则调至 1.5MPa),使通过该阀的流量分别为零和该阀的试验流量,然后调节上述试验装置的溢流阀,使该阀进 油口的压力为该阀的公称压力,测量经过先导阀的外泄漏量 其结果应符合54.4.2.le)的相关要求 6. .3.4.8.4将被试阀置于GB/T8105一1987中规定的试验装置,使反向通过该阀的流量为该阀的试 验流量,测量该阀反向的压力损失 其结果应符合5.4.4.2.le)的相关要求 6.3.4.8.5将被试阀置于GB/T8105一1987中规定的试验装置,把该阀出油口的压力调至该阀调压 范围的最低值(调压范围最低值低于1.5MPa时,则调至1.5MPa),并使通过该阀的流量为该阀的试验 流量,然后按下列步骤进行试验: 调节上述试验装置的溢流阀,使被试阀进油口的压力在比该阀出油口的调定压力高2MPa至 该阀的公称压力之间变化,同时记录该阀出油口的压力,测量该阀出油口压力的变化量,并按 公式(I)计算该阀的相对出油口调定压力变化率 Ax100%/公 = 2 式中: 给定的出油口调定压力下,进油口压力变化时的相对出油口调定压力变化率,百分数每 兆帕(%/MPa); 进油口的压力变化时,出油口压力的最大变化值,单位为兆帕(MPa); 公2 -出油口调定压力,即被试阀调压范围的最低值(调压范围最低值低于1.5MPa时,即为 p 1.5MPa),单位为兆帕(MPa); 户 进油口压力的变化量,单位为兆帕(MPa). 调节上述试验装置的溢流阀及被试阀出油口的节流阀,使被试阀进油口的压力为该阀的公称 b 压力,且通过被试阀的流量在零至该阀的试验流量之间变化,测量被试阀出油口压力的变化 量,并按公式(2)计算该阀的相对出油口调定压力变化率 -2L 2 ×100%/Ag p 式中: 给定的出油口调定压力下,流量变化时的相对出油口调定压力变化率,百分数每升每分 [%/(L/min)] 流量变化时,出油口压力的最大变化值,单位为兆帕(MPa); ApL -出油口调定压力,即被试阀调压范围的最低值(调压范围最低值低于1.5MPa时,即为 p2 1.5MPa),单位为兆帕MPa); Ag 流量的变化量,单位为升每分(L/min). 其结果应符合5.小 4.2.le)的相关要求 此外,再将被试阀出油口的压力分别调至该阀调压范围 的中间值、最高值,重复6.3.4.8.5a)试验,并绘制该阀3个不同出油口调定压力下的进油口压力-出油 口调定压力特性曲线 其结果应符合5.4.4.2.2的相关要求 6.3.4.8.6分别按GB/T81051987中4.2.3、4.2.4、4.2.5的规定对被试阀进行进油口压力阶跃压 力响应特性试验、出油口流量阶跃压力响应特性试验及卸压、建压特性试验(仅对先导型减压阀、先导型 单向减压阀) 其结果应符合5.4.4.2.le)的相关要求 6.3.4.8.7按GB/T8105一1987中4.2.2的规定对被试阀进行调节力矩特性试验并绘制该阀调节 压力一调节力矩特性曲线 其结果应符合5.4.4.2.le)及5.4.4.2.2的相关要求 6.3.4.8.8将被试阀置于GB/T81051987中规定的试验装置,使该阀进油口的压力为该阀的公称 压力,且通过该阀的流量为该阀的试验流量 然后调节该阀,使该阀出油口的压力为该阀调压范围的最 12
GB/13852一2009 低值(调压范围最低值低于1.5MPa时,则调至1.5MPa)和最高值 用噪声测量仪在以距离该阀外壁 为半径的近似球面上,测量6个均匀分布位置的噪声值 其结果应符合5.4.4.2.le)的相关要求 lm 6.3.4.8.9将被试阀置于GB/T8105一1987中规定的试验装置,使该阀进油口的压力为该阀的公称 压力,且通过该阀的流量为该阀的试验流量 然后调节该阀,使该阀出油口的压力为该阀调压范围的最 低值(调压范围最低值低于1.5MPa时,则调至1.5MPa) 利用液控单向阀以每分钟(2040)次的频 率使该阀的进油口反复卸压、建压,统计该阀进油口反复卸压、建压的次数相当于该阀的寿命) 其结 果应符合5.4.4.2.le)的相关要求 6 .8.10按GB/T8105一1987中4.2.1的规定对被试阀进行稳态压力-流量特性试验 其结果应 符合5.4.4.2.2的相关要求 6.3.4.8.11 试验方法同6.3.4.3.7 6.3.4.8.12试验方法同6.3.4.1.8. 6.3. 流量控制阀之节流阀、单向节流阀、行程节流阀及单向行程节流阀 6.3.4.9.1 用量具测量被试阀的公称通径 其结果应符合5.4.4.3.la)的相关要求 6.3.4.9.2将被试阀置于GB/T8104一1987中规定的试验装置,使该阀进、出油口的压差为该阀最低 工作的压力值 调节该阀自全开至全闭,再从全闭到全开,观察通过该阀流量的变化情况,测量该阀流 量的调节范围,重复次数应不少于3次 其结果应符合5.4.4.3.la)的相关要求 6.3.4.9.3将被试阀置于GB/T8104一1987中规定的试验装置,并按下列步骤进行试验 调节该阀至全开位置,使通过该阀的流量为该阀的试验流量(此时流向为正),测量该阀正向的 a 压力损失(进,出油口的压差,下同) b 对于单向节流阀、单向行程节流阀,调节该阀至全闭位置,使通过该阀的流量为该阀的试验流 量[流向与6.3.4.9.3a)的规定相反],测量该阀反向的压力损失 其结果应符合5.4.4.3.la)的相关要求 6.3.4.9.4将被试阀置于GB/T8104一1987中规定的试验装置,并按下列步骤进行试验 a)调节被试阀至全闭位置,再调节上述试验装置的溢流阀使被试阀进油口的压力为该阀的公称 压力 重新调节被试阀,使之开启再完全关闭,30s后测量被试阀出油口的内泄漏量; b)对于行程节流阀,单向行程节流阀,调节被试阀至全开位置,再调节上述试验装置的回油节流 阀,使被试阀出油口的 压力为该阀公称压力的90%,30s后测量被试阀泄油口的外泄漏量 其结果应符合5.4.4.3.la)的相关要求 6.3.4.9.5对节流阀,单向节流阀,按GB/T8104一1987中5.1.3的规定对被试阀进行调节力矩特性 试验,并绘制该阀流量-调节力矩特性曲线 其结果应符合5.4.4.3.la)及5.4.4.3.2的相关要求 6.3.4.9.6按GB/T8104一1987中5.1.1的规定对被试阀进行稳态压差-流量特性试验 其结果应 符合5.4.4.3.2的相关要求 6.3.4.9.7试验方法同6.3.4.3.7 .3.4.9.8试验方法同6.3.4.1.8 6. 6. .3.4.10流量控制阀之调速阀、单向调速阀及溢流节流阀 6.3.4.10.1用量具测量被试阀的公称通径 其结果应符合5.4.4.3.1b)的相关要求 6. .3.4.10.2按6.3.4.9.2规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.3.1b)的相关要求 6.3.4.10.3对于调速阀、单向调速阀,将被试阀置于GB/T8104一1987中规定的试验装置,使该阀出 油口接回油,调节该阀使通过该阀的流量为该阀的最小控制流量 然后调节上述试验装置的溢流阀,使 被试阀进油口的压力在该阀的工作压力范围内变化,按公式(3)计算被试阀在进油口压力变化时的相对 流量变化率 ×100%/丛 中= 3 13
GB/T13852一2009g 式中: 给定的调定流量下,进油口压力变化时的相对流量变化率,百分数每兆帕(%/MPa); 进油口压力变化时,流量的最大变化值,单位为升每分(L/min); Ag 调定流量,即被试阀的最小控制流量,单位为升每分(L/min); 进油口压力的变化量,单位为兆帕MPa) 1 其结果应符合5.4.4.3.1b)的相关要求 6.3.4.10.4将被试阀置于GB/T8104一1987中规定的试验装置,调节上述试验装置的溢流阀,使被 试阀进油口的压力为该阀的公称压力;调节被试阀,使通过该阀的流量为该阀的最小控制流量 然后再 调节上述试验装置的被试阀的出口节流阀,使被试阀出油口的压力在该阀公称压力的5%一90%之间 变化按公式(4)计算被试阀在出油口压力变化时的相对流量变化率: ;-学 ×100%/公 式中: 给定的调定流量下,出油口压力变化时的相对流量变化率,百分数每兆帕(%/MPa); 出油口压力变化时,流量的最大变化值,单位为升每分(L/min) A2 调定流量,即被试阀的最小控制流量,单位为升每分(L/min); 2 -出油口压力的变化量,单位为兆帕(MPa) 其结果应符合瓦.上.4.3.Ib)的相关要求 6.3.4.10.5将带温度补偿的被试阀置于GB/T8104一1987中规定的试验装置,使该阀进油口的压力 为6.3MPa,出油口接回油,并使通过该阀的流量分别为2倍该阀的最小控制流量及该阀的试验流量 把该阀进油口的油温从20C升至30C,每升1C测量1次该阀的流量,分别绘制上述两种情况下该阀 油温-调节流量影响特性曲线,并按公式(5)计算该阀油温变化时的相对流量变化率 (5 ×100%/A -当 式中: 给定的调定流量下,油温变化时的相对流量变化率,百分数每摄氏度(%/C); 油温变化时,流量的最大变化值,单位为升每分(L/nmin); 调定流量,即2倍该阀的最小控制流量或该阀的试验流量,单位为升每分(L/min).; 油温的变化量,单位为摄氏度(C) 其结果应符合5.4.4.3.lb)及5.4.4.3.2的相关要求 6.3.4.10.6对单向调速阀,按6.3.4.9.3b)规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.3.1b7 的相关要求 6.3.4.10.7对溢流节流阀,按6.3.4.9.3a)规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合a.t.看.&.Ib)的 相关要求 按6.3.4.9.4a)规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合反.4.4.3.1lb)的相关要求 4.10.8 6.3.4.10.9 按GB/T8104一1987中5.1.4的规定对被试阀进行瞬态特性试验 其结果应符合 5.4.4.3.1b)的相关要求 6.3.4.10.10按6.3.4.9.5规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.3.1b)及5.4.4.3.2 的相关要求 按6.3.4.9.6规定的方法对被试阀进行试验 其结果应符合5.4.4.3.2的相关要求 6.3.4.10.12将被试阀置于GB/T8104一1987中规定的试验装置,使该阀进、出油口的压差为该阀的 最低工作压力 调节该阀自全开至全闭,记录相应该阀所通过的流量,并绘制该阀开度-流量特性曲线 其,结果应符合5 4.4.3.2的相关要求 14
GB/13852一2009 6.3.4.10.13试验方法同6.3.4.3.7 6.3.4.10.14试验方法同6.3.4.1.8 检验规则 7.1检验分类 本标准规定的检验分类如下 a) 型式检验; b) 出厂检验 7.2型式检验 7.2.1检验时机 属下列情况之一者,应进行型式检验 新产品(指船用液压阀,下同)的研制和批量生产的鉴定(含产品转厂生产); a) b) 产品设计,工艺或所用材料的改变可能导致产品的性能变化 c)出厂检验与以前进行的型式检验结果相差10%以上; d 制造厂本身或主管部门进行产品定期质量检查,或用户反映产品的性能下降10%以上 7.2.2检验条件 7.2.2.1除另有规定外,船用液压阀的试验流量应大于其额定流量 7.2.2.2其他要求应符合GB/T7935一2005中2.1、2.22.3的规定 7.2.3检验项目和顺序 7.2. 3 电磁换向阀的检验项目和顺序应按表B.1的规定 7.2. .3. 电液换向阀的检验项目和顺序应按表B2的规定 7.2.3.3液动换向阀的检验项目和顺序应按表B.3的规定 手动、行程换向阀的检验项目和顺序应按表B.4的规定 7.2.3.5 7.2.3.6溢流阀、电磁溢流阀,远程调压阀的检验项目和顺序应按表B.6的规定 7.2.3.7顺序阀、单向顺序阀、卸荷阀、单向卸荷阀的检验项目和顺序应按表B.7的规定 7.2.3.8减压阀、单向减压阀的检验项目和顺序应按表B.8的规定 7.2.3.9节流阀、单向节流阀、行程节流阀、单向行程节流阀的检验项目和顺序应按表B.9的规定 7.2.3.10调速阀单向调速阀溢流节流阀的检验项目和顺序应按表B.10的规定 受检样品数 从每种船用液压阀的每种规格中抽取3只,对其中1只进行全项目试验,而对另外2只则仅进行性 能试验 7.2.5合格判据 当船用液压阀所有检验项目均符合要求时,则判该船用液压阀为型式检验合格;当船用液压阀有任 -检验项目不符合要求时,允许加倍抽取同类受检样品后再对其实施该检验项目的复验若符合要求 则判该船用液压阀为型式检验合格;若仍不符合要求,则判该船用液压阀为型式检验不合格 7.3出厂检验 7.3.1检验条件 7.3.1.1船用液压阀的试验流量应符合下列规定 当被试阀的额定流量小于或等于200L/min时,试验流量应为额定流量" a 当被试阀的额定流量大于200L/min时,试验流量应为200L/min b) 7.3.1.2同7.2.2.2 7.3.2检验项目和顺序 同7.2.3 15
GB/T13852一2009g 7.3.3受检样品数 出厂检验分为全数检验和抽样检验 抽样检验时,抽样方法应符合下列要求 a)对小批量(产品数小于或等于25只)生产的产品,抽样数应按表3的规定; b 对大批量(产品数大于25只)生产的产品,分为下列两种情况: 1)当产品数小于或等于100只时,应在前25只产品中任选5只,其后再任选1只; 2)当产品数大于100只时,前100只按1)的方法抽取,从101只开始,每100只任选(12)只 不足100,按100计. 表3产品抽样方法表 产品数/只 915 1625 抽样数/只 全数 7.3.4合格判据 当船用液压阀所有检验项目均符合要求时,则判该船用液压阀为出厂检验合格;当船用液压阀有任 -检验项目不符合要求时,允许采取纠正措施后再对该阀实施该检验项目的复验,若符合要求,则判该 船用液压阀为出厂检验合格;若仍不符合要求,则判该船用液压阀为出厂检验不合格 标志,包装,运输与贮存 8 船用液压阀的铭牌应耐腐蚀 8 船用液压阀的标志应符合GB/T7935一2005中第3章的要求 8 船用液压阀的包装应符合GB/T13384的要求 8 船用液压阀运输时不应采用抛、滑或其他容易引起碰击的方法,也不应采用电磁搬运 8. 5 船用液压阀贮存时应符合下列要求 应水平放置,防止滑动,碰伤; a b)应防止曝晒,受潮、雨淋及接触腐蚀性气体 16
GB/T13852一2009 附 录A 规范性附录 船用液压控制阀性能表 A.1船用液压控制阀性能表见表A.1一表A.10 表A.1电磁换向阀性能表 压力损失/MPa 内泄 寿命/万次 背压/NMP 公称 公称 公称 额定 滑阀 漏量 通径/ 流量 流量 压力 机能 ml/min) -A,B--T 干式 湿式 干式 湿式 mm MPa(L/minL/min) P-T 电磁铁电磁铁PB,A--T 电磁铁电磁铁 130 15 200 38 M 0.4 H 300 12 K 200 OP 15 130 0.8 31.5 6.3 7.0 300 1000 O 240 40 300 0 100 M H 400 35 K x 300 OP 240 40 响应时间/ms 公称 通径 交流干式电磁铁 直流干式电磁铁 交流湿式电磁铁 直流湿式电磁铁 mm 换向 复位 换向 复位 换向 复位. 换向 复位 23 31 38 45 55 30 30 40 10 60 33 41 40 51 40 54 73 17
GB/T13852一2009g 表A.2电液换向阀性能表 压力损失/MPa 寿命/万次 内泄 背压/MP 公称公称 公称 额定 滑阀 漏量 通径/压力 流量 流量 PA、,B--T mL/min) 机能 电磁铁 电磁铁 电磁铁 MP mm /min /min P--B、A--T 干式湿式干式湿式 干式湿式 O 50 450 45 N 300 16 M H 140 K 840 X 45 opP 320 O 500 300 25 31.5 625 0.8 6.3 7.0 25,0 300 l000 0.4 26o 300 X 280 300 OP O 1000 P 470 N 32 1000 M 300 H 470 K 400 2000 470 OP 8
GB/13852一2009 表A.2(续) 压力损失MPa 寿命万次 内泄 背压/MPa 公称公称 公称 额定 滑阀 漏量 通径/压力 流量 流量 电磁铁 电磁铁 电磁铁 机能 A、B--T ml/min MPaL/minL/min mm 干式湿式干式湿式P-B将A 干式湿式 900 1900 N 50 1100 M H 600 K 3600 X 900 OP O 1350 3800 C 63 1600 1000 31.5 6.3 7.0 25.0 0.8 300 M H 900 K 7500 X 1350 OP 2000 4900 N 80 2300 M H 1350 K 9720 X OP 2000 19
GB/T13852一2009g 表A.2(续) 响应时间/ms 公称 最低控制压力/MPa 通径 交流干式电磁铁 直流干式电磁铁 交流湿式电磁铁 直流湿式电磁铁 mm 换向 换向 复位 换向 换向 复位 复位 复位 0.9" 16 1.2 55 65 60 75 75 90 5.0 1.3" 25 80 90 85 100 85 100 1.9 5.0" 115 1.5 32 3.0b 98 110 105 120 135 100 5.0 1.8" 50 125 140 130 155 4.8 l18 130 125 140 5.0 2.2" 63 7.6b 153 170 160 184 16o 184 180 203 5.0s 2.6" 80 12.0 210 230 220 224 220 244 240 263 5.0 对应额定(试验)流量时的最低控制压力 对应公称流量时的最低控制压力 对应瞬态试验时的最低控制压力 表A.3液动换向阀性能表 压力损失/MPa 内泄 公称 公称 公称 额定 滑阀 背压/MPa 漏量 寿命/万次 通径/ 压力/ 流量 流量， 机能 PA、,B-T ml/min) MPa (L/minL/min mm P PB、A-T 150 450 l6 31.5 300 25 0.8 1000 145 N M 0.4 840 20
GB/13852一2009 表A.3(续) 压力损失/MPa 内泄 公称 公称 公称 额定 滑阀 背压/MPa 漏量 寿命/万次 通径/ 压力/ 流量 流量 机能 mL/min P-A、B-T MPa L/minL/min mm p PB、A-T H 0， 140 K l6 300 840 X 145 OP 320 O 500 300 25 625 M 260 H K 300 280 X 300 OP 1000 470 31.5 5 0.8 1000 32 1000 M 300 H 470 400 K 2000 X 470 OP 900 1900 50 1100 M 0.4 H 600 K 3600 X 900 OP
GB/T13852一2009g 表A.3(续) 压力损失/MPa 内泄 公称 公称 公称 额定 滑阀 背压/MPa 漏量 寿命/万次 通径/ 压力 流量 流量 机能 mL/min P-A、B-T MPa L/minL/min mm P PB、A-T 1350 3800 3 1600 M H 900 K 7500 X 1350 OP 5 31.5 0.8 1000 2000 4900 N 80 2300 M H 1350 K 9720 X 2000 OP 响应时间/ms 最低控制压力/NMP 公称通径/mnm 换向 复位 0.9" 16 1.2l 5.0s 30 45 1.3" 25 l.9" 5.0s 1.5" 32 75 30 3.0 5.0s 22
GB/13852一2009 表A.3(续) 响应时间/ms 最低控制压力/MPa 公称通径/mm 换向 复位 1.5" 50 95 3.0b 100 5.0s 2.2" 63 120 130 7.6 5.0" 2.6" 12.0 18o 190 80 5.0 对应额定(试验)流量时的最低控制压力 对应公称流量时的最低控制压力 对应瞬态试验时的最低控制压力 表A.4手动、行程换向阀性能表 压力损失/MPa 公称 公称 公称 额定 内泄漏量/ml/min 滑阀 背压/MPa 通径 压力 流量 流量 机能 P-A、,B--T MPa L/min)L/min) mm PT P-B、A-T 130 15 200 38 M 300 H 12 25 31.5 0.8 200 15 OP 130 240 l0 40 100 300 M 400 23
GB/T13852一2009g 表A.4(续) 压力损失/MPa 公称 公称 公称 额定 滑阀 背压/MPa 内泄漏量/ mL/min 通径/ 压力 流量 流量 机能 P-A、B-T MPa L/minL/min mm p-T PB、A-T H 0.4 400 35 K l0 100 X 300 40 OP 240 150 O 450 145 l6 300 M 0.4 H 140 K 840 X 145 OP 320 500 31.5 5 0.8 300 25 625 M H 260 300 K X 280 300 OP 1000 470 32 1000 300 M H 470 K 400 2000 X 470 OP 214
GB/13852一2009 表A.4(续) 压力损失/MPa 公称 公称 公称 额定 滑阀 背压/MPa 内泄漏量/ mL/min 通径/ 压力/ 流量 流量 机能 P-A、B-T MPa L/minL/min mm p-T PB、A-T 900 1900 50 31.5 2000 225 0,8 M 600 K 3600 X 900 OP 表A.5单向阀、液控单向阀性能表 压力损失/MP 公称通径/ 公称压力/ 公称流量 额定流量/ 闯类别 MPa L/min L/min mm 正向 反向 0.4 10 63 50 1.0 0.4 20 200 160 0.4 32 400 320 1.0 单向阀 0.4 50 800 630 1.0 0.4 63 31.5 1250 1000 1.0 2000 1600 80 1.0 0.4 10 63 50 1,0 0.4 20 液控单向阀 200 160 0,4 1.0 0.4 32 400 320 1.0 25
GB/T13852一2009g 表A.5(续) 压力损失/MPa 公称通径 公称压力/ 公称流量 额定流量/ 阀类别 MPa L/min L/min mm 正向 反向 0.4 50 800 630 1.0 0.4 31.5 1250 液控单向网 63 1000 0.4 1.0 0.4 80 2000 1600 反向开启最低控制压力 反向关闭最控制活塞泄 MPa 公称通径 开启压力 高控制压力 漏量 寿命/万次 阀类别 MP MPa mm mml/min 外泄式 内泄式 0.05士0.01 10 0.50士0.10 0.05士0.01 20 0.50士0.10 0.05士0.01 32 0.50士0.10 单向阀 0.05士0.01 50 0.50士0.10 0.05士0.01 63 0.50士0.10 0.05士0.01 80 0.50士0.10 15 0.05士0.o1 29,5 8.5 0.15 10 80 0.50士0.1o 30.o 9.0 0.30 0.05士0.01 29.5 8.5 0.15 20 200 0.50士0.1o 30.0 9.0 0.30 0.05士0.01 29.5 8.5 0.15 32 00 0.50士0.10 30,0 9.0 0.30 液控单向阀 8.5 0.05士0.01 29,5 0,15 50 800 0.50士0.10 30.0 9.0 0.30 0.05士0.01 29,5 8.5 0.15 63 1200 0,50士0,1o 30.0 9.0 0.30 0.05士0.01 8.5 29.5 0.15 1800 80 0.50士0.10 30.0 9.0 0.30 26