钢制对焊管件技术规范

钢制对焊管件技术规范

GB/T13401一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准部分代替GB/T12459一2005《钢制对焊无缝管件》和GB/T13401一2005《钢板制对焊管 件》 本标准与GB/T13401一2005相比,主要技术变化如下 修改了标准名称; 将GB/T124592005和GB/T13401一2005中有关技术要求等内容合并在本标准中 对材料、制造、热处理、检验与试验、表面防护与包装和产品质量合格证明书等内容进行了 修改; 删除了品种、代号、尺寸、公差和设计验证试验等内容,这些内容合并在GB/T12459一2017 《钢制对焊管件类型与参数》中 增加了订货内容、材料等级焊接修补的条款和选择性的附加要求 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国管路附件标准化技术委员会(sAC/TC237)归口 本标准起草单位;江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心、中石油工程建设公司华东 设计分公司,天辰工程有限公司、中机国能电力工程有限公司、全国锅炉压力容器标准化技术委员 会压力管道分技术委员会,无锡市新峰管业股份有限公司,扬州市管件厂有限公司、河北沧海核装备科 技股份有限公司、常州市武进电力管件有限公司、,湖州久立管件有限公司、江阴海陆高压管件有限公司 天津金鼎管道有限公司、苏州宇力管业有限公司 本标准主要起草人:郭顺显、李俊英、刘建、刘建欣、冯峰、刘洪福、林其略、王汉清、岳进才陆恒平 朱晓锋、孟庆云、减志伟、杨立建、辛和,张新岳 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T124591990,GB/T12459一2005; GB/T13401一1992,GB/T134012005
GB/T13401一2017 钢制对焊管件技术规范 范围 本标准规定了钢制对焊管件(以下简称管件)的订货内容、材料、制造,热处理、检验与试验,焊接修 补、表面防护与包装和产品质量合格证明书等技术要求 本标准适用于GB/T12459中规定的管件 其他管件亦可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 压力容器第4部分制造、检验和验收 GB150.4201l GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB T 338金属材料高温拉伸试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB 9452热处理炉有效加热区测定方法 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB T 10561 1170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB 124592017钢制对焊管件类型与参数 GB 13305不锈钢中a-相面积含量金相测定法 GB GB/T18253一2000钢及钢产品检验文件的类型 GB 20801.2压力管道规范工业管道第2部分材料 NB 47013.2承压设备无损检测第2部分;射线检测 NB 47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测 承压设备无损检测第4部分;磁粉检测 NB/T47013.4 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015压力容器焊接规程 TsGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则 TsGZ8001特种设备无损检测人员考核规则 订货内容 需方应在订单中提供采购管件所需的以下信息
GB/T13401一2017 管件的品种或代号; a b 管件的材料等级(见4.2); c 公称尺寸(标准的或指定的;当外径选用GB/T12459系列I时应标注“一II”)、公称壁厚见 GB/T124592017的4.2.2) d 结构,无缝的或焊接的如未规定,则由管件制造商选择可供任何一种); 产品标准编号,GB/T12459和GB/T13401(包括版本号) e fD 件数 需要的附加要求(见附录A)或补充规定 8 材料 4.1制造管件的原材料包括无缝管、直缝电熔焊接管、板材、棒材和锻件,其化学成分应符合表l的规 定 管件制造商应对所用原材料按熔炼炉号进行一次化学成分分析,分析方法按GB/T223的规定或 .GB/T1170的规定,以确定其符合表1的规定 成品分析时的化学成分允许偏差应符 按GB/T4336 GB/T222的规定 管件材料等级代号所代表的内容如下 4.2 steelfiting的缩写,即碳素钢管件;后接的数字为管件的最低抗拉强度;后缀的 CF为Carbon a 字母K代表该等级需保证20C时冲击试验合格 b)AF为Aloysteelfting的缩写,即合金钢管件;后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 字;后缀的字母G代表该等级具有较高的拉伸性能 LF为L.owtemperaturesteelfitting的缩写,即低温用钢管件;后接的数字为管件的最低抗拉 强度;后缀的字母K1、K2,K3和K4分别代表最低使用温度为一20C、一46C、一100 和-196C SF为Stainlesssteelfitting的缩写,即不锈钢管件;后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 d 字;后缀的字母L,H分别代表较低和较高的碳元素含量 4.3制造管件的常用原材料参见附录B 虽然本标准并不限制使用附录B以外的原材料,但所用原材 料应符合GB/T20801.2或相关规范要求,且不应使用结构用钢管制造管件 4.4由板材制造的焊接管件,其所使用的焊接材料按NB/T47015或相关规范选择 其中对于不锈钢 类别的焊接管件,应对其焊缝金属按焊材批号进行一次化学成分分析 4.5对于奥氏体不锈钢材料类别的管件，可按SF304/SF304L、SF304/SF304H、SF316/SF316L、 SF316/SF316H、SF321/SF321H和SF347/SF347H的双标志材料等级订货和/或供货 这种情况下， 管件应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求 5 制造 5.1管件可采用挤压,推制、模压、拉拔,锻制,焊接或切削加工等一种或几种组合的方法成形 5.2小于或等于DN100的空心圆形状管件可用棒材直接机加工而成,其轴向应与材料的金属纤维方 向大致平行;但弯头、三通和四通不应用棒材直接切削加工成形 5.3由管件制造商施焊制造的焊接管件应满足以下条件 按NB/T47014或相关规范进行焊接工艺评定; a b) 按NB/T47015或相关规范制定焊接工艺规程; 由按TsGZ6002或相关规范考试合格并取得相应施焊资格的焊工依据焊接工艺规程完成全 部焊接工作;
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GB/T13401一2017 ) 按第6章的规定热处理 e 按7.3.3的规定射线检测 5.4焊接管件的焊缝数量和布置规定如下 弯头为一条或两条纵向焊缝,焊缝布置参考图la) 当受板材规格所限,弯头可有4条纵向煤 缝,相邻纵向煤缝的间距应大于板材厚度的3倍且不小于100mm;或可采用两条纵向焊缝加 环向州缝的方式耕造,但不应产生十字梆缝,相对环向焊缝的间距应不小于200mmr b)异径管为一条或两条纵向焊缝,焊缝位置参考图1b) 当受板材规格所限,异径管可有3条纵 向焊缝,并应均等布置 三通为沿主管背部的一条纵向焊缝或沿主管两侧的两条纵向焊缝,焊缝布置参考图lc). c 四通为沿主管一侧的一条纵向焊缝或沿主管两侧的两条纵向焊缝,焊缝布置参考图1d) d 当受板材规格所限,管帽可由两块对接的板材制成,焊缝距管帽中心线应小于管帽外径的四分 当焊接管件的焊缝布置与上述要求不一致时,管件制造商应提供管件的焊缝布置图由需方确认 -条姐缝 -条想缝 条姐缝 二条州缝 弯头的焊缝布置 条缝 条州缝 异径管的焊缝布置 条州缝 二条州缝 三通的焊缝布置 条州缝 二条州缝 dD 四通的焊缝布置 图1焊接管件的焊缝布置示意图 5.5除了5.6的规定以外,当一个管件需要采用两块或两块以上板材制造时,应使用同一熔炼炉号的
GB/T13401一2017 碳素钢管件),如满足6.3a)的规定,经供需双方协商可不用热处理,但应在交货文件和实物标志的管件 材料等级后加注后缀字母-NH，例如CF415K-NH 6.6奥氏体不锈钢类别的管件经供需双方协商可不用热处理，但应在交货文件和实物标志的管件材 料等级后加注后缀字母-NH，例如SF304-NH 6.7热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录 热处理炉的有效加热区测定按 GB/T9452的规定;有效加热区的温度均匀性为士14C 检验与试验 7.1力学性能 7.1.1力学性能试样 7.1.1.1试样宜从热处理后(或不需要热处理的成形后)的管件上制取,也可从与制造同批管件同炉热 处理的样坯上制取 注:批的定义为采用相同原材料牌号、相同熔炼炉号,相近原材料规格(厚度差不大于6mm)和相同热处理工艺制 造的管件 以下同 7.1.1.2当管件是用棒材或无缝管直接切削加工制成时,试样应直接在原材料上制取,该试样应与管件 具有相同的热处理状态 7.1.1.3对于锻件,当单独锻制样坯时,其样坯应有与所代表管件相似的锻造工艺,样坯厚度应与所代 表管件的最大热处理厚度大致相同 7.1.1.4拉伸试样的取样位置按GB/T2975的规定,通常取纵向试样,也可取横向试样 焊接接头拉 伸试样的焊缝轴线应位于试样长度方向的中间 对于长度方向呈弯曲状的拉伸试样可冷压校直 7.1.1.5冲击试样的取样位置按GB/T2975的规定,取纵向试样,试样应取自同批管件或样坯中厚度 最大者 焊缝冲击试样的长度方向应垂直于焊缝的长度方向,缺口的轴线应垂直于焊缝表面,缺口应位 于焊缝的中间 冲击试验应采用横截面为10mm×10mm的标准试样;当管件或样坯的尺寸和形状不 足以制取标准试样时,应制取可能得到的最大的小尺寸试样;当不足以制取最小的小尺寸试样时,则不 要求冲击试验 7.1.2拉伸试验 7.1.2.1每批管件应进行一次拉伸试验,试验方法按GB/T228.1的规定 拉伸试验结果应符合表3的 规定 表3管件的力学性能 断后伸长率" 冲击吸收能量 .A/% 抗拉强度 下屈服强度” 布氏硬度 材料类别 材料等级 R./MPa R/MPa HBw 试验温 横向 KV.刀 纵向 度/ CF370 370550 235 26 <16o CF415 415 240 20 s197 14 20 27 碳素钢 CF415K 415 240 22 <197 CF485 485 275 20 s197 CF485K 485 275 20 20 27 <197
GB/T13401一2017 表3续) 断后伸长率" 冲击吸收能量 A/% 抗拉强皮 下屈服强度 布氏硬度 材料类别 材料等级 Rm/MPa Rl/MPal HBW 试验温 纵向 横向 KV/J 度心 AF1 415 205 2o0 14 <197 AF1lG 485 275 20 14 s197 14 AF12 415 220 20 197 14 AF12G 485 275 20 S197 AF14 470 2553 <197 14 20 AF22 280 2o 450 <197 合金钢 AF22G 52o 310 20 14 <197 14 AF5 415 205 20 <217 14 AF5G 520 310 20 217 14 AF9 460 210 20 217 AF9G 520 310 20 l4 217 AF91 585 415 20 14 <250 LF415KI 415560 240 22 -20 18 197 LF415K2 <197 415一585 240 22 -46 18 8 LF485K2 485670 275 20 s197 低温用钢 46 LF450K3 450620 240 21 100 18 s197 LF680K4 680~865 515 18 -196 27 SF304 515 205 201 30 SF304L 48o 170 30 <201 SF304H 515 205 30 201 sF31o 515 30 205 <201 SF316 205 二201 15 30 奥氏体 SF316L 480 170 30 <201 不锈钢 30 SF316H 515 205 201 sF321 205 二201 a15 30 SF321H 515 205 30 <201 SF347 515 205 30 201 sF347H 30 515 205 201
GB/T13401一2017 表3(续) 断后伸长率" 冲击吸收能量 A/% 抗拉强度 下屈服强度 布氏硬度 材料类别 材料等级 Rm/MPa Rl/MPa HBw 试验温 纵向 横向 KV/门J 度/ SF2225 620 450 20o <290 双相不锈钢 SF2205 655 450 20 <290 SF2507 800 550 15 310 注1:除标明之外,所示值为最小值 注2:纵向或横向的断后伸长率分别对应于纵向或横向试样;这并非对纵向和横向都有要求 不锈钢类别的管件采用规定非比例延伸强度Rm表示;其他材料类别的管件当下屈服强度Ra不明显时,采用 规定非比例延伸强度R表示 除不锈钢类别以外的其他材料类别的管件,当壁厚小于8.0mm时每减薄0.8mm,纵向伸长率可递减1.5%. 横向伸长率可递减1.0%修约到整数 7.1.2.2当管件为焊接结构时,应另对焊接接头进行一次拉伸试验(不包括按5.6方式制造的翻边短 节),焊接接头的抗拉强度应不小于相应材料等级规定的抗拉强度最低值 7.1.2.3奥氏体不锈钢类别的管件其热处理方式与原材料相同的情况下,原材料的拉伸性能可代表管 件的拉伸性能 如果拉伸试验结果不符合规定,允许再取两个拉伸试样复验,复验结果均符合规定时为合格 7.1.2.4 7.1.2.5除上述规定外,可按供需双方协商的内容拉伸试验 7.1.3冲击试验 低温用钢类别的管件和碳素钢类别中材料等级为CF415K,CF485K的管件,每批应进行一次 7.1.3.1 冲击试验 试验方法按GB/T229的规定 试验温度和冲击吸收能量应符合表3的规定 7.1.3.2试验由3个试样构成一组 表3规定的冲击吸收能量为3个标准试样的平均值,允许其中一 个试样的单个值低于表列值,但不能低于表列值的70%(修约到一位小数). 7.1.3.3低温用钢类别的焊接管件和碳索钢类别中材料等级为CF415K,CF485K的焊接管件,应按上 述规定另对焊缝进行同样的冲击试验 7.1.3.4如果冲击试验结果不符合规定,可从管件或样坯原取样部位附近再取3个冲击试样复验,每个 试样的复验结果均应大于或等于规定的平均值 7.1.3.5小尺寸试样的冲击吸收能量应符合表4的规定,允许其中一个试样的单个值低于表列值,但不 应低于表列值的70%(修约到一位小数 表4小尺寸试样的冲击吸收能量 试样尺寸高度×宽度7 3个试样的平均值(最小 KV/J mm 标雅试样) l0X10 18 27 10×7.5 13.9 20.9 10×X5 9.7 14.6 0×2.5 5.5 8.3
GB/T13401一2017 7.1.3.6除上述规定外,可按供需双方协商的内容冲击试验 7.1.4硬度试验 7.1.4.1硬度试验在管件最终热处理后或不需要热处理的成形后进行,可在管件本体上试验 当管件 为焊接结构时应另对焊缝和热影响区进行同样的试验 各材料等级的管件硬度值见表3,表3中的硬 度值为至少3次测定结果的算术平均值 7.1.4.2合金钢类别的管件应逐件进行硬度试验 其他材料类别的管件应按每一热处理炉次(不需要 热处理的按批)抽样,每一品种、每一规格抽取3%且不少于两件进行硬度试验;其中如有一件不合格 应加倍抽样试验;若仍有一件不合格,则应逐件试验 7.1.4.3当对抛丸处理后的管件进行硬度试验时,可对管件表面打磨后再试验,以消除表面处理过程对 硬度的影响 7.1.4.4 焊缝和热影响区的硬度值不应大于管件本体硬度值的120% 7.1.5重新热处理 当力学性能试验或复验不合格时,允许对该批管件重新热处理后再行试验,但重新热处理的次数不 应超过两次 7.2形状、尺寸和外观 7.2.1管件应有正确的外形,形状应对称 所有圆弧处应圆滑过渡,圆弧的任何部位不应有平面存在 722管件的尺寸和公差应逐件检验,应符合GB/T1259相/或合同规定 7.2.3管件表面应逐件检验,应无裂纹、夹层等缺陷,并应无毛刺、氧化皮及其他附着物 管件表面允 许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、划痕等,其深度不应大于壁厚的5%且不大于0.8mm; 超过这一限值的视为缺陷,应采用打磨等方法修整,修整的部位应圆滑过渡,所有修整点的壁厚不应小 于规定的最小值 7.2.4媒接管件的焊缝表面形状尺寸及外观要求按GB150.4一2011中7.3的规定,并不得有咬边 存在 7.3无损检测 7.3.1所有材料类别的三通、四通、压制成形的异径管和采用棒材直接切削加工成形的管帽应逐件无 损检测;其中,碳素钢、合金钢和低温用钢类别的按NB/T47013.4或相关规范进行磁粉检测,不锈钢类 别的按NB/T47013.5或相关规范进行渗透检测，I级为合格 7.3.2除了7.3.1提及的品种以外,合金钢类别的其他管件(包括低温用钢类别中材料等级LF450K3 和IF680K4的管件)应按NB/T 47013.4或相关规范逐件磁粉检测，I级为合格 7.3.3除了7.3.5的规定以外,当焊接管件的焊缝由管件制造商完成时,应对焊接管件的焊缝全长按 NB/T47013.2或相关规范射线检测.级为合格(不包括按5.6方式制造的翻边短节 7.3.4除了7.3.5的规定以外,采用直缝焊接管制造的焊接管件,如果焊缝已100%经过焊接管制造厂 的射线检测且级合格,管件的焊缝可不再射线检测,但另有要求除外 如果焊接管的焊缝没有100% 经过焊接管制造厂的射线检测,则应对焊接管件的焊缝全长按NB/T47013.2或相关规范射线检测,I 级为合格 7.3.5对于使用条件不需要焊缝射线检测的焊接管件,经供需双方协商,其焊缝可不用射线检测,但应 在交货文件和实物标志的管件材料等级后加注后缀字母-NX,例如CF370-NX 7.3.6除上述规定外,可按供需双方协商的内容进行无损检测;例如另外要求的磁粉、渗透和超声检 测等 10
GB/T13401一2017 7.3.7从事无损检测的作业人员应按TsGZ8001或相关规范考试合格并取得相应资格 7.4金相检验 奥氏体-铁素体双相不锈钢类别的管件每批应进行一次金相检验,检验方法按GB/T13305的规 定 交货状态下管件的金相组织应为奥民体和铁素体,奥民体含量应为40% 60% 对于焊接管件 焊缝区域的奥氏体含量由供需双方协商 7.5水压试验 本标准不要求对管件单独进行水压试验 所有管件应能经受住与材料等级相匹配的、公称尺寸和 公称壁厚相同的无缝管按适用的管道规范所要求的水压试验压力,而不出现泄漏或有损于使用性能的 缺陷 7.6检验与试验汇总 管件的检验与试验汇总见表5 表5检验与试验汇总表 序号 检验与试验项目 对应的条款 检验与试验数量 检验与试验方法 GB/T222、GB/T223、 化学成分 4. 每一熔炼炉号 GB/T4336.GB/T11170 板材制造的不锈钢类别的焊接管件， GB/T222、GB/T223、 焊缝金属化学成分 4.4 每 --焊材批号 GB/T4336、,GB/T11170 7.1.2.1 拉伸试验 每批 GB/T228.1、GB/T2975 7.1.2.3 7.1.2.2 GB/T228.1、GB/T2975 焊接接头拉伸试验 每批一个 低温用钢类别的管件和碳素钢类别 冲击试验 7.1.3.1 中CF415K、CF485K等级的管件,每批 GB/T229,GB/T2975 组三个试样 低温用钢类别的焊接管件和碳素俐 焊缝冲击试验 7.1.3.3 类别中CF415K、CF485K等级的媒接 GB/T229、GB/T2975 管件,每批一组三个试样 合金钢类别的管件,逐件 其他材料类别的管件每一热处理炉 硬度试验 7.1.4 制造商选择 次中同批管件每一品种、每一规格抽取 3%且不少于两件 7.2.17.2.3、 形状,外观检验 逐件 目测 7.2.4 尺寸、公差检验 逐件 GB/T12459,合同 7.2.2 1
GB/T13401一2017 表5续) 序号 检验与试验项目 对应的条款 检验与试验数量 检验与试验方法 碳素俐和低温用钢类别的三通、四 通、压制成形异径管,棒材加工的管帽 逐件 10o 磁粉检测 NB/T47013.4 7.3.1、7.3.2 合金钢类别的管件和低温用钢类别 中LF450K3,LF680K等级的其他管 件,逐件 不锈钢类别的三通、四通、压制成形 渗透检测 7.3.1 NB/T47013.5 异径管、棒材直接机加工的管帽,逐件 12 射线检测 7.3.3、7.3.4 焊缝全长 NB/T47013.2 金相检验 双相不锈钢类别的管件,每批 GB/T13305 13 7.4 GB/T4338 高温拉伸试验 供需双方协商 14 15 A.5 NB/T47013.3 超声检测 供需双方协商 腐蚀试验 供需双方协商 GB/T4334 16 A.6 l7 非金属夹杂物检验 A.7 供需双方协商 GB/T10561 18 晶粒度测定 A.8 供需双方协商 GB/T6394 19 材料确认(PMI A.9 供需双方协商 光谱分析 8 焊接修补 8.1当管件母材表面缺陷不超过下列规定时,可采用焊接的方式修补 a 面积不大于外表面积的5%; b)深度不大于公称壁厚的1/4且不大于5" mm: c 长度不大于公称直径的1/8 8.2焊接修补前应采用切削加工、铲削或打磨的方式清除缺陷,并根据材料对清除部位进行磁粉检测 或渗透检测,以保证缺陷完全去除 8.3焊接修补时应选择与母材相匹配的焊材,由取得相应施焊资格的焊工按焊接工艺规程施焊 8.4焊接修补后应采用切削加工或打磨的方式对修补表面修整,修整部位应与管件表面圆滑过渡;并 根据材料对修整部位进行磁粉检测或渗透检测,以保证修补质量 8.5合金钢、低温用钢和不锈钢类别的管件在焊接修补后应进行相应热处理 表面防护与包装 g.1除另有规定以外,对于碳素钢、合金钢和低温用钢类别的管件应在外表面(不包括焊接坡口)涂防 锈油漆,不锈钢类别的管件应酸洗、钝化 9.2涂漆或钝化前可用喷丸或清洗等方法对管件预处理,保持表面干净,无氧化皮、锈蚀或其他附 12
GB/T13401一2017 着物 g.3焊接坡口应采用适宜的方法保护,防止磕伤 g.4管件应按不同材料等级分别包装,并采取防潮措施 包装箱内应附有装箱单 0产品质量合格证明书 按本标准生产的管件,应按GB/T18253一2000中5.1B证书类型的规定提供产品质量合格证明 书 产品质量合格证明书应至少包括以下内容 管件制造商的名称和地址; b 管件名称、结构(无缝的或焊接的、材料等级、规格、数量和制造编号; 产品标准编号; c d 原材料的牌号、熔炼炉号和标准编号 原材料的化学成分; 焊缝金属的化学成分(适用于板材制造的不锈钢类别的焊接管件) 管件的力学性能; g h 交货状态; 无损检测结果(如果有)7 其他检验试验结果和订单中补充规定的检验试验结果 j 独立于生产部门的管件制造商授权代表的签字 k 13
GB/T13401一2017 附 录 A 规范性附录) 附加要求 注本附录提供了有特殊规定的附加要求供设计和采购选择,订货时可选用其中的一项或几项 附加要求中的细节由 供需双方协商 热处理 A.1 A.1.1按需方的要求对管件热处理 A.1.2对含钛、锯元素的奥氏体不锈钢类别的管件,在固溶热处理之后进行稳定化热处理 稳定化热 处理制度为在815C870C的温度范围内,按管件最大厚度计算至少保温5nmin/mm,然后在炉内冷 却或出炉空冷 A.2棒材 订单中有规定时不得直接使用棒材制造管件 A.3焊接修补 订单中有规定时不得对管件焊接修补 A.4高温拉伸试验 对管件进行高温拉伸试验,试验方法按GB/T4338的规定 试验温度、合格要求等由供需双方 协商 A.5超声检测 对管件进行超声检测,检测按NB/T47013.3或需方指定的规范 检测时机、检测比例、合格级别 等由供需双方协商 A.6腐蚀试验 A.6.1对奥氏体不锈钢类别的管件进行腐蚀试验,试验按GB/T4334中的方法E(不锈钢硫酸-硫酸铜 腐蚀试验方法)进行 A.6.2采用GB/T4334中的其他试验方法或采用其他标准的试验方法对奥氏体不锈钢或双相不锈钢 类别的管件进行腐蚀试验时,由供需双方协商 A.7非金属夹杂物检验 对管件进行非金属夹杂物检验,检验方法按GB/T10561的规定 取样方法和非金属夹杂物等级 14
GB/T13401一2017 等由供需双方协商 A.8晶粒度测定 对管件进行晶粒度测定,测定方法按GB/T6394的规定 取样方法和晶粒度等级等由供需双方 协商 A.9材料确认(PM) 管件的全部制造工序完成之后,在包装之前按照管件标志所示的材料等级,使用光谱分析的方法对 管件进行材料确认 检测的材料类别使用的仪器、检测的元素、检测比例和检测后的标志等要求由供 需双方协商 15
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GB/T13401一2017 B.2表B.1表B.4中所列的原材料标准名称如下: GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T711优质炭素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1221 耐热钢棒 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T3077合金结构钢 GB3087低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB3531低温压力容器用钢板 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4238耐热钢钢板和钢带 高压锅炉用无缝钢管 GB5310 GB6479高压化肥设备用无缝钢管 GB/T8163输送流体用无缝钢管 管线输送系统用钢管 GB/T9711石油天然气工业 GB9948石油裂化用无缝钢管 GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管 GB13296锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T18984低温管道用无缝钢管 GB/T21832奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 GB/T21833奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T3006o石油天然气输送管件用钢板 NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 ASTMA105/A105M管道元件用碳素钢锻件(StandardSpeeifcationforCarbonSteelForgings forPipingApplications) Stee AsTMA106/AI06M高温用无缝碳素钢管(SiandardSpeifcationforSeamlesCarbons 'ipeforHigh-Temperature Serviee) ASTMA182/A182M高温用锻轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门和零件(Standard pcifeationorForgedorRoledAIloyandStainlesssSteelPipeFlhanges，ForgedFitingsandVales andPartsforHigh-TemperatureService Vessel AsTMA203/A203M压力容器用镍合金钢板(StandardSpeifieaionorPressure teel，Nickel Plates，Alloy ASTMA240/A240M压力容器和一般用途的铬和铬-镍不锈钢板、薄板和带钢(StandardSpecif eationforChromiumandChromium-NickelStainlessSteelPlate,Sheet，andStripforPressureVes selsandforGeneralApplieations)
GB/T13401一2017 ASTMA312/A312M无缝、焊接和冷加工的奥氏体不锈钢管(StandardSpeeifieationforSeam less，welded，andHeavilyColdworkedAustenitieStainlessSteelPipes) ASTMA333/A333M要求缺口韧性试验的低温或其他用途的无缝和焊接钢管(StandardSpecifi eationforSeamlessandwededsteelPipeforLow-TemperatureServieeandOtherApplieationswith ReguiredNtshToughms》 ASTMA335/A335M高温用无缝铁素体合金钢管(Stan SpecifieationforSeamlessFeritid ndard ySteelPpelorHieh-Temperture Alloy Service ASTMA350/A350M要求缺口韧性试验的管道零部件用碳钢和低合金钢锻件(StandardSpeeifi cationforCarbonandLow-AlloyStee Testin ingforPiping Forgings RequiringNotchToughbness Components AsTMA353/A353M压力容器用二次正火加回火的9%镍合金钢板(Standardspeelficeationfor PressureVesselPlates，AlloySteel，Double-NormalizedandTempered9%Nickkel AsTMA358/A358M高温和一般用途的电熔焊奥氏体铬-镶不锈钢管(Standardspecifeationfor ElectricFusion-WeldedAusteniticChromium-NickelStainlessSteelPipeforHigh-Temperature ServiceandGeneralApplications) AsTMA387/A387M压力容器用铬-钼合金钢板(Standardspeaifeation forPressureVessel Plates，Alloysteel.Chromium-Molybdenum) AsTMA515/A515M中高温压力容器用碳素钢板(StandardspeeifceationforPressureVessel Plates,CarbonSteel，forIntermediateandHigher-TemperatureService) AsTMA516/A516M中低温压力容器用碳素钢板(StandardspeeifceationforPressureVessel Plates，CarbonSteel，forModerateandLower-TemperatureService AsTMA522/A522M低温用锻轧制的8%和9%镍合金钢法兰、管件、阀门和零件(Standard SpeeificationforForgedorRoled8and9%NickelAlloySteelFlanges，Fitings，Valves，andParts forlow-TemperatureServic AsTMA790/A790M无缝和焊接的铁素体-奥氏体不锈钢管(StandardSpeeificationfor SeamlessandwededFerritic/AusteniticStainlessSteelPipe) ASTMA928/A928M加填充金属的电熔焊铁素体-奥氏体双相不锈钢管Standard SpecificationforFerritic/Austenitic(Duplex)StainlessSteelPipeElectricFusionwededwithAdd tionofillerMetal 22

钢制对焊管件技术规范GB/T13401-2017

钢制对焊管件是一种常用的管道连接件，其主要由弯头、三通、四通、异径管、法兰等部分组成。在工业生产中，钢制对焊管件被广泛应用于石油、化工、天然气、电力等领域，其安全性和可靠性对于保障工业生产的正常运行至关重要。

为了规范钢制对焊管件的制造和使用，国家制定了标准规范GB/T13401-2017《钢制对焊管件技术规范》。该标准规定了钢制对焊管件的材质、尺寸、型号、结构、检验方法、标志、包装、运输和存储等方面的要求。

根据GB/T13401-2017标准的规定，钢制对焊管件的主要材料为碳素钢、合金钢和不锈钢等，其尺寸和型号也有详细规定。钢制对焊管件的表面处理应采用清洗、喷砂、打磨等方式，以确保其表面平整、光洁。在制造过程中也应严格遵守标准规范，保证产品质量。

在使用钢制对焊管件时，需要选择符合实际情况的材质、尺寸和型号，并进行正确的安装和使用。此外，在检验钢制对焊管件时，也需要按照标准规定进行严格检测，以确保产品质量达到标准要求。

总之，钢制对焊管件作为工业生产中重要的管道连接件，其安全性、可靠性对于保障工业生产的正常运行至关重要，必须按照国家标准GB/T13401-2017要求进行制造、安装、使用和检验。

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