石油沥青玻璃纤维胎防水卷材

石油沥青玻璃纤维胎防水卷材

国家标准 GB/T14686一2008 代替GB/T146861993 石油沥青玻璃纤维胎防水卷材 Asphaltglassfelusedinwaterproofing 2008-06-30发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14686一2008 前 言 本标准代替GB/T14686一1993《石油沥青玻璃纤维胎油毡》. 本标准与GB/T14686一1993相比主要变化如下: -对标准名称作了修改; -对范围的内容进行了修改(1993版的第1章,本版的第1章); -“引用标准”改为“规范性引用文件”,内容作了调整(1993版的第2章,本版的第2章) 删除了“定义”(1993版第3章); “产品分类”改为“分类和标记”,重新划分分类,取消了产品等级(1993版的第4章,本版的第 3章); -“技术要求”改为“要求”,内容重新调整,删除了耐霉菌、人工加速气候老化,增加了钉杆撕裂强 度、热老化(1993版的第5章,本版的第4章); "检验方法"改为"试验方法",引用新制修订的标准(193版的第G章,本版的第5章》 对检验规则、包装、标志、运输和贮存的内容作了修改(1993版的第7、8,9章,本版的第 6、7章); 删除原“附录A油毡耐霉菌试验”、“附录B油毡人工加速气候老化试验方法”(1993版的附录 A、附录B) 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(sAc/Tc195)归口 本标准负责起草单位;建筑防水材料工业协会、化学建筑材料公司苏州防水材料研究设 计所 本标准参加起草单位:四川省宏源防水工程有限公司、大连细扬防水工程集团有限公司、无锡市杨 市建筑防水材料厂,东阳明星防水材料厂 本标准主要起草人;朱冬青,朱志远、王澜、陈文洁、尚华胜、樊细扬、胡蕾,余奕帆、张楚,胡蔚儒 本标准委托化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所负责解释 本标准于1993年首次发布
GB/14686一2008 石油沥青玻璃纤维胎防水卷材 范围 本标准规定了石油沥青玻璃纤维胎防水卷材简称沥青玻纤胎卷材)的分类和标记、要求,试验方 法、检验规则、标志、包装、运输与贮存 本标准适用于以玻纤毡为胎基，浸涂石油沥青,两面覆以隔离材料制成的防水卷材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T328.6建筑防水卷材试验方法第6部分:沥青防水卷材长度、宽度、平直度 GB/T328.8建筑防水卷材试验方法第8部分;沥青防水卷材拉伸性能 GB/T328.10一2007建筑防水卷材试验方法第10部分;沥青和高分子防水卷材不透水性 GB/T328.11一2007建筑防水卷材试验方法第11部分;沥青防水卷材耐热性 GB/T328.14建筑防水卷材试验方法第14部分;沥青防水卷材低温柔性 GB/T328.18建筑防水卷材试验方法第18部分:沥青防水卷材撕裂性能(钉杆法 GB/T328.26 建筑防水卷材试验方法第26部分;沥青防水卷材可溶物含量(浸涂材料含量 分类和标记 3.1类型 产品按单位面积质量分为15,25号 产品按上表面材料分为PE膜、砂面,也可按生产厂要求采用其他类型的上表面材料 产品按力学性能分为I、型 3.2规格 卷材公称宽度为1m. 卷材公称面积为10m',20m 3.3标记 产品按名称、型号、单位面积质量、上表面材料、面积和本标准编号顺序标记 示例，面积20m,砂面,25号I型石油沥青玻纤胎防水卷材标记为沥青玻纤胎卷材I25号砂面201 m GB/T14686一2008 要求 4.1尺寸偏差 宽度允许偏差为;宽度标称值士3% 面积允许偏差为;不小于面积标称值的一1% 4.2外观 4.2.1成卷卷材应卷紧、卷齐,端面里进外出不得超过10mm. 4.2. 2 胎基必须浸透,不应有未被浸透的浅色斑点,不应有胎基外露和涂油不均 4.2.3卷材表面应平整,无机械损伤、疙瘩、气泡、孔洞、粘着等可见缺陷
GB/T14686一2008 4.2.4201 mm以内的边缘裂口或长50mm、深20mm以内的缺边不超过四处 4.2.5成卷卷材在10C一45C的任一产品温度下,应易于展开,无裂纹或粘结,在距卷芯1000mm 长度外不应有10mm以上的裂纹或粘结 4.2.6每卷接头处不应超过1个,接头应剪切整齐,并加长150mm作为搭接 单位面积质量 4.3 单位面积质量应符合表1的规定 表1单位面积质量 标号 15号 25号 上表面材料 PE膜面 砂面 PE膜面 砂面 1." 单位面积质量/(kg/m 1.5 4.4材料性能 材料性能应符合表2规定 表2材料性能 指标 序号 项目 1型 II型 15号 70o 可溶物含量/g/nm 25号 1200 试验现象 胎基不燃 纵向 350 500 拉力/N/50mm) 横向 250 400 85 耐热性 无滑动,流淌,滴落 0 低温柔性 无裂缝 不透水性 0.1MPa,30min不透水 40 50 钉杆撕裂强度/N 无裂纹,无起池 外观 拉力保持率/% 85 热老化 质量损失率/% 2.0 15 低温柔性 无裂缝 试验方法 试件制备 将取样卷材切除距外层卷头2500mm后,沿纵向切取长度为750mm的全幅卷材试样两块，一块 用作物理性能检测,另一块备用 试件在(23土2)C放置24h后进行裁取每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样,避开卷材边缘 100mm 1以上
GB/14686一2008 5.2试件尺寸和数量 试件尺寸和数量见表3 表3试件尺寸与数量 序号 项目 尺寸(纵向×横向/mm 数量/个 可溶物含量 00×100 拉力 250320)×50 纵横向各5 耐热性 100×50 150×25 低温柔性 10 150×150 不透水性 钉杆撕裂强度 200×100 外观、拉力 250320)×50 纵横向各5 10 热老化 低温柔性 150×25 150×25 质量损失率 5.3尺寸偏差 按GB/T328.6测量长度和宽度,以其平均值相乘得到卷材的面积,若有接头,以量出的两段长度 之和减去150mm计算 与生产厂标称值比较,计算宽度,面积偏差 5.4外观 5.4.1将被检卷材立放在平面上,里进外出最大的一端朝上,用一把钢直尺平放在卷材的端面上,用另 -把精度为1mm的钢直尺垂直伸人卷材端面最凹处,所测得的数值为卷材端面的里进外出的结果 5. .4.2在(1045)C任一产品温度下展开成卷卷材,用精度1mm的钢直尺测量毡面粘结、裂纹、折 痕、边缘裂口、缺边长度;观察卷材表面是否平整、有无机械损伤疙瘩、气泡、孔洞、粘着等可见缺陷 5.4.3在被检卷材的任一端,沿横向全幅裁取50mm宽的一条,沿其边缘撕开,胎基内不应有未被浸 透的浅色斑点 并检查整卷卷材表面有无胎基外露和涂油不均现象 5.5单位面积质量 用最小分度值为0.2kg的磅秤称量每卷卷材卷重,卷重不包括卷芯,根据5.3得到的面积,计算单 位面积质量 5.6可溶物含量 可溶物含量按GB/T328.26进行,萃取后取出胎基,用火点燃,观察现象 拉力 按GB/T328.8进行 5.8耐热性 按GB/T328.112007中B法进行,观察现象 5.9 低温柔性 按GB/T328.14进行,弯曲轴直径为30mm 5.10不透水性 按GB/T328.10-2007中B法进行,采用7孔盘 5.11钉杆撕裂强度 按GB/T328.18进行,取纵向五个试件平均值
GB/T14686一2008 5.12热老化 5.12.1试件处理 所有试件按5.2裁取 对于测量拉力保持率和低温柔性的试件,平放在撒有滑石粉的玻璃板上,然后将试件水平放人已调 节到(80士2)C的烘箱中,在此温度下处理7d士1h 对于测量质量损失率的试件,清除表面所有粘,结不牢的表面材料,试件在(50士2)C的烘箱中干燥 24h士30min,然后在(23士2)C条件下放置1h后称量试件质量(m),在干燥和放置过程中试件相互 间不应接触 质量损失率试件放置在隔离纸上,然后将试件水平放人已调节到(80士2)C的烘箱中,在 此温度下处理7d士1h 5.12.2试验步骤 在加热处理7d士1h后,取出试件在(23士2)C条件下放置2h士5n mln 对于拉力保持率试件,立即按5.7进行拉伸试验 对于低温柔性试件,立即按5.9进行试验 对于质量损失率试件,立即称量试件质量(m). 结果计算 5.12.3 5.12.3.1拉力保持率 拉力保持率按式(1)计算 R，=T'/T×100 式中: 试件处理后拉力保持率,% R 试件处理前拉力平均值,单位为牛顿每50毫米(N/5omm); T' 试件处理后拉力平均值,单位为牛顿每50毫米(N/50mm) 5.12.3.2低温柔性 记录试件表面有无裂缝 5.12.3.3质量损失率 质量损失率按式(2)计算 w=m一.,/m×l00 式中: -试件处理后质量损失率,% 心 试件处理前质量,单位为克(g); m -试件处理后质量,单位为克(g) m 试验结果取五个试件的算术平均值 检验规则 6 检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验 6.1.1出厂检验 卷材出厂检验项目包括:尺寸偏差、外观、单位面积质量、可溶物含量、拉力、耐热性、低温柔性、不透 水性 2 6.1 型式检验 型式检验项目包括第4章中全部规定,在下列情况下进行型式检验 a 新产品投产或产品定型鉴定时; D)正常生产时,每年进行一次;
GB/T14686一2008 原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时 d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e 产品停产6个月以上恢复生产时; f 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 6.2组批 以同一类型、同一规格10000m为一批,不足10000m亦作为一批 6.3抽样 在每批产品中随机抽取五卷进行尺寸偏差外观、单位面积质量检查 在上述检查合格后,从中随机抽取一卷,取至少1.5m的样品进行检测 6.4判定规则 6.4.1尺寸偏差、外观、单位面积质量 尺寸偏差、外观、单位面积质量均符合4.1、4.2、4.3规定时,判其尺寸偏差、外观、单位面积质量合 格 对不合格的,允许在该批产品中随机另抽五卷重新检验,全部达到标准规定即判其尺寸偏差、外观、 单位面积质量合格,若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格 6.4.2材料性能 试验结果符合44规定,判该批产品材料性能合格 着其中仅有一项不符合标准规定,允许在该批 产品中随机另抽一卷进行单项复测.合格则判该批产品材料性能合格,否则判该批产品材料性能不 合格 6.4.3总判定 试验结果符合标准第4章全部相关要求时判该批产品合格 标志、包装、运输与贮存 标志 产品外包装上应包括 D)生产厂名,地址 商标; b) e)产品标记 生产日期或批号 d 贮存与运输注意事项; e) f 检验合格标识; 生产许可证号及其标记 g 7.2包装 产品采用适于运输和贮存的方式包装 7.3运输与贮存 运输与贮存时,不同类型,规格的产品应分别存放,不应混杂 避免日晒雨淋,注意通风 贮存温度 不应高于45C,卷材应立放贮存,其高度不应超过两层 运输时防止倾斜或侧压,必要时加盖苦布 在正常运输、贮存条件下,贮存期自生产之日起为一年