GB/T22652-2019
阀门密封面堆焊工艺评定
Overlaying-weldingprocedurequalificationforvalvessealingface
- 中国标准分类号（CCS）J16
- 国际标准分类号（ICS）23.060.01;25.160.01
- 实施日期2020-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小1.35M
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阀门密封面堆焊工艺评定
国家标准 GB/T22652一2019 代替GB/T226522008 阀门密封面堆悍工艺评定 overlayingweldingpreedwrequalifieationftorvalvessealingface 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22652一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语,定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语 -般要求 4.1总则 4.2堆焊工艺规程 堆工艺评定因素及分类 5.1堆焊方法分类 5.2母材分类 填充金属及分类 5,3 5.4焊后热处理及分类 5.5评定因素及分类 堆焊工艺评定规则 6.1堆焊方法的评定规则 l0 6.2母材的评定规则 l0 6.3填充金属的评定规则 l0 6.4焊后热处理的评定规则 l0 6.5堆焊过渡层的评定规则 6.6试件母材厚度与焊件母材厚度的评定规则 试验要求和试件检查 ll 7.1试件制备 1l 7.2试件检查 1 堆焊焊评的补充规定 12 预堆焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐格式 12 附录A资料性附录堆工艺规程流程图 13 附录B资料性附录母材,填充金属和堆焊方法的补充规定 14 附录C资料性附录堆焊工艺评定表格推荐格式 16
GB/T22652一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T22652-2008《阀门密封面堆焊工艺评定》
与G;B/T22652一2008相比,主要变 化如下 -增加了“堆焊工艺规程”“预堆焊工艺规程”“堆焊工艺评定报告”“堆焊作业指导书”“下转变温 度”和“焊后热处理”术语(见3.1) 增加了堆焊工艺评定常用缩略语(见3.2); -增加了阀门堆焊常用母材及其类别、组别(见5.2) 修改了堆焊工艺评定因索(见5.5,2008年版的5.l); 增加了填充金属(焊条、焊丝,炽粉)分类及堆焊工艺评定规则(见5.,3,6.3); -增加了管状堆焊试件并规定取样位置(见7.1); 增加了“堆煤工艺规程流程图”“母材,填充金属和堆煤方法的补充规定”“堆焊工艺评定表格推 荐格式”3个附录(见附录A、,附录B,附录C)
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口
本标准起草单位;杭州华惠阀门有限公司、南通龙源电站阀门有限公司浙江石化阀门有限公司、安 徽省屯溪高压阀门有限公司,浙江金龙自控设备有限公司、凯瑞特阀业有限公司、浙江新海检测有限公 司南通市电站阀门有限公司、能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、上海市特种设备监 督检验技术研究院、株洲南方阀门股份有限公司,大通互惠集团有限公司,远大阀门集团有限公司,浙江 省质量技术监督教育培训中心,安徽铜都流体科技股份有限公司
本标准主要起草人;陈立龙,张明,吴振宇、黄美林,胡家勇、余金海,李运龙、严纲、张建华,李小龙、 符明海、谢爱华、蔡天山、范红杰、陈勇、徐晖
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T22652一2008.
GB/T22652一2019 阀门密封面堆焊工艺评定 范围 本标准规定了阀门密封面堆焊的一般要求、堆工艺评定因素及分类,堆焊工艺评定规则、试验要 求和试件检查、堆焊焊评的补充规定以及预堆焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐格式
本标准适用于阀门密封面表面加硬层的等离子弧堆焊、氧燃料气堆焊、焊条电弧堆焊、埋弧堆焊、熔 化极气体保护堆焊、钨极气体保护堆焊及其他堆焊方法的工艺评定
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T713炉和压力容器用钢板 GB/T984堆焊焊条 1220不锈钢棒 GB GB/T2054镍及镍合金板 GB/T3077合金结构钢 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB 不锈钠热轧钠板和钢带 T GB 4237 GB/T4435镍及镍合金棒 GB 11352 -般工程用铸造碳钢件 GB 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T13296锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T15008耐蚀合金棒 GB/T16253承压钢铸件 GB/T21832(所有部分)奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 GB/T21833奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 B/T4743压力容器用镍铜合金锻件 JB/T5263电站阀门铸钢件技术条件 JB/T6438阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7744阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末
GB/T22652一2019 JB/T9625锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T10087汽轮机承压铸钢件技术条件 火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件 JB/T12000 NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009低温承压设备用合金钢锻件 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分.渗透检测 NB/T47044电站阀门 NB/T47046承压设备用镍及镍合金板 YB/T5264耐蚀合金锻件 YB/T5353耐蚀合金热轧板 YB/T5354耐蚀合金冷轧板 术语、定义和缩略语 3 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1.1 密封面sealingfaee 启闭件与阀座紧密贴合,具有密封作用的接触面
3.1.2 堆焊overlaying-welding 使用焊接方法形成金属熔敷层的过程
注，堆媒的阀门密封面可以防止和减少密封面的磨损,腐蚀和(或)冲蚀 3.1.3 堆焊工艺规程welametalwerayingprwedurespecifieation 根据合格的堆焊工艺评定报告编制,用于产品施焊的堆焊工艺文件
3.1.4 预堆焊工艺规程preliminarywedmetaloverlayingpredurespeeifieation 为进行堆焊工艺评定所拟定的堆焊工艺文件 3.1.5 堆焊工艺评定报告pwedurequaifieatredu 记载验证性试验及其检验结果,对拟定的预堆焊工艺规程进行评价的报告
3.1.6 过渡层buttering" 为保证堆焊层之间的熔敷层质量,改善接头焊接性能防止随后堆焊产生裂纹、气孔等缺陷,采用各 种堆焊方法制造的熔敷层
3.1.7 堆焊作业指导书weldmetalerlaying workinginstruction 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件
GB/T22652一2019 注:煤工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性
3.1.8 下转变温度 lowertransformmationtemperature 加热期间开始形成奥氏体的相变温度
3.1.9 焊后热处理 pmst weldheattreatment 能改变堆焊层的组织和性能或堆焊残余应力的热过程
3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件
pwPs;预堆焊工艺规程(preliminaryweldmetaloverlayingprocedurespecifcation rQR;堆焊工艺评定报告(proedurequalificeation record eification wWPs;堆焊工艺规程(weld1 metaloverlayingprocedurespeci wwI;堆焊作业指导书weldnmetaloverlayingworkinginstruetion) 一般要求 4.1总则 4.1.1堆煤工艺评定应以堆焊阀门密封面母材的堆焊性能为依据,并在阀门产品堆焊之前完成
4.1.2堆焊工艺评定一般过程为;根据母材的焊接性能,按照设计文件规定和制造工艺拟定pwPS,施 炽试件和制取试样,检验试件和试样,测定堆焊层是否符合规定的要求,并形成PQR对pwPS进行评 价,最终形成生产实施的wPs或wwI
4.1.3堆焊工艺评定应在本单位进行
堆焊工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,母材、堆焊 材料应符合相应标准,堆焊试件应由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备完成
4.1.4堆焊焊条(以下简称焊条),堆焊合金粉末(以下简称合金粉末)和堆焊焊丝(以下简称焊丝)的化 学成分、堆焊层硬度、粉末的粒度均应符合GB/T984、JB/T7744和NB/T47044的规定
4.1.5密封面等离子弧堆焊的技术要求应按JB/T6438的规定
4.2堆焊工艺规程 堆煤工艺规程参见附录A
堆燥工艺评定因素及分类 5 5.1堆焊方法分类 常用堆焊方法的类别为:等离子弧堆焊、氧燃料气堆焊,焊条电弧堆焊、埋弧堆焊,熔化极气体保护 堆焊和钨极气体保护堆焊
5.2母材分类 根据金属材料的化学成分、力学性能和炽接性能对阀门密封面堆焊用母材进行分类、分组,见表1
GB/T22652一2019 表1母材分类分组 母材 牌号、级别、型号 标准 类别 组别 20 GB/T699,GB/T12228、NB/T47008 Q235AF GB/T3274 Q235A GB/T700.GB/T3274 Q235B GB/T700,GB/T3274 Fe- Fe-1-1l Q235C GB/T700、,GB/T3274 GB/T700.GB/T3274 Q235D Q245R GB/T713 WCA GB/T12229 G200-400 GB/Tl1352 25 GB/T699.,GB/T12228 A105 GB/T12228 Q345R GB/T713 16Mn NB/T47008 Fe-l Fe-1-2 16MnD NB/T47009 G230-450 JBT9625 wCB GB/T12229 wcc GB/T12229 LCB JB/T7248 Fe-2 NB/T47008 12CrMo Fe3-1 wC1 JB/T5263 20MnMo NB/T47008 Fe-3-2 20MnMoD NB/T47009 Fe-3 2oMnNiMo NB/T47008 20MnNiMND NB/T47008 Fe3-3 13MnNiMoR GB/T713 8MMnMoNR GB/T713
GB/T22652一2019 表1(续 母材 牌号、级别、型号 标准 类别 组别 14CrlMo NB/T47008 14CrlMoR GB/T713 15CrMo GB/T3077、NB/T47008 15CrMoR GB/T713 Fe4-1 F36(WBB36 JB/T12000 ZG15CrlMoG GB/T16253 Fe-4 JB/T9625,JB/T10087 ZG20CrMo wC6 B/T52633 12CrlMoV GB/T3077、NB/T47008 12CrlMoVR GB/T713 Fe4-2 ZG15CrlMolV JB/T9625、JB/T10087 G20CrMoV JB/T9625、JB/T10087 12Cr2Mol NB/T47008 GB/T713 Fe5A ZG12Cr2Mol G wC9 JB/T5263 1Cr5Mo NB/T47008 Fe-5B1 GB/T16253 ZG16CrSMoG Fe-5B F91 JB/T12000 Fe-5B2 C12A JB/T5263 F92 JB/T12000 12Cr2MolV NB/T47008 Fe5C 12Cr3MolV NB/T47008 06Cr13(S41008) GB/T3280.,GB/T1220 12Cr13 GB/T3280,(GB/T1220 Fe-6 12Crl3 NB/T47008 20Crl3 GB/T3280,GB/T1220 20Crl3 NB/T47008 GB/T 245l1、NB/T47010 06Crl3(Sl1306 Fe-7-1 GB25.NBT4700 06Crl3Al Fe7 10Cr1l7 GB/T328o Fe-7-2 019Crl9Mo2NbTm GB/T24511
GB/T22652一2019 表1续 母材 牌号、级别、型号 标准 类别 组别 12Cr18Ni9 GB/T1220,(GBy/T3280 022Cr19Ni10(S30403 GB/T24511、NB/T47010 06Crl9Ni0(S304087 GB/T24511,NB/T47010 07Crl9Nil0(S30409 GB/T2451l1、NB/T47010 06Crl8Nil1Nb GB/T3280,GB/T4237 06Crl8Nil1Ti(32168) GB/T24511、NB/T47010 7N2NMo2( GB/T24511,NB/T 022Crl17 S31603 47010 GBT251.NBT4700 06Cr17Ni12Mo2(s31608 022Cr19Ni13Mo2(S31703 GB/T24511、NB/T47010 Fe8-1 06Cr19Ni13Mo3 GB/T2451 Fe-8 06Crl7Nil2Mo2TiS31668 GB/T2451l、NB/T47010 06Crl7Ni12Mo2(S31609) NB/T47010 06Crl9NillNb NB/T47010 NB 470l0 015Cr21Ni26Mo5Cu2(S39042 CF3 GB/T12230 CF3M GB/T12230 GB/T12230 CF8 CF8M GB/T12230 CF8C GB/T12230 06Cr23Nil3 GB/T4237 Fe-8-2 06Cr25Ni20(S31008 GB/T2451l、NB/T47010 10Cr3MoVD NB/T47009 Fe-9B 08Ni3D NB/T47009 Fe-101 00Cr27Mo GB/T13296 022Cr19Ni5Mo3Si2NS21953) GB/T21832,GB/T21833,GB/T24511、NB/T47010 022Cr22Ni5Mo3Si2NS22253 GB/T21832.GB/T21833,GB/T24511、NB/T47010 Fe-10H 022Cr23Ni5Mo3Si2N(S22053 GB/T21832、GB/T21833、GB/T24511、NB/T47010 ？ GB" 022Cr25Ni7Mo4N 21833 N5 GB/T2054 .GBT4435、 Ni-1 N6 GB/T2054、 YB/T5264 N7 GB/T2054 Ni-2 GB/T2054、,NB/T47046JB/T4743 Cu30
GB/T22652一2019 表1(续 母材 牌号、级别、型号 标准 类别 组别 NS312 GB/T15008、YB/T5353、YB/T5354 NS315 GB/T15008 Ni-3 NNS334 GB/T15008、YB/T5353,YB/T5354 NS335 GB/T15008、YB/T5264、YB/T5353、YB/T5354 GB/T15008、YB/T5353、YB/T5354 NS336 Ns321 GB/T15008、YB/T5353、YB/T5354 Ni4 NS322 GB/T15008、YB/T5353、YB/T5354 NS111 GB/T15008、YB/T5264、YB/T5353、YB/T5354 NSl12 GB/T15008、YB/T5264、YB/T5353、YB/T5354 Ni-5 NS142 GB/T15008、YB/T5353、YB/T5354 NSl43 GB/T15008 o15Cr21Ni26Mo5Cu2 GB/T24511.NB/T4701o 注“-"表示无. 5.3填充金属及分类 5.3.1填充金属包括焊粉、焊条、焊丝(焊棒)等
5.3.2焊粉分类见表2;焊条分类见表3;焊丝分类见表4
表2焊粉分类 类别 分类依据 标准及型号示例 FeF JB/T7744PT3101 熔敷金属主要元素为Cr或CrNi的焊粉 CoF 熔敷金属主要元素为CoCr的焊粉 JB/T7744PT2101 NiF 熔敷金属主要元素为Ni或CrNi的焊粉 JB/T7744PTl101 表3焊条分类 标准及型号示例 类 别 组别 分类依据 FeT-1 GB/T984EDC 熔敷金属为高铬钢的EIXr型焊条 FeT FeT-2 熔敷金属为高铬钢的EXCrMn型媒条 GB/T984ECrMn 熔敷金属为高铬镍钢的EDCrN型焊条 FeT-3 GB/T984EDCrNi 熔敷金属为基合金的EDCoCr型焊条 GB/T984EDCoCr CoT CoT-1 NiT NiT-1 熔敷金属为镍基合金的EDNiCr型焊条 GB/T984EDNiCr
GB/T22652一2019 表4焊丝分类 分类代号 分类依据 标准及型号示例 Co106(丝1l1 熔敷金属为钻基合金的EITXcoCr型焊丝 CoS Col04(丝112) 5.4焊后热处理及分类 5.4.1类别号为Fe-1、Fe-2、Fe-3、Fe-4、Fe-5、,Fe-5A、Fe-5B,Fe-5c、Fe-6,Fe-9B,Fe-101、Fe-10H的材料 焊后热处理类别 不进行焊后热处理; a b)低于下转变温度进行焊后热处理
5.4.2除5.4.1外,表1各类别号的焊后热处理 a 不进行焊后热处理; b)在规定的温度范围内进行焊后热处理
5.5评定因素及分类 常用堆媒方法的工艺评定因素见表5
表5常用堆焊方法的堆焊工艺评定因素 类别 堆焊条件 o 堆焊层厚度 堆焊媒层规定厚度低于已评定最小厚度 母材 改变母材的类别号 增加或取消堆焊用附加填充金属 堆媒用附加填充金属体积改变超过10% 2 3 增加或取消堆焊用填充金属 堆焊用填充金属在实芯焊丝、药芯焊丝,金属粉之间变更 与评定值相比,送粉速率改变10%以上 6 与评定值相比,金属粉粒度大小范围改变超过5% 填充金属 从均质粉改变为机械混合粉,或反之 8 堆媒用填充金属从实芯丝改变为异型丝、药芯丝或金属粉， 或反 变更焊条类别号 10变更焊丝的标准型号,或变更国产堆焊焊丝标准牌号 1l变更媒剂型号 12变更炽带型号
GB/T22652一2019 表5(续 埋 狐 类别 堆焊条件 堆 烘 除横焊、立焊位置的评定适用于平焊位置外,改变评定合格的 焊接位置 煤接位置 预热温度比评定值降低50C以上,或超过评定记录的最高层间 预热 温度和道间温度超过50以上 改变焊后热处理类别,或在焊后热处理温度下的总时间增加超 焊后热处理 过评定值的25% ))变更保护气体种类; 从单一保护气体改变为混合保护气体,或反之; 混合保护气体规定百分比改变 增加或取消保护气体 与评定值相比,等离子弧气体、送粉气体的流量变化5%以上 2 气体 3) 等离子弧气体、保护气体、送粉气体改变其单一气体类别,或 改变为混合气体;从混合气体改变为单一气体 4 与评定值相比,等离子狐气体,送粉气体的混合组成变化 10%以上 变更氧气或燃料气压力范围 变更电流的种类或极性 堆焊首层时,线能量或单位长度焊道内溶敷金属的体积增加 超过评定值的10% 电特性 3 与评定值相比,作用于填充丝的功率变化10%以上 与评定值相比,等离子弧电流或电压值变化10%以上 5堆焊首层时,堆炽电流比评定值增加10%以上 多层堆焊变更为单层堆媒,或反之 取消媒接熔池磁场控制 3)变更同一熔池的电极(焊丝)数量 与评定值相比,媒接速度范围变化15%以上 技术措施 5增加或取消等离子焊炬的摆动; 从简谐摆动改变为等速摆动,或反之; 与评定值相比,摆幅变化10%以上 6)压缩电焊从转移型变更为非转移型,或反之
GB/T22652一2019 表5(续 类别 堆焊条件 7)等离子炽枪压缩电弧喷嘴孔直径改变 8)改变填充丝送人熔池部位如通过焊炬中心,在焊炬前沿、尾 技术揩施 部、侧边 9)焊炬类型和焊嘴尺寸变化 注1符号“O”"表示需对该堆媒方法为重新评定的工艺因素,符号“-”表示对该堆媒方法不作为重新评定的工艺 因素
注2:药芯媒丝电弧媒堆媒工艺评定因素与熔化极气体保护堆媒相同
堆焊工艺评定规则 6.1堆焊方法的评定规则 改变堆焊方法应重新评定
6.2母材的评定规则 6.2.1母材类别号改变应重新进行堆煤工艺评定
6.2.2组别的评定规则如下 同组别号的母材评定适用于同组别号的其他钢号母材; a b 在同类别号中,高组别号钢号母材评定适用于低组别号的钢号母材
6.3填充金属的评定规则 下列情况应重新进行堆焊工艺评定 变更填充金属类别号; a b 埋弧堆焊、熔化极气体保护堆焊的金属合金含量,若主要取决于附加填充金属时,当堆焊工艺 改变引起堆焊金属中重要合金元素成分超出评定范围的 采用埋弧堆焊、熔化极气体保护堆焊时,增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%; d)Fe1类母材埋弧多层堆焊时,改变焊剂类型(中性焊剂、活性焊剂 6.4焊后热处理的评定规则 6.4.1焊后热处理要求按pWPS的规定且应符合相关标准和规范要求
6.4.2改变焊后热处理类别应重新评定堆焊工艺
6.4.3试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理保持相同,试件加热温度范围不应超过 相应标准或技术文件规定
低于下转变温度进行焊后热处理时,试件保温时间应不少于焊件在制造过 程中累计保温时间的80%
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GB/T22652一2019 6.5堆焊过渡层的评定规则 6.5.1母材为CrMo钢或CrMoV钢时,可堆焊过渡层,取消过渡层的应重新评定
6.5.2过渡层的材料应选择防止裂纹并具有良好煤接性能的铬镍奥氏体不锈钢焊接材料
增加或取 消过渡层,以及过渡层材料改变均应重新评定
6.5.3在wPS中应规定:当全部机加工和打磨完成后及随后的堆焊前,产品过渡层堆焊件上应保留的 过渡层经机加工后的厚度应不小于1n mm
6.6试件母材厚度与焊件母材厚度的评定规则 堆媒试件母材厚度适用于堆焊件厚度范围见表6
表6堆焊试件母材厚度适用于堆焊件厚度范围 单位为毫米 试件母材厚度(T 适用于堆焊件厚度范围 <25 >25 >25 试验要求和试件检查 7.1试件制备 7.1.1堆焊工艺评定试验试件应不小于g100mm或150mm×150mm;在一侧堆焊表面加硬层堆焊 mm×150 环的宽度应不小于38mm;堆焊条形的应不小于38 mm
堆焊的最小厚度应在wPS中 规定
堆焊工艺评定试验试件也可采用与产品零件相同尺寸的母材试件进行评定试验
如在管子上评定 的最小长度应为150mm,最小直径应满足取样数量的要求,且应绕试件周围连续堆焊 7.1.2堆焊基面(工艺平台)可以是凸台凹槽或凹角
7.1.3应采用机械切削方法加工堆焊基面,所有过渡处应为圆角平缓过渡
7.2试件检查 7.2.1外观检查 7.2.1.1试件应保证几何尺寸,变形应在允许范围之内
堆焊层在处理到pwPs规定的最小厚度时应 有足够的加工余量 7.2.1.2用目视或5倍~10倍放大镜检查,堆媒层表面不应有裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷
堆烬层 侧面不应有未熔合现象
7.2.2渗透检测 7.2.2.1堆焊表面应进行渗透检测,合格标准应不低于NB/T47013.5中I级的要求
7.2.2.2检验方法按NB/T47013.5的规定
堆煤面不应有裂纹,在渗透检测前可对堆焊表面进行适 当处理
7.2.3硬度检查 7.2.3.1将堆焊层表面处理到pwPS规定的最小厚度后,在堆焊层表面的三个不同位置每处至少测 11
GB/T22652一2019 3个硬度读数
7.2.3.2所有硬度读数应不低于pwPs的规定 7.2.4化学成分分析 当pwPS中规定化学成分分析时,应在试件中部堆焊层横截面上进行化学成分分析取样,取样位 置见图1,分析方法和合格指标应符合相应标准和图样或有关技术文件的规定;当pwWPS中未规定化学 成分分析时,则不要求做化学分析
7.2.5堆焊层评定的最小厚度 堆焊层评定的最小厚度见图1,具体规定如下 在焊态表面上进行分析时,从熔合线至焊态表面的距离(a)为堆焊层评定最小厚度 a b 在清除焊态表面层的加工表面上进行分析时,从熔合线至加工表面的距离(6)为堆焊层评定最 小厚度
州态表面 化学分析试样 加工表面 堆州层 试件基层 熔合线 图1堆焊金属化学成分分析取样示意图 8 堆焊焊评的补充规定 母材、填充金属和焊接方法的补充规定参见附录B
g 预堆焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐格式 预堆焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐格式参见附录C
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GB/T22652一2019 附 录 A 资料性附录 堆焊工艺规程流程图 堆煤工艺规程流程图见图A.1
香 要求使用wPs? 停止下步执行 有可使用的wPS 或OR 香 拟定pwPS 评定pwPs 修正反馈 不合格 形成PQR 制定WPs 生产实施wPS或ww1 图A.1堆焊工艺规程流程图 13
GB/T22652一2019 录 附 B 资料性附录) 母材、填充金属和堆焊方法的补充规定 B.1范围 本附录给出了本标准范围以外的母材,填充金属和堆焊方法的堆焊工艺评定要求
本附录适用于按本标准进行堆焊工艺评定的阀门
B.2 母材 B.2.1表1以外的母材
B.2.2公称成分在表1所列母材范围内时宜满足以下规定 a 符合承压设备安全技术规范，且已列人国家标准、行业标准的金属材料,以及相应承压设备标 准允许使用的境外材料,当“母材归类报告”表明,承制单位已掌握该金属材料的特性(化学成 分、力学性能和焊接性能)并确认与表1内某金属材料相当,则可在本单位的堆焊工艺评定文 件中将该材料归人某材料所在类别、组别内
b)除a)所列情况外,按每个金属材料代号依照标准规定命名)分别进行堆焊工艺评定
B.2.3公称成分不在表1所列母材范围内时,承制单位制定供本单位使用的堆焊工艺评定标准,技术 要求不低于本标准,其母材按“母材归类报告”要求分类分组，且“母材归类报告”存档备查,保存时间与 工艺评定报告一致
“母材归类报告"的基本内容如下 母材相应的标准或技术条件
a b 母材的冶炼方法、热处理状态、制品形态、技术要求及产品合格证明书
母材的焊接性能 c 焊接性能分析; 1！ 焊接性能:工艺焊接性能,使用焊接性能 22 媒接方法、媒接材料和焊接工艺
d 母材的使用业绩及其来源
e 各项结论、数据及来源
f) 母材归类、归组陈述
g h)结论:该母材归人类别、组别.及其母材规定的抗拉强度最低值
B.3填充金属 B.3.1表2至表4以外的填充金属
B3.2表2至表4中有相应类别,但不是所列标准中的填充金属
按以下规定 当“填充金属归类报告”表明,承制单位已掌握其化学成分、力学性能和焊接性能,则可以在本 a 单位的堆焊工艺评定文件中,对其按表2至表4内的分类依据进行分类
b)除a)所述情况外的填充金属,按各焊接材料制造厂的牌号,分别进行堆焊工艺评定
B.3.3表2至表5中尚未列出类别的填充金属,承制单位制定供本单位使用的堆焊工艺评定标准,技 术要求不低于本标准,其填充材料按“填充金属归类报告”的要求分类，且“填充金属归类报告”存档备 14
GB/T22652一2019 查,保存时间与工艺评定报告一致
“填充金属归类报告”的基本内容如下 a 填充材料相应的标准或技术条件
b 填充材料原始条件 1) 制造厂的牌号,型号或代号; 22 焊条药皮类别,电流类别及极性,焊接位置,熔敷金属化学成分、力学性能 33 焊剂类别,类型,焊丝及焊带牌号、化学成分和熔敷金属力学性能 ！ 气焊,气体保护焊、等离子弧焊用焊丝及填充丝的化学成分,熔敷金属化学成分和力学 性能; 5 等离子弧焊用焊粉的化学成分和力学性能 6 产品合格证明书
填充材料的工艺性能
d 填充材料的焊接性能 1 焊接性能分析; 22 焊接性能;工艺焊接性能使用焊接性能 填充材料的使用业绩及其来源
e 各项结论、数据及来源 f 填充金属归类陈述 g 结论;该填充金属归人类别
h B.4堆焊方法 承压设备采用本标准范围以外的堆媒方法时,由承制单位按本标准相应规定,并参照近期国际工业 先进国家同类标准,编制供本单位使用的堆焊工艺评定标准
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GB/T22652一2019 录 附 C 资料性附录) 堆悍工艺评定表格推荐格式 c.1表C.1和表C.2适用于等离子弧堆炽、氧燃料气炽、焊条电弧焊,埋弧焊,熔化极气体保护煤、钨极 气体保护焊或上述方法的组合
c.2其他堆焊方法的表格形式可参照表C.1和表C.2拟定
表C.1堆焊工艺规程(wPs) 单位名称 预堆媒工艺规程编号 日期 所依据堆媒工艺评定报告编号 堆焊方法 机动化程度(手工.机动、自动》 堆焊基面 简图;(堆媒基面形式与尺寸,过渡层及顺序等》 平台形式 母材(材料及规格 其他 母材 类别号 组别号 组别号 或者 填充金属类别号 材料代号 填充金属标准号 材料代号 标准号 堆焊炽件母材厚度范围 管状堆焊焊件母材厚度范围 其他 填充金属: 媒材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号金属材料代号) 填充金属类别 其他 堆焊层金属厚度范围 过渡层金属厚度范围 加硬层堆焊金属化学成分/% Si N Mo T Mn Nb 其他 注:对每一种母材与堆焊材料的组合均需分别填表
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GB/T22652一2019 表c.1(续》 媒接方位 炽后热处理: 堆炽层的位置 保温温度/C 平焊的媒接方位 保温时间范围/小 圆周的焊接方位 45"斜焊接方位 电特性 电流种类 极性 焊接电流范围/A 电弧电压/ 焊接速度(范围 鹤极类型及直径 喷嘴直径/mm 焊接电弧种类(喷射弧、短路狐等 炽丝送进速度/cm/min) 按所媒位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记人下表) 堆炽 填充金属 媒接电流 电弧电压 焊接速度 单道 线能量 多道 方法 牌号 直径 极性 电流/A em/min k/cm 技术措施: 自动焊或手工焊 堆焊参数 焊前清理和层间清理 表面清理方法 单层焊或多层焊(每层 粉焊、丝焊或棒焊 过渡层厚度/mm 预热 其他: 编制 日期 审核 日期 批准 日期 17
GB/T22652一2019 表c.2堆焊工艺评定报告(QR 单位名称 堆焊工艺评定报告编号 预堆焊工艺规程编号 堆媒方法 机动化程度(手工、机动、自动 堆焊简图:(基面形式、尺寸、过渡层、每种堆焊方法或堆焊工艺的堆层金属厚度》 母材: 焊后热处理: 材料标准 保温温度/ 材料代号 保温时间h 类,组别号 堆焊类,组别号 气体 母材厚度 或直径 气体种类 混合比 流量/(L/min) 管状长度 保护气 其他 填充金属: 电特性: 焊材类别 电流种类 焊材标准 极性 焊材型号 鹤极尺寸 炽材牌号 焊接电流/A 焊材规格 电弧电压/八V 堆焊金属厚度 焊接电弧种类 其他 其他 18
GB/T22652一2019 表c.2(续》 媒接方位 技术措施 堆焊层位置 方位(平,立媒) 焊接速度/cm/min 层间清理方式 过渡层 堆焊参数 过渡层材料 多层媒或单层媒(每层) 过渡层厚度 粉焊、丝焊 其他 其他 外观检查目视VT 试验报告编号 试样编号 儿何(板状,管状)尺寸 表面缺陷 保证最小厚度的加工余量 变形部位和特征 无损检测(渗透PT 试验报告编号 试样编号 表面处理 缺陷显示 不低于I级 检测结果 19
GB/T22652一2019 表C.2(续 硬度检测洛氏HRC 试验报告编号 试样编号 堆焊层厚度 处理表面三点硬度值 检测结论 加硬层堆焊金属化学成分/% S N N Mn Mo T 化学成分测定表面至熔合线的距离/mm 附加说明: 结论;本评定按GBT22622019规定堆焊试件检验试样、测定性能.确认试验记录正随 评定结果:合格、不合格 焊工 施焊日期 焊工代号 姓名 日期 审核 批准 日期 编制 日期 第三方 检 20
阀门密封面堆焊工艺评定GB/T22652-2019
阀门是工业生产中常用的流体控制设备之一，而阀门的密封面堆焊技术则是保证阀门正常运行的重要技术手段之一。GB/T22652-2019《阀门密封面堆焊工艺评定》是我国针对阀门密封面堆焊制定的国家标准。
该标准规定了阀门密封面堆焊工艺评定的基本原理、评定过程和评定标准等方面的内容。其中，阀门密封面是指通过阀门上下部分的接触面实现密封的部位，堆焊工艺评定则是指对阀门密封面堆焊工艺进行评价、检测和认证的过程。
根据标准要求，阀门密封面堆焊工艺评定应按照工艺特点、焊接材料、堆焊层数等方面进行评定。在工艺特点方面，要求评定单位应掌握各种基本堆焊工艺，具备工艺优化能力；在焊接材料方面，要求评定单位应选择合适的焊接材料，并验证其性能；在堆焊层数方面，要求评定单位应根据阀门结构和使用要求确定合适的堆焊层数。
在评定过程中，标准要求对阀门密封面堆焊工艺的试验方法、试件制备、试验程序和检验要求进行了详细规定，并对试验结果的判定进行了说明。同时，标准还规定了阀门密封面堆焊工艺评定报告的编制要求和技术内容。
总之，GB/T22652-2019《阀门密封面堆焊工艺评定》为保证阀门密封面堆焊工艺质量提供了明确的评定标准和流程，也为阀门制造企业的技术进步和产品质量提升提供了有力支撑。
