耐蚀合金棒

耐蚀合金棒

国家标准 GB/T15008一2020 代替GB/T150082008 棒 耐蚀合金 Corrosion一resistantalloybars 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T15008一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T15008一2008《耐蚀合金棒》,与GB/T15008一2008相比,主要技术变化如下 -删除了锻制棒材及要求见2008年版的第1章); 修改了尺寸,外形及允许偏差规定(见第5章,2008年版的第5章); -增加了合金的统一数字代号,牌号修改为新的表示方法(见表1,2008年版的表6); 增加了NS1104、NS1l05、NS2401、NS3308,NS4301、NS6400、NS6500七个合金牌号及要求 见表1,2008年版的表6); 修改了NS3304牌号的碳含量(见表1,2008年版的表6); -增加了棒材超声检测的规定(见6.6); 修改了表面质量的要求(见6.7.,2008年版的第7章) 修改了包装、标志和质量证明书的要求(见第9章,2008年版的第11章); -增加了资料性附录“国内外耐蚀合金牌号对照”见附录A) 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAc/TC183)归口 本标准起草单位;东北特殊钢集团股份有限公司,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、上海- 一郎合 金材料有限公司冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;康戈、布俊杰、方铁、徐晓平、王连超、付华清、颜丞铭 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GBn272一1988,GB/T15008-1994.,GB/T15008一2008
GB/T15008一2020 耐蚀合金棒 范围 本标准规定了耐蚀合金棒材的分类,订货内容尺寸,外形,重量、技术要求、试验方法、检验规则,包 装、标志和质量证明书 本标准适用于在腐蚀性介质中使用的公称直径不大于150mm的铁镍基、镍基、镍铜基热轧棒材 以下简称棒材) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.5钢铁酸硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 223.9钢铁及合金铝含量的测定铭天青s分光光度法 GB T GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB GB 223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 二削肪重量法测定镍量 GB 223.25 GB 23.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 2223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一重量法测定钯量 GB GB 23.40钢铁及合金钯含量的测定氯磺酚S分光光度法 223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB GB 223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 钥铁及合金铁含量的测定三镇化铁-重铭散娜滴定法 T GB 223.73 GB 223.75钢铁及合金碉含量的测定甲醇蒸僧-姜黄素光度法 223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法 GB GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 T GB T GB 228.1 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 228.2金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB GB 229 之属材料夏比摆锤冲击试验方法 金 金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 230. GB 2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162一2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T15008一2020 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分;横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T15007耐蚀合金牌号 GB /T 金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 15260 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T36l64高合金钢多元素含量的测定X射线荧光光谐法常规法 GB/T38589耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件 钼、铝和钩含量的测定电感樵合等离子体原子发射光谱法 YB/T4395 钢 YS/T325.2镍铜合金化学分析方法第2部分;铜量的测定电解重量法 3 分类 3.1耐蚀合金按基本组成元素分类为 铁镍基合金,镍含量30%50%,镍含量与铁含量之和不小于60%的合金; a) b) 镍基合金,镍含量不小于50%的合金; 镍铜合金,镍含量不小于50%,镍含量与铜含量之和不小于90%的合金 c 3.2棒材按使用加工方法分为下列两类: 压力加工用钢UP; a b)切削加工用钢UC 棒材的使用加工方法应在合同中注明,未注明时按切削加工用钢 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a) 本标准编号; b) 产品名称; 牌号(或统一数字代号). e d 交货的重量(或数量); 规格 f 加工方法(未注明时按切削加工用钢); 冶炼方法(见6.2); g h)交货状态; i 特殊要求(见6.8). 5 尺寸、外形和重量 棒材的尺寸,外形,重量及其允许偏差应符合GB/T38589的规定 技术要求 6 6.1牌号和化学成分 6.1.1合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 经供需双方协商,并在合同中注明,可 供应其他牌号和化学成分的合金 6.1.2合金成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定
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GB/T15008一2020 M" w M uw" w" W W M" w w" w W w" M" M" M w" V M" w" M" 艺 M" 一 删 V" 3 3 3 3 M" 3 N V w" w" w" 急 W 中 如 邀 雾 新 D 二 二 9 9 二 品 3
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GB/T15008一2020 6.2冶炼方法 除非合同中另有规定,冶炼方法由供方自行选择 6.3交货状态 棒材以热轧或固溶状态交货,或以热轧或固溶后剥皮、车光、磨光状态交货,具体交货状态在合同中 注明 6.4力学性能 6.4.1以热轧状态交货的棒材,试样毛坯经固溶处理后的力学性能应符合表2的规定 6.4.2以固溶处理状态交货的棒材,在交货状态的棒材上切取试样进行检验,其力学性能指标应符合 表2和表3的规定,但对于直径大于80mm的棒材,其力学性能指标由供需双方协商确定 6.4.3对于时效强化型合金,在交货状态的棒材上切取试样毛坯,经时效处理后的力学性能应符合表3 的规定 NS4301的高温持久性能应符合表4的规定 试样毛还直径为25 6.4.4 rmm 当棒材直径在25mm以下时,可用原直径棒材直接固溶处理制成试 样进行检验 6.4.5表2中的性能指标适用于直径不大于80mm棒材,直径大于80mm的棒材允许改轧(锻)成 80mm后取样检验,其性能指标应符合表2的规定 表2力学性能 规定塑性延伸强度 抗拉强度 断后伸长率 推荐的热处理 /MPa R/MPa A/% 序号 Rm.a/ 统一数字代号 合金牌号 温度/ 不小于 H08800 NS1101 1000~1060 205 515 30 H08810 NSl102 11001170 170 450 30 H01103 NS1103 1000l050 205 515 30 30 H08811 NSll104 1120~l170 170 450 H08330 Nsl105 207 1040一l090 483 30 Ho1301 Ns1301 11501200 24o 590 30 H01401 NS1401 10001050 215 540 35 H08825 NS1402 10001050 240 590 30 H08020 NSl403 1000l050 215 540 35 1010~1065 10 H09925 NS2401 517 241 35 11 1050~l100 H03101 NS3101 245 570 40 NS31 H06600 1000l050 550 30 102 240 H06601 NS3103 11001150 195 550 13 30 H03104 NS3104 1080l120 195 520 35 15 NS3105 1000~105o0 H06690 240 550 30 H10001 NS3201 1140~1190 310 690 40
GB/T15008一2020 表2(续》 规定塑性延伸强度 抗拉强度 断后伸长率 推荐的热处理 Rp.a/MPa Rm/MPa A/% 序号 统一数字代号 合金牌号 温度/C 不小于 17 H10665 NS3202 10401090 350 760 40 18 35 H03301 NS3301 10501100 195 540 19 H03302 NS3302 11601210 295 735 30 20 NS3303 1601210 H03303 315 690 30 21 H10276 NS3304 1150~1200 285 690 40 22 H06455 NS3305 1050~1100 275 690 40 23 H06625 NS3306 11001150 275 690 30 22 Ho6022 310 NS3308 11001150 690 45 25 H03401 NS3401 1050110o 195 59o 40 26 H04400 NS6400 800982 170 480 35 表3时效力学性能 规定塑 抗拉断后伸冲击吸 性延伸 硬度 推荐热处理制度 强度 长率 收能量 统一数 合金 强度 HRC 序号 " Rm/MPa 字代号牌号 R/MPa 固溶 时效" 不小于 080C 750C780保温8h,空冷 H04101NS41011100" 690 910 20 80" 32 l20C一650C保温8h,空冷 快冷 720C保温8h,任意冷却速度 940"C H07718NS43011060 冷却至620C,总时效时间不少 1035 1240 12 于18h,空冷 空冷或快冷 080" 制度l:590C610C保温 I8h~16h,以10C/h~15C/h 150C 585" 895 20 快冷 的速度炉冷至480,空冷 H05500NS6500 制度2:590"C610保温 |8h~16h,炉冷至540C,保温 690 965 热扎 20" 6h，炉冷至480C,保温8h 选定的热处理温度应控制在士15C之内 公称直径小于16mm的棒材可不进行冲击试验 公称直径小于25.4mm,规定塑性延伸强度RR不小于620MPa 公称直径大于108mm,断后伸长率不小于17%
GB/T15008一2020 表4高温持久性能 试验温度 试验应力" 蠕变断裂时间 蠕变断后伸长率 统一数字编号 牌号 /% T/" /MPa u/h H07718 NS4301 650 690 >23 试样的时效处理制度见表3 试验应在高于规定的恒定试验应力下进行 试验也可采用递增应力,在这种情况下,规定的应力应保持到试 样断裂或持续48h,以先发生为准 在48h后,每隔8h~16h(最好为8h~10h),应力增加34.5MPa 6.5低倍组织 棒材的横向酸浸低倍组织试样上不应有目视可见的残余缩孔、气泡,夹杂或裂纹 6.6超声检测 棒材应进行超声检测 公称直径不大于80mm的棒材应符合GB/T4162一2008中A级的规定 公称直径大于80mm的棒材应符合GB/T4162一2008中B级的规定 6.7表面质量 棒材表面质量应符合GB/T38589的规定 6.8特殊要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可补充规定化学成分、高温拉伸性能、晶粒度、非 金属夹杂物、晶间腐蚀等特殊要求,或提供特殊的冶炼方法、交货状态其他尺寸、外形及允许偏差的 棒材 试验方法 7.1棒材的检验项目及试验方法应符合表5的规定 7.2化学分析方法按GB/T23.79.GB;/T20123.GB/T38164.GB/T170或通用的方法执行,但伸 裁分析时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GBT223.l4、GB/T223.17、 GB/T223.18、GB/T223.22、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.42、 GBT223.43,GB/T223.62,GB/T223.63,GB/T223.73,GB/T223.75,GB/T223.85,GB/T223.86 YB/T4395或YS/T325.2的规定进行 表5检验项目、取样部位,取样数量和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1个/炉 GB/T20066 见7.2 化学成分 室温拉伸 2个/批 不同支棒材,GB/T2975 GB/T228.1 2个/批 GB/T228.2 高温拉伸 不同支棒材,(GB/T2975 冲击 2个/批 不同支棒材,GB/T2975 GB/T229 不同支棒材 硬度 2个/批 GB/T230.
GB/T15008一2020 表5(续》 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 单轴拉伸蠕变 GB/T2039 个/批 任一支棒材,GB/T2975 GB/T14999.2 低倍 1个/批 相当于钢锭头部位置 超声检测 逐支 GB/T4162一2008 品粒度 1个/批 任一支棒材 GB/T6394 10 非金属夹杂物 2个/批 不同支棒材 GB/T10561一2005中A法 11 晶间腐蚀 1个/批 任一支棒材 GB/T15260或双方协商 12 尺寸、外形 逐支 通用量具 逐支 目视 13 表面质量 8 检验规则 棒材的检验规则应符合GB/T38589的规定 包装、标志和质量证明书 棒材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T38589的规定
GB/T15008一2020 附 录 A 资料性附录) 国内外耐蚀合金牌号对照 国内外耐蚀合金牌号对照见表A.1 表A.1国内外耐蚀合金牌号对照表 统一数 序号 合金牌号 国内使用过的合金牌号 美国合金牌号 德国合金牌号 字代号 0Cr20Ni32AIT H08800 NS1101 N08800 1.4876 NS111 1Cr20Ni32AIT Ns1102 HI08810 N08810 NS112 00Cr25Ni35AITi NS1103 H01103 NS113 H08811 NS1l04 N0881l H08330 NS1l05 N08330 l.4886 0Cr20Ni43Mol3 H01301 NS1301 NS131 00Cr25Ni35Mo3Cu4T H01401 NS1401 NS14l 0Cr21Ni42Mo3Cu2T NiCr21Mo H08825 NS1402 N08825 NSl42 2.4858 0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb Ns1403 H08020 N08020 2.466 NSl43 10 H09925 NS2401 N09925 Cr30Ni70 H03101 NS3101 NS31 1(Crl5Ni75Fe8 NiCrl5Fe H06600 N06600 NNS3102 NS312 2.4816 Cr23Ni60Fe13AI NiCr23Fe 13 H06601 N06601 NS3103 NS313 2.4851 00Cr36Ni65Al H03104 NS3104 NS314 0Cr30Ni60Fel0 15 H06690 NS3105 N06690 2.4642 NS315 0Ni65Mo28Fe5V l6 H0001 NS3201 Nl000l 2.4810 NS321 10
GB/T15008一2020 表A.1(续》 统一数 序号 合金牌号 国内使用过的合金牌号 美国合金牌号 德国合金牌号 字代号 00Ni70Mo28 NiMo28 17 H10665 NS3202 N10665 NS322 2.4617 00Crl6Ni75Mo2T 18 H03301 NS3301 NS331 00Cr18Ni6oMol7 19 H03302 NS3302 NS332 0Crl5Ni6oMol6w5Fe5 20 H03303 NS3303 NS333 NMol6Crl5W 00Crl5Ni60Mol6W4Fe5 221 NS3304 N10276 H10276 NS334 2.4819 NiMol6Crl6Tm 00Crl6N55Mol6Ti 22 H06455 NS3305 N06455 NS335 2.4610 0Cr20Ni65Mol0Nb4 NiCr22Mo9Nb 25 H06625 NS3306 N06625 NS336 2.4856 NiCr21Mol4w 24 H06022 NS3308 N06022 2.4602 0Cr20Ni70Mo3Cu2Ti 25 H03401 NS3401 NS34] 0Cr20i65Ti2AINbFe？ 26 H04101 NS4101 NS41 27 NS4301 GH4169 N07718 2.4668 H07718 28 NS6400 Ni68Cu28Fe N04400 2.4360 H04400 H05500 NS6500 Ni68Cu28A N05500 2.,4375 29

耐蚀合金棒GB/T15008-2020

随着近年来各行各业对于耐腐蚀材料需求的不断增加，耐腐蚀合金棒的使用范围也越来越广泛。而在这一领域内，耐蚀合金棒是不可或缺的一部分。为了规范耐蚀合金棒的生产和使用，国家相关部门制定了一系列标准，其中最重要的就是GB/T15008-2020《耐蚀合金棒》标准。

一、标准概述

GB/T15008-2020标准主要针对耐蚀合金棒的材质、化学成分、机械性能、尺寸偏差等进行了详细规定。该标准的发布，旨在保证耐蚀合金棒的质量，促进其应用于各个行业领域，为广大用户提供更加安全、可靠的产品。

二、技术要求

GB/T15008-2020标准对耐蚀合金棒的技术要求主要包括以下几个方面：

• 1. 材料和化学成分
• 2. 机械性能
• 3. 尺寸偏差
• 4. 外观状态
• 5. 表面质量

以上技术要求是保证耐蚀合金棒性能和质量的重要指标，每一项都需要严格执行，以确保产品符合标准要求。

三、试验方法

GB/T15008-2020标准还规定了耐蚀合金棒各项技术要求的试验方法，包括化学分析方法、拉伸试验、硬度测试等。这些试验方法旨在对耐蚀合金棒进行科学、精准的检测和评估，确保其质量达到标准要求。

四、检验规则

在GB/T15008-2020标准中，还规定了对耐蚀合金棒的检验规则。其中包括产品出厂检验、批量检验和复检等内容。这些规定的执行，有助于提高整个行业的质量控制水平。

五、结语

GB/T15008-2020标准的发布，标志着耐蚀合金棒行业迈向了更为规范化、科学化的发展阶段。相信在标准的指导下，该行业将会不断发展壮大，为广大用户提供更加优质、可靠的产品和服务。

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