国家标准 GB/T29418一2012 塑木复合材料产品物理力学性能测试 Testmethodsformechaniealandphysiealpropertiesof wood-plasticcomp0siteproduct 2012-12-31发布 2013-08-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29418?2012 ? ? Χ 淶? ? 4.1 ? 4.2 4.3?? 4.5? 4.6? ? 4.8? 4.9? ? 4.10 4.11? 4.12?" 413? 4.1?" L ? 4.16? 4.17? 4.18鱨 ?A淶??) ?B(淶??)? ?c(淶??)? ?D(淶??? ?E(淶??)? 13 ?F淶??? 14 ?G淶??? 16
GB/T29418一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准参考ASTMD7031-11《塑木复合材料制品的物理力学性能试验标准导则英文版) 本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口本标准起草单位:南京聚锋新材料有限公司、南京林业大学、广州赫尔普复合材料科技有限公司、宜兴市华龙塑木新材料有限公司,湖州森宏环保木塑材料有限公司,深圳市格林美高新技术股份有限公司、东北林业大学、湖北高新明辉模具有限公司、江苏长力木塑科技有限公司、上海塑木园林景观有限公司本标淮主要起草人;吴正元、李大纲、丁建生、杨英昌,朱方政,王清文,吴请林、吴俊杰、贼伟、汤晓斌张翔、徐朝阳、刘志辉,陈永祥、,顾文彪 m
GB/T29418一2012 塑木复合材料产品物理力学性能测试范围本标准规定了塑木复合材料产品的弯曲、压缩、剪切强度、蠕变性能试验、握钉力、落锤冲击、密度、含水率,防滑性、耐磨性,线性热膨胀系数、,吸水性、吸水厚度膨胀、耐冻融性、试验方法本标准适用于塑木复合材料产品,包括横截面为实心或空心,新料或回收料制成、结构用或非结构用产品的试验方法规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文本 GB/T1933一2009木材密度测定方法塑料术语及其定义 GB/T2035 GB/T14018木材握钉力试验方法 GB/T14019木材防腐术语 GB/T14153一2002硬质塑料落锤冲击试验方法通则 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18103-2000实木复合地板 GB/T24508一2009木塑地板术语和定义 GB/T2035,GB/T14019界定的以及下列术语和定义适用于本文件塑木复合材料wood-plasticcomposite;wrc 由木质或其他纤维素基材料和热塑性塑料经配混成型加工制成的复合材料,又称木塑复合材料(简称“塑木”,又称“木塑”) 3.2 新料 virginmaterial 除制造时的需要,未经任何使用或处理的材料 3.3 回收料 reeycledm1aterial 使用过的材料或回收的材料,或两者兼具的材料 3 宽度width 垂直于长轴方向的较大尺寸 3. 5 厚度thieknes 垂直于长轴方向的较小尺寸
GB/T29418一2012 3.6 L方向 I-Orientation 试样的长轴方向(见图1) X方向X-orientation 试样的宽度方向,垂直于长轴方向见图1) 3.8 Y方向Y-orientatiom 试样的厚度方向,垂直于长轴和宽度方向(见图1) Y方向 X方向 1方向图1塑木复合材料产品的方向性能试验概述本标准提供了热塑性塑木复合材料产品下述性能的试验方法,可根据需要选择适当的项目进行试验除非另有规定,试样尺寸按照外轮廓取值 4.2取样 4.2.1试样应能代表待测产品的总体 4.2.2从实际生产中取样时,需考虑批次或班次的差异 4.2.了对于挤出产品,试样应从垂直于产品的长袖方向锯切,保留产品的原截丽当试样截面过大或不能满足试验方法要求时,则可根据试验方法中的要求切取试样块,尽量保留产品的原表面 4.2.4对于采用其他工艺生产的产品的取样方法可由当事者各方协商确定 4.3状态调节 4.3.1除非另有规定,试样应在标准状态即温度23C士2,相对湿度50%士10%的条件下调节 72h,并在同样环境下进行测试当试样要浸泡在水中时,试样应该在从水中移出后去除表面水分,30min内完成测试 4.3.2 4.4弯曲见附录A
GB/T29418一2012 4.5压缩见附录B. 4.6剪切强度 4.6.1平行于L方向的剪切强度(长轴剪切按GB/T17657一1999中4.16的规定,使用剪切块试验方法来测定平行于1方向的剪切强度,测试应产生垂直于L-X和/或LY平面的剪切破坏剪切面上的最小尺寸为25 总面积不小于 mm， 625mm? 对于非实心横截面的产品,截面积按剪切实际受力面积计算 4.6.2垂直于1方向的剪切强度对于实心横截面的产品,按GB/T17657一1999中4.16的规定,使用勇切块试验方法来测定垂直于1方向的剪切强度,试验应产生X-Y面上的剪切破坏剪切面上的最小尺寸为25mm,总面积不小于625mm? 注对于非实心横截面的产品,本方法不适用 4.7蠕变恢复见附录C 4.8握钉力 4.8. 螺钉握钉力 1 按GB/T17657一1999中4.10的规定进行 4.8.2直钉握钉力按GB/T14018规定进行 4.9落锤冲击按GB/T14153一2002规定中异型材的测试方法进行一般采用A法(通过法)进行测试如需获得冲击破坏能量,则可采用B法(梯度法) 4.10密度见附录D 4.11含水率见附录E 4.12抗滑值按GB/T245082009中6.5.16的规定进行 4.13耐磨性按GB/T18103一2000中6.3.6的规定进行,试验转数为1000转
GB/T29418一2012 4.14线性热膨胀系数见附录F 4.15吸水性按GB/T17657一1999中4.6的规定进行24h吸水率测试,取样按4.2进行 4.16吸水厚度膨胀按GB/T17657一1999中4.5的规定进行,取样按4.2进行,浸泡时间为24h 4.17 耐冻融性见附录G 4.18试验报告试验报告应至少包括以下内容 a本标准编号; b试验项目名称样品名称、来源、生产厂、生产批号等; d)试样形状和尺寸,取样位置、截面尺寸取值与面积计算方法; 试样数量，试验结果,必要时给出各个试样的结果 g)试验日期 h)其他试验应说明的事项
GB/T29418一2012 附录规范性附录弯曲试验 A.1原理采用三分之一处加载、四点弯曲方式,以均匀速度加载至试样破坏,计算出弯曲强度并在试样受力弯曲的比例极限应力范围内,按载荷与变形的关系,确定弯曲弹性模量 A.2试验设备 A.2.1材料试验机,精确至1% A.2.2量具,精度0.02mm A.2.3形变测量仪,精度0.01 mm A.3试样 A.3.1试样尺寸长度L=(16h十50)mm士2mm,h为施压方向的试样厚度 A.3.2试样数量每组试样至少5件 A.4试验步骤 A.4.1按4.3对试样进行状态调节 A.4.2沿试样长度方向测量三处的宽度和厚度,记录平均值,精确至0.05mm A.4.3调节两支座跨距至试样公称厚度的16倍 A.4.4两点加载弯曲测试方法如图A.1所示 1卤刚性压板加找试样支承辐图A.1两点加载示意图
GB/T29418一2012 试验时加载辐轴线应与支承辐轴线平行,并与试样长轴中心线垂直,位于跨距的1/3处加载辗和支承辐长度应大于试样宽度通常加载辐,支承半径为12.7mm士0.5mm;若试验中加载轭、支承辐处发生明显裂纹或者压痕时,加载,支承半径可增至试样厚度的1.5倍以每分钟1%(士10%)的应变速率连续施载,此速度可按式(A.1)计算得到 R=0.00185×/h A.1 式中: R 加载速度,单位为毫米每分钟mm/min); 试验跨距,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm) A.4.5匀速加载同步记录载荷,形变测量仪测得的试样跨距中心的形变,破坏时最大载荷值绘制载荷-形变曲线 A.5结果表示 A.5.1弯曲破坏载荷弯曲破坏载荷,即试样破坏时的最大载荷当试样最大应变首次达到3%仍未断裂时,则认为此时的载荷为弯曲破坏载荷F 被测试样的弯曲破坏载荷为所有试样的均值 A.5.2弯曲强度 A.5.2.1试样的弯曲强度按式(A.2)计算,精确至0.1MPa F 式中: -试样的弯曲强度,单位为兆帕(MPa); 试样弯曲破坏载荷,单位为牛顿(N); 两支座间距离,单位为毫米(n mm; 试样宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm. A.5.2.2计算试样弯曲强度的算术平均值,精确至0.1MPa A.5.3弯曲弹性模量 A.5.3.1弯曲弹性模量按式(A.3)计算,精确至10MPa 23 A E一 (A.3 08 式中: E -弯曲弹性模量,单位为兆帕(MPa); -两支座间距离,单位为毫米(mm); 试样宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm) 在载荷-形变图中直线段内载荷的增加量,单位为牛顿(N) 在/区间试样形变量,单位为毫米(mm). A.5.3.2所测弯曲弹性模量为试样弹性模量的算术平均值,精确至10MPa
GB/T29418一2012 A.6试验报告试验报告应包含4.18的全部内容以及 a)试验跨距 b 加载速度; 受载表面; c d 破坏形式
GB/T29418一2012 附录 B 规范性附录压缩试验 B.1原理在试样的端部表面,以恒定的速率施加平行或垂直L方向的载荷压缩试样,测定试样破裂,屈服或预先设定试样变形量的载荷 B.2试验设备 B.2.1材料试验机,精确至1% B.2.2量具,精度0.02n mm B.3试样 B.3.1试样尺寸 B.3.1.1取样按4.2的规定进行,加工面要求光滑、平整、两表面平行,并与加载方向垂直平行于L方向压缩的试样;试样的长度为截面最小尺寸的3.0一4.5倍 B.3.1.2 B.3.1.3垂直于L方向压缩的试样;试样的长度为截面最小尺寸的3偕 B.3.2试样数目每组试样至少5件 B.4试验步骤 B.4.1按4.3的规定进行状态调节 B.4.2沿试样高度方向测量三处截面尺寸计算平均值测量试样高度精确到0.02mm B.4.3把试样放在两压板之间,试样中心线与两压板表面中心连线重合,确保压板与试样断面平行调整试验机.使压板表面恰好与试样端面接触 B.4.4以(5士1)mm/min速度进行试验 B.4.5当试样破裂,屈服或预先设定试样变形量时试验终止记录试验终止时的载荷数值,单位为牛顿(N) 注:预先设定试样变形量由供需双方商定 B.5结果表示根据压缩破坏应力、压缩屈服应力或在规定应变时的压缩应力,按式(B.1)计算压缩强度,试样结果以算术平均值表示,取三位有效数字 ” B.1 S
GB/T29418一2012 式中: -压缩破坏应力,压缩屈服应力和在规定应变时的压缩应力,单位为兆帕(MPa); -试样破裂、屈服或达到预先设定试样变形量的载荷值,单位为牛顿(N) F S n' 试样的原始截面积,单位为平方毫米(mm B.6试验报告试验报告应包含4.18的全部内容以及在试样上施加压力的方向; a b 试验速度; 试验终止时试样状态;试样破裂、屈服或达到预先设定试样变形量 c
GB/T29418一2012 C 附录规范性附录蠕变恢复试验 C1原理按弯曲试验方法,确定试样在加载设定载荷后恢复变形的能力 C.2试验设备 c.2.1弯曲蠕变试验机 C.2.2量具,精度0.02mm c.2.3形变测量仪,精度0.01mm C.3试样 C.3.1试样尺寸长度L=(16h十50)mm士2mm,h为试样施载方向的厚度尺寸 C.3.2试样数量每组试样至少5件试验步骤测量试样加载前的跨距中点形变d.;按照附录A规定的方式对试样施加设定载荷,保持24h.测量中点形变d并卸去载荷;测量卸载24h时中点形变d 测量精确至0.01mm 设定载荷根据产品最终用途设定,例如弯曲破坏载荷除以安全系数2.5 C.5结果表示试样的蠕变恢复率按式(c.1)计算,精确至1% d 二×100 D= C.1 d一lo 式中蠕变恢复率,以百分数表示(%); D d -试样在加载前的中点形变,单位为毫米(Gmn m; -试样在加载24h时的中点形变,单位为毫米(mm); dl -试样在卸载24h时的中点形变,单位为毫米(mm) d 试样蠕变恢复率为三个试样的蠕变恢复率的平均值,精确至1% C.6试验报告试验报告应包含4.18的全部内容 10o
GB/T29418一2012 附录D 规范性附录密度试验 D.1原理测定试样的质量、体积,以求出试样的密度 D.2试验设备 D.2.1量具.精度0.02mm D.2.2衡器,感量0.01g D.3试样 D.3.1试样尺寸长度L=100mm士1mm;宽度和厚度按实际尺寸试样应在产品长度方向上截取当产品截面太大,试验容器无法容纳,则可由当事方协商,确定截取的部位 D.3.2试样数量每组试样至少5件 D.4试验步骤 D.4.1概述测量计算法适用于截面为正方形或矩形的实心产品;排水法适用于其他形状的塑木产品,正方形或矩形的实心产品也可用排水法 D.4.2测量计算法 D.4.2.1试样按4.3进行状态调节 D.4.2.2称量每一一试样质量,精确至0.0lx D.4.2.3测量试样对称位置的长度、宽度和厚度各两点,取算术平均值,精确至0.02mm 个试样的密度按式(D.1)计算,精确至0.01g/em (D.1 L×6Xh 式中: 试样的密度,单位为克每立方厘米(g/cm) 试样的质量,单位为克(g); 77 试样长度,单位为厘米(cm): 试样宽度,单位为厘米(cm); -试样厚度,单位为厘米(e cm 11
GB/T29418一2012 D.4.3排水法按GB/T19332009中第7章的规定进行 D.5试验报告试验报告应包含4.18的全部内容 12
GB/T29418一2012 E 附录规范性附录含水率试验 E.1原理以试样干燥前后质量差与干燥后质量之比来表征试样的含水率 E.2试验设备 E.2.1衡器,感量0.01段 E.2.2烘箱,应能保持在103C士2C E.2.3干燥器 E.3试样 E.3.1试样尺寸长度L=100mm士1mm;宽度和厚度按实际尺寸 E.3.2试样数量每组试样至少5件 E.4试验步骤 E.4.1试样在干燥前进行称量,精确至0.01g E.4.2试样在温度103士2条件下干燥至质量恒定(前后相隔2h两次称量所得的数值差小于 0.5%),干燥后的试样应立即置于干燥器内冷却后称量,精确至0.01g E.5结果表示试样的含水率按式(E.1)计算,精确至0.1% 二la H= ×100 E.1 n 式中: 含水率,用百分率表示(%); H 干燥前的质量,单位为克(g); m 干燥后的质量,单位为克(2 o 试验结果取全部试样含水率的算术平均值,精确至0.1% E.6试验报告试验报告应包含4.18的全部内容 13
GB/T29418一2012 附录规范性附录线性热膨胀系数试验 F.1 原理测量一30C、23C和60三种温度下试样的尺寸,计算得出一30C一60C间的平均线性热膨胀系数 F.2试验设备高温试验箱,应能保持在60C土2C F.2.1 F.2.2低温试验箱,应能保持在一30C士2C F.2.3量具,精度0.02mm F.3试样 F.3.1取样按4.2的规定进行要求两断面光滑、平整、平行(与试样长轴的垂直度偏差小于1/300),并在试样表面沿1方向划中心标线 F.3.2试样尺寸长度L=300mm士2mm;宽度和厚度按实际尺寸 F.3.3试样数量每组试样为10件 F.4试验步骤 F.4.1在温度23C士2C,相对湿度50%士10%的条件下放置48h,记录试验温度T 测量每个试样标线长度,计算算术平均值并记录为L F.4.2将试样放人温度已稳定在一30C士2C的低温试验箱中48h,记录试验温度T 然后从箱中逐个取出试样测量标线长度,每个试样取出后必须在1min内完成测量计算并记录试样标线长度的算术平均值L r.4.3将试样放人温度已稳定在60C士2的高温试验箱中48h,记录试验温度T 然后从箱中逐个取出试样测量标线长度,每个试样取出后应在1nmin内完成测量计算并记录所有试样标线长度的算术平均值La F.5结果计算 F.5.1线性热膨胀系数计算如式(F.1)所示 1
GB/T29418一2012 F.1 n 式中: -线性热膨胀系数,单位为每摄氏度(1/C); 从23C士2C环境下测得的标线长度,单位为毫米(mm); L -用最小二乘法确定数据点(L,T.(L,T,),(L,T,)的斜率(L/AT),计算如式(F.2) 所示: CLT-LT卫 m= ,i=1,2,3 (F.2 rT 式中: 在温度T，试验后测得的标线长度,单位为毫米(mm) F.6试验报告试验报告应包含4.18的全部内容 15
GB/T29418一2012 附录 G 规范性附录耐冻融性试验 G.1原理测定试样经过浸泡和低温后弯曲破坏载荷的保留率,确定试样抵抗冻融的能力 G.2仪器和工具 G.2.1低温试验箱,应能保持在一30C士2C G.2.2材料试验机,精确至1% G.2.3形变测量仪,精度0.01mm. G.3试样 G.3.1试样尺寸长度L=(16d+50)mm士2， mm,d为试样施压方向的厚度尺寸 G.3.2试样数量每组试样为10件 G.4试验步骤 G.4.1用5个试样在室温下按附录A规定进行弯曲试验,测得弯曲破坏载荷,记录测试结果,计算算术平均值,记录为F G.4.2将另5个试样完全浸于室温水中24h,取出后去除表面水分,再把试样放在温度稳定在 -30C士2C的低温试验箱中24h,冷冻后,取出试样放人室温环境中24h,重复以上过程3次后按附录A规定测量试样的弯曲破坏载荷,计算算术平均值,记录为F G.5结果和表示试样的弯曲破坏载荷保留率按式(G.1)计算 G.1 B=(F:/F×100 式中: B 弯曲破坏载荷保留率,%; 试样在试验后的平均弯曲破坏载荷,单位为牛顿(N); F 16
GB/I29418一2012 F 试样在试验前的平均弯曲破坏载荷,单位为牛顿(N. G.6试验报告试验报告应包含4.18的全部内容

塑木复合材料产品物理力学性能测试

前言

塑木复合材料由聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等塑料和木材纤维混合而成，已经成为广泛应用于室内外装饰、园林景观等领域的一种新型环保建材。为了确保塑木复合材料产品的安全性能和质量，国家标准化组织发布了GB/T29418-2012标准，规定了塑木复合材料产品物理力学性能的测试方法。

标准介绍

GB/T29418-2012标准规定了塑木复合材料产品的物理力学性能测试方法，包括产品耐候性、拉伸强度、冲击强度、热稳定性、摩擦系数等多项指标的测试方法。该标准适用于塑木复合材料产品的物理力学性能测试。

试验方法

塑木复合材料产品的物理力学性能测试方法主要包括以下步骤：

产品样品制备：根据要求制备塑木复合材料产品样品。
试验条件：试验温度为23℃±2℃，相对湿度为（50±5）%。
试验过程：按规定装置进行拉伸、冲击、热稳定性、耐候等试验，并记录相关数据。
数据处理：根据试验结果计算得到相关的物理力学性能指标。

结论

GB/T29418-2012标准规定了塑木复合材料产品的物理力学性能测试方法，可以有效评估塑木复合材料产品的质量和安全性能。在使用塑木复合材料产品时，应注意选择合适的型号、规格和材料，以确保产品的质量和安全性能。