GB/T35060.1-2018
滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机
Generalspecificationofshearer—Part1:Completemachine
- 中国标准分类号（CCS）D98
- 国际标准分类号（ICS）73.100.99
- 实施日期2018-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
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滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机
国家标准 GB/35060.1一2018 滚筒采煤机通用技术条件 第1部分:整机 Generalspecifieationofshearer Part1:Completemachine 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T35060.1一2018 前 言 GB/T35060《滚筒采煤机通用技术条件》分为四个部分 第1部分:整机; 第2部分;截割传动装置; 第3部分:行走驱动装置; 第4部分;电气控制系统
本部分为GB/T35060的第1部分
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本部分由煤炭工业协会提出并归口 本部分起草单位天地科技股份有限公司上海分公司、太重煤机有限公司、中煤科工集团上海有限 公司检测技术研究院.西安煤矿机械有限公司,神华集团神东煤发集团有限责任公司四川华莹广能集 团嘉华机械有限责任公司,充州集团东华重工有限公司
本部分主要起草人;张世祺、高志明、刘振坚、葛红兵,王铁军、张安寿、郭生龙,周常飞、沈利华 史春祥、金丽莉、邱锦波、赵永科、负瑙光、陶睁、王丽、孙强
GB;/T35060.1一2018 滚筒采煤机通用技术条件 第1部分:整机 范围 GB/T35060的本部分规定了地下开采采煤工作面用滚筒采煤机整机的要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存
本部分适用于长壁采煤法使用的滚简采煤机(以下简称“采煤机”). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB3838.1爆炸性环境第1部分设备通用要求 GB3838.2爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3爆炸性环境第3部分;由增安型“e”保护的设备 GB3836.4爆炸性环境 4部分;由本质安全型“”保护的设备 第 GB/T4026人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识 GB/T6404.1-2005齿轮装置的验收规范第1部分;空气传播噪声的试验规范 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T10111 GB1ll18.1液压油I-HL、IL-HM,L-HV、L-Hs,L-HG GB/T13306标牌 GB T 13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T15663.102008煤矿科技术语第10部分;采掘机械 GB/T35060.2滚筒采煤机通用技术条件第2部分;截割传动装置 GB/T35060.3演筒采煤机通用技术条件第3部分行走驱动装置 AQ1043矿用产品安全标志标识 JB/T4262防爆电器用橡套电缆引人装置 JB/T8831工业闭式齿轮的润滑油选用方法 MT/T83滚筒采煤机产品型号编制方法 MT/T84滚简采煤机型式和基本参数 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T117采煤机用电缆夹板 MT191煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范 MT/T321采煤机旋滚筒 MT/T459煤矿机械用液压元件通用技术要求 MT/T476YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机 MT818.2煤矿用电缆第2部分:额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆 MT818.3煤矿用电缆第3部分:额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机屏蔽监视加强型软电缆
GB/T35060.1一2018 MT818.4煤矿用电缆第4部分;额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆 MT818.5煤矿用电缆第5部分;额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆 MT/T913矿用液压螺母及其高强度紧固件 术语和定义 GB/T15663.102008界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 截割传动装置eutn" transmissionunit 采煤机截割部的传动装置 3.2 行走驱动装置haagedrting unit 采煤机行走部的调速装置和传动装置的总称
注改写GB/T15663.10-2008,定义2.6
3.3 行走速度hawlagespeed 采煤机沿工作面长度方向的移动速度值
注:改写GB/T15663.102008,定义2.8
3.4 工作行走速度workinghawlagespeedl 采煤机行走驱动装置调速特性中恒行走力区段的行走速度
3.5 额定工作行走速度ratedworkinghaulagespeedl 工作行走速度的最大值
3.6 调动行走速度transferhalagespeed 采煤机行走驱动装置调速特性中恒功率(或相当于恒功率)区段的行走速度
额定调动行走速度 ratedtransferhaulagespeed 调动行走速度的最大值
要求 4.1 -般要求 4.1.1采煤机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造安装
4.1.2采煤机在以下环境条件应能正常运行 瓦斯、煤尘等爆炸性环境; a b 环境温度0C+40C; 环境空气相对湿度不大于95%(c35C时) c d 海拔不高于10o0mm 注;对用于超出以上环境条件的采煤机,可根据制造厂和用户的协议进行设计和使用 4.1.3采煤机的型号编制应符合MT/T83的规定
4.1.4采煤机的基本参数应符合MT/T84的规定
GB;/T35060.1一2018 4.1.5制造采煤机所用的原材料应符合图样要求,其化学成分,力学性能应符合相关国家标准和行业 标准的规定
4.1.6标准件和外购件的型号,规格、性能等应符合设计要求
4.1.7按设计图样加工的零件应检验合格
采煤机显示屏、显示仪表、操作按钮,手把的位置应便于观测和安全操作 4.1.8 4.1.9采煤机应具有以下安全措施 装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置; a b 装有可靠的隔离电动机与截割滚筒的离合装置 装有能手动切断供电电源的隔离开关 d 设置紧急停机开关,紧急情况下使采煤机断电; 设置机载式甲熔断电仪或便携式甲熔检测报警仪; 设置起动预警信号装置; 设置断水保护装置; g h 安装内、外喷雾装置" 工作面倾角大于10'时,设置防滑装置
4.2总装要求 4.2.1电气设备应符合GB3836.1~(GB3836.4标准和相关标准的规定,并具有国家认可授权的防爆检 验机构出具的“防爆合格证”及国家指定机构颁发的“矿用产品安全标志证书” 42.2电缆和接线端子的终端标识应符合GB/T4026的规定
423 液压油的选用应符合GB11118.1的规定
24 截割传动装置应符合GB/T35060.2的规定
4.2.5行走驱动装置应符合GB/T35060.3的规定
4.2.6截割(主)电动机应符合MT/T476的规定
4.2.7电缆引人装置应符合JB/T4262的规定
4.2.8闭式齿轮传动润滑油的选用应符合JB/T8831的规定 4.2.9采用的聚合物制品应符合MT113的规定
4.2.10拖缆装置的电缆夹板应符合MT/T117的规定,并具有国家指定机构颁发的“矿用产品安全标 志证书” 橡胶管应符合MT191的规定,并具有国家指定机构颁发的“矿用产品安全标志证书” 4.2.11 4.2.12采煤机螺旋滚筒应符合MT/T321的规定,并具有国家指定机构颁发的“矿用产品安全标志证 书” 4.2.13煤矿用阻燃电缆应符合MT818.2MT818.5的规定,并具有国家指定机构颁发的“矿用产品 安全标志证书” 4.2.14液压元件应符合MT/T459的规定
4.2.15液压螺母及其高强度紧固件应符合MT/T913的规定
4.2.16紧固件应按设计规定的顺序和力矩紧固,液压螺母应按规定方式紧固
4.3外观要求 外观应符合以下要求 外观表面符合设计要求,无图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤 b)各类电缆、管路布置整齐、牢固,无不正确的弯曲;
GB/T35060.1一2018 各种标牌文字、代号清晰,固定牢固,不歪斜; c d)除显示屏、显示窗、仪表、操作手把、标牌、按钮外,外表面喷(涂)油漆,漆面厚薄均匀,结合牢 固,无起皮、脱落
4.4性能要求 4.4.1空载运转 4.4.1.1 空载运行 空载运行应符合下列要求: 运行平稳,无异常振动、噪声和温升; a) 各结合面和密封处无渗漏 滚简转速和方向符合设计(供货技术文件)要求 c d 行走驱动装置输出转速和方向符合设计供货技术文件)要求
4.4.1.2操作系统 操作按钮、手把应动作灵活,定位准确,闭锁可靠,各受控部位应动作准确、无误动作;预警信号后延 时起动,预警持续时间和延时起动时间均不应小于5s,预警声压值不应低于80db(A);离合机构松紧 适度、动作可靠
4.4.1.3显示系统 显示器(显示屏、表、光柱等)应显示清楚，显示值正确
执行各项操作时,有关显示器应有相应 显示
4.4.1.4 空运转编合嗓声(A计权声压级》 整机空运转综合噪声值应不超过表1的规定
表1采煤机空运转综合噪声值 综合噪声值 截割(主)电动机功率 dB(A kW 电气调速采煤机 液压调速采煤机 >55~l10 87 93 >11022o 88 94 >220550 89 95 >550900 90 >900~1250 91 注:一个截割部采用多电机驱动时,功率按总功率计算
4.4.1.5调高系统 调高系统应符合下列要求: 左右摇臂升降平稳; a b)升降全行程所需时间符合设计要求,误差不大于士10%
GB;/T35060.1一2018 压力阀动作压力符合设计要求,误差不大于士3% c d)最大截割高度和下切深度不小于设计供货技术文件)要求 摇臂置于近水平位置,4h后滚筒中心下降量不大于20 e mm 4.4.2与配套刮板输送机(以下简称“输送机”)配套性 与输送机的配套性应符合下列要求 滑靴与输送机中部槽的配合尺寸符合设计要求,误差不大于士3% a b 导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸符合设计要求,误差不大于士3% c 行走轮与行走轨的啃合尺寸符合设计要求,误差不大于士3% d 滚筒叶片尾端截齿齿尖与输送机铲煤板之间的尺寸符合设计要求,误差不大于士5% 拖缆装置和电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸符合设计要求,误差不大于士3%
4.4.3 空载行走 4.4.3.1 直线空载行走 输送机沿直线铺设,采煤机在各种行走速度下应运行平稳,无卡滞
4.4.3.2自开切口 采煤机行走至输送机机头,机尾极限位置时,应符合采煤工作面"三机”总体配套自开切口的设计要 求;摇臂与输送机应无干涉;下切深度应符合设计要求
4.4.3.3垂直弯曲空载行走 输送机中部槽连续以最大垂直弯曲角度铺设时,采煤机在各种行走速度下应运行平稳;行走轮和行 走轨的啮合,支撑滑靴通过铲板连接处,以及导向滑靴通过行走轨连接处时,应运行平稳、无卡滞;采煤 机机身与输送机之间应无产生干涉的可能性
4.4.3.4水平弯曲空载行走 输送机中部槽连续以最大水平弯曲角度铺设时,采煤机在各种行走速度下应运行平稳;行走轮和行 走轨的啮合,支撑滑靴通过铲板连接处.以及导向滑靴通过行走轨连接处时,应运行平稳、无卡滞;两滚 筒与输送机铲煤板之间,以及机身与输送机之间,应无产生干涉的可能性
4.4.4喷雾冷却系统 喷雾冷却系统应符合以下要求 阀、管路、接头处无渗漏现象 a b 所有喷嘴均不得堵塞,雾化效果好 断水保护装置动作可靠; c d 内,外喷雾系统按工作压力1.5倍进行耐压试验,内喷雾工作压力不得小于2MPa,外喷雾工 作压力不得小于4MPa
阀、管路、接头等处的密封无渗漏
4.4.5外形尺寸 摇臂摆动中心距离、摇臂长度、机面高度、机身宽度(采煤机机身部分的最大横向尺寸,不含拖缆装 置)和滚筒直径应符合设计供货技术文件)要求
GB/T35060.1一2018 4.4.6质量 采煤机整机质量(不包括电气调速采煤机的非机载部分、设置在工作面两端的行走驱动装置、电缆、 水管、电缆夹板等)以及解体后的部件质量应符合设计要求,误差不大于士5%
4.4.7耐久性 采煤机按附录A的规定在额定截割载荷下完成不少于150000m'总开采面积的工业应用试验后 闭式传动系统的齿轮、轴承和传动轴,壳体等在试验过程中不应更换,试验完成后不应损坏或失效(齿轮 轮齿失效判别标准见附录B)
试验过程中的机器可使用率不应低于93%
5 试验方法 5.1外观检查 目测检查
5.2空载运转试验 5.2.1试验条件 采煤机整机安装在专用试验架上,各油池按规定的油质和油量加袖,按设计要求供冷却水,供电,行 走轮(主链轮)或行走驱动装置输出轴处于空转状态
5.2.2空载运行试验 依次起动各电动机,设定行走速度为额定工作行走速度,两摇臂分别处于最高和最低位置,空运转 30min;将行走迷度设定为反向额定工作行走迷度,两摇臂的最高和最低位置交换后,再运转30min. 运转过程中观察各部分运转情况,测量并记录(以下简称测录)壳体各部位温度;观察所有管路系统和各 结合面的密封情况;测录滚简转速和正反两个方向额定工作行走速度各3次
5.2.3操作系统试验 依次操作采煤机(包括端头控制站、无线电遥控器和远程控制操作站)的所有机械,电气、液压操作 手把(按钮、旋钮)各5次
观察动作灵活、定位准确和闭锁可靠的情况,以及各受控部位的动作准确性 和可靠性
测录预警信号和延时起动的时间;距声源0.5m处测录预警声压值
5.2.4显示系统试验 在空载跑合试验和操作系统试验过程中,观察各显示器显示屏、表、光柱等)的显示
5.2.5空运转综合噪声试验 依次起动各电动机设定行走速度为额定工作行走速度,左右摇臂置于水平位置,将声级计分别置 于采煤机操作侧机身中部和截割电动机轴线(纵向布置采煤机在机身两端摇臂回转轴线),水平距离机 身1m处，测录3处正反两个方向的空运转综合噪声值
关闭所有电动机测录背景噪声值
当空运转综合噪声值与背景噪声值之差值大于9dB时,不考虑背景噪声的影响;当差值为3dB 9dB时,按GB/T6404.1一2005中C.6.1.3的规定修正空运转综合噪声值;当差值小于3dB时,应采取 降低背景噪声措施重新试验
GB;/T35060.1一2018 5.2.6调高系统试验 调高系统按以下方式试验 起动调高系统电动机,操作调高手把,使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次,观察 a 运行情况; b 将摇臂由最低位置升至最高位置,测录上升全行程所需时间
将摇臂由最高位置降至最低位 置,测录下降全行程所需时间 摇臂处于最低位置或最高位置时,继续操作调高手把直至高压溢流阀开启动作,测录高压溢流 阀开启压力
停止调高手把操作,测录低压溢流阀溢流压力 摇臂停在最高和最低位置,分别测录最大截割高度和下切深度
d 将摇臂置于近水平位置,4h后测录滚筒中心的下降量 左、右摇臂均需分别完成以上试验
注1;测试摇臂上升和下降全行程所需时间时,油池温度处于40'C士5C 注2:测试摇臂上升和下降全行程的时间时,限于试验条件可不带滚筒进行,但测量下降量时左右摇臂应带供货技 术文件规定尺寸的滚筒
5.3与输送机配套性试验 采煤机整机安放在专用试验架或输送机上,用量具测录采煤机与输送机之间的各配套尺寸
5.4空载行走试验 5.4.1试验条件 采煤机整机安放在输送机(包括机头、机尾、过渡槽、中部槽和两侧附挂装置,其中中部槽不少于 20节)上,各油池按规定的油质和油量加油,按设计要求供冷却水、供电,行走轮主链轮)与行走轨(牵 引链)啮合
5.4.2直线空载行走试验 输送机中部槽直线铺设
滚简不转动,采煤机依次以1/5额定工作行走速度、1/2额定工作行走速 度、额定工作行走速度和额定调动行走速度往返行走各3次,观察采煤机运行情况
自开切口试验 5.4.3 输送机中部槽直线铺设
采煤机行走至输送机机头、机尾极限位置,模拟采煤工作面自开切口工 况
观察摇臂与输送机的干涉情况;分别测录滚筒在机头和机尾极限位置的最大下切深度(不装滚筒); 测录滚筒中心至输送机链轮中心的水平距离
5.4.4垂直弯曲空载行走试验 输送机中部槽在直线铺设的情况下,在铺设总长度的中部以允许的最大垂直弯曲角度连续铺设成 弯曲段上凸和下凹)
滚筒不转动,采煤机依次以1/5额定工作行走速度、1/2额定工作行走速度、额 定工作行走速度和额定调动行走速度往返行走各3次,观察采煤机通过垂直弯曲段时的运行情况
5.4.5 水平弯曲空载行走试验 输送机中部槽在直线铺设的情况下,将后段中部槽水平平行推移,使在铺设总长度的中部按允许的
GB/T35060.1一2018 最大水平弯曲角度形成S形弯曲段,水平平行推移的距离达到一个截深
滚筒不转动,并降至离地面高 度100mm左右,采煤机依次以1/5额定工作行走速度、1/2额定工作行走速度、额定工作行走速度和 额定调动行走速度往返行走各3次,观察采煤机通过水平弯曲段时的运行情况,以及两滚筒与输送机铲 煤板之间的间隙
5.5喷雾冷却系统试验 按设计要求的压力和流量向采煤机供水,观察阀、管路、接头等处的密封情况,以及各喷雾喷嘴的雾 化情况
停止供水,观察断水保护装置的动作情况
内外喷雾系统耐压试验时,封闭所有出水口,打压至规定压力,保压5min,观察阀、管路、接头等处 的密封情况
5.6外形尺寸 用量具测量外形尺寸
5.7质量 各拆分部件质量用常规的称量法测量,整机质量可用直接称量或拆分部件质量相加测算
5.8耐久性试验 耐久性按附录A的规定进行工业应用试验
o 检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验(也适用于交付检验)和型式检验
6.2出厂检验 6.2.1采煤机应逐台进行出厂检验 6.2.2出厂检验项目见表2 注:喷雾冷却系统检验项目在供需双方协商同意的情况下,可在需方进行 6.2.3所有出厂检验项目合格,则判定该产品出厂检验合格
若有检验不合格的项目,允许返修或重 新调整后再次检验,检验合格则认为该检验项目合格
表2检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 外观要求 4.3 5.1 4.4.1.1 5.2.2 空载运行 操作系统 4.4.1.2 5.2.3 空载 4.4.1.3 显示系统 5.2.4 运转 空运转综合噪声 4.4.l.4 5.2.5 调高系统 4.4.1.5 5.2.6
GB;/T35060.1一2018 表2(续》 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 与输送机配套性 4.4.2 5,3 直线空载行走 4.4.3.l 4.4.3.2 5,4.3 自开切口性能 空载 行走垂直弯曲空载行走 1o 4.4.3.3 5,4. 11 水平弯曲空载行走" 4.4.3.4 5.4.5 12 喷雾冷却系统 4.4.4 5.5 13 外形尺寸 4.4.5 5.6 14 质量" 4.4.6 5.7 15 耐久性 4,47 5,8 注“、/"表示检验,"-"表示不检验
仅对研制的新产品(不包括系列派生产品)检测
6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验 产品的试制定型鉴定; a b 总体结构或破(装)煤机理变化 定型产品转厂生产的试制产品; c d 用户对产品质量有重大异议而提出要求时; 国家有关部门提出进行检验要求时
e 6.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中按GB/T10111规定的方法随机抽取
型式检验的 样品数为一台
6.3.3型式检验项目见表2 注1:6.3.1中情况d)和e)的检验项目可根据质量异议部位或国家质量监督机构提出的要求而确定 注2空载行走的有关检验项目在供需双方协商同意的情况下,可在需方进行
6.3.4所有型式检验项目合格,则判定该产品型式检验合格 标志,包装,运输和贮存 7.1标志 7.1.1应在明显而不易碰撞的部位固定产品铭牌和煤矿矿用产品安全标志标识,固定应平整、牢固 7.1.2产品铭牌和操作提示牌等标牌应符合GB/T13306的规定
7.1.3煤矿矿用产品安全标志标识应符合AQ1043的规定
7.1.4各种操纵手柄、开关及信号指示装置旁应装设操作提示牌
7.1.5产品铭牌一般应标明以下内容: 产品名称和产品型号; a b 产品主要技术参数; 出厂日期和出厂编号; c
GB/T35060.1一2018 d 矿用产品安全标志证书编号; e 制造商名称
7.1.6电气设备应固定有产品铭牌和矿用产品安全标志,产品铭牌应标明以下内容: 产品型号; a b 额定功率; e 额定电压; d 防爆型式; e 防爆合格证号; n 矿用产品安全标志证书编号; 出厂日期和出厂编号; 8 h制造商名称
7.2包装 7.2.1采煤机在完成全部试验和检验后,应将油池内的油放净、水道内的水吹净 一般均需进行包装(如供需双方商定,可采用裸装),并应符合GB/T1338！ 7.2.2出厂产品 -2008的 规定 .2.3采煤机既可整机包装,也可按部件解体包装 7.2.4解体部件的外露配合表面,轴伸、止口等应涂防锈剂或用油性纸包扎,并应有防止运输时磕碰损 伤的保护措施
7.2.5卸下的油管,水管和接头均应采取保护措施
7.2.6电缆接头、裸露的电线应采取包扎或其他保护措施 7.2.7任何包装形式,均应有防潮和防锈措施
7.2.8产品出厂时应随带下列技术文件 产 品合格证; a 矿用产品安全标志证书复印件 b 品使用维护说明书; 产 c 产品零部件备件明细; d 交货明细和装箱清单; e 供货协议规定的其他技术文件
fD) 7.2.9包装箱外表面应注明: 合同号 a 装箱序号; b 产品名称,型号; c d 包装箱外形尺寸、整箱质量:; 起吊线标志:; 收货单位和地址; fD 发货单位; 8 h 发货日期
7.3运输 7.3.1运输应符合铁路、公路和航运的有关要求
7.3.2运输过程中,应垫平捆扎牢固
7.3.3运输过程中,应采取防水措施
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GB;/T35060.1一2018 7.3.4在低于0C环境运输过程中,应采取防冻措施
7.4贮存 7.4.1贮存前,应将油池内的油放净、水道内的水吹净
7.4.2应贮存在清洁、干燥通风、无腐蚀性物质和能防止雨、雪水等侵蚀的环境,不得在阳光下长期嗓 晒
当贮存温度低于0C时,应采取防冻措施
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GB/T35060.1一2018 附 录 A 规范性附录) 工业应用试验 参与工业应用试验的采煤机应在额定载荷下完成不少于150o00m”的总开采面积(单滚筒的开采 面积减半,下同
实际载荷低于额定载荷时可按式(A.1)折算成当量面积 (A.1 式中 当量开采面积,单位为平方米(nm): A 实际开采面积,单位为平方米(m); A p 截割(主)电动机实测功率,单位为千瓦(kw): 被试采煤机截割主)电动机额定功率,单位为千瓦(kw)
P0 试验工作分四个阶段进行,前三个阶段各完成约50000m'开采面积,每个阶段开始时测量一次被 试采煤机截割主)电动机实测功率,测量应在采煤工作面不同地点测得五个数据,取其平均值作为该阶 段的截割主)电动机实测功率P 完成第三阶段(即实际开采面积约150000m')后,按式(A.2)计算已完成的当量开采面积值 -H) (A.2 习A
= 式中: -第i阶段开始时截割主)电动机实测功率,单位为千瓦(kw). 各阶段的实际开采面积,单位为平方米(m')
A 若习A<150000m',则应进行第四阶段试验,第四阶段的开采面积可按式(A.3)计算 P A.3 A'-(P)15000-习A 式中 P -第四阶段开始时截割(主)电动机实测功率,单位为千瓦(kw)
若A'>150000m”时,取A'=150000m
如果试验期间需要搬家更换采煤工作面,则在新工作面开始试验时应进行实际载荷的测量
工业应用试验期间统计采煤机正常生产时间和机器故障引起的生产停顿时间,机器平均可使用率 H可按式(A.4)计算 T
一T H= ×100% A.4 式中 T 工业应用试验期间采煤机所规定生产总时间,单位为小时(h); T 工业应用试验期间采煤机在规定生产时间内由于故障停机(不包括工作面其他设备引起的 停机)所占用的生产时间,单位为小时(h). 12
GB;/T35060.1一2018 附录 B 规范性附录 齿轮轮齿失效判别标准 齿轮轮齿失效判别标准见表B.1
表B.1齿轮轮齿失效判别标准 序号 项目名称 判别标准 轮齿允许出现轻微磨损现象或中等磨损现象;其磨损量不应超过以下规定 硬齿面轮齿任一齿面磨损量不应大于0.l3mm; 磨损 b 软齿面轮齿任一齿面磨损量不应大于齿厚的1/20; 磨损不均匀的轮齿齿面,齿面两端相差不应大于0.08 Bmm 胶合 轮齿齿面允许发生轻微胶合或中等胶合,胶合区域不应大于齿高的1/4齿宽的1/3 轮齿齿面允许出现非扩散性点蚀,但麻点的大小及点蚀坑面积不应超过以下规定 模数" 6mm 以下的齿轮,麻点的平均直6 大于1mm;模数6 6mm 以上的齿轮,麻点 立 的平均直径不应大于2mm; b 点蚀 点蚀区范围在以下情况时为失效 点蚀区的高度大于齿高的80%时 2 点蚀区的高度为齿高的60%80%,其宽度大于齿宽的10%时; 3 点蚀区的高度为齿高的30%一60%,其宽度大于齿宽的40%时 剥落 轮齿齿面不应产生剥落 硬齿面齿轮不应出现塑性变形 a 塑性变形 b 软齿面齿轮的塑性变形量不应大于齿厚的1/20 折断 轮齿不应出现折断现象 齿轮的任何部位不应出现裂纹 裂纹 干涉损份 轮齿齿面不应出现干涉损伤 注序号3中的平均直径=(最大直径十最小直径)/2 13
滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机GB/T35060.1-2018
滚筒采煤机是一种常见的煤矿采煤设备，其以高效、安全、环保等特点受到了广泛的应用。为了规范滚筒采煤机的生产和质量，我国煤炭行业制定了相应的标准——滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机GB/T35060.1-2018。
该标准规定了滚筒采煤机的定义、型号、结构、参数、性能和试验方法等内容，具有权威性和指导性。其中，滚筒采煤机的结构包括底盘、牵引系统、采煤部分、工作装置、水平卸煤装置、电气控制系统等部分，每个部分都有相应的技术要求。
在滚筒采煤机的生产和使用过程中，需要注意以下几点：
- 生产厂家应按照标准要求进行生产，并对整机进行全面的试验和检测。
- 使用单位应按照标准要求进行设备选择、安装和维护，确保采煤机的安全性和可靠性。
- 在使用过程中，应根据实际情况对滚筒采煤机进行调整和优化，提高其工作效率和采煤质量。
总之，滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机GB/T35060.1-2018是一项重要的标准，其制定和执行对于规范滚筒采煤机的生产和应用具有重要的意义。希望相关从业人员能够严格按照标准要求进行操作和管理，确保滚筒采煤机的质量和安全。
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