国家标准 GB/T325592016 红外类金刚石膜 nfrareldiamomd-likeearboncoating 2016-02-24发布 2016-10-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32559一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由兵器工业集团公司提出和归口本标准起草单位;昆明物理研究所,兵器工业标准化研究所、云南北方驰宏光电有限公司本标准主要起草人:;陈敏、麦绿波、杨静、马偻梅、杨金侠、董伟、徐放、田秋、李刚
GB/T32559一2016 红外类金刚石膜范围本标准规定了红外类金刚石膜的分类,技术要求、检验方法,检验规则、标志,包装,运输及贮存本标准适用于红外光学元件上镀制的红外类金刚石膜规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GByT2828.I-一2012计数抽样检验程序第1部分;按拨收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T12085.11一2010光学和光学仪器环境试验方法第11部分;长霉术语和定义下列术语和定义适用于本文件红外类金刚石膜Infrareldiamond-Iikecearboncoating 在红外波段能起到减反射和保护作用的一种碳的非晶态聚合物薄膜注:其机械性能与金刚石类似分类红外类金刚石膜按其透过波段可分为以下三类: a 短波红外波段(1m~3m)的红外类金刚石膜一5am)的红外类金刚石膜; 中波红外波段(s b Am" e)长波红外波段(84m12um)的红外类金刚石膜注:以上三个波段为红外光学薄膜的标称波段,可根据具体要求确定镀制波段技术要求 5.1镀膜区域镀膜区域应覆盖光学元件的有效通光口径,未规定有效通光口径时,未镀膜区域应按表1的规定表1镀膜面积光学元件直径或最大对角线尺寸周边未镀膜区最大宽度 /mm 50 mm >50 50mm以上,以1mm为基数每加大10mm增加0.15mm
GB/T325592016 5.2膜层光学性能 5.2.1光谱反射比在红外错、硅,硫化锌等基底上单面制备红外类金刚石膜,不同波段的光谱反射比要求按表2的规定表2光谱反射比波段范围光谱反射比错基底硅基底硫化锌基底其他基底平均反射比短波最大反射比二3.5% 二3.5% 二2% 平均反射比中波最大反射比 <9% s9% 二3% 平均反射比 <3% <3% <2% 长波 7% 二7% 最大反射比 s3 注1;反射比使用单面镀红外类金刚石膜,另一面磨毛的测试片进行测量注2: "表示按需求确定技术指标 5.2.2光谱透射比在红外错、硅、硫化锌等双面抛光基底上单面制备红外类金刚石膜后,不同波段的光谱透射比要求按表3的规定表3光谱透射比波段范围储基底硅基底硫化锌基底其他基底光谱透射比平均透射比短波最小透射比 >59% >67% >76% 平均透射比中波最小透射比 >58% >65% >70% 平均透射比 >59% >40.5% >74% 长波最小透射比 >55% >19% >69% 注1透射比使用单面镀红外类金刚石膜,另一面抛光的测试片进行测量 -”表示按需求确定技术指标注2: 5.2.3膜层光学均匀性零件表面有效口径内,膜层光学均匀性是以膜层中心与距中心75%的直径处的平均反射比或平均透射比的相对偏差表示,按表4的规定
GB/T32559一2016 表4膜层光学均匀性零件种类膜层光学均匀性零件口径/mm 平面 2% 400 <150 <3% 半球 >150 <5% 5.3膜层表面质量 5.3.1外观膜层不应有起皮、脱膜、裂纹,起泡等缺陷蚀点、污点、退色、条纹和色斑等现象应符合图样或技术文件的规定 5.3.2表面疵病 5.3.2.1麻点麻点按抛光表面疵病的原级数,其个数允许增加30%. 膜层上的针孔应看做麻点 5.3.2.2擦痕擦痕按抛光表面疵病的原级数,其长度允许增加30% 5.4膜层牢固性 5.4.1附着力用2cm宽剥离强度不小于2.74N/enm胶带纸粘在膜层表面上,垂直迅速拉起,应无脱膜现象 5.4.2摩擦膜层能经受压力为9.8N的橡皮擦头摩擦50次(25次往返)应无擦痕等损伤现象 5.5环境适应性 5.5.1高温镀膜零件在70C士2C的环境中保持48h,膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求 5.5.2低温镀膜零件在一62C士2C的环境中保持24h,膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求 5.5.3温度冲击镀膜零件在高温70C,低温一82C,保持20min或试验样品达到温度稳定,以时间长者为准,转换时间不大于5min,循环3次后,恢复到室温,膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求 5.5.4湿热镀膜零件在温度为50C土2C,相对湿度为95%一100%的条件下保持48h,膜层表面质量应符合
GB/T325592016 5.3.1和5.4.1的要求 5.5.5耐溶性镀膜零件分别放人无水乙醇、异丙醇、丙酮、三氯乙烯、蒸僧水中各浸泡20min,膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求 5.5.6盐雾镀膜零件用温度为35C士2C,浓度为4.9%一5.1%,pH值为6.5一7.2的氯化钠溶液连续喷雾 24h,膜层表面质量应符合5.3.1和5,.4.1的要求 5.5.7 淋雨镀膜零件在雨滴直径0.51 mm一4.5mm,水平风速18m/s条件下保持30min,膜层表面质量应符合5.3.1和5,4.1的要求 5.5.8砂尘镀膜零件在温度40C土2C,相对湿度不超过30%,风速18m/s一29m/s,砂尘浓度1.1g/m'士 0.3g/m'条件下连续吹砂90min后,膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求 5.5.9霉菌按GB/T12085.11一2010中3.1、5.6中的规定确定红外类金刚石膜霉菌试验的要求完成试验，清洁测试片后,膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求检验方法 6.1 试验条件除另有规定外,应在下列条件下进行检测和试验 a)温度:15C35C; 相对湿度(RH);20%80%; D 大气压力;试验场所压力 6.2试验准备测试片应与镀膜零件的材料一致;采用同一镀膜设备在同一时间内镀制,能代表该批零件的光学性能,其要求如表5所示表5测试片的要求口径D 厚度dl 粗糙度Ra 平行差0" 光圈数N 局部光圈AN 表面光洁度B mm mmm Amm 2025. 2.5士0.5 0.008 6.3测试 6.3.1镀膜区域用测长器测量光学零件镀膜区域的尺寸
GB/T32559一2016 6.3.2膜层光学性能 6.3.2.1光谱反射比使用红外光谱测量设备测量测试片的最大反射比和在相应波段范围内的平均反射比测试片一面抛光镀膜,另一面磨毛,测量光人射角度不大于15" 6.3.2.2光谱透射比使用红外光谱测量设备测量测试片的最小透射比和在相应波段范围内的平均透射比,测试片双面抛光,单面制备红外类金刚石膜,除非另有规定,测量光人射角度为0" 6.3.2.3膜层光学均匀性选取能反映镀膜零件中心及距膜层中心75%直径内,沿径向选取至少三个位置相对应的测试片，采用6.3.2.1的测试方法检测光谱平均反射比或采用6.3.2.2的测试方法检测平均透射比,将平均透射比测试结果进行比较 6.3.3膜层表面质量 6.3.3.1外观在照度为500Ix一1000lx条件下,在黑色背景下借助反射光进行目视检查 6.3.3.2表面疵病在照度为500Ix一10o0lx条件下,眼睛到光学零件镀膜面的观察距离不超过450mm在黑色背景下借助反射光进行目视检查膜层表面麻点、擦痕、针孔等疵病如有规定,可使用4倍~10倍放大镜进行检验 6.3.4膜层牢固性 6.3.4.1附着力用2cm宽剥离强度不小于2.7！N/e胶带纸粘在测试片膜层表面,胶带纸的粘覆位置选取试样的对角线或试样直径,然后以垂直于膜层表面方向的力迅速拉起,提拉一次,清洁其表面,按6.3.3.1进行检查 6.3.4.2摩擦用手持式擦拭具,摩擦头洛氏硬度为75HRC士5HRC,摩擦头外裹六层的清洁干燥脱脂布,保持 9.8N垂直于膜层表面的压力,对测试片膜层进行摩擦,行程长约摩擦头直径的2倍,沿着同一轨迹摩擦50次(25次往返),清洁其表面,按6.3.3.1进行检查 6.3.5环境适应性 6.3.5.1高温将测试片放人高温试验箱,由室温升到70士2C,升温速率不超过3C/min,保持48h后,恢复到室温,取出测试片清洁其表面,按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查
GB/T325592016 6.3.5.2低温将测试片放人低温试验箱,由室温降到-62C士2C,降温速率不超过3/min,保持24h后,恢复到室温,取出测试片清洁其表面,按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查 6.3.5.3温度冲击将测试片放人高温试验箱,由室温升到70C土2C,保持20min或试验样品达到温度稳定,以时间长者为准高温阶段结束后,在5nmin内将测试片转换到已调节到一62C士2C的低温试验箱内,保持20min或试验样品达到温度稳定,以时间长者为准低温阶段结束后,在5min内将测试片转换到已调节到70C士2C的高温试验箱内,保持20min或试验样品达到温度稳定,以时间长者为准,此为一个周期进行上述三个周期的试验,取出测试片恢复到室温,清洁其表面,按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查 6.3.5.4湿热将测试片放人湿热试验箱内,温度升到50C士2C,湿度调节到95%100%,保持48h后,恢复到室温,取出测试片清洁其表面,按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查 6.3.5.5耐溶性将测试片按顺序浸泡在温度为16一32丫的无水乙醇、异丙醇、丙酮、三氯乙烯、蒸懈水溶剂中各浸泡20min,在每种溶剂中取出后,应让溶剂充分挥发后,再放人下一种溶剂完成浸泡后,用脱脂布蘸无水乙醇,将膜层表面擦拭干净后,按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查 6.3.5.6盐雾将测试片放人盐雾箱内,在温度为35士2C、盐溶液浓度为5%士1%(pH值为6.5一7.2)和沉降率为1mL/80cnm h一3mL/80cm'h的条件下,持续喷雾24h,然后在温度为15C35C,相对湿度不大于50%的条件下,进行24h的干燥贮存,清洁测试片后,按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查 6.3.5.7淋雨将测试片置于淋雨试验箱内,在雨滴直径为0.5mm一4.5mm,水平风速为18m/的条件下,持续吹雨30nmin,取出测试片清洁其表面后,按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查 6.3.5.8砂尘将测试片置于砂尘试验箱内,在温度为70C士2C,相对湿度不超过30%、风速为18m/s一29m/s 和砂尘浓度为1g/m'士0了8/m的条件下[砂尘选取石英秒,圆度和球度的Hrumhin数平均值为 0.50.7,硬度系数为7mho(姆欧),尺寸在150Am850m之间,90%质量的砂粒尺寸小于6004m m],连续吹砂90min后,取出测试片清洁其表面,按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查大于150 6.3.5.9霉菌按GB/T12085.11一2010中第5章试验程序,对试样进行霉菌试验完成试验清洁测试片后,按 6.3.3.1和6.3.4.1进行检查检验规则检验分类 7.1 检验分为型式检验和出厂检验
GB/T32559一2016 7.2型式检验 7.2.1型式检验时机下列情况时应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制时 b 正常生产后,如材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时 e正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验时 d 产品长期停产后,恢复生产时; 质量一致性检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 订购方提出进行型式检验的要求时 7.2.2型式检验试样除非另有规定，一般用于型式检验的试样应由6个试样组成,试样分为两组,分别完成相关检验项目第一组3个试样按顺序完成表6中第1~16项检验项目;第二组3个试样用于霉菌试验 7.2.3检验项目型式检验项目见表6 表6检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号检验方法章条号 5.1 镀膜区域 6.3.l 5.2. 6.3.2.1 光谱反射比光谱透射比 5.2.2 6.3.2.2 膜层光学均匀性 5.2.3 6.3.2.3 外观 5.3,1 6,3.3.1 表面疵病 5.3.2 6.3,3.2 附着力 5,4.l 6,3,4.1 5.4.2 摩擦 6.3.4.2 5.5,l 6.3.5, 高温 10 低温 5.5.2 6.3.5.2 11 温度冲击 5.5.3 6.3.5.3 12 湿热 5.5.4 6.3.5.4 13 耐溶性 5.5.5 6.3.5.5 盐雾 5.5.6 6.3,5.6 15 5.5,7 淋雨 6.3.5.7 16 砂尘 5.5.8 6.3.5.8 17 5.5.9 霉菌 6,3,5.9 注;“ ”表示必检项目;“o”表示订购双方协商检验项目，
GB/T325592016 7.2.4合格判据全部检验项目合格.则判该次型式检验通过 7.3出厂检验 7.3.1检验项目出厂检验项目见表6 7.3.2抽样除非另有规定,镀膜区域、外观、表面疵病和附着力用零件进行检验,检验零件数量按GB/T2828.1 2012规定的一次抽样方案,取一般检验水平I,接收质量限(AQL)6.5 其他项目用测试片进行检验 7.3.3合格判据全部检验项目合格,则判该批产品通过出厂检验标志、包装、运输及贮存 8.1 包装光学零件应首先用软棉纸包装,再用防震材料严密包裹,连同产品合格证装箱,用填充材料充实,防止其相互碰撞,包装箱粘贴易碎、严禁挤压标志 8.2标志每单位产品外包装内容包括产品名称、标记、批号、检验员代号、生产日期、生产厂名、厂址 8.3运输产品在运输过程中应轻拿轻放,严禁强烈振动,碰撞,挤压和受潮 8.4贮存产品应贮存于干燥、洁净无腐蚀的环境中
GB/T32559一2016 参考文献 [1]GB/T1185一2006光学零件表面疵病 [[2]GB50034一2004建筑照明设计标准 [3]GJB150.9A一2009军用装备实验室环境试验方法第9部分;湿热试验 [4]GJB150.11A一2009军用装备实验室环境试验方法第11部分;盐雾试验 [5]GJB150.12A2009军用装备实验室环境试验方法第12部分;砂尘试验 [6]GJB2485一1995光学膜层通用规范

红外类金刚石膜GB/T32559-2016

随着科学技术的发展，人们对于材料的要求也越来越高。现在，红外类金刚石膜被广泛应用于航空、电子、光学等领域。为了确保产品的质量和安全性，国家制定了GB/T32559-2016标准，以规范红外类金刚石膜的生产和使用。

1. 红外类金刚石膜的定义

红外类金刚石膜是一种通过化学气相沉积方法制备的金刚石薄膜。其主要成分是纳米晶体金刚石，具有优异的力学性能、化学稳定性和耐磨性，同时还能够在广泛的波长范围内传输光线。

2. GB/T32559-2016标准的主要内容

GB/T32559-2016标准主要包括以下内容：

术语和定义
材料和试样的制备
物理性能测量方法
化学性质测量方法
金相组织分析方法
应用领域

3. 标准的应用

GB/T32559-2016标准的实施，对于确保红外类金刚石膜产品的质量和安全性具有重要意义。同时，标准也为生产商、使用者以及监管机构提供了统一的测试方法和技术规范。

4. 总结

红外类金刚石膜作为一种新型材料，在航空、电子、光学等领域的应用越来越广泛。GB/T32559-2016标准的出台，对于推动产品的标准化、规范化具有重要意义。希望在今后的生产和使用中，能够更加注重标准的落实，确保产品的质量和安全性。