闭式高速精密压力机精度

闭式高速精密压力机精度

国家标准 GB/T29548一2013 闭式高速精密压力机精度 Highspeedprecisionstraightsidepress一Iestingoftheaceuraey 2013-06-09发布 2014-01-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29548一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口 本标准负责起草单位:江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、 扬州锻压机床有限公司 本标准主要起草人;柯尊芒、马立强、鹿新建、梁文娟、张庆飞
GB/I29548一2013 闭式高速精密压力机精度 范围 本标准规定了闭式高速精密压力机的精度等级,检验要求和精度检验 本标准适用于闭式单,双点高速精密压力机(以下简称“压力机”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923锻压机械精度检验通则 术语和定义 3.1 下死点动态重复精度dynamicaceuraeyandrepeatabilityatbottomdeadcenter 压力机运行过程中,滑块下死点位置变化的允差 3.2 加温恒速temperatureinecreaseandspeedunechange 压力机从初始状态以恒定速度运行3h 运行速度不低于压力机额定最高速度的80% 3.3 恒温恒速temperatureunehangeamdspeedunchange 被测机床达到热平衡后,以恒定速度运行1h 运行速度不低于压力机额定最高速度的80% 加温加速temperatureincreaseandspeedincrease 压力机从初始状态以变速方式运行 初始速度为压力机标定的最低速度,分5次或10次等分加速 至最高速度(低于300min'按5次等分,大于或等于300min'按10次等分) 每种速度运行时间不 低于5 min 精度等级 压力机的精度分精密级和超精密级2个级别,各精度等级的用途举例见表1 表1 等级 用途举例 用于电机铁芯,E/1铁芯及一般精度要求引线框架等精密零件的高速冲压 精密 用于超薄材料高精度冲裁、高效微电机铁芯及精密引线框架等超精密零件的高速冲压 超精密
GB/T29548一2013 检验要求 5.1精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定 5.2精度检验前,应调整压力机的安装水平,在工作台板中间位置,沿压力机纵向、横向放置水平仪,其 读数均不应超过0.10/1000 mm 5.3检验工作台板上平面和滑块下平面的,其不检测范围应符合下列规定 -当工作台板上平面和滑块下平面的长边L<1000mm时,距边缘0.1L的范围内为不检测 范围; -当工作台板上平面和滑块下平面的长边L>1000mml n时,距边缘100 mm 的范围内为不检测 范围; -被检平面有中间孔时,孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半 检验项目的精度允差值应按实际检验长度进行计算,其计算结果按GB/T8170的规定修约至微 米位数 5.5精度检验应在压力机无负荷的状态下进行,检验过程中不得对影响精度的机构和零件进行调整 5.6压力机的精度检验应在负荷试验后进行,压力机负荷范围为公称力的70%80%之间 5.7具有平衡装置的压力机应按使用说明书的规定进行调整 在检验6.2,6.3前,滑块平衡装置应处 于工作状态 5.8工作台板上平面为压力机精度检验的基准面 5.9精度检验顺序并不表示实际检验次序 为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验 5.10滑块下平面的平面度检验允许在装配前进行 精度检验 工作台板上平面及滑块下平面的平面度 6.1.1 检验方法 当测量长度小于或等于1600mm时,采用平尺检验;当测量长度大于1600mm时,采用水平仪 检验 6.1.1.1 用平尺、量块检验 在被检平面上选择A,B和c三点作为测量基准,将三个等高量块分别放在这三点上,这些量块的 上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面 将平尺放在A和C点上,在被检平面的E点处放可调 量块,使其与平尺的下表面接触,这时A,B.C和E量块的上表面处在同一平面内 再将平尺放在B和 E点上,在D点处放可调量块,使其与平尺的下表面接触 将平尺分别放在A和D,B和C,A和B,D 和C上进行测量,可测得被检面上各点的偏差(见图1) 平面度误差以各测量点的最大代数差计 6.1.1.2用水平仪检验 通过被检面上的A,B,D三点的平面作为基准平面见图2) 被检面上的各测点到基准平面的坐 标值,即为各测点相对于基准平面的偏差 平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计 采用分度值0.02mm/m的水平仪及桥板,按网格布点进行测量,从A点开始按图2所示箭头方向 依次移动测量距离d(<500mm),将A-B.A-D,A-B,A -B,A,-B,,DC上测得的水平仪读数按作 图法或计算法求出平面度误差
GB/I29548一2013 B B G力 B 被测长度 被测长度 图1 图2 6.1.2允差值 工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表2 表 2 检验项目 精度等级 允差值/mm 精密 0.010十 OL. 工作台板上平面的平面度 0.01 超精密 0.08+O 兴 精密 0.010十 滑块下平面的平面度 0.01 超精 0.008 H+ 注L为工作台板上平面长边被测长度,单位为mm;L 为滑块下平面长边被测长度,单位为mm. 6.2滑块下平面对工作台板上平面的平行度 6.2.1检验方法 在工作台板上放置长度不大于500mm的平尺,平尺上放一带表架的指示表,使指示表测头顶在滑 块下平面上(见图3) 当滑块在最大和最小装模高度时,滑块行程位于下死点或中间位置,按图示规定 移动指示表(平尺)测量 若装模高度调节量大于500mm,应增加滑块在调节量中间位置的测量 闭 式单点压力机的平行度误差分别在图示的前后,左右方向上用指示表测量,以指示表在两端点的读数差 值计 闭式双点压力机的平行度误差分别在图示的前后,左右方向上用指示表测量,以指示表在前后方 向两端处,左右方向三处的读数差值计 注:操作者一边为“前”,其右边为“右”,对应边为“后”“左”
GB/T29548一2013 前 后 左右方向 图3 6.2.2允差值 滑块下平面对工作台板上平面平行度允差值见表3 表3 允差值" mm 检验项目 精度等级 公称力(P)<800kN 公称力(P)>800kN 0.03 0.04 精密 0.01十 0.02十 " O！ T00 滑块下平面对工作台板上 平面平行度 超精密 0.008十 a.05+- 需 注:L 为滑块下平面长边的被测长度,单位为mm. 滑块行程对工作台板上平面的垂直度 6.3.1检验方法 在工作台板中间位置上放一检验平尺,角尺放在平尺上指示表紧固在滑块下平面,使指示表测头 触及角尺的检验面上(见图4) 当滑块在最大和最小装模高度时,滑块上下运行,在通过工作台板中心 的两个相互垂直的方向上进行测量 若装模高度调节量大于500mm,应增加滑块在调节量中间位置 的测量 误差按指示表在下部1/2行程内的读数差值计
GB/T29548一2013 图4 6.3.2允差值 滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值见表4 表4 允差值/mm 检验项目 精度等级 公称力(P)<800kN 公称力(P)>800kN o,叫 0.015+Os 0.01" 精密 200 200 滑块行程对工作台板上平 面的垂直度 o.L o 超精密 0.008+ 0.012 注:S为滑块行程,单位为mm 6.4联接部位的总间隙 检验方法 6.4.1.1有平衡装置的压力机 装模高度调节在中间位置,滑块行程应位于下死点(见图5),按压力机公称力约5%调整平衡力,向 平衡器通人气压,以指示表读数不再变化时为止，然后把平衡器气压完全排掉,以排气前后指示表的读 数差为渊定值 多点压力机则应在靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放- 一指示表测量,总间隙误差 按较大读数差值计(每个指示表读数分别计算. 6.4.1.2无平衡装置的压力机 装模高度调节在中间位置,滑块行程应位于下死点(见图6),在工作台板中间位置放置加载器或带 指示表的液压千斤顶,按压力机公称力约5%进行加载 以加载前后指示表的读数差为测定值 多点 压力机则应在靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表测量,总间隙误差按较大读数差值计(每 个指示表读数分别计算
GB/T29548一2013 图5 图6 6.4.2允差值 联接部位的总间隙允差值见表5 表5 精度等级 项目 允差值/mm 2、/P1o 精密 0.10十 00 联接部位的总间脉 VP1o 超精密 0.08十 100 注:P为压力机公称力单位为kN时的数值 6.5 下死点动态重复精度 6.5.1 检验方法 下死点动态重复精度检验方法见附录A 6.5.2允差值 下死点动态重复精度允差值见表6 表6 允差值/4m 检验项目 精度等级 温度速度条件 >450kN >8o0kN 2000kN <450kN >4000kN <800kN <2000kN<4000kN 120 150 18o 220 加温恒迷 l00 15 精密 20 30 40 50 恒温恒速 加温加速 140 180 240 280 320 下死点动态 重复精度 50 60 加温恒速 75 90 l10 8 超精密 恒温恒速 10 15 20 90 加温加速 70 120 140 160
GB/T29548一2013 附 录A 规范性附录 下死点动态重复精度检验方法 A.1试验条件 下死点动态重复精度检验应满足下列试验条件 -压力机在空载时测试 恒温测量环境温度变化不超过士2C); 进行每种测试前,被测压力机停机时间不低于10h 进行加温恒速、恒温恒速试验时,压力机运行速度不低于最大行程次数的80% 检验仪器 测量精度为1um的下死点测量仪 A.3检验方法 A.3.1下死点的检测位置范围为1.4mm 注，检测距下死点2mm位置,并减去0.6mm的最低设置距离 A.3.2使用下死点测量仪,在工作台板垂直方向安装传感器及其支架,在滑块下平面安装测量块,如 图A.1所示 在机床空载条件下,连续工作模式,以最低速运行,机床达到热平衡状态,按下列情况进 行单通道测试并记录 加温恒速:压力机从初始状态以恒定速度运行3h 运行速度不低于压力机额定最高速度的 80% 用仪器记录每次下死点实际位置,取最大变化量为测量结果 b)恒温恒速:机床预达到热平衡状态后,在不低于压力机额定最高速度80%的恒速下连续测量 1h,用仪器记录每次下死点实际位置,取最大变化量为测量结果 加温加速:初始速度为压力机标定的最低速度,压力机从初始速度以变速方式运行至最高速 度 当压力机最高速度低于300次/min时,通过5次均匀变速后达到最高速度;当压力机最 高速度大于或等于300次/min时,通过10次均匀变速后达到最高速度;每种速度状态下运行 时间不低于5min,用仪器记录每次下死点实际位置,取最大变化量为测量结果
GB/T29548一2013 渊量块 滑块 上垫版 传感器 下热板 传够器支架 图A.1下死点动态重复精度检测示意图

闭式高速精密压力机精度GB/T29548-2013

闭式高速精密压力机是一种用于金属加工、塑料加工和压缩成型等领域的重要设备。为了保证闭式高速精密压力机的性能稳定，提高产品质量，国家制定了相应的精度标准GB/T29548-2013。

根据该标准，闭式高速精密压力机的压力精度分为三个等级：1级、2级、3级。其中，1级精度为0.5%，2级精度为1%，3级精度为1.5%。这些精度要求均基于常温（20℃）下的测量结果。

除了压力精度外，该标准还规定了闭式高速精密压力机的行程精度、速度精度以及变形量等指标。例如，对于行程精度，1级精度为±0.01mm，2级精度为±0.02mm，3级精度为±0.03mm。

此外，该标准还规定了闭式高速精密压力机的检测方法和仪器设备的要求。例如，针对行程精度的检测应使用万能试验机，针对速度精度的检测应使用位移传感器等。

根据GB/T29548-2013标准的要求，制造商可以知道如何优化闭式高速精密压力机的设计，并确保其性能符合国家的标准。消费者也可以根据标准提供的指标来选择最适合自己需求的产品，从而获得更好的使用体验。

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