船用摆动转角液压缸

国家标准 GB/T37476一2019 船用摆动转角液压缸 Marineswingandrotateanglehydraulicylinder 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/37476一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TcC137)提出并归口 本标准起草单位:船舶工业综合技术经济研究院、江苏龙城洪力液压设备有限公司、河海大学 本标准主要起草人:祁超、竺小龙、刘洪、张庚嫌、谢建武、李龙华、邢西哲、闻亮、吴忠明、王卉!、 王踪、曾勇军
GB/37476一2019 船用摆动转角液压缸 范围 本标准规定了船用摆动转角液压缸的分类、要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存 本标准适用于各类船舶及海祥平台上使用的摆动转角液压缸的设计、制造和验收 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1176一2013铸造铜及铜合金 GB/T1l84一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T13482009球墨铸铁件 GB/T18042000 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3077 2015 合金结构钢 GB 7935液压元件通用技术条件 GB 13306标牌 GB 13342一2007船用往复式液压缸通用技术条件 GB l40392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB 15622一2005液压缸试验方法 GB/T17107 1997锻件用结构钢牌号和力学性能 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 CB1l46.2舰船设备环境试验与工程导则低温 CB1l46.3舰船设备环境试验与工程导则高温 CB1146.8舰船设备环境试验与工程导则倾斜与摇摆 CB1l46.12舰船设备环境试验与工程导则盐雾 B/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 摆动转角液压缸swingandrotateanglehydrauliceyinder -端采用固定式销轴配油结构,确保摆动、转角过程中油口位置不变,用于起升及降放设备中实现 变幅、折臂等功能的特种液压缸 3.2 缸单位输出力uniteylinderforee 每兆帕压力下液压缸理论输出力的计算值
GB/T37476一2019 3.3 缸单位回程输出力 uniteylinderinstrokeforce 每兆帕压力下液压缸理论回程输出力的计算值 分类 4.1型式和结构 4.1.1摆动转角液压缸按功能结构分为 销轴型:缸体支撑孔与销轴连接实现配油功能(见图1); a b 内流道型;活塞杆内设置流道,并与销轴连接实现配油功能(见图2) c 侧置型:侧置配油套与销轴连接实现配油功能(见图3) 图1销轴型简图 图2内流道型简图 图3侧置型简图 4.1.2摆动转角液压缸按配流结构分为 抽环配流型,在销袖外圆开环形糟流道实现配流" a b)孔环配流型;在与销轴外圆配合的缸体支撑孔内开环形槽流道实现配流
GB/37476一2019 4.1.3摆动转角液压缸按接口分为 a 标准A型;销轴两端设置接口; b 标准B型销轴任意一端设置接口 叠加阀组型;通过叠加阀组与系统连接 c 4.2典型结构图 4.2.1销轴A型摆动转角液压缸结构图见图4 支本 工体 销轴 活塞杆 卡板 图4销轴A型摆动转角液压缸结构图 4.2.2内流道A型摆动转角液压缸结构图见图5 支座 销触 导向套 缸体 活塞E 缸体 卡板 图5内流道A型摆动转角液压缸结构图 4.3基本参数 43.1摆动转角液压缸的基本参数应符合表1的要求
GB/T37476一2019 表1摆动转角液压缸的基本参数表 缸单位回程 缸内径活塞杆外径流道最小孔径销轴最小外径公称压力缸单位输出力 序号 输出力 MPa N/MP mm mm mm mm N/MP 28 1348 50 32 l963 946 36 2100 63 40 3l17 1527 45 3436 5026 80 50 2563 56 5390 10 53 00 7853 4005 70 8423 12 80 125 12271 1o 591o 90 m 9032 140 14 90 l5393 12 7540 100 13 12253 16 16o 16 20106 100 1 10603 20 110 25 15 159433 180 18 110 25446 31.5 13175 16 125 1r 19144 20 200 125 31415 18 16022 140 19 22620 22o 22 140 38013 20 17907 160 21 28981 25 250 160 49087 22 23641 180 23 36129 28 280 180 61575 24 30163 200 25 49009 320 32 200 80424 26 42411 220 21 87650 220 125663 400 40 28 250 76576 4.3.2机械加工未注线性尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定 4.3.3机械加工未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中K级的规定
GB/37476一2019 4.4产品标记 4.4.1型号表示方法 BzYG-口 附注 标准A型,用A表示 -接口结构标准B型,用B表示 叠加阀组型,用D表示 轴环配流型,用Z表示 配流结构 孔环配流型,用K表示 -行程的数值,单位为毫米(mm -杆径的数值,单位为毫米(mm) -缸径的数值,单位为毫米(mm 16MPa,用E表示 20MPa,用F表示 公称压力 25MPa,用G表示 31.5MPa,用H表示 液压缸 -摆动转角 船用,用c表示 船用条件 非船用,不标注 (销轴型,用1表示 功能结构内流道型,用2表示 侧置型,用3表示 4.4.2标记示例 销轴型,公称压力为25MPa、缸径200mm、杆径125mm、行程600mm、轴环配油、标准A型的船 用摆动转角液压缸表示为: 船用摆动转角液压缸GB/T3747620191CBZYGG200/125-600ZA 5 要求 5.1设计与结构 5.1.1摆动转角液压缸的设计应符合GB/T13342和GB/T7935的要求 5.1.2摆动转角液压缸的结构设计应根据在不同负载情况下其安装方式来确定安全系数和行程 通 常情况下,摆动转角液压缸不宜承受侧向力,需要承受侧向力的应用场所需特殊设计 5.1.3摆动转角液压缸配流设计可采用增加复合材料套结构,不仅要确保配合面无拉伤,还需要考虑 高低温使用环境、防腐蚀要求、耐磨性及抗老化性能等
GB/T37476一2019 5.1.4摆动转角液压缸的配流销轴应进行强度和刚度的校核 5.1.5摆动转角液压缸配管选择时应进行强度和壁厚的校核 5.2外观质量 5.2.1锻件表面不应有波纹、裂纹等缺陷 5.2.2铸件不应有裂纹、气孔、疏松及夹渣等铸造缺陷 5.2.3密封表面不应有划痕,表面粗糙度Ra应不大于1.6m 5.2.4外露表面应进行防腐处理,涂层应均匀、光滑、平整 5.2.5各进出油口应设置符号标记 5.3材料 主要零件材料宜按表2规定选用,允许选用性能不低于表2规定且能证明同样适用的其他材料 表2主要零件材料 标准 零件名 称 材料牌号 号 Q345D,Q345E GB/T17107一1997 缸r体 25Mn、42CrMo GB/T30772015 Q345D,Q345E GB/T17107一1997 活塞,活塞杆 35CrMo,40Cr、42CrMo GB/T3077一2015 配流销轴 40Cr、42CrMo,38CrMoAlA GB/T3077一2015 QT400、QT500、QT600 GB/T13482009 配流衬套 GB/Tl176一2013 ZeuAl1oFe3 5.4环境适应性 5.4.1大气环境 摆动转角液压缸在下列条件下应能正常工作 环境温度为-25笔~65C; a b当环境温度不大于40时，相对湿度为95%士3%;当环境温度大于40C时,相对湿度为 70%士3% 5.4.2倾斜与摇摆 摆动转角液压缸在表3所示的倾斜、摇摆环境下,应能正常工作,其紧固件不松动 表3倾斜、摇摆数值 横摇 纵摇 纵倾 横倾 角度 周期 角度 周期 士15 士22.5 3~14 士7.5 4~1o 王5
GB/37476一2019 5.4.3盐雾 摆动转角液压缸在温度35C士2,pH值为6.57.2的盐雾条件下,主要零部件表面应无锈蚀和 脱落现象 5.5性能 5.5.1摆动转角液压缸在无负载工况下全行程往复试运行,应保证完全排除缸内空气 5.5.2摆动转角液压缸耐压腔在1.5倍公称压力的静压条件下,不应有外渗漏,永久变形及零部件损坏 等现象 摆动转角液压缸在25%,50%75%.,I00%公称压力下分档往复运行,应平稳,无异常现象 5.5.3 5.5.4摆动转角液压缸耐压腔在1.25倍公称压力下,各密封面、连接处应无任何外渗漏 5.5.5摆动转角液压缸在公称压力和设计要求的最高速度下连续往复运行,应平稳、无异常现象 5.5.6 摆动转角液压缸在进油温度为70C、公称压力和设计要求的速度下连续往复运行,应平稳、无 异常现象 5.5.7摆动转角液压缸在1.25倍公称压力和设计要求的速度下连续往复运行,应平稳、无异常现象 5.5.8摆动转角液压缸在无负载工况下启动运行,最低启动压力应符合GB/T13342 -2007的要求 5.5.9摆动转角液压缸的负载效率应不低于90% 5.5.10摆动转角液压缸在50%公称压力和设计要求的最高速度工况下运行至缓冲位置，缓冲减速效 果明显、安全可靠 5.5.11摆动转角液压缸公称压力和设计要求的最高速度下连续往复运行8h,应无异常现象 5.5.12摆动转角液压缸在1.25倍公称压力和设计要求的速度下连续往复运行,泄漏量应符合下列 要求 缸筒和活塞之间内泄漏量应符合GB/T13342一2007的规定值 aa b) 其余各结合密封处及零部件外部应无外渗漏 5.5.13摆动转角液压缸内腔清洁度指标应符合GB/T133422007的要求 5.5.14摆动转角液压缸在无负载工况和设计要求的速度下全行程往复试运行,应无异常现象 5.5.15摆动转角液压缸在25%,50%、75%额定负载工况和设计要求的速度下全行程往复跑合运行， 配油销轴工作平稳,应无渗漏等异常现象 5.5.16摆动转角液压缸在额定负载工况和设计要求的最高速度下全行程往复运行,配油销轴工作平 稳,应无渗漏等异常现象 5.5.17摆动转角液压缸在1.25倍额定负载工况和设计要求的速度下全行程往复运行,配油销轴工作 平稳,应无渗漏等异常现象 5.5.18摆动转角液压缸在额定负载工况和设计要求的最高速度下全行程连续往复运行8h,配油销轴 工作平稳,应无渗漏等异常现象 试验方法 6.1试验装置 6.1.1液压缸试验装置 摆动转角液压缸试验台架见图6
GB/T37476?2019 ?? ?? ?6?????? 6.1.2?????? ?????????7 10-1 3-3 7-2 AX4 6-1 5-5! 5-3 2-2 2-1 5-2 11-1 ?: 7-17-2 - 1-l1-2 2-1,2-2 ?; 8-1,8-2 ; 3-1,3-23-33-43-53-63-7 9-1 -??; -?; ??; 4-l,4-24-34-44-5 10-1 5-15-25-35-45-5 - 11-1 ??? ? 6-l ?7???????? 6.1.3Ч? ???Ч???8
GB/37476一2019 重块 重块 图8摆动转角液压缸效用试验台架 6.1.4效用试验装置液压原理 摆动转角液压缸效用试验装置液压原理图见图9 8-" 8-2 10-1 i10-2 必 8-1 说明 温度计; 溢流阀; 1-1 7-1、7-2 2-1 加热器; 8-1,8-2,8-3压力表组; 3-1 过滤器 9- -电液换向阀; 4-l-冷却器 0-1,10-2 单向节流阀 5-1 油泵组 11-1 被试液压缸 6-1 流量计; 图9摆动转角液压缸效用试验装置液压原理图
GB/T37476一2019 6.2试验条件 6.2.1测点的位置要求如下 压力测量点的位置应在距被试液压缸进出油口2d/4d处(d为管道内径) a b 温度测量点应设在距压力测量点位置2d4d处 6.2.2试验介质要求如下 a 试验油液的黏度为40它时的运动黏度为32mm=/s一74mm=/s(特殊要求另行规定. b 试验油液的温度除另有规定外,型式检验性能测试温度应在50C士2下进行;出厂检验性 C下进行;出厂试验性能测试允许在15C一45C下进行,但检测指 能测试温度应在50C 标应根据温度变化进行调整,以保证在50C士4C性能达到产品标准规定的性能指标;耐久 性试验温度可在10C一60C范围内进行 试验油液固体颗粒污染等级应不低于GB/T14039一2002中的-/18/15 c d试验油液应与被试摆动转角液压缸的密封件材料相容 6.2.3测量仪器精度等级应符合表4规定 表4测量仪器精度等级 精度等级 测量参数 型式检验 出 厂检验 压力/% 士1 力/% 士0.5 流量/% 土15 温度/ 6.3试验项目与方法 6.3.1外观及加工 目视检查被试液压缸各零件表面 6.3.2材料 检查并核对被试液压缸所使用材料的材质证明书、热处理及机械性能报告 6.3.3试运行 在无负载工况下启动,全行程往复运行,排除被试液压缸内空气 6.3.4耐压 被试液压缸活塞分别停在行程的两端,分别向工作腔施加1.5倍公称压力,各保压时间5min 6.3.5运行工况 在25%、,50%、75%、100%公称压力及设计要求的最高速度下,各档分别运行5nmin 6.3.6密封性 被试液压缸活塞分别停在行程的两端,分别向工作腔施加1.25倍公称压力,各保压时间10min. 10
GB/37476一2019 6.3.7额定工况 6.3.7.1型式试验:在公称压力及设计要求的最高速度下连续往复运行10min 6.3.7.2出厂试验:在公称压力及设计要求的最高速度下连续往复运行5min 6.3.8高油温 6.3.8.1型式检验;在公称压力及设计要求的最高速度下,进油口油液温度为70士2C连续往复运 行1h 6.3.8.2出厂检验;在公称压力及设计要求的最高速度下,进油口油液温度为70C士4C连续往复运 行5min 6.3.9超载工况 在1.25倍公称压力及设计要求速度下连续往复运行10min. 6.3.10最低启动压力 在无负载工况下,调整溢流阀压力至被试液压缸启动时,检测最低启动压力 6.3.11 负载效率 在不同负载工况下,被试液压缸保持匀速运行,通过测力计测定输出力后,按GB/T15622一2005 的相关规定计算负载效率,绘制特性曲线 6.3.12缓冲 在50%公称压力及设计要求的最高速度下运行至缓冲位置,检测缓冲效果 6.3.13耐久性 在公称压力及设计要求的最高速度下连续往复运行8h 6.3.14低温 按照cB16.2规定的方法对摆动转角液压缸进行低温试验,在全封闭一2;C低温环境条件下. 空载全行程往复运行1h 6.3.15高温 按照CB1l46.3规定的方法对摆动转角液压缸进行高温试验,在全封闭65C高温环境条件下,空 载全行程往复运行1h 倾斜.摇摆 6.3.16 按照CB1l46.8规定的方法对摆动转角液压缸进行倾斜、摇摆试验,采用倾斜与摇摆平台对摆动转 角液压缸在额定工况下进行3次效用试验 6.3.17 盐雾 按照CB1146.12规定的方法对摆动转角液压缸进行盐雾试验 11
GB/T37476一2019 6.3.18泄漏 6.3.18.1 内泄漏 被试液压缸工作腔进油,加压至1.25倍公称压力,测定经活塞泄漏至未加压腔的内泄漏量 6.3.18.2外泄漏 按1.25倍公称压力及设计要求的速度下全行程往复运行5次,检测活塞杆处、缸筒各静密封处、配 流接口等处应无外渗漏 6.3.19内部清洁度 按照JB/T7858规定的方法,检测摆动转角液压缸的内部清洁度 6.3.20效用试验 6.3.20.1空载运行 在无负载工况及设计要求的速度下全行程往复运行5次以上 6.3.20.2跑合运行 按25%、50%、75%额定负载工况及设计要求的速度下全行程往复运行各3次以上 6.3.20.3额定负载运行 按额定负载工况及设计要求的最高速度下全行程往复运行各5次以上 6.3.20.4超载运行 按1.25倍额定负载工况及设计要求的速度下全行程往复运行各3次以上 6.3.20.5连续负载运行 按额定负载工况及设计要求的最高速度下全行程连续往复运行8h 注;摆动转角液压缸的效用试验可采用台架试验,也可在配套整机试验中进行 检验规则 7.1检验分类 摆动转角液压缸的检验分为型式检验和出厂检验 7.2型式检验 7.2.1摆动转角液压缸有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品的研制和批量生产的鉴定(包括产品转厂生产); a 产品的设计工艺或所用材料有较大改变,足以影响产品的性能 b 出厂检验与以前进行的型式检验结果有较大差异; c d 制造厂本身和主管部门进行定期质量检查,或用户反映质量明显下降; 国家质量监督机构有要求时 7.22摆动转角液压缸的型式检验项目按表石进行 12
GB/37476一2019 7.2.3摆动转角液压缸型式检验的数量为一台 7.2.4摆动转角液压缸全部检验项目符合要求,判定摆动转角液压缸型式检验合格 若有不符合要求 的项目,应加倍取样进行复验 若复验符合要求,则判定摆动转角液压缸型式检验合格 若仍有不符合 要求的项目,则判定摆动转角液压缸型式检验不合格 表5摆动转角液压缸检验项目 检验项目 型式检验 出厂检验 序号 要求章条号 试验方法章条号 外观质量 5,2 6.3.1 材料 5.3 6.3,2 试运行 5.5.l 6.3.3 耐压 5.5.2 6.3.4 运行工况 5.5.3 6.3.5 5.5.4 密封性 6,3.6 5.5.5 6.3.7 额定工况 高油温 5.5.6 6.3.8 超载工况 5.5,7 6.3,9 1c 最低启动压力 5.5.8 6.3.10 1 负载效率 5.5.9 6.3.11 缓冲 12 5.5.10 6,3.12 5.5.1 耐久性 13 6.3.13 5,4. 6.3.14 低温 1 5.4.1 6.3.15 高温 1 5.4.2 16 倾斜、摇摆 6.3.16 17 盐雾 5.4.3 6.3.17 18 泄漏 5.5.12 6.3.18 19 内部清洁度 5.5.13 6.3.19 空载运行 6.3.20.1 20 5.5.14 效 21 55.5.15 6.3.20.2 跑合运行 用 22 5.5.16 6.3.20.3 额定负载运行 试 23 超载运行 5.5.17 6.3.20.4 验 24 连续负载运行 5.5.18 6.3,20.5 注;“ ”必检项目;“o”订购方和承制方协商检验项目;“一”不检项目 7.3出厂检验 7.3.1摆动转角液压缸的出厂检验项目按表5进行 7.3.2摆动转角液压缸应逐台进行出厂检验 7.3.3摆动转角液压缸所有检验项目均符合要求,则判定该台摆动转角液压缸出厂检验合格 若有任 何一项不符合要求,允许采取纠正措施后再进行该项目的复验 若复验符合要求,则判定该台摆动转角 13
GB/T37476一2019 液压缸出厂检验合格 若仍有不符合要求的项目,则判定该台摆动转角液压缸出厂检验不合格 8 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1摆动转角液压缸应在外壳明显部位设置符合GB/T13306要求的耐腐蚀铭牌 8.1.2铭牌应包含如下内容: a 产品名称; b 产品型号; c 规格参数; d 制造厂名称; 出厂编号; e f 制造年月; 检验标志 g 8.2包装和运输 摆动转角液压缸宜采用木箱包装 根据产品外形尺寸,包装可采用一箱一件或一箱多件 8.2.1 8.2.2摆动转角液压缸的随机文件和图样应装人密封、内有防潮剂的塑料袋中,随机文件包括 装箱清单; a b 使用说明书 备件清单; d 产品合格证 8.2.3摆动转角液压缸在运输过程中应有防震、防潮和防压措施 8.2.4包装运输标志应符合GB/T191的要求 8.3贮存 8.3.1摆动转角液压缸的包装箱应存放在干燥通风的地方,且与地面的距离不小于200mm 8.3.2存期较长时,应定期对摆动转角液压缸进行开箱与保养 14

船用摆动转角液压缸GB/T37476-2019介绍

一、引言

船用液压系统是船舶上不可或缺的系统之一，其在保证船舶正常运行中起到了至关重要的作用。而船用摆动转角液压缸就是其中一个重要组成部分。

二、船用摆动转角液压缸定义

船用摆动转角液压缸是指安装在船舶上的用于传递力量和控制机构的液压元件，其主要用于转动或控制机构在垂直平面内的运动。它可以将液体的压力能够转化为机械能，并通过摆动转角的方式输出给机构。

三、船用摆动转角液压缸分类

根据其结构形式和使用要求，船用摆动转角液压缸可以分为以下几类：

• 单作用液压缸
• 双作用液压缸
• 防爆型液压缸
• 高速液压缸
• 大口径液压缸
• 小口径液压缸

四、技术要求

根据GB/T37476-2019的规定，船用摆动转角液压缸需要符合以下技术要求：

1. 使用环境温度：-30℃~+80℃
2. 工作压力：最高不超过32MPa
3. 摆动转角范围：±50°~±160°
4. 密封件材料：应当具有耐油、耐磨损、抗老化等特性
5. 安装方式：通常采用法兰连接或轴向安装

五、检验规则

为了确保船用摆动转角液压缸在使用中达到预期的效果，GB/T37476-2019规定了该产品的检验规则。液压缸需要经过以下检验：

1. 外观质量检验
2. 尺寸精度检验
3. 摆动转角检验
4. 密封性能检验
5. 承载力检验

六、结论

本文介绍了船用摆动转角液压缸的技术标准GB/T37476-2019，包括定义、分类、技术要求、检验规则等内容。在使用船用摆动转角液压缸时，需要根据GB/T37476-2019进行严格的选型和安装，并按照检验规则进行定期检查以确保其正常工作。

船用摆动转角液压缸的相关资料

和船用摆动转角液压缸类似的标准

GB/T37476-2019

船用摆动转角液压缸

2022/8/6 0:36:50 现行