VHS录像机磁头鼓组件通用技术条件

VHS录像机磁头鼓组件通用技术条件

国家标准 GB/T16519一1996 VHS录像机磁头鼓组件通用技术条件 Generalspeeifieationofvideoheaddrumassemblyfor VHSvideocassetterecorder 1996-09-09发布 1997-05-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
国家标准 VHS录像机磁头鼓组件通用技术条件 GB/T16519一1996 Generalspeeifieationofideoheaddrumassemblyfor vHHswideocassetterecorder 主题内容与适用范围 本标准规定了VHS录像机磁头鼓组件(以下简称组件)的技术要求,试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存 本标准适用于VHS录像机磁头鼓组件,它是产品设计、制造和检验时遵守的规则,也是制定产品 标准的依据 2 引用标准 GB191包装储运图示标志 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查 GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查 GB6543瓦楞纸箱 GB/T7397非广播磁带录像机测量方法 GB7399VHS型12.65mm螺旋扫描盒式磁带录像系统 GB8495视频磁头和上鼓组件基本参数及测量方法 GB8898电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB12199非广播盒式磁带录像机环境要求和试验方法 GB/T15643非广播磁带录像机通用技术条件 磁鼓直径、安装尺寸和电接口 3.1磁鼓直径 磁鼓直径:(62士0.01)mm. 下鼓体外径不大于上鼓体外径,其差值由产品标准规定 3.2安装尺寸 由配套录像机运带系统确定螺旋导带线与组件下端面的位置,其他安装尺寸由产品标准规定 3.3电接口 组件与整机电接口由产品标准规定 技术要求 4.1使用环境条件 由产品标准规定 4.2组件机械特性 国家技术监督局1996-09-09批准 1997-05-01实施
GB/T16519一1996 应符合表1的规定 表1 允差 单位 机械特性 上鼓体径向跳动 <5 m 螺旋导带线直线度 5 从mm <120×10-" 静态阻力矩 Nm 组件下端面的端面跳动 5 Hm 4.3视频磁头空间位置 4.3.1视频磁头高度差应符合GB8495中表5的规定 43.2视颜磁头突出量应符合GB8495中表5的规定 43.3视频磁头缝隙中心线之间的夹角应符合GB8495.1中表5的规定 44视频磁头电气特性及配对技术规范 应待合cB就45中表1与表日的有关规定 4.5电机特性 电机特性应同配套录像机何服和驱动系统相适应,其起动力矩、起动电流、空载转速,空载电流等主 要技术指标由产品标准规定 4.6电气特性 46.1组件安装在测试装置上,其亮度信噪比应符合表2的规定 表2 dB 等级 指标 40 43 45 4.6.2组件安装在测试装置上,其视频抖动分两档 录像机组件;不大于0.20s;放像机组件;不大于0.30s. 4.6.3组件安装在测试装置上,自放自录APL.50%阶梯波信号和重放包络测试带,两种状态其包络平 坦度见图1 图1 图中>68% >68% >5% 4.6.4组件安装在测试装置上,重放包络测试带,其相邻场重放电平差应不大于4dB. 46.5组件的频率信号发生器(FG)应同配套录像机的何服电路相适应,其赖率值,抖晃值和输出电平 等由产品标准规定 46.6组件的相位信号发生器(CPG)应同配套录像机的同服电路相适应,其输出电平,相位等由产品标 准规定
GB/T1651g一1996 4.7安全要求 4.7.1电机绕组与铁芯间加直流电压250V,绝缘电阻应大于1MQ. 4.7.2抗电强度 电机绕组与铁芯间加直流电压250V,持续】min,电机绕组同铁芯间漏电流应不大于1mA 4.8外观要求 组件表面应无机械损伤、化学腐蚀、指纹和其他污溃 4.9机械噪声 机械噪声应不大于50dB(A计权). 4.10寿命 410.1上磁鼓组件寿命应不小于100h. 410.2电机在环境温度为(40士2)c,转速为1500r/min,额定电压空载状态下,以10、正转,10s停 为一个周期,连续进行6万次后,工作电流增加量应不大于30% 4.10.3组件寿命 由产品标准规定 4.11环境要求 4.11.1高温负荷 组件在温度为(45士2)C时,持续旋转8h后,应能正常工作， 4.11.2高温贮存 单体包装的组件在温度为(55士2)C,放置48h,并在正常试验大气条件下恢复4h后,上鼓体径向 跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3m,同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和 转动异常 4.11.3恒定湿热 单体包装的组件在温度为(45土2)c,相对湿度(93)%的条伴下放置48b,并在正常试验大气条 件下恢复4h后,上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3pm,同时组 件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常 4.11.4低温负荷 组件在温度为(0士3)c时,持续旋转8h后,应能正常工作 4.11.5低温贮存 单体包装的组件在温度为(一25士3)C条件下,放置48h,正常试验大气条件下恢复4h后,上鼓体 径向跳动比试脸前初始值的变化量应不大于了,同时组件不允许有脱胶,螺钉松动和转动异常， 1.11.6温度循环 单体包装的组件应能承受图2规定的温度试验,共10个循环,试验后,上鼓体径向跳动和视频磁头 高度差比试验前初始值的变化应不大于3wm,同时组件不允许有脱胶,螺钉松动和转动异常 T.C 45士2 t,h -10士2 第一循环 第二循环 图2
GB/T16519一1996 4.11.7扫频振动(正弦》 单体包装的组件应能承受表3规定的振动试验,试验后样品的上鼓体径向跳动和视频磁头高度差 比试验前初始值的变化量应不大于3Hm,同时组件不允许有脱胶,螺钉松动和转动异常 表3 要求 频率范围,Hz 位移幅值,mm 每一轴线上扫频循环次数 1030~10 0.75 按工作位置在三个互相 垂直的轴线上依次振动 305530 0.15 4.11.8碰撞 单体包装的组件应能承受表4规定的碰撞试验,试验后样品的上鼓体径向跳动和视频磁头高度差 比试验前初始值的变化量应不大于了同时组件不允许有脱胶.螺钉松动和转动异常 表4 碰撞次数 峰值加速度 脉冲持续时间 脉冲波形 100m/s" 16ms 近似半正弦波 1000土10)次 4.11.9自由跌落 将单体包装的组件提升0.7m高度后,自由跌落在厚10mm不悬空的木板上,每面一次,试验后上 鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3m,同时组件不允许有脱胶,螺 钉松动和转动异常 5 试验方法 5.1测量条件 5.1.1正常试验大气条件为; 温度:15C35C; 相对湿度45%~75%; 大气压96士10)kPa 5.1.2仲裁试验大气条件为: 温度20士1)C; 相对湿度50士2)%; 大气压96士10)kPa 5.1.3电源电压 电源电压(220士5.5)V; 电源频率(50士0.25)Hz 周围应无强磁场,无振动源,测量前在上述环境条件下,将被测样品放置12h,并不应对任何部位 进行调整 5.2试验用仪器,设备 见表5 表5 序号 仪器,设备名称 技术要求 组件测试装置 符合GB7399有关规定 电视测试信号发生器 符合GB/T7397第3.5.1条的要求
GB/T16519一1996 表5(完 仪器、设备名称 技术要求 序号 频率范围:0MHz~30MHz 双踪示波器 垂直灵敏度;20mv(峰一峰值)/cm 水平清晰度大于320线 彩色监视器 频率范围，亮度嗓声100H一5MH 色度嗓声(4.43士1)MIH 彩色视频噪声表 测量范围，一10dB~-60dB 测量范围;0.03~0.5s 测量精度;士5% 视频抖动仪 剩余抖动，小于0.02s 测量范围;100H~30MH 数字频率计 输入灵敏度:5Omv(r,m.s. 输入阻抗:大于1Mn GB8495第5.3.1条 测量显微镜 高频信号发生器 GB8495第5.3.4条 10 高频阻抗电桥 GB 8495第5.3.5条 6 高频微伏表 GB8495第5. 3. 条 12 GB8495第5.3.9条 视频毫伏表 13 千分表或测微计 精度:0级 旋转角度检出器 分辨率 ,精度士24" 0.01 Z轴检出器: 螺旋导带线粒查仪 14 分辨率0.5m,精度士14m Z轴检测精度14m 测头力;10mN以下 测量范围:0.5mA~100mA 15 耐压计 测量误差;土5% 16 电流表 0.2级 测量范围1×10n~1×10in 17 绝缘计 渊量误差，优于士10% 18 电压表 0.2级 频率范围:10Hz~40kHz 19 声级计 测量范围:20dB(A)~140dB(A 20 转速表 精度;0.5% 精度;士(5%+1个数显数字) 21 宽频带抖晃仪 最小分辨率:0.0001% 2 转矩表 精度:98×10-Nm 23 测试带 GB/T7397第3.2条 2 空白磁带 GB/T7397第3.2杀
GB/T16519-1996 测试方法 5. 3 5. .3.1上鼓体径向跳动测量 将组件放在测试装置上,将千分表测头(测微计)在上鼓体上表面下3mm处测量,应符合表1规 定 5.3.2组件螺旋导带线直线度测量 组件在螺旋导带线检查仪定位后测量,应符合表1规定 5.3.3静态阻力矩测量 将组件固定在测试装置上,用转矩表(或其他等效方法)测量,应符合表1规定 5.3.4组件下端面的端面跳动测量 以旋转轴为基准,手动旋转下鼓体,用千分表或测微仪测组件下端面的端面跳动应符合表1规定 5.3.5视频磁头空间位置测量 按GB8495第5.8.5.9,5.10条规定测量,其中视频磁头高度差和视频磁头缝隙中心线之间的夹 角测量以组件的旋转轴为基淮,其测量值应符合本标准43.1条要求 5.3.6视频磁头同螺旋导带线位置的测量 用显微镜测得组件下端面到视频磁头缝隙下端点的距离,然后进行转换计算,结果应符合本标准 4.3.2条规定 5.3.7视频磁头电气特性测量 按GB8495有关规定测量,应符合本标准4.4条要求 5.3.8电机特性测量 组件固定在测试装置上,使用转矩表、转速表,电压表、电流表分别测量电机的起动力矩,起动电流、 空载转速、空载电流应符合4.5条要求 5.3.9电气特性测量 5.3.9.1亮度信噪比 按GB/T7397第4.6条和第4.9条规定测量,应符合本标准4.6.1条要求 5.3.9.2视频抖动 按GB/T7397第4.14条测量,应符合本标准4.6.2条要求 5.3.9.3包络平坦度和相邻场电平差 被测录像机置于额定记录状态,记录重放GB/T7397中图4规定的APL50%阶梯波信号,用示波 器测量离带射频信号包络,应符合本标准4.6.3条规定 重放离带射频信号包络测试带,用示波器测量相邻场离带射频信号包络幅度A、B值,其差值应符 合本标准4.6.4条规定;离带射频信号包络应符合本标准4.6.3条规定 5.3.9.4频率信号发生器(FG)特性 组件在额定电压、工作转速、空载状态下加速度伺服,用示波器、宽频带抖晃仪测量,应符合本标准 4.6.5条要求 5.3.9.5相位信号发生器(G)特性 组件在空载、正常工作转速状态下,用示波器测量,应符合本标准4.6.6条要求 5.3.10安全试验方法 5.3.10.1绝缘电阻 在使用环境条件下,在电机绕组与铁芯间施加直流电压250Vv,绝缘电阻应符合4.7.1条要求 5.3.10.2抗电强度 在使用环境条伴下,在电机绕组与铁芯间能加直流电压3s0v,持续1nin,抗电强度应符合47几.2 条要求 5.3.11外观检查
GB/T16519-1996 用外观视查法检查,应符合4.8条要求 5.3.12机械嗓声测量 将组件自由放置在垫有厚度大于20mm的毛毡支座上,以工作转速按图3所示用声级计(A计权 测量,应符合4.9条要求 100mm 组件 测试传声器 图3 5.3.13寿命试验 5.3.13.1上鼓组件 按GB8495有关规定测量 5.3.13.2电机 将组件按工作位置固定,按4.10.2条要求进行试验,试验后用电机的工作电流增加量不大于30% 来判定 5.3.13.3组件 组件按表6规定进行试验,三项试验的试验时间按10111的比例进行,试验后用组件的信号抖 晃值比试验前初始值的变化量应不大于30% 表6 试验顺序 试验条件 试验时间 正常工作转速,额定电压空载 温度:15C35c 相对湿度;45%~75% 正常工作转速,额定电压空载 温度;(-10士2)c 产品标准规定 相对湿度,45%~75% 正常工作转速,额定电压空载，温度(60士2)c 相对湿度90t)% 5.4环境试验方法 5.4.1高温负荷 5.4.1.1试验设备应符合GB12199第3.1.2条要求 5.4.1.2组件在不包装、不通电和正常工作位置的状态下,放入具有室温的试验箱内,箱温按 0.7C/min~1C/min的平均速率上升至(45士2)C,温度稳定后,接通电源,空载连续旋转8h后,样品 断开电源,测试装置在(40士2)c条件下,将组件装入测试装置,重放彩条测试带,有彩色为组件能正常 工作 5.4.2高温贮存 5.4.2.1试验设备应符合GB12199第3.2.2条要求 5422组件在单体包装状态下,放入具有室温的试验箱内,箱温按0.7C/min~1c/min的平均速 率上升至(65士2)c,在达到涯度稳定后,放置48h,箱温按0.7C/min一1c/min的平均速率降低至正 常试验大气条件范围,恢复4h后,按4.11.2条检测 5.4.3恒定湿热
GB/T16519-1996 5.4.3.1试验设备应符合GB12199第3.3.2条要求 5.43.2组件在单体包装,不通电和正常工作位置状态下,放入具有室温的试验箱内,然后将箱温调节 至(6士2)c,当组件温度达到稳定后,再加昆至相对湿度(G93:)%,放置48h,然后将试胆箱的相对湿 度调到正常试验大气条件,恢复4h后,按4.11.3条检测 5.4.4低温负荷 5.4.4.1试验设备应符合GB12199第3.4.2条要求 5.44.2组件在不包装、不通电和正常工作位置的状态下,放入具有室温的试验箱内,箱温按 /min的平均速率下降至(0士3)C后,接通电源,空载连续旋转8h后断开电源,并在同 0.7C/min1C 一条件下,将组件装入测试装置,重放彩条测试带,有彩色为组件能正常工作 5.45低温贮存 5.45.1试验设备应符合GB12199第3.5.2条要求 5.45.2组件在单体包装状态下,放入具有室温的试验箱内,箱温按0.7C/min~1c/min的平均速 率下降至(一25士3)C,在达到温度稳定后,放置48h,箱温按0.7c/min~1C/min的平均速率上升至 正常试验大气条件范围内,恢复4h后,按4.11.5条检测 5.4.6温度变化 5.4.6.1试验设备应符合GB12199第3.6.2条要求 5.4.6.2组件在单体包装状态下,试验方法按GB12199第3.6.3条进行,并满足本标准第4.11.6条 要求,试验后按4.11.6条检测 5 .4.7扫频振动 55 .4.7.1试验设备应符合GB12199第4.1.2条要求 55 .4.7.2将单体包装的组件按工作位置紧固在试验台上,按表3规定进行试验后,按4.11.7条检测 .4.8碰撞 5 5.4.8.1试验设备应符合GB12199第4.2.2条要求 5.4.8.2将单体包装的组件按工作位置紧固在试验台上,按表4规定进行试验后,按4.11.8条检测 5.4.9自由跌落 按4.11.9条规定将组件提升至规定的高度位置,释放样品使其自由跌落,试验后按4.11.9检测 检验规则 本检验规则包括定型检验、交收检验和例行检验 6.1定型检验 组件在设计定型或生产定型时,或在其他需要时,应进行定型检验 6.1.1检验项目和检验方法 检验项目和检验方法见表7 表7 条文号 序号 检验项目 技术要求 检验方法 5.3.1,5.3.2, 机械特性 4,2 5.3.3,5.3.4 视频磁头空间位置 4.3 5.3.5 电机特性 4.5 5.3.8 电气特性 4.6 5.3.9
GB/T1651g一1996 表7(完 条文号 序号 检验项目 技术要求 检验方法 安全要求 5.3.10 4.7 外观要求 4.8 5.3.11 机械噪声 4.9 5.3.12 寿命 4.10 5.3.13 环境要求 4.11 5. 6.1.2样本的抽取 定型检验的样本,应从定型批量产品中随机抽取,各试验组的样本数见表8 表8 样本数 组别 项 目 设计定型 生产定型 外观及性能要求 寿命 环境要求 设计定型批量产品不得少于20件,生产定型及设计生产一次性定型时,批量产品不得少于500件 6.1.3检验程序 检验程序见图4 外观及性能要求 合格 定型批量 环境要求 合格 产品中随机 格 抽取的样本 寿 合格 图4 6.1.4检验结果处理 对于定里检验中不合格的项目,应及时查明原因,提出改进措崖,并重新进行该项目及有关项目的 试验,直至合格 6.2交收检验 生产定型产品稳定生产后及车间按工艺要求进行全数检验的逢续批产品,应进行交收松验,以确定 该批产品是否合格 6.2.1检验项目 6.2.1.1开箱检验 a. 检验内容;包装质量,齐套性、外观质量 h. 检验方法;用外观视查法检验 6.2.1.2性能检验 检验内容 a 上鼓体径向跳动;
GB/T1651g1996 视频磁头高度差; 电机特性(起动力矩,起动电流,空载转速、空载电流); FG特性; PG特性; 包络平坦度 检验方法 o 按本标准第5章有关规定执行 6.2.2检验程序 检验程序见图5 开箱 抽 交收产品 合格 仓格 性能检查 接收 样 检查 格 格 拒收 图5 6.2.3抽样方案 抽样方案按GB2828正常检查一次抽祥方案进行 6.2.3.1检查水平 开箱检查采用一般检查水平1 a. b性能检查采用特殊水平s-3 6.2.3.？合格质量水平(AQL)的规定 开箱检查A类不合格的合格质量水平(AQL)值为2.5,B类不合格的合格质量水平(AQL.)值 a 为6.5 性能检查A类不合格的合格质量水平(AQL)值为2.5,B类不合格的合格质量水平(AQL)值 b. 为6.5， 6.2.3.3抽样方案严格性的一般规定 开始一般使用正常检查方案 a 除需要按转移规则改变抽样的严格性外,下一次检查继续使用和前一次检查严格性相同的抽 样方案 进行严格性调整不包括再提交检查批 dd. 如需要按转移规则改变抽样方案,可由产品标准规定 6.2.4不合格的分类与判据 6.2.4.1不合格分类 严重降低产品实用性能的不合格为A类不合格 a 不构成A类不合格,只对产品的实用性能有轻微影响的不合格为B类不合格 6.2.4.2不合格判据 见表9. 10
GB/T16519一1996 表9 不合格分类 序号 项 目 不合恪内容 B 纸箱与实物型号不符 纸箱严重破损不起保护作用 纸箱上标志不全 泡沫垫严重破损 包装 合格证缺少或放错 进入异物或脏物 泡沫树垫或附件缺少 倒装 防潮剂外漏 上下鼓体工作表面有明显机械损伤 上下鼓体工作表面有明显锈斑 结构件脱胶和螺钉松动 旋转件转动异常 外观及 可除去的污溃 机械性能 上鼓体径向跳动超差 视频磁头高度差超差 视频磁头有轻微缺损、划伤缺损,划痕 组件下端面的端面跳动超差 起动力矩不合格 起动电流不合格 电机性能 空载转速不合格 空载电流不合格 视频抖动超差 包络平坦度超差 电气特性 FG特性不合格 PG特性不合格 亮度信噪比不合格 6.2.5样本的抽取方法 样本应从提交检查批中随机抽取 抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,也可以在批形成以后 6.2.6不合格品的判定 按GB2828判定分为A,B两类不合格品 6.2.7检查批合格与不合格的判定 根据样本的检验结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数,则判定该批是 合格的,若在样本发现的不合格品数大于或等于对应的不合恪判定数,则判定该批是不合格批 11
GB/T1651g一1996 &28检查结果的处理 6.2.8.1合格批 对于检查合格批,收方对该批产品应子接收 6.2.8.2不合格批 对于检查不合格批,收方可以拒收,交方在全数返工后或对不合格批进行100%检查基础上,将不 合格品剔除或修理好后,可再提交检查 对由于A类不合格而判为不合格的批,进行再提交检查时,应按GB2828转移规则加严检查 对由于其他不合格判为不合格批,进行再提交检查时,按正营交收检验规定进行 6.29对样本的处理 经交收检验的样本,凡合格的祥本单位,重新包装后,可作为合格产品交付对方,凡有不合格的样本 单位必须修复后,并交检验员进行复验,复验合格重新包装后,可作为合格产品交付 6.3例行检验 组件稳定生产后,为核实生产过程是否继续保持规定稳定性的检验.当产品主要工艺及原材料改变 时,也应进行本项检验 6.3.1检验项目及程序 6.3.1.1例行检验由生产厂质量检验部门或上级质量监督部门进行 6.3.1.2例行检验项目和方法: 例行检验项目和方法与定型检验相同见表7. 周期的划分 6.3.2.1连续生产的组件,其寿命试验周期由产品标准规定,其他试验周期为一年 对于间隔时间大于六个月生产的组件,恢复生声时应进行例行检脸 6.3. 2 2 ;3.3分组及试验程序 例行检验分两组进行,第一组.环境试验;第二组,寿命试验 例行检验程序见图6. 仓格 环境试验 本周期生产的 外观检查及 合格 产品中随机抽 合格 取样本 常温性能测量 仓格 寿命试验 图6 6.3.4检查水平和抽验方案 抽样方案按GB2829规定的判别水平I的二次抽样方案进行,其抽样数.不合格质量水平(RQL) 及对应的判定数组,见表10. 表10 样本大小 不合格质量水平(RQL)及判定数组 B类不合格 A类不合格 n-3 RQL 判定数组 RQL 判定数组 n=3 80 6.3.5样本的抽取与检查 例行检验的样本应从本周期生产的并经交收检验合格批中随机抽取,在例行检验前,应对所有样本 12
GB/T1651g一1996 单位逐个按交收检验项目进行检查 若发生不合格品,则应以随机抽取合格单位产品代替，二次抽样样 本要一次取足 6.3.6不合格的分类与判定 6.3.6.1例行检验中,不合格分为A类不合格,B类不合格,不合格定义同6.2.4条 6.3.6.2不合格判据 环境试验的不合格判据见表l1 表11 不合格分类 序号 项目 不合格内容 上鼓体径向跳动 比试验前初始值增加人于3m者 视频磁头高度差 比试验前初始值增加大于3m者 外观 低于4.8条内容 结构件、元器件 脱胶、转动异常、螺钉松动 功能 无彩色 视频抖动 低于4.6.2条要求者 亮度信噪比 低于4.6.1条要求者 b 寿命不合格判据;测量结果低于4.10条要求者,均为A类不合格 6.3.7试验组试验合格与不合格的判定 6.3.7.1若第一组样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数(A1),则判定该试验组是合 格的;若在第一组样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数(R1),则判定该试验组不合 格 6.3.7.2若第一组样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数(毛)同时又小于第一不合格判定 数(R.1),则对第二组样本进行检查;若在第一样本和第二样本中发现的不合格品数总和,小于或等于第 二合格判定数(A.2),则判定该试验组是合格的;若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或 等于第二不合格判定数(R.23),则判该试验组不合格 6.3.8例行检验合格或不合格的判定 当本周期内所有试验组检验都合格,则本例行检验合格,否则就认为例行检验不合格 6.3.9例行检验后的处理 6.3.9.1合格批的处理 例行检验合格后,该例行检验所代表的合格批产品可整批交付 6.3.9.2不合格批的处理 若因试验设备出故障或操作上的错误造成例行检验不合格,则允许重新进行例行检验;若造成例行 检验不合格的原因能马上纠正,则允许用纠正不合格原因后制造的产品进行例行检验;若造成例行检验 不合格的产品能通过蹄选的方法剔除或可以修复,则允许用经过饰选或修复后的产品进行例行检验 如果例行检验不合格不属于上述情况,那么它所代替的产品应暂时停止交收批检验,并将经交收检 验合格入库的产品停止交付订货方、 ,已变付订货方的产品原则上全部退回供货方或双方协商解决,同时 暂时停止该例行检验所代表产品的正常批量生产,只有在上级主管质量部门的监督下,使用采取纠正措 施后制造的产品,经例行检验合格后,才能恢夏正常批量生产相交收检验,在本周期内已经生产出的声产 品,必须经过返修或筛选,并经例行检验合格后,方能认为该批产品合格 6.3.9.3经例行检验后的试验样本,一律不能作为合格品交付使用
GB/T16519-1996 标志,包装、运输、贮存 标志 7.1 7.1.1组件上应有下列标志 产品名称 产品型号; b 制造单位 c d. 生产批号 7.1.2组件包装箱上应有下列标志; 制造单位和商标、产地 a 产品名称型号、质量、体积,堆码层数; b. 出厂年月日; c d. 印有“小心轻放”、“向上”,“怕湿"等标志,标志的图示应符合GB191规定 7.2包装 7.2.1包装件应具有防尘,防潮条件及足够的缓冲能力,以保证在流通过程中产品不受影响 7.2.2外包装一般采用瓦楞纸箱,并应符合GB6543规定 7.2.3包装中带有防潮剂,且不应外漏 7.3运输 包装后的组件可用正常的海陆空交通工具运输,运输过程中应避免雨雪直接淋袭,不允许受到强烈 的冲击和振动 7.4贮存 包装好的组件应贮存在环境温度为一15c一50c,相对湿度不大于80%,周围没有酸性或其他有 害气体及强磁场的库房内,贮存期不超过18个月 附加说明 本标准由机械电子工业部提出 本标准由全国录制设备标准化技术委员会归口. 本标准由大连华录电子工业公司负责起草 本标准主要起草人闫承武,马秉谦、王万柏