GB/T28472.2-2012
工业过程测量和控制系统用配电器第2部分：性能评定方法
Distributorforuseinindustrial-processmeasureandcontrolsystems-Part2:Methodsofevaluatingtheperformance
- 中国标准分类号（CCS）N15
- 国际标准分类号（ICS）25.040.40
- 实施日期2012-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
- 文件大小450.83KB
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工业过程测量和控制系统用配电器第2部分：性能评定方法
国家标准 GB/T28472.2一2012 工业过程测量和控制系统用配电器 第2部分:性能评定方法 Distributorftoruseinindustrialpressmeasureandcontrulsystems一 Part2:Methodsofevaluatinmgtheperformance 2012-06-29发布 2012-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28472.2一2012 前 言 GB/T28472(工业过程测量和控制系统用配电器》分为两部分: -第1部分;通用技术条件; 第2部分;性能评定方法
本部分是GB/T28472的第2部分 本部分按G8/T1.1一209(标准化工作导则第1部分;标准的结构和编写)的规定编写
本部分的性能评定方法参照了GB/T18271.1一2000《过程测量和控制装置通用性能评定方法 和程序第1部分;总则》,GB/T18271.2一20(过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序 第2部分参比条件下的试验》,GB/T18271.3 -2000《过程测量和控制装置通用性能评定方法和程 序第3部分;影响量影响的试验》和GB/T18271.4一2000<过程测量和控制装置通用性能评定方法 和程序第4部分.评定报告的内容)的相关规定
本部分由机械工业联合会提出
本部分由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAc/Tc124)归口
本部分由负责起草单位;重庆宇通系统软件有限公司
本部分参加起草单位;南京优倍电气有限公司、北京远东仪表有限公司、福建上润精密仪器有限公 司,重庆川仪自动化股份有限公司、福建顺昌虹润精密仪器有限公司、西南大学
本部分主要起草人:岳周、冯伟
本部分参加起草人:;董健、韩绍盈、张新国、王悦、赵力行、戈剑,吴辉华、张刚、魏小东、赵亦欣、 周雪莲、黄仁杰、钟秀蓉
GB/T28472.2一2012 引 言 《工业过程测量和控制系统用配电器》主要针对工业过程控制测量和控制系统中的二线制仪表的通 用技术条件、以及工作信号等 本部分通过提供的内容,旨在为工业过程测量和控制系统的设计、开发,研究提供指导
GB/T28472.2一2012 工业过程测量和控制系统用配电器 第2部分:性能评定方法 范围 GB/T28472的本部分规定了工业过程测量和控制系统用配电器的性能评定方法和检验规则等
本部分适用于工业过程测量和控制系统用配电器
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GB/T2423.12008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温(IEc60068-2 l:2007,IDT GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B,高温(IEC60068-2 2:2007,IDT GB/T2423.32006电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 IEC60068-2-78:2001,IDT GB/T2423.42008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db交变湿热 12h十12h循环)(IEc60068-2-30;2005,ITy GB/T2423.102008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc振动(正弦) IEcC60068-2-6;1995,IDT GB4208一2008外壳防护等级(IP等级)(IEC60529;2001,IDT) GB4793.1一2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求(IEc61010-1;2001,IDT) GB/T110202005固体非金属材料暴露在火源时的燃烧性实验方法清单(IEc60707:1999 DT) GB/T16842一2008外壳对人和设备的防护检验用试具(IEC61032;1997,IDT) GB/T172121998工业过程测量和控制术语和定义(idtIEC60902:1987) GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(IEC61000-4-2;2001 DT GB/T17626.3一2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(IEC61000-4-3 2002,IT) GB/T17626.42008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(IEC61000 4-4:2004,IT 5 GB/T17626. -2008电磁兼容试验和测量技术浪涌冲击)抗扰度试验(IEC61000-4-5 2004,IDT) GB/T17626.8一2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验(IEC61000-4-8;2001. IDT GB/T18271.12000 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第1部分:总则 idtIEC61298:1995
GB/T28472.2一2012 GB/T18271.2一2000过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第2部分;参比条件下的 试验(idtIEC61298-2:1995 GB/T18271.3一2000过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第3部分;影响量影响的 试验(idtIEC61298-3:1998 GB/T18271.4一2000过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第4部分;评定报告的内 容(idtlEC61298-4:1995 GB28472.1一2012工业过程测量和控制系统用配电器第1部分;通用技术条件 术语 GB/T17212一1998,GB/T18271.1一2000,GB/T18271.2一2000和GB/T18271.3一2000确立 的以及下列术语和定义适用于GB/T28472的本部分
3.1 配电器distributor 二线制变送器提供电源并为其传输信号的一种仪表 为 3.2 配电电压distributionvoltage 为 二线制变送器提供的电源电压值
试验方法 试验条件 4.1.1 -般环境条件 环境温度:15笔35C; a b)相对湿度;10%一75%; e)大气压力:86kPa~108kPa; d 无渗水、淋雨和日照等
4.1.2参比环境条件 环境温度:23C士2C; a b)相对湿度:45%55%; c 大气压力:86kPa106kPa; d周围空气中应不含有对铬、镍镀层、有色金属及其合金起腐蚀作用的介质,应不含有易燃、,易爆 的物质
4.1.3 供电电源 除了用户与制造商商定采用更小的允差,应采用下列允差
额定电压;士1% 纹波(直流电源)小于1%
4.2配电电压范围检查 将电源电压调到26.4V,输人信号为4mA,测量输人端电压值
再将电源电压降至21.6V,输人
GB/T28472.2一2012 信号为20mA,再次测量输人端电压值 4.3与基本误差有关的试验 4.3.1概述 试验按接线图1进行,非测试的多回路配电回路输人端并接2kQ(1/2w)电阻;非测试的多回路电 流输出端并接250Q(1/4w)电阻
数字电流表 数字电流表 输入源 被试装置 2502 负载 图1配电器基本误差试验接线图 试验前,应在规定条件下使测量设备充分稳定,所有影响测试的条件均应随时观察并记录
改变输人信号,以输人量程的0%,25%,50%,75%,100%.75%,50%,25%,0%为一个变化循环、 共进行三个循环,记录每一个试验点对应的输出信号值
试验时,输人信号应按初始变化的同一方向缓慢地逼近试验点,不允许有过冲现象
测试时,输人 信号应保持稳定,直到被测参数稳定为止
试验中,不允许敲打或振动配电器
根据测试结果,按式(1)计算误差 ×100% 式中: O 某试验点测得的误差值,%; 输出的信号标准值,单位为老安(m.A Y 输人的信号标准值,单位为毫安(mA); 输出信号量程,即16mA S 4.3.2不精确度 以三个循环试验中各试验点测得的最大的正、负误差表示
4.3.3重复性误差 在相同的工作条件下,从同一个方向作全范围移动时,对同一个输人值在短时间内多次连续测量输 出所获得的极限值之间的代数差 注:重复性误差不包括回差和漂移 4.3.4回差 同一试验点上任何一个试验循环中相邻的上行程输出与下行程输出之差,从全部试验循环中观察 到的最大值以理想输出量程的百分数表示,并列人试验报告
4.3.5始动漂移 试验前,在参比环境条件下放置24h,然后接通电源并加人量程的25%输人信号,过5min、1h和
GB/T28472.2一2012 4h,分别测量输出值
切断电源和信号源,再在参比环境条件下放置24h,然后,再接通电源并加人量程的90%输人信 号,重复上述试验
将5min,1h测得的输出值与4h后测得值比较,其最大差值既为始动漂移
4.3.6长期漂移 在参比环境条件下,对配电器加人输人信号,使输出信号稳定在量程的90%,运行7d30d,每天 测量输出值并记录,最大值与最小值的差值定为长期漂移
4.4与影响量影响有关的试验 4.4.1环境温度 环境温度试验时,温度应按下列顺序变化 20C、40C、,20、5、,20
在上述每档温度值处,应保温2h,每档温度允差士2C,按GB/T2423.1一2008和GB/T2423.2 2008中规定的方法进行
按上述温度变化顺序,连续进行两个循环的试验
试验中,将配电器输出调 整在量程的50%处,于保温临近结束时,测出配电器的输出值
计算相邻两档温度之间,平均每变化 10的输出变化量
两个循环中,将对应变温区间测出平均变化量的最大值列人报告
4.4.2湿热 首先在参比环境条件下,将配电器输出调整在量程的50%处,然后将环境的温度升到40c,相对 湿度升到85%,保持24h,按GB/T2423.3一2006中规定的方法进行,临近结束时测出配电器的输 出值 将配电器的输出变化量列人报告
3 4.4 振动(正弦 试验时,将配电器按安装说明书规定,安装在振动台上
要求振动台,安装板、安装托架均应有足够 的钢度,使传到配电器上的振动变化最小 将配电器输出调整在量程的50%处,按GB/T2423.10一2008中规定的方法进行,配电器应在三个 互相垂直的轴线(其中一个铅垂方向)上承受正弦振动,试验先在一个方向上试验,再在另一个方向上试 验
振动试验频率范围取10Hz150Hz位移振幅取0.075mm,加速度幅值9.8m/s
振动试验后,应检查安全机械情况是否良好,并再次测量输出值
最后将输出值最大变化量列人报告
电源短时中断试验 4.4. 电源短时中断时间为500ms,重复进行两次,两次间隔时间5s以上,测量由于电源中断而引起的 输出顺序变化持续时间即输出达到并能保持与稳态值相差1%以内为止所需时间)及稳态输出变 化量
4.4.5电源电压低降试验 试验时,应将输出稳定在量程的上限值 将电源电压突降至公称值75%,保持5s记录低降前后的稳态输出变化量,降低与恢复瞬间的输 出瞬时变化量及持续时间
GB/T28472.2一2012 4.4.6倾跌试验 先将配电器按正常位置安放在平滑、坚硬又牢固的混凝土或钢台面上
再将一底边提起,使其与台 面距离为100mm或者使底面与台面有30"的夹角,选择两者中倾斜度小的一种,然后让配电器自由倾 跌到台面上
四条底边均上述方法试验一次
试验后,测量输出变化量,检查机械损坏情况
4.4.7共模干扰 按照GB/T1827们1.a一2wo中的规定进行试验,本试验目的是确定在输人和输出端子依次与地之 间施加外来电压对输出的影响
先将一个工颗电源有效值为250V交流电压正弦干扰信号,依次加到每个输人端子,输出端子的负 端与接地端子之间,同时改变干扰信号的相位(o一360),见图2a) 再用直流电压代替交流干扰信号,直流电压的幅值取50V,并且分别以正向及反向形式施加于配 电器上述端子之间,见图2b)
输入× 被试装置 示波惴 负载 数字电压表 ww外光的 相位和幅值可 调的50Hz/60Hz 交流电压单元 共模交流发生器 输入源 被试置 示波惴 负载 数字电压表 装置外壳地 可调直流 DC 电压单元 共模直流发生器 图2共模干扰试验配置
GB/T28472.2一2012 共模干扰试验期间内,被试装置由一个不受共模干扰信号影响的信号源提供信号,被试装置输人两 端应并联不小于10F的电容
测量配电器在共模干扰作用下的输出,记录10%和90%输人时输出的最大变化量
4.4.8串模干扰 按照GB/T18271.32000中的规定进行试验,使配电器输出信号分别稳定在量程的10% 及90%
对于采用直流(电流或电压)信号工作的装置,串模电压从变压器的次级上获得,用最大为10Q的 并联电阻分路,并与输人串联
并联连接的变压器次级和负载电阻与装置不直接连接的一侧应接地
对于输人与输出隔离的装置,当向输人随加干扰信号时-输出应接地
如果被试装置的电流是交流 电,干扰的相位应相对被试装置电源的相位在360°内变化
测量应在输出量程的10%及90%上进行
记录当输出变化量为基本误差时,对应的干扰电压幅值
试验中,当干扰信号幅值已达到制造厂规定值,而配电器输出还未达到基本误差的变化量时,即可 停止试验
适用的试验配置如图3所示
输入源 被试装置 [数字电压表示波器 负载 10O 装置外壳地 交流电源地 相位和值可 调的50Hz/60Hz 交流电压单元 图3串模干扰试验配置 4.4.9静电放电 按照GB/T17626.2一2006中的规定进行试验,将输出调整到量程的50%
试验等级2:接触4kV,空气4kV,两次放电时间间隔>1s,脉冲数量为每个极性10个 4.4.10射频电磁场辐射 按照GB/T17626.3一2006的规定进行试验,将输出调整到量程的50%
试验等级2;磁场值为3V/m,频率为80MHz一1GHz
电快速瞬变脉冲群 4.4.11 按照GB/T17626.4一2008的规定进行试验,将输出调整到量程的50%
试验等级2:实验电压为0.5kV峰值信号对地，1kV峰值电源对地,重复频率5kHz,单脉宽 50ns，脉冲群持续时间15ms脉冲群周期300ms
GB/T28472.2一2012 4.4.12浪涌抗扰度 按照GB/T17626.5一2008的规定进行试验,将输出调整到量程的50%
试验等级2;0.5kV峰值线对线(对称),1kV峰值线对地(不对称)，脉冲宽度504s,脉冲重复频 率为1次/min 4.4.13工频磁场抗扰度 按照GB/T17626.8一2006的规定进行试验,将输出调整到量程的50%
试验等级3稳定持续磁场强度为10A/m(短时试验不做)
4.4.14电源电压变化试验 将电源电压分别稳定在公称值、上限值及下限值,测量各种情况下的输出值 在将输出值调整到量程的100%,电源电压稳定在下限值,再次测量输出值
以输出值最大变化量列人报告
4.4.15负载变化试验 将配电器输出端负载电阻置于0Q与额定最大负载电阻值,分别测量配电器电流输出值
再将电流输出端短路1min,再次测量电流输出值; 以输出值的最大变化量列人报告
4.4.16工作寿命加速试验 使配电器输人信号以量程的50%为中点,峰-峰值约为量程的50%,频率为0.5Hz,作正弦交变 变化 试验前,配电器预热24h,然后连续运行7天,每天8h~12h中断一次交变信号,以便测量输出变 将输出最大变化量列人报告
化量
4.4.17输出纹波 按GB/T18271.22000中的规定进行试验,将配电器输出调整在量程的50%处,用示波器观察、 记录配电器输出信号的峰-峰值
4. .4.18接地 按照GB/T18271.2一2000中的规定进行试验,本试验的目的是确定将通常与地隔离的信号端子 接地对输出的影响
将配电器输出调整在量程的0%和100%处进行,再将配电器输人与输出端子的信 号负端依次接地，测量并记录配电器输出的最大变化量
4.5与安全性能有关的试验 4.5.1绝缘强度试验 按GB/T18271.2一2000中的规定进行试验,除另有约定外,电压有效值为500V 试验电压应加到下列端子之间: a)配电器的输人端子与机壳之间施加试验电压; b) 配电器的输出端子与机壳之间施加试验电压; c 配电器输人端子与输出端子之间施加试验电压; D 配电器的电源端子与机壳之间施加试验电压
GB/T28472.2一2012 试验时,应将试验电压从零开始,平稳地、无过冲地升到规定值,保持1min,然后平稳地降至零值， 检查是否有击穿和飞弧现象
4.5.2绝缘电阻试验 按GB/T18271.2一2000中的规定进行试验
配电器的输人端子与机壳之间施加直流试验电压; a 配电器的输出端子与机壳之间施加直流试验电压; b e)配电器输人端子与输出端之间施加直流试验电压; d)配电器的电源端子与机壳之间施加直流试验电压 除另有约定外,公称直流试验电压应为500V,时间至少30s
4.5.3防火、阻燃实验 按照GB/T110202005中的规定进行实验
4.6其他试验 4.6.1阶跃响应试验 加人正向阶跃输人信号,使配电器输出有10%变化到90%,再加人反向阶跃输人信号,使输出再由 90%变化到10%,分别记录从加阶跃信号开始,到输出达到并保持与稳态值相差1%以内为止所需的时 间即稳定时间),同时还应记录时滞和过冲
4.6.2频率响应 将输出稳定在量程的50% 从输人端加人正弦交变信号,其峰-峰值不超过量程的20%,并保持不变
交变信号的频率从足够 低(不大于0.005H2)开始,以增量形式提高频率,测出每个频率值对应的输出幅值,直到输出幅值衰减 到初始值的一半为止
根据试验结果,作出如图4所示的频率(对数坐标)相对增益(对数坐标)的幅频特性曲线
0.7 频率/H 图4配电器幅频特性曲线示例图
GB/T28472.2一2012 从试验曲线上,确定相对增益为0.7时的频率,即高频截止频率(.. 注:相对增益是指不同信号频率测出的输出幅值,与信号频率为0Hz时输出幅值之比 4.6.3外壳防护试验 外壳按GB4208一2008中的方法判定其防护等级
4.6.4耗电量检查 将配电器输出稳定在量程的100%处,测量配电器耗电量 再将电源电压为上限处,重复上述试验,取最大耗电量列人报告
4.6.5外观检查 用肉眼观察方法进行
4.6.6运输环境性能测试 运输试验的高温试验温度为55C士3,保持时间8h后将包装件温度降至室温取出,并在正常 工作条件下放置4h以上,将输出值最大变化量列人报告; 低温试验温度为一25C士3,降温速度不大于1C,保持时间8h后将包装件温度升至室温取 出,并在正常工作条件下放置4h以上,将输出值最大变化量列人报告; 湿热试验按GB/T2123.4一2008的规定,每周期24h,实验2周期,试验后将包装件温度升至室温 取出.并在正常工作条件下放置4h以上;将输出值最大变化量列人报告 碰撞试验加速度为100m/s士10m/s,相应脉冲时间为11ms士2ms,脉冲重复频率为60次/min~ 100次/min,连续冲击次数为1000次士10次,脉冲波形是近似半正弦波,试验后将输出值最大变化量 列人报告; 跌落试验台面应为平整坚硬的水泥地面或钢板台面,高度为50mm,包装件底面呈水平状以自由 落体方式跌落四次,试验后将输出值最大变化量列人报告
4.7检验规则 4.7.1出厂检验 每台配电器须经技术检验部门检验合格后方能出厂
配电器出厂检验应按表1规定进行,其中三个循环的试验均可简化为一个循环试验 表1配电器出厂检验表 项目名称 试验方法 技术要求 重复性误差 4.3,3 GB28472.12012表1中2 4.3.4 GB28472.1一2012表1中3 回差 电源电压变化 4,4.14 GB28472.1一2012表2中14 负载变化 4.5.15 GB28472.1一2012表2中15 绝缘强度 GB28472.1一2012中第5.3.1 顶 4.5.1 4.5.2 GB28472.12012中第5.3.2项 绝缘电阻 外观 4.6.5 GB28472.12012中第5.4.5项
GB/T28472.2一2012 4.8型式试验 4.8.1型式试验条件 有下列情况之一,应进行型式试验 a 新开发产品鉴定; b)产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能; 连续正常生产满二年; D 停产一年及以上,重新开始生产前; 国家有关部门提出型式试验要求 4.8.2型式试验项目与要求 型式试验项目为本标准全部要求
4.8.3型式试验的样本抽取 型式试验的样本在出厂检验合格品中随机抽取3台
4.8.4型式试验的判定 型式试验中项目出现任一项不合格,加倍抽样(6台),对不合格项进行复验,复验结果仍有不合格 则判型式试验不合格
其他考虑事项 5.1总则 为了准备试验报告,试验程序所需的通用信息,包含下述几个方面 安装; 例行维护和调试; 维修和大修 应根据实际运行要求和制造厂的说明书来进行性能检查,以便能同时对说明书做出评价 5.2安全 按GB4793.1一2007检查配电器
5.3外壳防护 如果需要的话,应根据GB42082008和GB/T16842一2008进行试验
5.4文献资料 制造厂主动提供的以及试验室要求提供的全部有关文件应列出清单
如果这些文件没有附带用来清楚描述配电器操作的完善图表,或没有完整的元件清单和规范,则应 指出其不足 5.5安装 配电器应根据制造厂的说明书安装和投人使用,同时要考虑在实际中可能遇到的和要求不同程序 10o
GB/T28472.2一2012 的各种应用
制造厂规定的安装方法应列人报告
任何由于此种安装方法所造成的对配电器的使用限制都应予 以指出并加以说明
另外,有关安装的难易程度也应指出并加以说明
例行维护和调试 应根据制造厂的说明书进行必要的例行维护和调试操作作为指南,每年应该至少进行4次这种 操作
任何有关执行这些操作的难易程度都应予以指出,并说明原因
5.7 修理 任何有关这些修理的难易程度都应予以指出,并说明原因
5.8表面防护处理 应列出制造厂规定的外部零件的表面防护处理完成情况,并附有关评价意见 5.9设计特征 应列出所有可能造成使用困难的有关设计或结构方面的情况,并说明原因
同时还要列出可能具 有特殊意义的任何特征,例如工作部件的密封等级、备件的互换性和气候防护等 5.10可调整参数 报告中应指出厂商列出的重要的变型和选件
5.11工具和设备 应列出安装、维护和修理所必须的工具和设备
试验报告和文档 试验完成以后,应根据GB/T18271.4一2000准备完整的评定试验报告
报告发表之后,所有试验期间与测试有关的原始文档应在试验室至少储存两年
GB/T28472.2一2012 参 考文献 [1]GB/T16511一1996电气和电子测量设备随机文件(idtIEC61187:1993 [2]JB/T9329一1999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法
工业过程测量和控制系统用配电器第2部分：性能评定方法GB/T28472.2-2012
工业过程测量和控制系统用配电器是现代工业生产中不可或缺的一部分。在实际应用中，配电器的性能评定显得尤为重要，因为它关系到整个系统的运行效率和安全性。而GB/T28472.2-2012《工业过程测量和控制系统用配电器第2部分：性能评定方法》就是为了规范配电器的性能评定方法，保证其符合国家规定的技术标准。
根据标准规定，配电器的性能评定应当包括以下几个方面：外观要求、机械性能、电气性能、环境适应性等。其中，外观要求包括配电器的外观质量和标志，机械性能包括耐热性、耐冲击性、耐振动性等方面的测试，电气性能包括绝缘电阻、接触电阻、动稳定性等方面的测试，环境适应性则包括温度、湿度、盐雾等不同环境条件下的测试。
此外，标准还详细规定了配电器性能评定的检测方法和标准值。在检测过程中，需要使用相应的检测设备和仪器，按照标准提供的测试步骤和要求进行操作，并将测试结果与标准值进行比较，以确定配电器是否符合要求。
总的来说，GB/T28472.2-2012标准的制定，为工业过程测量和控制系统用配电器的性能评定提供了技术支持和保障。企业应当按照该标准的要求进行性能评定操作，并根据测试结果对配电器进行调整和优化，以确保整个系统的稳定性和可靠性。
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