GB/T33896-2017
分离膜外壳循环压力试验方法
Testmethodforcyclicpressureofmembranehousing
- 中国标准分类号（CCS）Q23
- 国际标准分类号（ICS）23.020.30
- 实施日期2018-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小587.35KB
以图片形式预览分离膜外壳循环压力试验方法
分离膜外壳循环压力试验方法
GB/33896一2017 分离膜外壳循环压力试验方法 范围 本标准规定了分离膜外壳循环压力试验方法的原理、试样、试验设备、试验条件,试验设备安装、试 验步骤、结果记录、试验报告和注意事项等
本标准适用于以纤维为增强体,以聚合物为基体的分离膜外壳的循环压力试验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T30300一2013分离膜外壳 JJG49 弹性元件式精密压力表和真空表怜定规程 JJG882压力变送器检定规程 术语和定义 GB/T303002013界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 分离膜外壳membrneousing 用于盛装膜元件,可承载一定压力的圆筒状壳体
[GB/T303002013,定义3.1] 3.2 循环压力esyelier presSure 对分离膜外壳内部施加从最小压力升至设计压力再降至最小压力的往复压力
3.3 循环压力频率eyeliepressurefr requeney 分离膜外壳每秒钟从最小压力升至设计压力再降至最小压力的周期性变化次数
3.4 渗漏lekuge 分离膜外壳在内水压作用下,试验介质通过裂缝和孔隙等扩散到壳体、自带承力部件和密封部件等 以外的过程 3.5 最高排气点thehighestexhaus tpoint 连接分离膜外壳高压管路的最高点,能有效地排出试验系统内混人的空气
3.6 最小压力 minimumpreSsure 最小压力为循环压力试验过程中需要达到的最低压力值,这个值不大于设计压力的20%和0.27MPa 两者中的较小值
GB/T33896一2017 原理 试验以自来水为加压介质,按一定的循环压力频率给分离膜外壳试样(以下简称“试样”)施加循环 压力,通过观察壳体、自带承力部件和密封部件外部是否有水出现,判断试样渗漏性
5 试样 5.1试样的选取应符合GB/T303002013中5.1、5.3.1,5.3.2,5.3.3和5.3.4的规定
5.2试样的内表面不能另加内胆
6 试验设备 6.1压力系统 6.1.1压力系统由加压泵,限压阀,调节阀及高压管路连接件组成,应具有在设计压力、设定循环压力 频率下连续完成整个试验的能力
6.1.2压力系统应配备安全阀和紧急停止装置
6.2监测仪表 试脸系统应安装一个检渊用压力传感器,以及至少一个监控用的压力传感器,并在试样潮安装 6.2.1 -只标定用压力表
检测用压力传感器和监控用压力传感器量程不超过设计压力的2.5倍,并具有士0.3%的相对误 6.2.2 差
标定用压力表量程不超过设计压力的2倍,精确度等级不低于0.25级
6.2.3试验系统应安装计数软件或计数仪表,准确记录循环压力试验次数
6.2.4压力传感器应符合JG882的规定,标定用压力表应符合JG49的规定 6.3温控系统 6.3.1温控系统由温控装置、循环泵、液位指示器、电磁阀和恒温水槽组成,实现恒温水槽的温度控制 和水位控制
6.3.2温控装置应配备加热器、温度传感器和温度测量仪表,温度测量仪表的最小分度值不大于0.1C
6.3.3恒温水槽应具备良好的保温性
试验条件 7.1试验介质 试验介质为自来水
7.2试验温度 试验温度不低于65C或设计温度,两者之间取高值
7.3试验次数 循环压力试验次数为设计规定次数
GB/33896一2017 试验设备安装 8.1试样安装 8.1.1试样可以是单支分离膜外壳,也可以是多支分离膜外壳的串联或并联
8.1.2将试样按设计要求安装固定于恒温水槽中
分离膜外壳循环压力试验原理如图1所示 10 温控装置 床力系统 说明 储水箱; 加压泵; 泄水阀 恒温水槽; 加热器; 试样; 液位指示器; 电磁阀 球阀 10 -检测用压力测量仪表或压力传感器; 监控用压力测量仪表或压力传感器 1l 12 循环泵; 13 -温度传感器; 最高排气点球阀 14 15 标定用压力表
图1分离膜外壳循环压力试验原理图 8.1.3安装好的试样距离恒温水槽四周至少100mm.
8.1.4将试样装满自来水,安装最高排气点的球阀
8.2温控系统安装 8.2.1将温度传感器固定于恒温水槽中,温度传感器不触及试样和恒温水槽的箱体,且浸没水面下至 少200mm
8.2.2将液位指示器固定于恒温水槽中,恒温水槽最低水位高于试样最高点至少100m mm
8.2.3循环泵吸水管口浸没于恒温水槽一端底部,循环泵出水管口放置于恒温水槽另一端液面处
GB/T33896一2017 9 试验步骤 g.1设备调试 9.1.1压力设定 设定最小压力值、设计压力值和监控压力值时,监控压力值最高值应不超过设计压力的105%,最 低值应为零
试验过程中压力一旦超出监控压力,压力系统应自动停止工作
9.1.2压力系统排气 打开压力系统加压泵,关闭最高排气点球阀,加压至规定排气压力,缓慢打开最高排气点球阀对整 个压力系统进行排气后关闭最高排气点球阀,降压至压力表示值为零
重复以上过程,直到高压管路最 高排气点没有空气排出
设计压力超过1.0MPa的试样,排气压力应为0.5MPa;设计压力不超过 1.0MPa的试样,排气压力应为0.,5倍设计压力
g.1.3压力标定 压力系统升压至设计压力的50%应无渗漏
以标定用压力表为标准器,分别加压至设计压力的 20%和80%,使试验系统中检测用压力测量仪表或压力传感器示值与标定用压力表示值相对误差为 士3%
试验系统进行两次标定,两次标定均应调整至标定压力表整刻度值
9.1.4静水压渗漏性检测 试样在循环压力试验前按GBy/T30300-2013中6.4.2的试验方法进行静水压渗漏性检测
试样 壳体、自带承力部件及密封部件均不应有渗漏和破坏
9.2温控系统调节 9.2.1加水 打开液位指示器和电磁阀,向恒温水槽内加自来水至要求水位,关闭电磁阀
9.2.2加热 启动循环泵,待循环泵出水稳定时打开温控装置电源开关,将温度设定至试验温度,打开加热器开 关,检查加热器运行情况,温度测量仪表应显示恒温水槽中的自来水升温状态
9.3循环压力频率设置 循环压力频率应满足循环压力试验从最小压力升至设计压力再降至最小压力的要求
循环压力频 率设置相关信息参见附录A
9.4循环压力试验 9.4.1恒温水槽水温达到试验温度后,水温稳定应至少4h,此后启动循环压力试验
以循环压力频率 对试样进行循环压力试验,直至完成设计规定的试验次数
g.4.2循环压力试验过程中,若压力出现不上升、不稳定或压力系统自动停止等异常情况时,应拆下试 样,然后按9.1.4规定进行静水压渗漏性检测
g.4.3静水压渗漏性检测过程中,若试样密封部件渗漏或破坏,则应更换此破损部件后继续循环压力 试验,密封部件的渗漏和破坏更换总次数不应超过5次
累计达到设计规定次数后,循环压力试验
GB/33896一2017 结束
9.4.4静水压渗漏性检测过程中,若试样壳体或自带承力部件渗漏,破坏,循环压力试验结束
g.4.5循环压力试验过程中,压力系统重新启动时,应按9.1.2、9.1.3,9.4的规定继续试验 g.4.6循环压力试验过程中,每隔2h对整个试验系统进行检查,确定压力系统的连接件是否完好、监 测仪表的压力示值和温控系统的温度示值是否稳定,并记录试验次数
9.4.7循环压力结束后,打开泄水阀,排出试验介质;关闭压力系统、监测仪表和温控系统
9.5判定方法 9.5.1 目测 当试样符合9.4.l或9.4.3时,将试样从恒温水槽中取出后,对试样进行仔细观察,试样表面或自带 承力部件应无渗漏和肉眼可见破坏 9.5.2静水压渗漏性检测 当试样符合9.5.I时,再次进行静水压渗漏性检测,试样壳体和自带承力部件不应有渗漏和破坏
10结果记录 用拍照,录像和书面记录等形式记录试验完成情况
试验报告 试验报告应包括以下各项或部分内容 试验项目名称及标准号 a b 试样委托方、试样生产厂家、材料,试样规格型号 试样数量、编号及外观质量; c d 试样技术图纸版本号和编号; 试验设备和仪表; e 试验条件、循环压力频率、异常情况及试验结果 fD 试验人员、日期及其他
g 12 注意事项 12.1在静水压渗漏性检测或循环压力试验过程中,不应使试样受到冲击或碰撞
2.2在确认测量仪表示值归“零”并且压力系统与大气相通前,不应拆卸高压系统
12.3在静水压渗漏性检测和循环压力试验的升压过程中,若发现升压速度明显增快或减慢的现象时 立即停止压力泵工作,查找升压速度异常的原因并予以处置
12.4试验过程出现任何不升压,频率波动或压力系统高压管路震动等异常现象时,停止循环压力试 验,进行检查
2.5试验区域应有明显的安全警示标示 2.6在恒温水槽区域应设置安全防护设施
GB/T33896一2017 附 录 A 资料性附录) 循环压力频率设置 推荐设置的循环压力频率 A.1 表A.1为推荐设置的循环压力频率
表A.1试验频率设置表 PV/(MPaL) PV/(MPaL f/Hz" f/Hz PV10 0.13 1000
分离膜外壳循环压力试验方法GB/T33896-2017解析
GB/T 33896-2017《分离膜外壳循环压力试验方法》是我国制定的一项标准，该标准规定了分离膜外壳循环压力试验的基本要求、试验目的、试验范围、设备要求、试验步骤等内容。
1. 试验目的
该标准的试验目的是为了检测分离膜外壳在使用过程中的稳定性和耐久性，评价其是否符合设计要求，并为产品的研发、生产、使用提供可靠依据。
2. 试验范围
该标准适用于分离膜外壳循环压力试验的执行和评价。
3. 设备要求
试验设备应当满足标准中所规定的各项技术指标和性能要求，同时还需要采用合适的检测仪器对试验结果进行记录和处理。
4. 试验步骤
试验步骤主要包括以下内容：
- 将分离膜外壳装配到试验装置上，并连接好液压管路；
- 打开液压泵，开始加压；
- 按照标准规定的时间和压力范围进行循环压力试验；
- 在试验过程中，及时记录各项重要参数，如循环次数、温度、压力等；
- 试验结束后，对试验结果进行统计和分析，评估分离膜外壳在使用过程中的稳定性和耐久性。
综上所述，GB/T 33896-2017《分离膜外壳循环压力试验方法》是对分离膜外壳进行检测和评价的重要标准，其试验方法严格规范了试验流程和步骤，对于保证产品质量和性能具有重要意义。
分离膜外壳循环压力试验方法的相关资料
- 分离膜外壳GB/T30300-2013
- 分离膜孔径测试方法泡点和平均流量法GB/T32361-2015
- 分离膜外壳循环压力试验方法GB/T33896-2017解析
- 有机分离膜抗菌性能测试方法GB/T37206-2018
- 可燃性粉尘环境用电气设备第5部分：外壳保护型“tD”GB12476.5-2013
- 分离膜外壳GB/T30300-2013
- 电磁兼容安装和减缓导则外壳的电磁骚扰防护等级（EM编码）GB/T30556.7-2014
- 外壳对人和设备的防护检验用试具GB/T16842-2016
- 分离膜外壳循环压力试验方法GB/T33896-2017解析
- 分离膜外壳循环压力试验方法GB/T33896-2017解析
- 折叠翻靠床安全要求和试验方法第2部分：试验方法GB/T26172.2-2010
- 液压管接头试验方法GB/T26143-2010
- GB/T24218.3-2010断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）
- GB/T24218.14-2010包覆材料返湿量的测定
- 纺织品非织造布试验方法第13部分：液体多次穿透时间的测定GB/T24218.13-2010
- 分离膜外壳循环压力试验方法GB/T33896-2017解析
