GH4169合金棒材通用技术条件

GH4169合金棒材通用技术条件

国家标准 GB/T40303一2021 GH4169合金棒材通用技术条件 GeneralspeeifeatonfrGH4169aybars 2021-08-20发布 2022-03-01实施 家市场监督管理总局 国 发布 国家标准花管委员会国家标准
GB/T40303一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由钢铁工业协会提出 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本文件起草单位:钢铁研究总院、北京钢研高纳科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、抚顺 特殊钢股份有限公司、宝武特种冶金有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、航发沈阳黎明 航空发动机有限责任公司、航发西安航空发动机集团公司、航发北京航空材料研究院、江苏隆 达超合金航材有限公司、江苏申源集团有限公司 本文件主要起草人;邓群、杜金辉、寨燕,曲敬龙、昌旭东,陈惠霞杨亮、王庆增、韩福、王琳,宋金贵、 白亚波、付书红、赵长虹、涂玉国
GB/T40303一2021 GH4169合金棒材通用技术条件 范围 本文件规定了GH4169合金棒材的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则包装、标 志和质量证明书 本文件适用于GH4169合金公称直径不大于30mm的冷拉棒材、公称直径不大于80mm的热轧 棒材以及公称直径不大于400mm的锻制棒材(以下简称棒材) 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲婉萃取光度法测定铜量 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法 二酮肪重量法测定镍量 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB 223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 223.37 钢铁及合金氮含量的测定蒸溜分离靛酚蓝分光光度法 GB 223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定钯量 223. 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定量 GB 23.65钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 223.75钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸榴-姜黄素光度法 GB 223.80钢铁及合 金 泌和呻含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.88钢铁及合金钙和镁含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB 223.89钢铁及合金碚含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB 228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 228.2金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB/T228.3金属材料拉伸试验第3部分;低温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法
GB/T40303一202 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T702热轧钢棒尺寸,外形、重量及允许偏差 GB/T908锻制钢棒尺寸,外形、重量及允许偏差 GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T2101 型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3078优质结构钢冷拉钢材 GB/T4162一2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T15008耐蚀合金棒 GB/T2006o钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124锅铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法》 钢铁及合金粮猿无素的渊定第1部分.石墨炉原子吸收光谱法测定银含眉 GB/T20127.1 GB/T20127.10锅铁及合金痕量元素的测定第10部分氢化物发生-原子荧光光谱法测定破 含量 GB/T20127.11钢铁及合金痕量元素的测定第11部分;电感耦合等离子体质谐法测定钢和 含量 GB/T20127.13钢铁及合金痕量元素的测定第13部分;碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定 锡含量 GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差 GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法) HB5148铆钉、金属丝剪切试验方法 HB5220.49高温合金化学分析方法第49部分;脉冲加热-红外,热导法测定氧、氮含量 HB20241.5高温合金化学成分光谱分析方法第5部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测 定硅含量 HB20241.7高温合金化学成分光谱分析方法第7部分;电感合等离子体原子发射光谱法测 定铝、钻、铜、铁、、钼、钛含量 HB20241.8高温合金化学成分光谱分析方法第8部分;电感合等离子体原子发射光谱法测 定铅、锯、钨含量 HB2024.9高温合金化学成分光谱分析方法第9部分;电感合等离子体原子发射光谱法测 定徕、钮、错含量 JB/T9218一2015无损检测渗透检测方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义
GB/T40303一2021 分类 4.1棒材按用途分为两类;航空航天用和油气用 4.2棒材按化学成分分为三个级别:普通级、优质级和高纯级 订货内容 为了便于订货使用,附录A列出了棒材的分类和技术要求一览表 按照本文件订购的合同或订单 应包含但不限于以下内容 本文件编号; a b 产品名称; c 合金牌号; 用途和级别见第4章) d 重量(或数量); e f 尺寸及允许偏差(见6.1l); 冶炼方法(见7.2); g 交货状态(见7.3) h 供需双方协商确定的项目 其他要求 尺寸、外形 6.1尺寸及允许偏差 6.1.1直径及允许偏差 6.1.1.1棒材的公称直径及允许偏差应符合表1的规定,具体组别应在合同中注明 经供需双方协商 并在合同中注明,可以提供表1以外直径和/或允许偏差的棒材 表1棒材公称直径及允许偏差 单位为毫米 冷拉棒材 热轧棒材" 锻制棒材 允许偏差 允许偏差 公称直径 公称直径 允许偏差 公称直径 I组 组 组 I组 组 +2.0 12 >5.520 士0.25 士0.35 士0.40 >6080 -1,0 -0,08 +2.5 +3.0 >1230 >2030 士0.30 士0.40 士0.50 >80100 一1.0 一1.0 -0.10 >30~50 士0.4o 士0.50o 士0.60 >100120 土 土 士0.70 5080 十0.80 120l40 土 土 士0.60 十30 >140160 ' -2.0
GB/T40303一2021 表1棒材公称直径及允许偏差(续 单位为毫米 热轧棒材 锻制棒材" 冷拉棒材 允许偏差 允许偏差 公称直径 允许偏差 公称直径 公称直径 I组 组 川组 I组 组 4.o +5.0 >160180 -2.0 -2.0 十6.0 180200 -2.0 十6.0 十5.0 >200220 -3.0 -3.0 +6.0 +7.0 >220240 -3.0 -3.0 +8.0 +70" >24026o -3.0 3.0 +8.0 +9.0 260300 -3.0 -3.0 十10,0 +9.0 >300350 -3.0 3,0 十10.0 十11.0 >350~ 400 -3.0 -3.0 未注明时,按川组执行 未注明时,按I组执行 6.1.1.2油气用棒材的公称直径及允许偏差应符合附录B中B.1.1.1的规定 6.1.2长度及允许偏差 棒材的长度及允许偏差应符合下列规定 6.1.2.1 -冷拉棒材的通常交货长度宜不小于2000 长度大于500mm的短尺棒材,每批允许供应 mm， 的支数不超过总支数的20%; 热轧棒材的通常交货长度宜为2000mm一6000mm,长度大于500mm的短尺棒材,每批允 许供应的重量应不超过该批重量的10%; 锻制棒材的通常交货长度宜为1000n mm6000mm,长度大于500mm的短尺棒材,每批允 许供应的重量应不超过该批重量的10% 根据需方要求,并在合同中注明,可按定尺或倍尺交货,定尺或倍尺交货的棒材长度允许偏差 为+ ”mm. 6.1.2.2油气用棒材长度与允许偏差应符合B.1.1.2的规定 6.2外形 6.2.1棒材的外形应符合下列规定 -冷拉棒材的不圆度应不大于直径允许偏差的75%,弯曲度每300mm长度上应不大 于0.65mm; 热轧棒材和锻制棒材的弯曲度每米应不大于6mm,不圆度应不大于直径公差的70%
GB/T40303一2021 6.2.2油气用棒材的外形应符合B.1.2的规定 技术要求 7.1化学成分 7.1.1 GH4169合金的化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定,其成品化学成分允许偏差应符合 GB/T25829的规定 GHH4l69合金的级别应在合同和质量证明书中注明 7.1.2油气用棒材的化学成分(成品分析)应符合表B.2的规定,其级别应在合同和质量证明书中注明 7.2冶炼方法 GH4169合金可采用真空感应十真空电弧重熔、真空感应电渣重熔、真空感应十电渣重熔十真空 电弧重熔、真空感应十真空电弧重熔十电渣重熔的治炼方法之一生产 经供需双方协商,也可采用其他 冶炼方法 合金的治炼方法应在订货合同和质量证明书中注明 7.3交货状态 冷拉棒材的交货状态分为以下三个级别,交货级别应在合同和质量证明书中注明,合同中未注 7.3.1 明时按级交货 级;变形量为8%一12%的冷拉变形.必要时磨光; a l级;变形量为8%~12%的冷拉变形,进行退火处理,磨光,退火处理制度为;955C士10C b 保温不小于1h,空冷或更快冷却; 果级;变形量为12%一30%的冷拉变形,磨光 c 7.3.2热轧棒材以热轧状态、经磨光或车光后交货 7.3.3锻制棒材以锻制状态,经磨光或车光后交货 7.3.4油气用棒材交货状态应符合B.2.2的规定,并在合同和质量证明书中注明 7.4力学性能 7.4.1经热处理后试样的纵向力学性能应符合表3的规定 7.4.2油气用棒材的力学性能应符合B.2.3的规定 7.5低倍组织 7.5.1棒材应检验横向低倍组织,不应有缩孔、孔洞、疏松,空洞、裂纹,分层、折叠,夹杂,夹渣 在经热 处理的低倍试样上检查暗腐蚀区、白斑或浅腐蚀区,应符合附录C中C.1的规定 7.5.2油气用棒材的低倍组织应符合B.2.4的规定 7.6显微组织 7.6.1棒材的显微组织应符合C.2的规定 7.6.2油气用棒材的显微组织应符合表B.4的规定
GB/T40303一2021 7 1n e 西 I 冰 7 艺 身 叉 F 图 E 霜二
GB/T40303一2021 3 3 复 g 9 g 9 g 9 8 s s A 一 8 说 十 新 一 ！ 员 品 筒 a 赛 餐 灵 真 黑 茶 菜 露
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GB/T40303一2021 7.7晶粒度 7.7.1棒材的晶粒度应符合表4的规定 表4晶粒度的合格级别 公称直径 交货状态 级别 晶粒度合格级别 mm 二30 冷拉棒材优质级 5级或更细,允许个别3级晶粒 普通级 8o 5级或更细,允许个别3级晶粒 热轧棒材 <45 7级或更细,允许个别4级晶粒 优质级 >45806级或更细,允许个别3级晶粒;个别炉号出现5级,供需双方协商解决 普通级 >80 4级或更细,允许个别2级晶粒 80 6级或更细,允许个别3级;个别炉号出现5级,供需双方协商解决 200 优质级 锻制棒材 >200 4级或更细,允许个别2级 I6级或者更细,边缘允许存在20%以上细晶包围的不粗于3级的晶粒,棒材最外缘 200300 高纯级 mm宽度之内不要求晶粒度 10 7.7.2油气用棒材的晶粒度应符合表B,生的规定 7.8无损检测 7.8.1棒材按GB/T41622008进行超声检测,其合格级别应符合表5的规定 表5超声检测合格级别 公称直径 交货状态 级别 超声检测合格级别 mmm 公称直径不小于12mm的棒材采用平底孔直径为0.8mm,杂波水平应不高于 30 冷拉棒材优质级 0.8一6dB;允许采用直径为1.2mm的平底孔杂波水平应不高于1.2一6dB 普通级 热轧棒材 二8o 公称直径不小于12mm的棒材应符合GB/T4162一2008中质量等级AA级 优质级 普通级 锻制棒材 优质级 二400 符合附录D的规定 高纯级 公称直径小于12mm的棒材,可在直径不大于60mm的中间坯上进行超声检测,应符合GB/T4162一2008中 质量等级AA级,并在质量证明书中注明 7.8.2油气用棒材超声检测应符合B.2.6的规定 根据需方要求,，经供需双方协商,油气用棒材可进行 渗透检测,其合格级别应符合JB/T92182015中验收水平1的规定
GB/T40303一2021 7.9表面质量 7.9.1压力加工用棒材,表面不应有裂纹、折叠、结疤或夹渣,如有上述缺陷应清除,允许清除深度从棒 材实际尺寸算起不超过棒材公称尺寸的公差,清除宽度不小于深度的5倍 允许有从实际尺寸算起不 超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、凹坑、麻点存在 7.9.2切削加工用棒材,表面允许有从棒材公称尺寸算起深度不超过该尺寸公差之半的局部缺陷存 在,但应保证棒材的最小尺寸 棒材表面粗糙度Ra应不大于3.2Mm. 7.9.3冷拉棒材表面应洁净,光滑,不应有裂纹、折叠、结疤和夹渣;允许有深度不超过尺寸允许偏差之 半的小麻点、擦伤和划痕 7.9.4油气用棒材的表面质量应符合B.2.7的规定 7.10产品标志 棒材应逐支打上合金牌号、炉批号、顺序号(或锭节号)等产品标志,并在棒材相当于铸锭头部、尾部 的位置应有明显的头部、尾部标志 对于公称直径小于20mm的棒材应头尾标记,并按铸锭头部、尾部 顺序号管理,逐支打顺序号,结棚后挂吊牌或标签,吊牌或标签应符合GB/T2101的规定 如有特殊要 求,可由供需双方协商解决 8 试验方法 8.1GHH4169合金的化学成分分析通常按GB/T20123,GB/T20124、,GB/T38939、HB5220.49 HB20241.5、HB20241.7、HB20241.8、HB20241.9或其他通用方法进行 仲裁时按GB/T223.5、 GB/T223.9、GB/T223.11,GB/T223.17.,GB/T223.19,GB/T223.25,GB/T223.28,GB/T223.29 (GB/T223.37,GB/T223.38,GB/T223.42,GB/T223.62,、GB/T223.63,GB/T223.65,GB/T223.73 GB/T223.75、GB/T223.80,GB/T223.85,GB/T223.86,GB/223.88,GB/T223.89,GB/T11261 GB/T20127.1.,GB/T20127.10,GB/T20127.11,GB/T20127.13的规定进行 8.2棒材的其他检验项目及试验方法应符合表6的规定 表6检验项目,取样数量、取样部位及取样方法,试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位及取样方法 试验方法 按GB/T20066的规定,相当 见8.,1 2个/炉 化学成分 于合金锭头部、尾部" 室温拉伸" 2个/批 GB/T228. GB/T228.2 高温拉伸 2个 个/批 GB/T2975,相当于合金锭头、 2 GB/T228.3 低温拉伸 批 个 尾部不同棒材 室温冲击" 2个/批 GB/T229 GB/T2039 蠕变" 2个/批 剪切 2个/批 HB5148 硬度 1~2个/批 相当于合金锭头,尾部 GB/T230.l,GB/T231.l 低倍组织 2个/批 GBT14999.2.B2.4、附录c 显微组织 批 相当于合金锭头、尾部棒材的 B.2.5、附录c 2个 GB/T13298 半径二分之一处 GB/T6394 品粒度" 2个/批 10
GB/T40303一2021 表6检验项目、取样数量,取样部位及取样方法、,试验方法(续) 序号 检验项目 取样数量 取样部位及取样方法 试验方法 12 超声检测 逐支 GB/T4162一2008 渗透检测 逐支 JB/T 92182015 13 14 尺寸,外形 逐支 符合精度要求的测量工具 15 表面质量 逐支 目视表面粗糙度采用标块目测 16 产品标识 逐支 目视 对于碳、、钛和元素,应按子炉号从合金头部、尾部取样分析;对于其他规定元素,应在合金锭头部取样分 析 允许需方任取一个试样 油气用棒材室温拉伸及室温冲击应在不同棒材上取3个试样进行测试 分别做光滑试样和缺口试样蠕变试验时需取4个试样(2个光滑试样和2个缺口试样),且光滑试样和缺口试样 应在同一棒材相邻部位切取 高纯级锻制棒材应增加中心及边缘处的晶粒度检查 检验规则 9.1检验和验收 g.1.1棒材的检验和验收由供方技术质量监督部门进行 g.1.2供方应保证交货的棒材符合本文件或合同的规定 必要时,需方有权按本文件或合同规定的任 -检验项目进行检验和验收 g.2组批规则 棒材应成批提交验收 每批应由同一合金牌号、同一熔炼子炉号、同一规格、同一交货状态的棒材 组成 油气用棒材可按母炉号组批,子炉号管理 g.3取样数量和取样部位 取样数量和取样部位应符合表6的规定 g.4复验和判定规则 g.4.1化学成分分析结果不合格时,允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析,复验结果如 仍不合格,则该炉批合金判为不合格 g.4.2当力学性能某项检验结果不合格时,允许从该批棒材包括初试不合格的棒材上切取双倍数量 的试样对不合格项目进行复验,复验结果如有一个试样不合格时,则该批棒材判为不合格 g.4.3当低倍检验(孤立黑斑、缩孔残余除外)不合格时,则该批棒材判为不合格 因孤立黑斑造成低 倍检验不合格时,允许在原取样部位附近重新取样对低倍进行检验,若检验仍不合格,则该批棒材判为 不合格 因缩孔残余造成低倍检验不合格时,对缩孔残余进行切除处理后,再进行检验,检验仍不合格 时,该批棒材判为不合格 9.4.4当显微组织或晶粒度检验不合格时,允许从该批棒材包括初试不合格的棒材上重新取样进行 复验,复验结果仍不合格时,则该批棒材判为不合格 g.4.5超声检测、渗透检测尺寸,外形和表面质量检验不合格时,则该支棒材判为不合格 1
GB/T40303一2021 10包装、标志和质量证明书 0.1包装、标志 棒材的包装、标志应符合GB/T2101的规定 10.2质量证明书 每批供应的棒材均应附有供方质量检验部门签发的质量证明书,其应符合GB/T210的规定并在 上面注明: 供方名称(材料生产厂); a b 需方名称; 合同号; c d 采用的文件号或合同号 合金牌号相拔别 e 冶炼方法; 熔炼炉号锭节号 g h 交货状态 规格.数量,重量; 热处理制度及合同或专用技术文件规定的各项检验结果， 质量检验部门印记; k 其他由供需双方商定的内容 12
GB/T40303一2021 附 录 A 资料性 GH4169合金棒材分类和技术要求一览表 表A.1为GH4169合金棒材分类和技术要求的一览表 表A.1GH4169合金棒材分类和技术要求一览表 产品 用途 级别 化学成分交货状态尺寸外形力学性能低倍组织显微组织品粒度无损检测表面质量 标志 按化学成 见表1、 航空分分为 见表 曹 6.1.2" 见表4 见7.8.l 见7.9 见表3”见7.5.1见c.2 航天通级、优质 2" 和6.2.1 冷拉 级、高纯级 见7.10 热轧 按室温屈服 锻制 见表 强度分为 见表 见 见B.1e" 油气 见B.2.4见表B见表B!见7.8.2" A、B,C、D B,2 B.3" B.2.7 E、FG 航空航天用冷拉棒材,需在合同中注明具体级别,未注明时按目级交货 油气用棒材,经供需双方协商,表面可 不经处理交货 根据用户需要,并在合同中注明,普通级可按碳含量s0,08%、铝含量0.20%0.80%、钛含量0,65%1.15%、 硫含量<0.005%进行控制 经供需双方协商,并在合同中注明,可以提供表1和表B.1以外直径和/或允许偏差的棒材 根据需方要求,并在合同中注明,可按定尺或倍尺交货 热轧和缎制棒材,经需方同意,可不做缺口试样蠕变试验 根据需方要求,可做室温冲击和一196C拉伸试验 NiNb相合格判定依据由供需双方协商确定 B级和C级棒材,根据需方要求,并在合同中注明,可进行室温冲击试验 有特殊要求时可以合同中注明 根据需方要求,经供需双方协商,可进行渗透检测 13
GB/T40303一2021 附 录 B 规范性) 油气用GH4169合金棒材的技术要求 B.1尺寸、外形 B.1.1尺寸及允许偏差 B.1.1.1油气用棒材的公称直径一般为15mm一400mm 直径的允许偏差应符合表B.1的规定 经 供需双方协商,也可供应其他尺寸和允许偏差的棒材 表B.1油气用棒材尺寸及允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称直径 冷拉或冷拔 锻制棒材 热轧棒材 剥皮棒材 磨光棒材 棒材 十0,.5 十0.10 十3.0 十0,4 1550 -0.25 一1.0 -0.4 十0,15 十5,.0 十1.,0 十0.8 >5070 -0.8 十l.0 十l.5 十0,.20 十6,0 >70100 一1.0 +7.0 + >100150 -1.0 十8.0 十2.0 >150200 十9.0 十; >200250 十10.0 十3.0 >250400 mm6000 B.1.1.2油气用棒材的长度通常为10001 mm,允许交付重量不超过该批供量10%的长度 不小于200mm的棒材,有特殊要求除外 如需方要求定尺或倍尺交货时,应在合同中注明;定尺或倍 尺交货圆棒长度允许偏差为十mm 供需双方也可另行约定 B.1.2外形及允许偏差 油气用棒材的不圆度应不大于直径公差的70% B.1.2.1 B.1.2.2油气用锻制、热轧棒材弯曲度每米应不大于5mm,剥皮棒材,磨光棒材冷拉(或冷拔)棒材弯 曲度每米应不大于1.5mm 经供需双方协商,也可规定其他弯曲度要求 B.1.2.3油气用锻制棒材两端切斜度按GB/T908执行,热轧棒材两端切斜度按GB/T702执行 14
GB/T40303一2021 B.2技术要求 B.2.1 化学成分 GH4169合金的化学成分(成品分析)应符合表B.2的规定 表B.2化学成分 化学成分(质量分数)% 级别 F N+Ta N Ta Mo T A、D、 50.0 17.0~ 4.75~ 2.80 0.65 0,20~ <0.05 <0.080 余量 55.0 5 F,G 21.0 5.50 3.30 0,80 50.0 17.0~ 4.87~ 2.80~ 0.80~ 0,40- B,C,E <0,045 余量 0.05 1.15 55.0 21.0 5.20 3.30 0.60 化学成分(质量分数)% Co B Se Ca 级别 Mn Cu Pb Bi Mg 不大于 A、D、 1.00 0.35 0.35 0.015 0.0150.00600.30 F,G B.c、 1.00 0,35 0.35 0,010 0.0100.0060 0.23 0,001o0,0005lo,000050,00300,0060 E B.2.2交货状态 B.2.2.1油气用棒材总锻造或轧制比应不小于4:1 B.2.2.2油气用锻制或热轧棒材应以固溶十时效热处理状态交货,表面一般以剥皮态或磨光态交货 B.2.2.3油气用冷拉(或冷拔)棒材应以固溶十时效或直接时效热处理状态交货,表面一般以磨光态 交货 B.2.2.4经供需双方协商,并在合同中注明,表面也可不经处理交货 B.2.3力学性能 油气用棒材的力学性能应符合表B.3的规定 所采用热处理制度应在质量证明书中注明 表B.3力学性能 冲击吸收 瞬时拉伸性能 侧向 能量" 断后伸 膨胀 断面 KV刀 抗拉规定塑性 公称直径 长率 硬度 值 级别 热处理制度 收缩率 强度延伸强度 mm A4d)7 HRC 纵向横向 mm Z/% R2/ % MPa MPa 不小于 不小于 不小于 C保温1h 固溶(1020C~1050 30 25 154003h,水冷或空冷十时效(720C >l034 >827 20 47" 40" 800 C保温6h一8h,空冷 15
GB/T40303一2021 表B.3力学性能(续 冲击吸收 瞬时拉伸性能 侧向 能量" 断后伸 膨胀 断面 KVJ 抗拉规定塑性 硬度 公称直径 长率 值 级别 热处理制度 收缩率 强度延伸强度 mm A(4d HRC mm 1% 纵向横向 R/ Rpa % MPa MPa 不小于 不小于 不小于 827 32 35 15<76 >1034 20 68' 0.38 1000 40 固溶(1020Cl050C保温1h 827 32 h,水冷或空冷)十时败(770C B 762503 1034 20 35 47d 0.38 1000 40 800保温6h8h,空冷 250 827 32" 21034 20 25 41 0.38 40 400 1000 965" 34" 35 15<76 138 20 68" 0.38 40 1034 固溶(1020笔~1050C保温1h 965~ 34 35 47d 76~2503h,水冷或空冷)时效(760" 138 20 0.38 1034 40 800保温6h8h,空冷 >250" 965 34 e1103 20 25 41" 0.38 40 400 1034 固溶(960C~1050C保温1h c [3h,水冷或空冷)十时效(720 36 15400760保温8h.以每小时55士>1240>1034 12 15 42 C炉冷至620 一650C保温 8h,空冷 固溶(020~1050保温1h- 3h,水冷或空冷十时效720C~ 15一40o0 15 760C保温8h,以每小时55C士>124o>1034 20 36 41" C 炉冷至620 650保温 空冷 固溶(960C~1020保温1h3h (720760c 36 水冷或空冷)十时效 15~400 >1275>1137 12 15 保温8h,以每小时55士5炉冷 42” 至620C一650C保温8h,空冷 时效(720笔一760C保温8h,以每 43" 12 15400小时55C士5炉冷至620 1647>1412 48 650C保温8h,空冷 为3个试样结果的算术平均值,允许其中1个试样的数值低于规定值的70% 仅实测报出,不作为判定依据 测试温度为室温 测试温度为一60C;根据需方要求,可进行室温冲击试验,并在合同中注明 16
GB/T40303?2021 B.2.4? B.2.4.1???????????????? ??? B.2.4.2B,C?,??B.1?B.5???B.6~?B.10??B.11 ?B.15,??B.16?B.20,????A ?B.1?A ?B.2?B 17
GB/T40303一2021 图B.3暗斑一C级 图B.4暗斑一D级 18
GB/T40303一2021 图B.5暗斑一上级 图B.6白斑一A级 19
GB/T40303一2021 图B.7白斑一B级 图B.8白斑一C级 20
GB/T40303一2021 图B.9白斑一D级 图B.10白斑一E级 21
GB/T40303一2021 径向偏析一A级 图B.11 图B.12径向偏析一B级 22
GB/T40303一2021 图B.13径向偏析一C级 图B.14径向偏析一D级 23
GB/T40303一2021 图B.15径向偏析一E级 图B.16环状花样一A级 24
GB/T40303一2021 图B.17环状花样一B级 图B.18环状花样一C级 25
GB/T40303一2021 图B.19环状花样一D级 图B.20环状花样一E级 B.2.5高倍 油气用棒材的晶粒度和显微组织应符合表B.4的规定 有特殊要求时应在合同中注明 26
GB/T40303一2021 表B.4晶粒度和显微组织 级别 晶粒度 相 Laves相 2级或更细 晶界不应有针状音相,允许有链状及单个音相 B 2级或更细 晶界不应有针状相,允许有链状及单个相 不应有lL.aves相 4级或更细不应有混合晶粒 晶界不应有针状相,允许有链状及单个相 B.2.6超声检测 油气用棒材应按GB/T4162一2008进行超声检测,其合格级别应符合表B.5的规定 根据需方要 求,经供需双方协商,也可规定其他超声检测合格级别 表B.5超声检测合格级别 公称直径 超声检测合格级别 mm GB/T4162一2008" 中质量等级A级 5一20" GB/T4162一2008中质量等级AA级 2060 >60200 GB/T4162-2008中质量等级A级 >200一400 GB/T4162一2008中质量等级B级 供方可在中间坯料上进行超声检测 表面质量 B.2.7 B.2.7.1油气用锻制或热轧棒材表面质量应符合GB/T15008的规定 B,2.7.2油气用磨光棒材表面应洁净、光滑、不应有裂纹、折叠、结疤及氧化铁皮,表面粗糙度Ra应不 大于3.2m 如有上述缺陷应予清除,清除深度应不大于该尺寸公差的50% B.2.7.3油气用冷拉棒材表面质量应符合GB/T3078的规定 27
GB/T40303一2021 录 附 规范性) GH4169合金低倍组织、显微组织检验与评定 C.1低倍组织检验与评定 C.1.1暗腐蚀区 C.1.1.1所有暗腐蚀区均应进行微观检验 C.1.1.2在未腐蚀的微观检验试样中,暗腐蚀区中有碳化物、碳氮化物存在时,若发现其聚集程度存在 下述任一情况,检验结果判为不合格: 碳化物;超过图C.1 a b) 碳氮化物;超过图C.2 100um 图c.1碳化物合格界限图片100× 28

GH4169合金棒材通用技术条件GB/T40303-2021解读

GH4169合金棒材是一种耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能优良的合金材料，广泛应用于航空、石油化工等领域的制造业中。为了规范GH4169合金棒材的生产和使用，中国国家标准化管理委员会于2021年3月发布了GH4169合金棒材通用技术条件GB/T40303-2021标准。

该标准主要涉及GH4169合金棒材的产品分类、尺寸和允许偏差、机械性能、化学成分、表面质量和缺陷检验、试验方法和标记、包装、运输和储存等方面。

首先，GH4169合金棒材根据直径大小和生产工艺不同，被分为冷拉、热轧和热锻三种类型。在尺寸和允许偏差方面，标准规定了不同直径、长度的GH4169合金棒材应满足的偏差范围。

其次，在机械性能和化学成分方面，标准要求GH4169合金棒材应符合国家相关标准或顾客要求，并通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等多项试验来检测其力学性能和化学成分。

此外，标准还规定了GH4169合金棒材的表面质量和缺陷检验要求，包括外观检查、表面质量等级、缺陷判定标准等。在试验方法和标记方面，标准详细规定了测试方法和标记内容。最后，标准对GH4169合金棒材的包装、运输和储存也做出了规定。

总之，GH4169合金棒材通用技术条件GB/T40303-2021标准的发布，将有助于提高GH4169合金棒材的生产和使用水平，促进我国航空、石油化工等制造业的发展。

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GH4169合金棒材通用技术条件

2022/7/13 1:30:53 现行