GB/T31296-2014
混凝土防腐阻锈剂
Sulfate-resistantandcorrosion-inhibitingadmixturesforconcrete
- 中国标准分类号（CCS）Q12
- 国际标准分类号（ICS）91.100.30
- 实施日期2015-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小428.66KB
以图片形式预览混凝土防腐阻锈剂
混凝土防腐阻锈剂
国家标准 GB/T31296一2014 混凝土防腐阻锈剂 Sulfate-resistantandcorrosion-inhibitingadmixturesforconerete 2014-12-05发布 2015-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31296一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口
本标准负责起草单位:北京市建筑材料质量监督检验站
本标准参加起草单位:北京建筑材料科学研究总院有限公司、甘肃土木工程科学研究院、青岛理工 大学、北京工业大学、中建材中岩科技有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、建筑科学研究院建筑 材料研究所、北京金隅混凝土有限公司北京榆构有限公司北京华瑞德建筑材料厂,江苏博特新材料有 限公司
本标准主要起草人;檀春丽,黄卫,刘艳军、耿春雷,何忠茂、李秋义、兰明章,宋作宝、郝挺宇、周庆、 姚大庆,徐景会,张全贵、杨玉启,杨国武、刘建忠、,陈翠翠,王海生、李俊亮、国爱丽,罗英豪
GB/T31296一2014 混凝土防腐阻锈剂 范围 本标准规定了混凝土防腐阻锈剂的术语及定义、分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则产 品出厂,包装、贮存和运输
本标准适用于硫酸盐、氯盐侵蚀环境中使用的混凝土防腐阻锈剂产品
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB8076混凝土外加剂 GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T14685 建设用卵石、碎石 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 术语及定义 下列术语及定义适用于本文件
3.1 混凝土防腐阻锈剂sulfate-resistantandeorrosio-inhibitingadmixturesforconcrete 掺人混凝土中用于抵抗硫酸盐对混凝土的侵蚀、抑制氯离子对钢筋锈蚀的外加剂 3.2 基准混凝土 referencecOncrete 采用符合本标准规定的原材料、配合比及试验条件配制而成的不掺有混凝土防腐阻锈剂的混凝土 3.3 受检混凝土testedconerete 采用符合本标准规定的原材料、配合比及试验条件配制而成的掺有混凝土防腐阻锈剂的混凝土
分类 4.1分类 按混凝土防腐阻锈剂性能与用途分为A型,B型和AB型
混凝土防腐阻锈剂在不同环境作用等级下参考表1进行选用
环境类别与作用等级按照 GB/T50476划分
GB/I31296一2014 表1混凝土防腐阻锈剂的分类 类别 碗酸盐环境作用等级 氯化物环境作用等级 A型 V-C、V-D、V-E 业-C、-C I-D,川-E,-F,N-D.N-E B型 AB型 V-D.V-E -D-E.匪-F.N-D.N-E 4.2标记及示例 按产品名称,型号和标准编号顺序标记 示例A型的混凝土防腐阻锈剂,其标记为;混凝土防腐阻锈剂AGB/T31296一2014
-般要求 本标准包含产品的生产与使用不应对人体,生物和环境造成有害的影响,涉及的生产与使用的安全 与环保要求,应符合我国相关国家标准和规范的要求
技术要求 6.1匀质性指标 匀质性指标应符合表2的要求
表2匀质性指标 序号 试验项目 性能指标 >5%时,应控制在0.90w1.10w W 粉状混凝土防腐阻锈剂含水率/% W5%时,应控制在0,.80W~1.20W D>1.1时,应控制在D士0.03: 液体混凝土防腐阻锈剂密度/g/enm D<1.1时,应控制在D士0.02 粉状混凝土防腐阻锈剂细度/% 应在生产厂控制范围内 pH值 应在生产厂控制范围内 注1:生产厂控制值在产品说明书或出厂检验报告中明示
注2;w.D分别为含水率和密度的生产厂控制值
受检混凝土性能指标 6.2 受检混凝土性能指标应符合表3的要求
GB/T31296一2014 表3受检混凝土性能指标 性能指标 序号 试验项目 AB型 B型 A型 泌水率比/% 100 初凝 凝结时间差/min -90~十120 终凝 3d 90 抗压强度比/% 7d 90 28d 100 收缩率比/% 1l0 s 85 100 氧离子渗透系数比/% 85 硫酸盐侵蚀系数比/% 15 100 l15 腐蚀电量比/% s 80 50 50 氯离子含量 6.3 氯离子含量不应大于0.1%
6.4碱含量 碱含量不应大于1.5%
6.5硫酸钠含量 硫酸钠含量不应大于1.0%
试验方法 7.1试验条件 试验成型环境温度20C士3C
标准养护温度20C土2C.相对湿度95%以上
干空养护室温 度23C士3C,相对湿度50%士5%
7.2试样制备 7.2.1试验材料及处理 7.2.1.1试验材料 7.2.1.1.1水泥、砂,水应符合GB8076的规定
7.2.1.1.2石子应符合GB8076的规定,但腐蚀电量比试验应采用符合GB/T14685要求的公称粒径 为5mm~10mm的类碎石
7.2.1.1.3混凝土防腐阻锈剂为需要检测的混凝土防腐阻锈剂
GB/I31296一2014 7.2.1.2样品处理 试验用原材料在试验前存放于规定的试验环境中的时间应不少于24h
7.2.2混凝土配合比 混凝土配合比按JG55进行设计
受检混凝土和其对应的基准混凝土采用相同的水灰比和坍落 度
基准混凝土和受检混凝土均通过调整用水量,控制混凝土达到规定坍落度,按照规定水灰比来计算 水泥和混凝土防腐阻锈剂的用量
配合比设计应符合下列规定 在进行腐蚀电量比试验时,水灰比为0.50,同时坍落度控制在50mm士1o a mm
b进行其他试验项目时,水灰比为0.50,同时坍落度控制在80mm士10mm
注:基准混凝土参考配合比;a)水灰比0.50,砂率43%47%,水210kg/m,水泥420kg/m',适用于进行腐蚀电量 比试验;b)水灰比0.50,砂率36%~40%,水190kg/m,水泥380kg/m',适用于进行其他项目试验
7.2.3混凝土搅拌 混凝土搅拌应符合GB8076的规定
有特殊要求时,搅拌时间或搅拌方式也可按产品说明书的要 求确定 7.2.4试件制作及养护 混凝土试件制作按GB/T50081进行,养护应符合7.1的规定
7.2.5混凝土试验项目及数量 混凝土试验项目及数量见表4
表4混凝土试验项目及数量 试验所需数量 混凝土防腐阻 序号 试验项目 试验类别混凝土拌每批取样基准混鞭土受检混凝上 锈剂类别 合批数 数目 总取样数目总取样数目 1个 泌水率比 3个 混凝土 拌合物 凝结时间差 1个 3个 3个 抗压强度比 9块 27块 27块 各种混凝土防 收缩率比 1块 3块 3块 腐阻锈剂 硬化 氯离子渗透系数比 1块 3块 3块 混凝土 8块 硫酸盐侵蚀系数比 6块 18块 腐蚀电量比 1块 3块 3块 7.3匀质性试验 匀质性试验按GB/T8077有关规定进行
7.4泌水率比 泌水率比试验按GB8076规定的方法进行
GB/T31296一2014 7.5凝结时间差 凝结时间差试验按GB8076规定的方法进行
7.6抗压强度比 抗压强度比试验按GB8076规定的方法进行
收缩率比 收缩率比试验按GB8076规定的方法进行
7.8氧离子渗透系数比 受检混凝土和基准混凝土的非稳态氧离子迁移系数(RCM法)试验按GB/T50082规定进行
氧离子渗透系数比以28d龄期时受检混凝土与基准混凝土的非稳态氯离子迁移系数(RCM法)的 比值表示,按式(1)计算: P 炭 ×100 式中 氯离子渗透系数比/%(精确至1%); 受检混凝土的非稳态氯离子迁移系数(精确至0.1X10-!m='/s); D. D -基准混凝土的非稳态氧离子迁移系数(精确至0.1×10-”m'/s). 硫酸盐侵蚀系数比 混凝土抗硫酸盐侵蚀试验按GB/T50082规定进行
混凝土的抗压强度试验按GB/T50081规定 进行
硫酸盐侵蚀系数(K)以90次干湿循环时的基准(或受检)混凝土与标准养护条件下基准(或受检 混凝土的抗压强度的比值表示,按式(2)计算;硫酸盐侵蚀系数比(S)以90次干湿循环时的受检混凝土 与基准混凝土的硫酸盐侵蚀系数的比值表示,按式(3)计算 K K ×100 3 K
式中 硫酸盐侵蚀系数(计算结果修约至0.01); K 基准(或受检)混凝土受硫酸盐侵蚀经90次干湿循环后的抗压强度,单位为兆帕(MPa)(精 确至0.lMPa); 标准养护至与90次干湿循环同龄期的基准(或受检)混凝土抗压强度,单位为兆帕(MPa 精确至0.1MPa); 硫酸盐侵蚀系数比/%(精确至1%); S 基准混凝土硫酸盐侵蚀系数,按式(2)计算; K K 受检混凝土硫酸盐侵蚀系数,按式(2)计算
抗压强度试验结果以三批试验测值的平均值表示,若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间 值的差值超过中间值的15%,则剔除此值,并应取其余两值的算术平均值作为试验结果当最大值与最 小值均超过中间值的15%时,把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为试验结果
GB/I31296一2014 7.10腐蚀电量比 腐蚀电量比试验按照附录A进行
7.11 氯离子含量 按照GB8076的规定进行
7.12碱含量 按照GB/T8077的规定进行
7.13硫酸钠含量 按照GB/T8077的规定进行 检验规则 8.1 检验分类 8.1.1出厂检验 出厂检验项目应包括表2规定的匀质性项目,氯离子含量(6.3)、碱含量(6.4)和硫酸钠含量(6.5) 8.1.2型式检验 型式检验项目应包括第6部分的全部性能指标
有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 e)正常生产时，一年至少进行一次; d)停产半年以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
e 8.2判定规则 8.2.1出厂检验判定 型式检验合格报告在有效期内,且出厂检验结果符合表2.6.3,6.4及6.5的要求,则判定为该批产 品检验合格
8.2.2型式检验判定 试验结果均符合第6部分的要求,则判定该批产品合格
有两项或两项以上不符合标准规定的,则 判定该批产品不合格
若有一项不符合标准,则对该项进行复检
若复检符合标准规定,则判定该产品 合格;若复检仍不符合标准规定,则判定该批产品不合格
8.3批号,抽样及留样 8.3.1批号 同一类型的产品,每100t为一批量,不足100t的也应按一个批量计
GB/T31296一2014 8.3.2抽样数量 每一批号取样量不少于0.2t水泥所需的混凝土防腐阻锈剂用量
8.3.3留样 每批取得的试样应充分混匀,分为二等份，一份按第6部分规定的项目进行试验
另一份应密封保 存6个月备用
产品出厂包装、贮存和运输 9.1 产品出厂 随货提供技术文件的内容应包括;产品说明书,产品合格证,检验报告
生产 9.1.1产品说明书 产品出厂时应提供产品说明书,产品说明书至少应包括下列内容 生产厂名称 a b) 产品名称及类型 e)产品性能特点、主要成分及技术指标; d 适用范围 推荐掺量， e) 执行标准， f 贮存条件及有效期,有效期从生产日期算起,企业根据产品性能自行规定; g 使用方法、注意事项,安全防护提示等
h 9.1.2产品合格证 产品交付时要提供产品合格证,产品合格证至少应包括下列内容 a)产品名称 b 生产日期、批号; e生产企业名称,地址; 出厂检验结论 d) 企业质检印章、质检人员签字或代号
e 9.2包装 粉状混凝土防腐阻锈剂可采用有塑料袋衬里的编织袋包装,也可采用供需双方协商的包装
液体 混凝土防腐阻锈剂可采用塑料桶、金属桶包装,也可采用罐车散装
所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容;产品名称及类型、执行标准、商标,净质量、生产企 业名称及有效期限
9.3贮存和运输 混凝土防腐阻锈剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管,以易于识别、便于检查和提货为原 则
在贮存和运输过程中应防止破损、防潮、防火、防高温
GB/I31296一2014 附 录A 规范性附录 暴露于氯化物环境的混凝土中钢筋锈蚀的试验方法 A.1设备 A.1.1高阻值伏特表;内阻至少大于1MQ,测量精度为0.01mV
A.1.2电阻器;100Q(士5%). A.2试剂和材料 A.2.1钢筋棒采用HRB400钢筋,直径应为10mm~16mm,长度应为360mm
在钢筋的一端进行 打孔和攻丝用来安装不锈钢螺丝和螺母
按照A.3,把钢筋加工成为实验样品
A.2.2不锈钢螺丝,规格为半圆沉头,直径小于钢筋的直径(粗牙螺纹<5mm),长度在25 mm一 35mm;每个不锈钢螺丝配2个不锈钢螺母
A.2.3双组份防水环氧树脂 A.2.410%重量比)的硫酸,用于浸泡
A.2.5电镀胶带
A.2.6氧丁橡胶管,外壁厚3 mm,其内径与所用的钢筋直径相同
A.2.7盐溶液,采用3%NaCl溶液
mm,厚度为3mm士1mm,放置在混凝土试样 A.2.8塑料水槽,宽75mm,长150mm,高度最小为75" 上面
A.2.9防漏硅树脂,用于密封位于混凝土顶部的塑料水槽外围
A.2.10参比电极采用饱和甘汞电极
己烧
A.2.11 A.3试验样品准备 A.3.1用10%硫酸将钢筋酸洗10min15min,再用饮用水冲洗干净,采用钢丝刷或者喷砂将钢筋表 面打磨至白色,然后放在己炕中进行清洗,并自然晾干
A.3.2采用相同的方法清理试验中所有的钢筋 A.3.3在每个钢筋的一端钻孔攻丝,安装一个不锈钢螺丝和两个螺母
然后在钢筋的两端缠绕电镀胶 带,这样就在钢筋中部形成了一个200mm的裸露区,然后在电镀胶带表面套上氯丁橡胶管,管内填充 环氧树脂
A.3.4混凝土试件尺寸为280mm×150mmX115mm
如图A.1所示在试件中放置3根钢筋,下部 2 根钢筋的下缘距底部25mm;上部1根钢筋的上缘距顶部19mm
A.3.5将钢筋放在模具中,从混凝土两边各伸出40mm,且裸露的200mm钢筋居中置于混凝土中
水平方向放置钢筋
A.3.6按照7.2的规定制备混凝土,测定混凝土坍落度和含气量并记录
A.3.7将拌合均匀的混凝土倒人含有钢筋的模具中
按照GB/T50081的规定成型和养护试件,但混 凝土顶面用木抹子搓平
基准混凝土和受检混凝土均至少制作3个平行试件
GB/T31296一2014 A.3.8混凝土试件标准养护龄期为28d A.3.9所有试件从标准养护室中取出后用钢丝刷将混凝土顶面打毛,放人干空养护室内干燥14d,然 后在试样上安放塑料水槽,见图A.2
用硅树脂在外面密封水槽,用环氧密封剂密封水槽外侧的混凝土 顶面和试件4个垂直面
每个试样用两根至少13mm厚的不导电体支撑,使空气在试样底部流通,继 续在干空养护室内养护14d
A.3.10按照图A.1和图A.2所示安装导线和电阻
单位为毫米 说明: -阴极钢筋 2 阳极钢筋; 环氧树脂密封
图A.1 混凝土梁 单位为毫米 R-1oo 150 200 280 360 说明 接地线夹; -胶带 有机玻璃水槽 3%NaCl溶液; 钢筋
图A.2混凝土梁(剖视
GB/I31296一2014 A.4试验过程 A.4.1所有试件在干空养护室内放置28d后开始测试,整个测试过程始终保持在温度23C士3C,相 对湿度50%士5%的环境下,28d为一个干湿循环
先在塑料水槽中加人3%NaCl溶液,溶液的体积 大约是400ml,深度40mm,加塑料盖以减小蒸发
浸泡14d后吸走溶液,并让试样干燥14d
不断 重复此循环 A.4.2在每个循环的第8天用高阻值伏特表测100Q电阻上的电压,按式(A.1)计算电流 (A.1 I，=V×10 式中: 电流,单位为微安(uA); V -电压,单位为毫伏(mV)
A.4.3同时,在塑料水槽中放人参比电极,把伏特表连与参比电极和钢筋之间测量钢筋的腐蚀电位
A.5测试周期 以第一次检测后开始计算时间,以后每28d检测一次电流,直至通过基准混凝土试件的平均总的 宏电池电流量超过150C或更大,以及至少一半试样的电流量等于或大于150C,停止试验
A.6计算 总的宏电池电流量的计算及示例 A.6.1 总的宏电池电流量按式(A.2)计算
(A.2 TC=TC-1十[(一t-×(i十i-/2×10"] 式中: 总的腐蚀电量,单位为库仑(C)(修约至0.01); TC 进行宏电池测试的时间和,单位为秒(s); -时间为，，时的宏电池电流,单位为微安(pA. 示例:下列数据是在90d里读出的 天数 90 30 60 .(uA) 20 27 35 im 在第一个30d末,该过程的总的腐蚀为 Tc=0+[(30-0)×8G400x(20+0)/2×10-"]-25.92c 在60d末,该过程的总的腐蚀为 Tc=25.92+[(60一30)×86400x(20十27)/2x10-]=96.83c 在90d末,该过程的总的腐蚀为 Tc=96.83十[(90一60)×86400x(27十35)/2×10-]=167.18c 注:1d(24h)换算成秒为86400s
A.6.2受检混凝土与基准混凝土腐烛电量比的计算 试验结束时,受检混凝土与基准混凝土腐蚀电量比的计算按式(A.3)计算 A.3 厂=TC,/TC
×100 10o
GB/T31296一2014 式中: -受检混凝土与基准混凝土腐蚀电量比/%(精确至1%); TC -受检混凝土总的腐蚀电量,单位为库仑(C); TC -基准混凝土总的腐蚀电量,单位为库仑(C)
A.7埋置钢筋的检查 试验结束时,打开混凝土并且评估钢筋的腐蚀程度,测量腐蚀区域,记录腐蚀区域的百分比 A.8试验报告 试验报告应包含如下信息 混凝土的配合比、含气量,基准混凝土和受检混凝土的坍落度; a b)对每一个混凝土试样画出腐蚀电流、腐蚀电位与时间的关系曲线; 每种条件下混凝土的平均综合电流对时间关系曲线; c 腐蚀萌发时间,也就是平均宏电池电流达到10pA及至少一半的试样电流超过了10Ar dD 每个钢筋的目视检测结果,报告包括腐蚀表面积的百分率以及随机数量和腐蚀凹坑的深度; 在测试结束后给钢筋拍照 f 试验结束时,受检混凝土与基准混凝土腐蚀电量比
混凝土防腐阻锈剂GB/T31296-2014
混凝土结构是现代建筑中最常用的结构之一，在建造过程中，为了保证混凝土结构的使用寿命，需要采取相应的措施进行防腐和防锈处理。而混凝土防腐阻锈剂就是其中一种非常有效的化学处理方法。
GB/T31296-2014是在混凝土防腐阻锈剂领域内的一份重要标准，它规定了混凝土防腐阻锈剂的分类、性能、试验方法、使用要求等方面的内容。
混凝土防腐阻锈剂的分类
按照GB/T31296-2014标准，混凝土防腐阻锈剂可以分为以下几类：
- 碱式防腐剂
- 有机酸盐类防腐剂
- 氯离子防腐剂
- 有机硅防腐剂
- 缓蚀剂
不同类型的混凝土结构需要采用不同类型的混凝土防腐阻锈剂，以达到最佳的防腐和防锈效果。
混凝土防腐阻锈剂的性能要求
GB/T31296-2014标准对于混凝土防腐阻锈剂的性能也做了具体规定，主要包括以下几个方面：
- 应具有较好的渗透性，能够深入混凝土内部；
- 应具有良好的抗化学侵蚀性，能够有效抵御酸、碱等化学物质的侵袭；
- 应具有良好的耐热性和耐寒性，能够适应不同环境下的使用；
- 应具有良好的防锈性能，能够有效保护混凝土内部钢筋不被氧化和生锈；
- 应具有良好的耐久性，在长期使用中不会发生明显的剥落、龟裂等现象。
混凝土防腐阻锈剂的试验方法
为了保证混凝土防腐阻锈剂的质量和性能，GB/T31296-2014标准对于混凝土防腐阻锈剂的试验方法也做了具体规定，主要包括以下几个方面：
- 外观检验；
- 渗透性试验；
- 化学侵蚀试验；
- 防锈性能试验；
- 耐久性试验。
通过以上试验方法，可以对混凝土防腐阻锈剂的各项性能进行全面评估，确保其符合标准要求。
混凝土防腐阻锈剂的使用要求
GB/T31296-2014标准还对于混凝土防腐阻锈剂的使用要求做了具体规定，主要包括以下几个方面：
- 在使用前应该对混凝土结构进行清洗、除锈等预处理；
- 应按照说明书上的要求使用混凝土防腐阻锈剂；
- 应根据实际需要确定混凝土防腐阻锈剂的种类和用量；
- 应在混凝土施工后适时进行混凝土防腐阻锈剂的处理。
只有在严格遵守GB/T31296-2014标准中的使用要求，才能够保证混凝土防腐阻锈剂的有效性以及混凝土结构的使用寿命。
总结
GB/T31296-2014标准是混凝土防腐阻锈剂领域中非常重要的一项标准，它规定了混凝土防腐阻锈剂的分类、性能、试验方法以及使用要求等方面的内容。只有在严格遵守标准要求的情况下，才能够达到最佳的防腐和防锈效果，确保混凝土结构的使用寿命，同时也为建筑行业的可持续发展做出了贡献。
混凝土防腐阻锈剂的相关资料
- 了解流动式混凝土泵GB/T26409-2011
- 钢纤维混凝土检查井盖GB/T26537-2011
- 现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造第3部分：混凝土构件GB/T26978.3-2011
- 水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T26751-2011
- 砂浆和混凝土用硅灰GB/T27690-2011
- 高效液相色谱法测定化妆品中24种防腐剂含量
- FJ抗静电防腐胶GB/T26825-2011详解
- GB/T27656-2011农作物支护用防腐小径木介绍
- GB/T27654-2011木材防腐剂介绍
- 防腐木材的使用分类和要求GB/T27651-2011
- 混凝土防腐阻锈剂GB/T31296-2014
- 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范GB/T33803-2017
- 混凝土防腐阻锈剂GB/T31296-2014
