电动机用电磁制动器通用技术条件

电动机用电磁制动器通用技术条件

国家标准 GB/T34114一2017 电动机用电磁制动器通用技术条件 Generaspeeifieationforeleetromagnetiebrakeformotor 2017-07-31发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34114一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国微电机标准化技术委员会(S.AC/TC2)归口 本标准起草单位:西安微电机研究所、成都微精电机股份公司、淄博得普达电机有限公司、贵溪泰来 科技发展有限公司、深圳市正德精密技术有限公司.山东山博电机集团有限公司、金坛市微特电机有限 公司 本标准主要起草人:张文霞、李胜、王福杰,尤春林、王德和、张朴
GB/34114一2017 电动机用电磁制动器通用技术条件 范围 本标准规定了电动机用电磁制动器的术语和定义、型号技术要求和试验方法、检验规则及交付 准备 本标准适用于机座外径不大于400mm,制动力矩不超过1000N m的直流励磁的干式摩擦分装 式电磁制动器(以下简称制动器) 其他类型的制动器、制动电磁铁可参考使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T2123.15电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ga和导则.稳态加速度 GB:/T2423.16电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验】和导则长霉 GB/T2123.22一2002电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验N;温度变化 GB/T2423.25电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Z/AM;低温/低气压综合试验 2423.26电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Z/EBNM高温/低气压综合试验 GB GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 2900.26电工术语控制电机 7345一2008控制电机基本技术要求 GB/T7346控制电机基本外形结构型式 GB/T1821l微电机安全通用要求 JB/T8162控制电机包装技术条件 术语和定义 GB/T2900.26界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 通电制动器making-curemtbrake 在制动器线圈通电时才具有制动功能的制动器 3.2 zer-eurrentbrake 失电制动器 在制动器线圈不通电时具有制动功能的制动器 3.3 额定电流ratedcurrent 制动器在额定电压下工作时线圈中的直流电流 3.4 吸合attractins 电磁系统中因吸引线圈接受吸引指令而使衔铁吸引的动作过程
GB/T34114一2017 3.5 释放releasing 电磁系统的衔铁回复到起始位置的动作过程 3.6 吸合电压 eee attract 使电磁系统的衔铁能可靠吸合到最终位置的最小电压 3.7 releasevolta 释放电压 iage 使电磁系统的衔铁能可靠释放到起始位置的最高电压 3.8 制动时间brakingtime 失电制动器从线圈断电(通电制动器从通电)开始,力矩上升至80%额定动制动力矩所需的时间 3.9 释放时间releasetime 失电制动器从线圈通电通电制动器从断电)开始,力矩下降至10%额定动制动力矩所需的时间 3.10 制动初转速initialspeedofbraking 开始制动时的瞬时速度 3.11 单次制动功workforoneebraking 制动器进行一次动态制动时所做的摩擦制动功或所产生的制动能量 3.12 额定静制动力矩statieratedbrakingtorque 在保持衔铁相对静止的条件下,制动器可以产生的最大静态制动力矩 3.13 额定动制动力矩dynamicratedbrakingtorque 在保持衔铁相对匀速运动的条件下,制动器可以产生的有效制动力矩 型号 4.1型号 制动器型号命名参见附录A,或由产品专用技术条件规定 4.2机座号 制动器机座号按GB/T7346规定 4.3电路图 电路图如图1所示
GB/34114一2017 图1电路图 5 技术要求和试验方法 5.1外观 5.1.1技术要求 制动器表面不应有锈蚀,碰伤、划痕、涂覆层剥落,紧固件连接应牢固,引出线、螺纹接线柱或接线片 应完整无损,颜色和标志应正确,铭牌的字迹和内容应清晰无误,且不能脱落 5.1.2试验方法 目检制动器外观 5.2引出线或接线端 5.2.1引出线或接线端标记 5.2.1.1技术要求 制动器接线端可采用引出线,也可通过专用电连接器引出 当有要求时,制动器引出线或电连接器 应有明显标记,引出线长度由产品专用技术条件规定 5.2.1.2试验方法 用能保证尺寸精度要求的量具测量引出线长度,目检引出线或电连接器标记 5.2.2引出线或接线端强度 5.2.2.1 技术要求 制动器引出线或接线端强度应符合GB/T7345一2008中5.3.1的规定 5.2.2.2试验方法 按GB/T73452008中5.3.2规定的方法检查引出线或接线端强度 5.3外形和安装尺寸 5.3.1技术要求 制动器的外形和安装尺寸应符合产品专用技术条件的规定
GB/T34114一2017 5.3.2试验方法 用能够保证尺寸精度要求的量具检查制动器外形及安装尺寸 5.4绝缘介电强度 5.4.1技术要求 制动器线圈对机壳应能承受表1规定的绝缘介电强度试验 制动器线圈漏电流(峰值)按表2规 定,漏电流不包括试验设备的电容电流 重复试验时,试验电压为表1规定值的80% 表1绝缘介电强度 制动器额定电压 试验电压 电压持续时间 min 二20 250 >2060 500 >60115 750 >l15~220 1000 表2漏电流 漏电流 机座号 min 130 130200 由产品专用技术条件规定 200 5.4.2试验方法 按GB/T7345一2008中5.17.2规定的方法进行试验,其中在规定值持续1min,也可用1s试验来 代替,试验电压值为表1规定值的120% 5.5绝缘电阻 5.5.1技术要求 在正常气候条件和低温条件下,制动器线圈对机壳间的绝缘电阻应不小于50MQ;在高温条件下 绝缘电阻应不小于10MQ;湿热条件下绝缘电阻应不小于1MQ. 5.5.2试验方法 制动器按GB/T73452008中5.18.2规定的方法进行试验
GB/34114一2017 5.6线圈电阻 5.6.1技术要求 在20C时制动器的线圈电阻应符合产品专用技术条件的规定,其允差应在规定值的士15%范 围内 5.6.2试验方法 制动器达到稳定非工作温度后,用电阻测试仪测量线圈两端的直流电阻,或采用其他方法进行测 量,并折算至20C时的电阻值 5.7动作灵活性 5.7.1技术要求 制动器施加75%的额定电压应能灵活吸合,切断电源电压后,制动器衔铁或摩擦片应回复原位,不 得停留在中间任意位置 5.7.2试验方法 制动器安装在专用工装上,按5.7.1规定的电压进行试验,操作次数不应少于十次,观察摩擦片、衔 铁等可移动部件的灵活性 5.8额定静制动力矩 5.8.1技术要求 制动器的额定静制动力矩应符合产品专用技术条件的规定 5.8.2试验方法 制动器安装在专用工装上,采用悬吊砝码或力矩测量仪等保证测试精度的方法,通电制动器施加额 定电压,失电制动器不加电,测量砝码或力矩测量仪维持平衡时的最大静制动力矩 5.9额定电流及线圈消耗功率 5.9.1技术要求 在额定电压下制动器线圈电流和消耗的功率应符合产品专用技术条件的规定 5.9.2试验方法 制动器安装在专用工装上,线圈引出端施加额定电压,测量此时线圈电流,并按式(1)计算线圈消耗 功率 尸=U×1 式中: -线圈消耗功率,单位为瓦(w); U -额定电压,单位为伏特(V); -线圈电流,单位为安倍(A).
GB/T34114一2017 5.10吸合电压 5.10.1技术要求 制动器的吸合电压不应高于额定电压的75%;高温条件下吸合电压应符合产品专用技术条件的 规定 5.10.2试验方法 制动器安装在专用工装上,给制动器施加电压并缓慢增加,当制动器衔铁吸合时,记录此时电压值， 取其三次平均值 5.11释放电压 5.11.1技术要求 除另有规定外,制动器的释放电压不应低于额定电压的10% 5.11.2试验方法 制动器安装在专用工装上,接额定电压使动铁心完全吸合后，缓慢降低电压,当制动器释放时,记录 此时电压值,取其三次平均值 5.12额定动制动力矩 5.12.1技术要求 当有要求时,制动器的额定动制动力矩应符合产品专用技术条件的规定 5.12.2试验方法 额定动制动力矩按附录B规定的方法进行测试,允许采用其他等效测试方法 5.13制动时间 5.13.1技术要求 当有要求时,制动器的制动时间应符合产品专用技术条件的规定 5.13.2试验方法 制动器安装在专用工装上,按5.12.2规定的方法测量力矩上升至额定动制动力矩的80%所需的时 间,允许采用其他等效测试方法,取其三次平均值 5.14释放时间 5.14.1技术要求 当有要求时,制动器的释放时间应符合产品专用技术条件的规定 5.14.2试验方法 制动器安装在专用工装上,按5.12.2规定的方法测量力矩下降至额定动制动力矩的10%所需的时 间,允许采用其他等效测试方法,取其三次平均值
GB/34114一2017 5.15电感 5.15.1技术要求 当有要求时,制动器的电感应符合产品专用技术条件的规定 5.15.2试验方法 用电感电桥测量制动器绕组在频率1000Hz下的电感,或采用其他等效测量方法 5.16转动惯量 5.16.1技术要求 当有要求时,制动器旋转组件的转动惯量应符合产品专用技术条件的规定 5.16.2试验方法 制动器旋转组件的转动惯量按GB/T7345一2008中5.19.2规定的方法测量 5.17电气时间常数 5.17.1技术要求 当有要求时,制动器的电气时间常数应符合产品专用技术条件的规定 5.17.2试验方法 用5.15.2测取的电感和5.6.2测取的线圈电阻,按式(2)进行计算 2 式中 电气时间常数,单位为秒(s). 线圈电感,单位为享(H); 线圈电阻,单位为欧姆(Q) R 5.18线圈温升 5.18.1技术要求 制动器线圈温升应符合产品专用技术条件的规定 除另有规定外,试验后检查制动器吸合电压应 符合产品专用技术条件的规定 5.18.2试验方法 制动器安装在产品专用技术条件规定的温升试验支架上,放置于正常试验环境中,试验环境不应受 外界辐射及气流的影响,达到稳定非工作温度,测取制动器线圈冷态直流电阻R和环境温度 然后给制动器施加额定电压至稳定工作温度时,测取热态下线圈直流电阻R 和环境温度ta,线圈 温升按式(3)计算 R 0= 235十十(1一t2 R
GB/T34114一2017 式中 线圈温升,单位为开尔文(K); 热态线圈直流电阻,单位为欧姆(Q) R R 冷态线圈直流电阻,单位为欧姆(Q).; 测量R时环境温度,单位为摄氏度(C); 测量R 时环境温度,单位为摄氏度(). t2 5.19低温 5.19.1技术要求 制动器应能承受一25或产品专用技术条件规定的一种低温试验,低温下检查绝缘电阻应符合 5.5的规定,制动器应能正常吸合与释放,制动器衔铁或摩擦片移动应灵活无卡滞;恢复常温后测量额定 静制动力矩,应符合5.8的规定 5.19.2试验方法 将制动器安装在专用试验支架上,不加惯性负载并放置于试验箱中,箱温逐渐降低至规定的低温极 限值,温差土2,然后给制动器施加额定电压到稳定温度,箱内检查绝缘电阻,并使制动器在额定电压 下通电或断电,制动器应能正常吸合与释放,制动器衔铁或摩擦片移动应灵活无卡滞;在箱外恢复到常 温后,测量额定静制动力矩 5.20高温 5.20.1技术要求 制动器应能承受55C或产品专用技术条件规定的一种高温试验,高温下检查绝缘电阻,应符合5.5 的规定;高温下制动器衔铁或摩擦片移动应灵活无卡滞,当有要求时,高温下检查制动器吸合电压,应符 合5.10的规定;恢复常温后测量制动器的额定静制动力矩,应符合5.8的规定 5.20.2试验方法 将制动器安装在专用试验支架上,不加惯性负载并放置于试验箱中,箱温逐渐升高至产品专用技术 条件规定的高温极限值,温差士2C,然后给制动器施加额定电压到稳定温度,箱内检查制动器吸合电 压及绝缘电阻,并使制动器在额定电压下通电或断电,制动器应正常吸合与释放,制动器衔铁或摩擦片 移动应灵活无卡滞;在箱外恢复到温度稳定后,测量额定静制动力矩 5.21温度变化 5.21.1技术要求 -2002中1.4规定的一种温度变化试验,试验后测量 当有要求时,制动器应能承受GBT323.2 额定静制动力矩,应符合5.8的规定 5.21.2试验方法 制动器安装在产品专用技术条件规定的试验支架上,不通电置于试验箱中,按GB/T7345一2008 中5.24.2规定的方法进行试验,试验后在箱内测试绝缘电阻;在箱外恢复到温度稳定后,测量额定静制 动力矩
GB/34114一2017 5.22低气压 5.22.1 低温低气压 5.22.1.1技术要求 当有要求时,制动器应能承受GB/T2423.25规定的一种低温和气压等级的低温低气压试验 恢 复常态后检查制动器的绝缘介电强度和绝缘电阻应分别符合5.4、5.5的规定 5.22.1.2试验方法 制动器按GB/T7345-2008中5.25.1.2规定的方法进行试验,试验时不通电 5.22.2 高温低气压 5.22.2.1 技术要求 当有要求时,制动器应能承受GB/T2423.26规定的一种高温和气压等级的高温低气压试验 恢 复常态后检查制动器的绝缘介电强度和绝缘电阻 5.22.2.2试验方法 制动器按GB/T73452008中5.25.2.2规定的方法进行试验,试验时不通电 5.23电磁抗扰度 5.23.1技术要求 当有要求时,制动器的电磁抗扰度应符合产品专用技术条件的规定 5.23.2试验方法 按GB/T73452008中5.32.2规定的方法进行试验,试验时线圈两端施加额定电压,检查电磁抗 扰度 5.24振动 5.24.1技术要求 除另有规定外,制动器应能承受GB/T7345一2008中表7规定的一种正弦扫频振动试验,试验过 程中制动器不得产生误动作,试验后不应出现零部件开裂、松动或损坏,并检查额定静制动力矩,应符合 5.8的规定 5.24.2试验方法 制动器按GB/T7345一2008中5.26.2规定的方法进行试验,试验时轴上不加惯性负载 除另有规 定外,制动器吸合和释放时间累积各半 5.25冲击 5.25.1技术要求 除另有规定外,制动器应能承受GB/T7345一2008中表8规定的一种冲击试验,试验过程中制动 器不得产生误动作,试验后不应出现零部件开裂、松动或损坏,并检查额定静制动力矩,应符合5.8的
GB/T34114一2017 规定 5.25.2试验方法 制动器按GB/T7345一2008中5.27.2规定的方法进行试验,试验时轴上不加惯性负载 除另有规 定外,制动器吸合和释放时间累积各半 5.26稳态加速度 5.26.1技术要求 当有要求时,制动器应能承受GB/T2423.15规定的一种稳态加速度试验,试验过程中制动器不得 产生误动作,试验后不应出现零部件开裂、松动或损坏,并检查额定静制动力矩,应符合5,8的规定 5.26.2试验方法 制动器按GB/T7345-2008的规定进行试验,试验时轴上不加惯性负载 除另有规定外,制动器 吸合和释放时间累积各半 5.27湿热 5.27.1恒定湿热 5.27.1.1技术要求 制动器应能承受GB/T73452008中表9规定的恒定湿热试验,试验后应无明显的外观质量变坏 及影响正常工作的锈蚀现象,箱内检查绝缘电阻应符合5.5的规定;经24h恢复后,箱外检查额定静制 动力矩应符合5.8的规定 5.27.1.2试验方法 制动器安装在试验支架上,不通电置于试验箱中,按GB/T7345一2008中5.29.1.2规定的方法进 行试验,试验时可按使用状态进行防护 5.27.2交变湿热 5.27.2.1技术要求 当有要求时,制动器应能承受GB/T7345一2008中表10规定的一种交变湿热试验,试验后应无明 显的外观质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象,箱内检查绝缘电阻应符合5.5的规定;经24h恢复后、 箱外检查额定静制动力矩应符合5.8的规定 5.27.2.2试验方法 制动器安装在专用试验支架上,不通电置于试验箱中,按GB/T73452008中5.29.2.2规定的方 法进行试验,试验时可按使用状态进行防护 5.28寿命 5.28.1技术要求 除另有规定外,制动器静态时制动的累积制动次数不应少于十万次 试验后制动器零部件应无松 动或破坏性损坏,检查额定静制动力矩不应小于规定值的85% 10
GB/34114一2017 试验过程中不允许更换零部件,允许按产品专用技术条件的规定进行正常维护 5.28.2试验方法 制动器安装在试验支架上,按产品专用技术条件规定的每小时制动次数进行静态制动试验,制动时 失电制动器不通电,通电制动器施加额定电压;释放时失电制动器施加额定电压,通电制动器断电 累 积工作次数不应少于十万次 5.29盐雾 5.29.1技术要求 当有要求时,制动器应能承受GB/T7345一2008中5.33.1规定的盐雾试验,持续时间为16h 试 验后,任何部位不应有明显的腐蚀迹象和破坏性变质 5.29.2试验方法 制动器按GB/T7345一2008中5,.33.2的规定进行试验,可按使用状态进行防护 5.30长霉 5.30.1技术要求 当有要求时,制动器应能承受GB/T7345一2008中5.34.1规定的长霉试验 试验后制动器长霉不 应超过GB/T2423.16规定的2级水平或产品专用技术条件的规定 允许提供材料合格证明书代替 5.30.2试验方法 制动器按GB/T7345-2008中5.34.2的规定进行试验 5.31质量 5.31.1技术要求 制动器质量应符合产品专用技术条件的规定 试验方法 5.31.2 用相对精度不低于1%的衡器称取制动器质量 5.32安全 5.32.1技术要求 制动器的安全应符合GB/T18211的规定 当有要求时,制造商应能提供与制动器安全有关的 证据 试验方法 5.32.2 制动器的安全按GB/T18211规定的方法进行试验 11
GB/T34114一2017 6 试验条件 6.1大气条件 试验的大气条件按GB/T7345一2008规定 6.2试验电源 除另有规定外,在110%的规定负载电流下,电源的调整率不大于10%,直流电源的纹波电压不大 于5%. 6.3试验装置及仪表 仪表精度不低于1级;机械测量工具精度应比被测件的公差等级高一个数量级 6.4制动器的安装 除另有规定外,制动器应轴向水平安装进行试验 检验规则 7.1检验分类 检验分为 鉴定检验; a) b) 质量一致性检验 7.2鉴定检验 7.2.1鉴定检验时机和条件 当有要求时,鉴定检验应在国家认可的实验室按通用技术条件规定进行 有下列情况之一时,应进行鉴定检验 a 新产品设计确认前 b) 已鉴定产品设计或工艺变更时 已鉴定产品关键原材料、元器件变更时; c d 产品制造场所改变时 7.2.2样机数量 从批产品中随机抽取六台样机,其中四台供鉴定检验用,另外两台保存备用 定型批产品数量不足 六台时,应全数提交鉴定检验 但供鉴定检验样机数量不得少于两台 7.2.3检验程序 鉴定检验项目、基本顺序和样机编号由产品专用技术条件按表3规定 7.2.4检验结果的评定 7.2.4.1 合格 鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求,则鉴定检验合格 12
GB/34114一2017 7.2.4.2不合格 只要有一台样机的任一项目不符合要求,则鉴定检验不合格 表3检验项目 质量一致性检验 技术要求和试验 鉴定检验 序号 检验项目 方法条款 样机编号 A组检验 c组检验 外观 5.1 1.2.3,4 引出线或接线端标记 5.2. 1,2,3,4 引出线或接线端强度 5.2.2 1,2,3,4 外形及安装尺寸 5.3 1,2,3,4 绝缘介电强度 5.4 1,2,3,4 绝缘电阳 1.2.3.4 5.5 线圈电阻 5.6 l,2,3,4 5.7 动作灵活性 1.2.3.4 5.8 ,2,3,4 额定静制动力矩 10额定电流及线圈消耗功率 5.9 1,2,3,4 吸合电压 1,2,3,4 l1 5.10 12 释放电压 5.11 1,2,3,4 13 额定动制动力矩" 5.12 ,2,3， 制动时间 豆.13 14 1,2.3,4 5.14 15 释放时间 1.2.3,4 1,2 16 5.15 电感" 17 转动惯量 5.16 18 电气时间常数" 5.17 3,4 19 线圈温升 5.18 1,2,3,4 低温 20 5.19 3,4 21 高温 ,.20 3.4 22 温度变化" 5.21 23 5.22.1 1,2 低温低气压" 24 高温低气压" 5.22.2 25 电磁抗扰度" 5.23 1,2,3,4 26 振动 5.24 1,2,3,4 21 冲击 5.25 ,2,3, 28 稳态加速度" 5.26 5.27 湿热 30 31 5.28 寿命 13
GB/T34114一2017 表3续) 质量一致性检验 技术要求和试验 鉴定检验 序号 检验项目 方法条款 样机编号 A组检验 C组检验 32 盐雾" 5.29 1,2 3.4 33 长霉" 5.30 质量 1.2 34 5,31 35 5.32 安全" 1.2 注;“、"表示进行该项目检验,“-"表示不进行该项目检验 根据用途和环境条件,当有要求时才进行的鉴定检验项目; 鉴定检验时,允许用同批次旋转组件进行检测 可通过间接方式提供满足检验项目要求的证据并获得用户同意 7.2.4.3偶然失效 当鉴定部门确定制动器某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时,允许在每次提交的样机中取 一台备用样机代替失效样机,并补做失效发生前包括失效时)的所有项目 然后继续试验,若再有一台 样机的任一个项目不符合要求,则鉴定检验不合格 7.2.4.4性能降低 样机经环境试验后,允许出现不影响其使用的性能降低,性能降低的允许值由产品专用技术条件 规定 7.2.4.5环境试验期间和试验后的性能严重降低 样机在环境试验期间和试验后,出现影响其使用的性能严重降低时,鉴定部门可以采取两种方式 或者认为鉴定不合格,或者当一台样机出现失效时,允许用新的两台样机代替,并补做失效发生前(包括 失效时)的所有试验,然后补足原样机数量继续试验,若再有一台样机的任一个项目不合格,则鉴定检验 不合格 7.2.5同类型产品鉴定检验 当某一类同机座号的两个及两个以上型号的制动器同时提交鉴定检验时,每种型号均应提交四台 样机,所有样机应通过质量一致性中的A组检验,然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余 项目的试验 试验结果评定按7.2.4规定 任一台样机的任一项目不合格,则其所有的制动器鉴定检 验不合格 本检验不允许样机替换 若鉴定检验合格,则同时提交的所有型号的制动器均鉴定合格 对此后制造的同类同机座不同型号制动器或对原型号设计更改的制动器应进行差异性鉴定检验 差异性鉴定检验合格,则认为该型号制动器鉴定检验合格 7.3质量一致性检验 质量一致性检验分为A组和C组检验 A组检验是为了证实制动器产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验 a 14
GB/34114一2017 D)C组检验是周期性的检验 7.3.1A组检验 A组检验项目及基本顺序按表3规定进行 A组检验可以抽样或逐台进行 抽样按GB/T2828.1一2012中检验水平I,一次抽样方案进行 接收质量限(AQL值),由使用方和制造方协商选定 逐台检验中,制动器若有一项或一项以上不合格,则该制动器为不合格品 A组检验合格,则除抽样中的不合格制动器之外,用户应整批接收 若A组检验不合格,则整批拒收,由制造商消除缺陷并剔除不合格品后,再次提交A组检验 注:表3所列项目,由制造商根据制动器特点和质量控制要求程度选择使用 7.3.2C组检验 C组检验项目及基本顺序按表3规定进行 检验时机和周期 7.3.2.1 有下列情况之一时,一般应进行C组检验 相关项目检验; aa A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时 b) 周期检验 除非另有规定,每两年应至少进行一次; c 政府或行业监管产品质量或用户要求时 d 7.3.2.2检验规则 C组检验项目及基本顺序按表3规定进行 C组检验样机从已通过A组检验的产品中抽取,对未作过A组检验的样机应补作A组检验项目 的试验,待合格后方能进行C组检验其余项目的试验 C组检验样机数量及检验结果评定按7.2.2和7.2.4的规定 若C组检验不合格,由制造商消除不合格原因后,重新进行C组检验 交付准备 8.1标志 每台制动器都应有铭牌,铭牌上的数据应保证制动器在使用期间字迹清晰,不应剥落,其内容至少 应包括: 产品型号 a b)制造编号 制造厂名或商标 c 8.2包装 制动器包装应符合JB/T8162的规定,制造商应确保产品通过包装能得到有效防护 8.3运输 包装的制动器在运输过程中应小心轻放,避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起 制造商应将通过标识和协议方式将运输条件告知用户承运商 15
GB/T34114一2017 8.4贮存 制动器应贮存在环境温度为一10C~35C,相对湿度不大于85%清洁,通风良好的库房内,空气 中不得含有腐蚀性气体 贮存期分为一年、三年和五年,由制造商规定 制造商应将贮存条件和贮存期 告知用户 8.5保证期 保证期系制造商就制动器正确贮存和使用期限而向用户作出的承诺 保证期是从产品出厂之日算起的存放期包括运输期)与保用期之和 保用期从制动器包装起封开始计算,分为一年和两年半两种 由制动器产品专用技术条件规定 在正确存放和使用制动器的情况下,制造商应保证制动器在保用期(不超过保证工作期限)内正常 工作 如在保用期内制动器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造商应负责维修或更换 16
GB/34114一2017 附 录 A 资料性附录 产品型号 A.1型号命名 制动器型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号和派生代号四部分组成 型号组成如下 3 -派生代号 性能参数代号 -产品名称代号 -机座号 A.2机座号 机座号以制动器外圆直径表示( mm ,若外圆直径基本尺寸非整数时,应取整数部分 A.3产品名称代号 D 电磁,Z制动器,s-失电式 A.4性能参数代号 由阿拉伯数字组成,不足两位数时代号首位加0 A.5派生代号 派生序号包括性能派生和结构派生,性能派生由o1一9给出,结构派生用一个大写汉语排音字母 表示,但不得使用字母“"和"o” “A”、“B”、“C” 示例:J10oDzs01A表示壳体外径为100mm的失电式制动器,性能参数代号为01,第一个结构派生产品 17
GB/T34114一2017 附 录 B 规范性附录) 额定动制动力矩的试验方法 B.1概述 制动器的额定动制动力矩测试可以采取不同的方法,或参考本试验方法进行 B.2试验程序 试验依照以下步骤进行: 额定动态制动力矩在专用测试装置上进行,测试装置包括力矩测试仪、模拟惯量盘、驱动装置 a 等,其中惯量盘按下述方法进行配置 b 制动器在规定的额定电压和制动初转速下单次制动功见式(B.1): 开nM、 B.1 W一 60 式中: W -许用单次制动功,单位为焦耳(J); 制动初转速,单位为转每分(r/min),其折算平均线速度一般在(0.5一2)m/s范围内; M、 -额定静制动力矩,单位为牛顿米(N”m). 注:制动时失电制动器不施加电压 根据被试制动器制动初转速和式(B.1)确定的许用单次制动功,按式(B.2)计算出被试制动器 对应模拟转动惯量 W 习 =182 B.2 71 式中 w 许用单次制动功,单位为焦耳(J) 制动初转速,单位为转每分(r/min),其折算平均线速度一般在(0.52)m/s范围内; n 习 制动轴上模拟总转动惯量,单位为千克平方米(kgm). 按式(B.2)计算的转动惯量为试验台配转动惯量,实际配置转动惯量时可在计算所需的转动惯 d 量的士20%范围内浮动 试验前允许对制动器在制动初转速下进行不超过20次的跑合,在额定电压下按c)确定的模 拟转动惯量和制动初转速进行三次制动试验,记录每次制动力矩值,计算测量的动态制动力 矩平均值作为试验结果 18

GB/T34114-2017电动机用电磁制动器通用技术条件解析

首先，我们来了解一下电磁制动器的基本原理。电磁制动器是通过电磁力产生制动力，从而实现对电动机的控制。当电机停止工作时，电磁制动器会自动工作，使电机减速并停止旋转。因此，电磁制动器在电动机控制系统中的作用非常重要。

针对电磁制动器的规范化管理，GB/T34114-2017电动机用电磁制动器通用技术条件应运而生。该标准主要规定了电磁制动器的技术要求和试验方法。其中，技术要求主要包括以下几个方面：

• 电磁制动器的结构：标准规定了电磁制动器的结构要求，例如各个零部件之间的距离、材料等。
• 电磁制动器的性能：标准规定了电磁制动器的制动力、制动时间、反复使用性、耐久性等性能指标。
• 电磁制动器的安全性：标准规定了电磁制动器在使用过程中需要考虑的安全因素，例如电机过载保护、电源电压波动等。

除了技术要求，该标准还对电磁制动器的试验方法进行了规定。试验方法主要分为两类：一是型式试验，即对样品进行试验以验证其符合标准要求；二是例行试验，即对生产的每批货物进行试验以确保其质量稳定。

综上所述，GB/T34114-2017电动机用电磁制动器通用技术条件的出台，对于电动机控制系统具有重要意义。一方面，该标准规范了电磁制动器的技术要求和试验方法，为电磁制动器的生产和使用提供了标准化的依据；另一方面，该标准的出台也可以促进电磁制动器的进一步发展，提高其在电动机控制系统中的应用效果。

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