国家标准 GB/T10067.1一2019 代替GB/T10067.l一2005 电热和电磁处理装置基本技术条件第部分通用部分 Basicspeeifieationsforeleetroheatingandlelectromagneticproeessing installations一Part1:General 2019-08-30发布 2020-03-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T10067.1一2019 目次前言引言范围规范性引用文件术语和定义产品分类 4.1分类方法型号 4.2 4.3主要参数 5 技术要求设计要求 5.1 5.2制造要求 5.3安全要求 5.4节能和环保要求 5.5性能要求 5.6成套要求试验方法检验规则和技术分级 .1验收形式 10 7.2出厂检验 10 型式检验 7.4工艺检验 75 工工业运行检验 12 7.6 自制配套件检验 1 7.7技术分级 12 标志、包装、运输和贮存 1 8.1标志 1 8.2包装 12 8.3运输和贮存 1 订购与供货 13 9.1订购 13 9.2用户的特殊要求 13 9.3供货依据 13 13 9.4质量保证
GB;/T10067.1一2019 前言 GB/T10067《电热和电磁处理装置基本技术条件》分为以下部分第1部分;通用部分; 第2部分电狐加热装置 -第21部分;大型交流电弧炉 -第3部分:感应电热装置; 第31部分;中频无心感应炉; 第32部分:电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; 第33部分;工频无心感应熔铜炉; 第34部分:晶体管式高频感应加热装置; 第35部分;中频真空感应熔炼炉; 第4部分;间接电阻炉, -第41部分;网带式电阻加热机组第42部分;推送式电阻加热机组; 第43部分:强迫对流井式电阻炉; 第44部分;箱式电阻炉第45部分:真空淬火炉; 第48部分:罩式电阻炉第47部分:真空热处理和纤焊炉; 第48部分:台车式电阻炉第49部分:自然对流井式电阻炉; 第410部分:单晶炉 -第4ll部分;电热浴炉; 第412部分:箱式淬火炉; 第413部分;实验用电阻炉第414部分:工业宝石炉; 第415部分:铝材退火炉; 第416部分:多晶硅铸锭炉; -第5部分:高频介质加热设备; 第8部分:电渣重熔炉本部分为GB/T10067的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替G;B/T10067.1一2005《电热装置基本技术条件第1部分:通用部分》，与 GB/T10067.1一2005相比,主要技术变化如下修改了适用范围,由原电热装置扩大至电热和电磁处理装置,并增加了与电磁处理装置有关内容(见第1章,2005年版的第1章); -增加了对产品分类及原则(见4.1,2005年版的4.1) 增加了主要参数条款及其表述(见4.3,2005年版的4.1);
GB/T10067.1一2019 删除了5.1中的“安全要求”和“节能和环保要求”的相关表述(见5.1,2005年版的5.1l); -增加了“安全要求”相关内容(见5.3,2005年版的5.1); 增加了“节能和环保要求”相关内容(见5.4,2005年版的5.1); -增加了“炉衬”的要求(见5.1.6,2005年版的5.1); 增加了“设备主电路”的要求(见5.1.8,2005年版的5.1); 增加了“装置的操作和控制系统”要求(见5.1.9,2005年版的5.1); 增加了“对水温和水压监测以及对超温和欠压的安全联锁报警的要求”(见5.1.4.5,2005年版的5.1.3.4); 在机械结构中,增加了“一般要求”(见5.1.5.1,2005年版的5.1.6); 在“制造要求”中,增加了“炉衬的砌筑”见5.2.7,2005年版的5.2). 本部分由电器工业协会提出本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口本部分起草单位;西安电炉研究所有限公司,天龙科技炉业(无锡)有限公司,苏州振吴电炉有限公司、东莞市海天磁业股份有限公司、阿普(江山)电炉工业工程有限公司、国家电炉质量监督检验中心、西安中冶新材料有限公司热处理行业协会本部分主要起草人: 人.葛华山.臭蜻.未兴发卢子忱-李刑.余维江.林新培、李亚逸.赵立文.许昭精、杨佳本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB4002一1983; GB/T10067.1一1988,GB/T10067.1一2005
GB;/T10067.1一2019 引言 GB/T10067由本部分和按不同电加热方式分类的各大类电热装置和电磁处理装置的专用部分组成各大类电热装置和电磁处理装置的专用部分根据本部分制定在专用部分中可针对各大类装置的特点,分别对本部分中的有关规定进行完善和补充各小类或系列电热装置和电磁处理装置的产品标准可根据相应的专用部分制定成推荐性行业标准或其他标准,没有专用部分时,根据本部分制定在这些产品标准中可针对各小类或系列的特点,对本部分或相应的专用部分中的有关规定进行完善和补充电热装置和电磁处理装置的企业产品标准根据相应的小类或系列产品标准制定;无这些产品标准时,可根据相应的专用部分制定;无专用部分时,根据本部分制定企业产品标准通常涉及具体的品种和规格,制定时允许对本部分、专用部分或者小类或系列产品标准中的有关规定做必要的完善和补充
GB;/T10067.1一2019 电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分;通用部分范围 GB/T10067的本部分规定了对各类电热和电磁处理装置产品通用的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志,包装、运输、贮存以及订购和供货等本部分适用于各类工业用和实验用电热和电磁处理装置,包括电阻炉、感应电热装置、直接电弧炉埋弧炉,电渣重熔炉,红外加热装置,介质加热装置、微波加热装置、具有电子枪的电热装置、等离子电热装置、激光电热装置等以及利用电磁作用(力)对材料进行电磁处理的装置本部分不适用于家用和类似用途的电热器具、焊接设备和建筑取暖设施规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2900(所有部分)电工术语 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3797电气控制设备 GB/T4879防锈包装 GB/T5048防潮包装 GB5959(所有部分电热和电磁处理装置的安全 GB/T5959.1一2019电热和电磁处理装置的安全第1部分;通用要求 GB/T10066(所有部分电热和电磁处理装置的试验方法 GB/T13306标牌 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T20626.1特殊环境条件高原电工电子产品第1部分;通用技术要求 GB/T30839.1工业电热装置能耗分等第1部分;通用要求 JB/T4159热带电工产品通用技术要求 B/T9691电热设备产品型号编制方法术语和定义 GB/T2900(所有部分)和GB/T10066(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了GB/T2900.23中的某些术语和定义注:除非另有说明,在交流情况下,“电压”和“电流”均指有效值前面加有“额定”两字的电参数,是指对电热设备和电磁处理设备本身而言,必要时可再加说明 3.1 电热设备eletroheatingcquipment 为了使用的目的,将电能转换成热的设备
GB/T10067.1一2019 GB/T2900.23 2008,定义841-22-01] 3.2 电热装置electroheatinginstalationm 由电热设备及其在操作和使用中所必需的电气和机械附属设备所组成的成套装置 GB/T2900.23 2008,定义841-22-02] 3.3 电磁处理设备eeetromagneticprocessingequipment 利用电磁作用力)对材料进行如液态金属的搅拌,输送或浇注以及强化铸坯结晶过程等电磁处理的设备 3.4 电磁处理装置eleetromagneticprocessinginstallation 由电磁处理设备及其在操作和使用中所必需的电气和机械附属设备所组成的成套装置 3.5 电热和电磁处理装置 installationforelectroheatingandeleectromagnetieproeessing 电热装置电磁处理装置或由它们所组成的成套装置或生产线的总称产品分类 4.1分类方法电热装置按以下五个层次进行分类: 按不同电加热方式(如电阻加热、电弧加热和感应加热等)分为若干大类产品 a b) 按不同用途(如加热,熔炼和各种热处理等)、炉内气氛(如自然气氛、控制气氛和真空等)、作业方式(间歇式和连续式)或工作频率(如直流、工频,高频)等分为若干小类产品按不同炉型结构或炉料传送机构(如箱式、井式、罩式、传送带式、推送式,步进式等)和不同炉料材质等分为若干系列产品; 按不同工作温度等分为若干品种 d 按不同工作区尺寸或额定容量等分为若干规格 e 对不同的大类产品可有不同的小类,系列品种和规格的区分方式,有时其间的界限不是很明确,甚至有交叉因此,在大类和小类产品标准的本条款中应逐级对此做出明确的规定电磁处理装置按不同用途如液态金属的搅拌、输送或浇注,强化铸坯结晶过程等分为若干小类 4.2型号电热装置的产品型号应按JB/T9691的规定 4.3主要参数在GB/T10067的其他各部分或小类和系列产品标准中可只列出产品类型和主要设计参数的数列,供制造厂和用户选用在各规格产品标准中应给出各规格产品的主要设计参数,如电源参数、电热和电磁处理设备的额定电参数、熔炼炉的额定容量、加热炉的工作区尺寸和工作温度、装置的生产能力和能效等的具体数值
GB;/T10067.1一2019 技术要求 5.1设计要求 5.1.1一般要求电热和电磁处理装置的设计应满足生产工艺、安全可靠、技术先进、操作维护方便、经济耐用、节能环保和实用美观等要求 5.1.2设计标准 5.1.2.1电热和电磁处理装置的设计应符合有关机电产品设计的各项基础标准和一般机械零部件标准,如单位制、机械制图、图形符号、公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、电源电压、电源频率、螺纹、紧固件、轴承、传动件等相关标准对单位制电源电压、电源频率等用户有特殊要求时,可按9.2提出 5.1.2.2电热和电磁处理装置中的机械、电气方面的配套件应符合相应标准的规定 5.1.2.3电热和电磁处理装置的设计应符合其产品标准的规定 5.1.3环境条件和供电电网 5.1.3.1环境条件电热和电磁处理装置按以下使用环境条件设计海拔不超过1000n a m; b 环境温度在540笔范围内使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%,同时该月每日最低温度的月平均值不高于25C; 周围没有导电尘埃爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体; d 没有明显的振动和颠簸 e 用户如有特殊要求,可按9.2提出热带和高原用电热和电磁处理装置还应分别符合GB/T20626.1和JB/T4159的要求 5.1.3.2供电电网电热和电磁处理装置应按以下供电电网要求设计稳态电压范围为标称电压的90%110%; a b)频率范围连续为标称频率的0.99倍1.01倍,短时间内可为0.98倍1.02倍用户如有特殊要求,可按9.,2提出 5.1.4水冷系统 5.1.4.1一般要求用水冷却的电热和电磁处理装置除GB/T10067的其他各部分和相关产品标准另有规定者外,应按GB/T5959.12019的10.5中有关冷却安全的要求和以下规定设计当电热设备或炉体和配套设备(如半导体变频装置)对水冷系统的水质、进出口水温、压力等有不同的要求时,它们应分为两个独立的水冷系统
GB/T10067.1一2019 5.1.4.2结构形式水路系统可根据电热和电磁处理装置的使用要求和用户条件采用以下三种结构型式,即直排式给水系统(如城市自来水系统等),单回路循环给水系统和双回路循环给水系统,应尽量采用循环给水系统注:双回路系统中有热交换器水路分为内回路和外回路两部分内回路用来冷却电热和电磁处理装置,外回路通过热交换器冷却内回路中的水外回路可根据用户的具体条件制成不同形式用户要求提供循环给水系统或其中的部分设备,如机械制冷设备,水冷却塔设备或水净化设备等时,可按9.2提出 5.1.4.3水路设计水路系统应适当分支,并能集中控制、分别调节和便于监测各支路的出水温度、流量和压力必要时) 电热和电磁处理装置各部分应能得到尽可能均匀的冷却,特别是高温部位应能得到快速有效的冷却各部分进出水接管的位置要适当,以保证通水后系统中不存在空气层 5.1.4.4对水质的一般要求冷却水的水质应符合以下要求 pH值 7.08.5 悬浮性固体 <10mg/1 碱度 <60mg/I 氯离子平均 <60mg/I 最多 220mg/1 硫酸离子 <100mg/I 全铁 <2mg/I 可溶性sO. <6mg/I 溶解性固体 300mg/[ 电导率 <5004s/em 总硬度按表1规定表1冷却水的压力,温度和总硬度规定双回路循环给水系统参数直排式给水系统单回路循环给水系统外回路内回路工作压力/10Pa 34"相当于2表压3表压) 48(相当于3表压7表压 535'" 545 进水温度/C 出水温度" 55 65 /C 允许温升/ 20( 在最高进水温度下总硬度Ca(O <10(对带电体) 60 <60(对不带电体) mg/L(水特殊要求另在有关产品标准中规定对有要求防止空气中水蒸气冷凝在构件内外表面上的电热和电磁处理装置(如某些感应炉,真空炉等),进水温度下限应适当提高,应另在有关产品标准中规定必要时应设置进水加热和温度控制装置
GB;/T10067.1一2019 5.1.4.5水温和水压冷却水的进出水温度和工作压力应按表1规定在水冷系统中应设有水温、水压监测和超温、欠压等安全联锁报警装置,必要时切断相关供电电源 5.1.4.6供水安全保障应在电热和电磁处理装置的产品说明书中规定对正常供水有可能中断的情况,用户应设置备用水源,以免发生装置和人身事故 5.1.5机械结构 5.1.5.1 -般要求电热和电磁处理装置的机械结构可包括炉体或工作室及其支承框架和操作平台; 装置的动作机构,涉及炉体的移动或倾动、炉门和炉盖的启闭,电极的升降,加热炉炉料的装卸和传送,熔炼炉的加料,取样和搅拌等辅助操作等; 水、气、液压,真空等管路系统所有这些机械结构应满足下述5.1.5.2~5.1.5.8的要求所有机械传动装置无论在冷态和热态,其运转应均匀平稳、灵活、可靠,在动作极限位置应有可靠的限位装置传动装置一般以液压,电动和气动为动力,对小型装置的某些操作也可采用手动液压和气动系统的各部分管路应密封可靠,无漏油、漏气现象 min,在液压和气动系统应能经受1.5倍最高工作压力的压力试验,该压力在出厂试验时应保持5" 型式试验时应保持101 ,试验时管路各处应无泄漏现象,金属管道应无变形 min，机械传动装置总装完成后,应进行操作试验出厂试验应在空载情况下连续操作5次;型式试验应在空载和重载情况下分别各连续操作5次在上述连续试验中,传动装置均应保持正常运转状态,结构应无松动或变形 5.1.5.2热影响电热和电磁处理装置所有受热的机械部分和金属结构部分在设计时应考虑热膨胀烧蚀、氧化、蠕变等的影响,以免在电热和电磁处理装置正常运行中因变形、开裂等而产生卡滞、咬死等故障 5.1.5.3电磁影响电热和电磁处理装置所有金属结构件在设计时应考虑设备运行中所受到的电磁影响,以免因发热、振动等妨碍装置正常运行和降低其性能 5.1.5.4液压系统电热和电磁处理装置的液压系统应符合GB/T3766的要求 5.1.5.5润滑当需要减少磨损,保持较高机械效率时,除“非添加型"轴承外,对所有滑动零件和转动零件应加设润滑系统润滑系统的设计和结构应能承受所处位置温度的作用,并能防止对电热和电磁处理装置的气氛、元件、材料或构件等造成任何污染采用润滑油的系统应有容易清洗或更换的过滤器盛润滑油的容器应有油标润滑点的位置应便于维护在产品说明书中应提供所用润滑剂的类别、牌号和使用
GB/T10067.1一2019 方法 5.1.5.6操作和维护的便利性电热和电磁处理装置所有操作手柄、手轮、踏板等应位于安全且便于操作的位置手柄、手轮等的操作力不应大于180N 所有易损蚀、断裂或变形的零件和所有需要定期加润滑剂或定期检修的零件,应便于调整和更换 5.1.5.7 互换性电热和电磁处理装置的设计应考虑零部件,特别是易损件的通用化以利于互换所有零部件应按符合设计标准的图样制造,以保证在更换或调整时不需要对其再进行修整 5.1.5.8运输、贮存和吊装电热和电磁处理装置及其电气设备的设计应满足GB/T5959.1一20x×的6.8和6.9中对运输、贮存和吊装的要求超大件的运输应在设计过程中与有关部门预先协商解决 5.1.6炉衬电热和电磁处理设备的炉衬是保障装置可靠、耐久使用和节能的重要部件之一,通常由耐火层和保温层组成,也可部分采用整体成型制品炉衬所用材料和制品除应具有必要的耐火度和保温性能外,还应有较高的机械强度、较好的耐急冷急热性能、良好的电气绝缘性能、较小的热膨胀系数、足够的化学稳定性和良好的施工性能炉衬的厚度应合理,以减少热损失、提高热效率,又不过度增加其蓄热量和降低感应加热的电效率它们应根据其使用条件合理选择并分别符合其产品标准的规定在条件适用时,应尽量采用低热导率和蓄热量的耐火纤维、纳米孔硅质材料制品和泡沫轻质砖等与加热元件、熔体和某些特殊炉内气氛等直接接触的炉衬部分,在使用中相互应不起反应 5.1.7材料制造电热和电磁处理装置用的材料应根据其使用要求经济合理地选择,使用这些材料制成的产品应符合其产品标准的要求,并具有合理的使用期限所用材料应符合其质量标准的规定禁止使用国家明文规定禁用的材料,如某些石棉制品等对炉衬材料的要求应在GB/T10067其他各部分或相关产品标准中具体规定 5.1.8设备主电路给电热设备和电磁处理设备供电的主电路应根据设备的不同工作频率、工作电压和负荷的相数进行设计对工作频率为工频的设备,小功率(其界限可在其他各部分或行业标准中规定)的可直接从380V 220V车间公用电网供电,有的需配置各种型式的电压或功率调节设备以适应不同工作电压和功率调节的需要设计时应考虑三相负荷的平衡,如采用相同的三相负荷、T形或V形接法的两相负荷或对功率较大的单相负荷配置由电抗器和电容器组成的三相平衡系统对非工频的设备应配置各种型式的半导体或电子管式变频装置根据工作电压的需要,有的在变频装置的输出端配置输出变压器对大功率设备应配置单独的电炉变压器或整流变压器,还应考虑设备对电网短路容量的要求和对电网的各种干扰和影响,如电压波动、闪变、谐波干扰和三相电压不平衡等必要时,应在工频输人端配置谐波滤波和功率因数补偿设备或静止无功功率补偿设备(sVC)等,以满足公用电网的电能质量要求
GB;/T10067.1一2019 对大电流线路,在母线的选择、参数设计和布置时应考虑减少线路的功率损失和压降以及交流电路中集肤效应和邻近效应的影响 5.1.9装置的操作和控制系统装置的操作和控制系统涉及对整个装置的运行操作,装置各部分的电气温度、炉内真空度或气体成分、流体的流量和压力、机械动作位置等主要运行参数和运行状态的监测、显示和控制;并对各种异常现象进行报警和显示,必要时应采取措施防止故障扩大或切断有关电源对较复杂的装置应配置PLC操作系统或按需要再配置计算机过程监控系统,除具有上述功能外，还可按预先编制的工艺和操作软件实现整个装置的全自动化运行,保存装置的运行参数、故障报警和生产情况等数据对自动操作控制系统应同时配置相应的手动操作和控制,以便在自动系统出故障或装置调试时使用操作控制系统应安装在操作控制柜台上,柜(台)的设计、制造和元器件的布置等应符合有关标准,如GB/T3797的规定 5.1.10配套件电热和电磁处理装置应按使用要求配套齐全,包括必要的仪表,控制柜(台)和辅助设备等 5.1.10.1 5.1.10.2电热和电磁处理装置中所选用的配套件,如变压器、仪表、真空泵等应合理选用,以满足全套装置的使用要求所有元器件的工作电流和电压应不超过规定的允许值 5.1.10.3外购配套件应具有产品合格证件,必要时应按电热和电磁处理装置产品标准的规定,就其主要性能进行补充试验自制配套件应有自身产品标准,并经检验合格 5.1.11产品说明书电热和电磁处理装置制造厂应提供既详细又完整的产品说明书,其内容应包括: 产品用途; a 主要参数(包括主要设计参数、性能指标和为安装使用所需的参数,如电源参数,设备总功率 b 水流量、炉体部分外形尺寸或设备占地面积,炉体重量等) 电热和电磁处理装置的结构和配套概述; c 有关电热和电磁处理装置安装、调整、使用、维护,安全和环境保护等方面的详细说明和必要的 d 图样电热和电磁处理装置制造厂还应同时提供配套件的使用说明书 5.2制造要求 5.2.1 -般要求电热和电磁处理装置的制造应符合其经规定程序批准的设计图纸,并满足产品标准和有关技术文件的要求 5.2.2铸件和锻件所有铸件和锻件应无影响电热和电磁处理装置正常使用的夹渣、夹层、孔洞、裂纹、错箱等缺陷般不应用焊,锤,加楔或填充软焊料或涂料等方法回收利用有缺陷的铸件和锻件用来修整铸锻件的表面使之光洁美观的情况除外 5.2.3焊接零部件的焊接应符合有关焊接标准的规定,必要时应作消除应力的处理
GB/T10067.1一2019 对于要求不漏水、不漏气或不漏油等的焊接件,焊缝的位置应保证在检漏以后能对焊缝进行补焊煤接后煤接件应经检漏合格检漏方法和要求应在焊接件工艺文件中规定只有在设计规定的地方才能使用熔焊,硬针焊或软针焊这些工艺不准用于修补有缺陷的零件 5.2.4紧固件所有螺钉、销钉、螺栓和其他紧固件,其紧固方式应能防止松动对那些要拆卸或调节的紧固件,不得敲打、加楔或使之永久变形 5.2.5表面铸件、锻件、模制件、冲压件和焊接件的所有表面应加以清理外表面应平整所有边缘都应倒成圆角或斜角,有特殊作用者除外 5.2.6管路系统各种流体管路应妥为安装,密封材料应根据使用要求合理选择,使各系统可靠耐用,无泄漏现象 5.2.7炉衬的砌筑炉衬通常采用砖砌,铺设、捣结,浇注和喷涂等工艺筑成炉衬的砌筑、烘烤和烧结等应严格按有关工艺规范和耐火材料厂商提供的工艺操作 5.2.8电气装配电热和电磁处理装置的电气部分应按出厂要求分别装配好所有附属的电机、接触器、控制器、继电器、变压器、信号灯和开关等,凡能接线的都应在出厂前预先接好线,以便在用户现场完成各部分之间的接线以及接上地线和电源后就能投人调试和运行导线和接线端子应采用可靠的电气连接接线端应标注线号,字迹应清晰耐久 5.2.9涂漆电热和电磁处理装置外表面除有镀层者外应涂漆电热和电磁处理设备的受热表面应涂耐热漆涂漆应符合有关标准的规定各部分的涂漆精度从高到低通常分为下列三档: 中小型真空电炉、控制柜(台)的外表面 a 大型真空电炉的外表面; b -般电炉和各种管道的外表面、控制柜(台)等的内表面 c 各部分的漆色规定如下: 电热设备(炉体)和电磁处理设备的外表面;按制造厂规定或用户要求; 护栏;黄黑色相间; 上、下水管道;绿色; 液压管道:棕黑色; 空气管道;淡灰; 氧气管道;淡蓝; 水蒸气管道;大红; 真空管道:与电炉本体同样漆色; 其他可燃或有毒的气体、液体管道;黄色; 其他不可燃和无毒的气体(如氮气、氧气等,液体管道:黑色
GB;/T10067.1一2019 阀门等管路配件;保留原漆色或与相接的管道相同 -其余管道的漆色在管路系统图样上规定注1:液压、水、空气等管路如采用铜管或不锈钢管时,可不涂漆，注2;一台电热和电磁处理装置上如有多种可燃或有毒的或者多种不可燃和无毒的气体,液体管道时,可分别在黄色漆或者黑色漆的管道上,适当漆上一些色环以示区别色环的颜色和要求应在管路系统图样上规定 -黄色油漆,以便手柄能清晰地被紧急开关的手柄应漆红色,手柄安装位置下的表面应用对比色衬托出来在对电热和电磁处理装置及其各部分进行涂漆时,应注意不要与作为危险标志的颜色混淆或把危险标志涂盖掉 5.2.10真空清理各类真空电炉在装配时应对炉壳和真空管道的内表面、所有在真空中工作的零件、所有密封表面和密封垫圈等进行清洁处理,以除去油垢、水分和其他杂物 5.2.11标牌电热和电磁处理装置各种标牌的文字、数字、符号等应采用照相制版、蚀刻、压印或打印等方法制作在对比度好的底板上,字迹应清晰耐久 5.3安全要求 5.3.1电热和电磁处理装置的设计、安装和使用应符合GB5959(所有部分)中对电热和电磁处理装置的要求有关安装和使用方面的安全要求应编人产品说明书(见5.1.1l) 5.3.2电热和电磁处理装置的机械部分,如齿轮、皮带、链条、液压等传动系统和吊装机构等,如在工作中有可能危及周围人员和设备的安全,应采取相应的安全措施 5.3.3对采用可燃性控制气氛的电热和电磁处理装置,在设计中应考虑避免发生爆炸事故,在有可能发生事故时应能预先给出警报,并应马上采取有效措施避免发生事故且在万一出现事故时能尽量减少危害程度 5.3.4真空炉的抽气系统中应配备与电源联锁的自动阀门以便在发生停电事故时能关断抽气管路，以防空气和真空泵油进人炉内真空炉应配备手动紧急按钮或开关,以便在紧急情况下关闭真空阀和切断电源 5.4节能和环保要求 5,4.1节能电热和电磁处理装置为熔炼、热加工和热处理等用的工艺装备,耗能巨大在装置选型和设计时，应在经济合理的条件下通过下列途径使其在使用中有尽可能低的能耗和高的能效根据炉料或工件情况、工艺要求、产量等要求合理选择电加热方式和炉型 a b)减少散热损失,措施有 1采用高功率配置,必要时添加辅助燃料能源,以缩短通电时间; 采用隔热性能好、蓄热量小的轻质耐火和保温材料; 2 3 提高炉子装料量,特别是熔炼炉的额定容量提高电热和电磁处理装置的电效率,如提高工作电压、采用先进节电的半导体电源和配套元器件、改进感应器和大电流线路的设计等改革工艺流程,发展连续作业自动化生产线,如:钢材制品采用电弧炉- -钢包精炼炉连铸和连轧流程;用一套电压型变频电源同时向多台中频炉供电,各炉同时分别进行熔炼保温、
GB/T10067.1一2019 浇注或装料采用计算机过程控制和提高自动化程度,这可缩短加热和熔炼时间、提高产品质量和生产率，从而节省电能 f 余热的回收和利用,如利用外排高温烟气预热炉料,采用热泵技术回收冷却水热量等集中生产或组织专业化生产 g 在各类电热和电磁处理装置的产品标准中应设有能效参数如单位电耗和加热效率等的指标,它们应不低于GB/T30839.1中相关部分的最低要求 5.4.2环境保护电热和电磁处理装置应消除或减少对环境的污染,包括粉尘、烟气、噪声、高频和超高频电磁干扰以及对电网的干扰等必要时应采取设置排烟除尘设备、加强隔音和电磁屏蔽以及在装置的供电处设置谐波滤波和无功功率补偿设备等措施,必要时应根据产品特点在本部分的其他各部分或行业标准中具体规定有关数值 5.5性能要求电热和电磁处理装置应满足在各级相关产品标准中所规定的性能要求所涉性能可包括;电气安全、主电路某些电气参数及其控制,额定温度及其控制,加热区温度均匀度,被加热件温度均匀度、机械传动装置的控制、装置的生产能力和能效、真空炉的真空性能、控制气氛的控制、受热构件表面温升等 5.6成套要求除非另有要求,电热和电磁处理装置产品应成套供应在企业产品标准中应规定产品的成套供应范围,包括制造厂规定提供的部分,可供用户选择的部分和需供需双方在订购时商定的部分等试验方法按GB/T10066的有关部分以及相关产品标准的规定在产品标准中应列出所需进行的试验项目和相应的被引用的试验方法的标准号和条目检验规则和技术分级 7.1验收形式电热和电磁处理装置应分别进行出厂检验、型式检验、工艺检验和工业运行检验电热和电磁处理装置的验收形式和要求由制造厂和用户商定见9.l) 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验的目的在于检验电热和电磁处理装置产品的设计、加工、安全包装等是否符合其产品标准和订货合同的要求 7.2.2每套电热和电磁处理装置产品都应由制造厂的质量管理部门进行出厂检验合格后签发产品质量合格证件 7.2.3出厂检验项目应在企业产品标准中规定，一般应包括以下几方面 -般检查,包括按设计图样对加工,主要尺寸,涂漆等的检查; a b) 电气试验,包括绝缘电阻的测量绝缘耐压试验和控制电路试验等 10
GB;/T10067.1一2019 水路、气路、液压系统的试验(适用于具有这些系统的电热和电磁处理装置); c d) 运动机构运转或动作情况的冷态试验; 安全联锁和报警系统的试验在条件许可时); ee f 极限真空度、空炉抽气时间和压升率的测量(适用于真空电炉); 配套件的检验,包括外购配套件型号、规格、原制造厂出厂合格证件,本厂验收合格证件等的检 g 查,自制配套件出厂合格证件的检查;必要时应对外购配套件进行某些项目的试验; 供货范围,包括出厂技术文件完整性的检查; h) 包装检验 7.2.4大型电热和电磁处理装置的出厂检验项目可分为一,二两级一级检验项目在制造厂进行,二级检验项目在用户现场进行各级检验项目应在企业产品标准或订货合同中规定 7.3型式检验 7.3.1型式检验的目的在于确定电热和电磁处理装置是否全面满足企业产品标准的要求 7.3.2除非另有要求或协议,型式检验由制造厂负责进行 A 7.3.3凡属下列情况之一者应进行型式检验试制的新产品; a 老产品转厂生产时; b 当产品的设计,工艺或所用材料的改变影响到产品的性能时 c 不经常生产的产品再次生产时 d 对批量生产的产品每三年应进行一次抽检,抽检数量"的规定见表2 表2不同年产量装置的抽检数量规定年产量/台抽检数量 n/台工业用电热和电磁处理装置实验电炉二20 <40 2150 41100 >50 >100 7.3.4型式检验的试品应从出厂检验合格的产品中随机抽取当型式检验的结果有不合格项目时应加倍抽查,对不合怕项目再进行检验若仍不合格,刚该批产品为不合格,应待该批产品前除缺陷和校上述要求检验合格后,才能出厂并继续投产 7.3.5型式检验项目应在企业产品标准中规定，一般应包括: 所有出厂检验项目在型式检验条件下); a b全面安全检查,包括必要的试验; 设计参数和性能指标的测量; c d)安装使用所需某些参数的测量 7.3.6型式检验中的某些项目可在用户现场进行具体事项由制造厂和用户商定 7.4工艺检验 7.4.1工艺检验只在用户要求按工艺检验结果验收产品时才进行,其目的在于确定产品是否符合用户使用工艺要求 7.4.2工艺检验由设计单位、制造厂和用户协商进行 1
GB/T10067.1一2019 有关工艺检验的工艺要求、工艺过程、炉料的材质和形状、装料方式以及检验结果认定等,由上述三方商定试验用炉料由用户无偿提供 7.5工业运行检验 7.5.1新产品在成批投产前或根据用户要求应进行工业运行检验工业运行检验的目的在于考验电热和电磁处理装置在较长时间的实际运行中的适用性和可靠性必要时应在工业运行检验之后进一步复验电热和电磁处理装置的主要性能指标 7.5.2工业运行检验应在电热和电磁处理装置的正常使用条件下进行,或按用户与制造厂的协议进行除非在产品标准中另有规定或制造厂和用户另有协议,熔炼设备应至少累计进行50炉次100炉次,大型熔炼设备可取较少炉次,加热和热处理用电热装置和电磁处理装置要累计运行1000h以上工业运行检验后对主要性能指标的复验按型式检验的要求进行 7.6自制配套件检验制造厂自制配套件应按5.1.10.3的规定,参照7.17.5进行检验 7.7技术分级当有需要和条件时,电热和电磁处理装置可按其设计、性能、配套等方面技术上的先进性划分为几级,如A、B两级或A、B,C三级等,其中A级为最低级级别挡次和对各个级别产品的具体要求,在GB/T167各其他部分和(或)相关产品标准中规定标志、包装、运输和贮存 8 8.1标志 8.1.1每套电热和电磁处理装置都应有铭牌铭牌应固定在电热设备和电磁处理设备明显易见的位置上 8.1.2铭牌上标出的内容应按GB/T5959.12019中19,4.1的要求,在相关产品标准中具体规定对出口产品,应采用用户所要求的文种,对制造厂名称应加上国名 8.1.3制造厂自制的配套件都应有各自的铭牌 8.1.4电热和电磁处理装置的指示、控制、操作等部分应有必要的表示名称、位置或状态(方向、接地等的标志 8.1.5各种标牌,包括铭牌应符合有关标准,如GB/T13306的规定 8.2包装 8.2.1产品的包装应适应其运输条件 8.2.2 产晶的包装应符合有关标准,如cBT138I一2w8中3章的规定配套件的包装应符合相成专业包装标准的规定防锈、防潮包装应分别符合GB/T4879和GB/T5048的规定 8.2.3制造厂应根据上述标准结合产品特点,制定本企业的产品包装标准 8.2.4用户对包装的特殊要求可按9.2提出 8.3运输和贮存大型炉体和结构件的运输应考虑途经隧道,涵洞和桥孔等的尺寸,必要时可拆解成单独的较小件配套件,特别是仪器仪表和电气设备等的运输应按其各自的规定经包装的电热和电磁处理装置产品,应妥善地存放在相对湿度不超过90%和通风良好的场所,不 12
GB;/T10067.1一2019 得颠倒、侧放对临时露天存放的包装箱应采取防雨、防潮和防止碰撞等措施订购与供货 g.1订购用户在订购文件中应详细列出对电热和电磁处理装置的要求,包括产品型号和名称; a b 主要技术参数; 特殊要求(见9.2); c d)供货范围; 验收形式和要求(见第7章) e 标准号(产品标准的代号、编号和年代号) 9.2用户的特殊要求 9.2.1本部分中列出的可供用户选择的特殊要求项目如下对单位制电原电压.电源频率等的不同要求(见豆1.217 a b 对环境条件和快电电网的不同要求(见5..3D c 要求在水冷却系统中提供循环冷却系统或其中部分设备,如机械制冷设备、水冷却塔设备或水净化设备等,应提出具体技术要求(见5.1.4); 对包装的特殊要求(见8.2.4) d 9.2.2其他可供用户选择的特殊要求项目可在GB/T10067各其他部分和相关产品标准中列出 9.2.3制造厂应尽可能满足用户的各项特殊要求,但实际可供用户选择的特殊要求项目由制造厂参照本部分和相关专用部分和产品标准中所列项目,根据各自条件决定其中一部分可列在企业产品标准中,其他部分在订货时由供需双方商定 9.3供货依据经制造厂和用户商定的9.1和9.2中各项内容应写人供货合同中,后者和企业产品标准一起作为供货的技术依据 9.4质量保证在用户遵守电热和电磁处理装置的运输、贮存、安装、使用等规定的条件下,从制造厂发货日期起在18个月内(其中使用期不超过12个月),产品因设计和制造不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费为用户修理,或更换产品或零部件但产品说明书中所规定的易损件不在此保证范围内

电热和电磁处理装置基本技术条件通用部分

电热和电磁处理装置是制造业中重要的工业设备，广泛应用于金属材料加工、热处理等领域。GB/T10067.1-2019 是电热和电磁处理装置基本技术条件的通用部分，主要规定了电热和电磁处理装置的术语和定义、分类、技术要求和测试方法。

电热和电磁处理装置的分类

根据不同的加热方式和作用机理，电热和电磁处理装置可以分为以下几类：

电阻加热装置
感应加热装置
高频电磁场加热装置
直流电磁场加热装置

这些装置都具有不同的特点和适用范围。

电热和电磁处理装置的技术要求

GB/T10067.1-2019 规定了电热和电磁处理装置的技术要求，主要包括以下几个方面：

加热方式、功率、频率和控温系统的选择和设计
加热器的材料、制造和安装要求
工作环境、气氛保护和真空度的要求
各种电器元件和仪器设备的选型、安装和使用
操作和维护的指导原则

电热和电磁处理装置的测试方法

为了确保电热和电磁处理装置能够满足技术要求，GB/T10067.1-2019 还规定了相应的测试方法。其中包括铸造实验、结晶器温度分布测量、熔体温度测量、真空度测量等。

结论

GB/T10067.1-2019 规定了电热和电磁处理装置的通用技术要求和测试方法，为电热和电磁处理装置的制造和使用提供了标准化的指导。相信随着科学技术的不断进步和发展，电热和电磁处理装置将会得到更广泛的应用和推广。