聚乙烯外护管预制保温复合塑料管

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国家标准 GB/T40402一2021 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管 Pre-insulatedcomp0siteplasticpipeswithpolyethylenecasing 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/40402一2021 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 符号和缩略语 符号 缩略语 结构、分类及代号、标记 5.1结构 分类及代号 5.2 5.3标记 般规定 6.1使用条件级别 6.2最大允许工作压力 6.3材料 要求 7.1外护管 7.2保温层 14 7.3工作管 15 7.4聚乙烯外护管预制保温复合塑料管 21 试验方法 22 8.1外护管 22 8.2保温层 24 8.3工作管 24 29 8.4聚乙烯外护管预制保温复合塑料管 检验规则 31 31 9.1检验分类 31 9.2组批和分组 31 9.3定型检验 32 9.4出厂检验 35 9.5型式检验 35 9.6合格判定
GB/T40402一202 35 10标志,运输和贮存 35 0.1标志 35 0.2运输 35 0.3贮存 36 附录A资料性柔性增强保温复合塑料管工作管最大允许工作压力 * 39 参考文献
GB/40402一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件由住房和城乡建设部提出 本文件由全国城镇供热标准化技术委员会(SAC/TC455)归口 本文件起草单位;建筑科学研究院有限公司、住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、 塑料加工工业协会、福建恒杰塑业新材料有限公司、永高股份有限公司、天津军星管业集团有限公司、临 海伟星新型建材有限公司、威迪斯(山东)管道系统有限公司天津鸿泰管业有限公司、亚大塑料制品有 限公司淄博洁林塑料制管有限公司、广东联塑科技实业有限公司浙江中财管道科技股份有限公司、日 丰企业集团有限公司、宁夏青龙塑料管材有限公司、国家建筑工程质量监督检验中心、北京市建设工程 质量第四检测所、吉林市松江塑料管道设备有限责任公司、湖北金牛管业有限公司、北京热力装备制造 有限公司、宏岳塑胶集团股份有限公司、威海时丰塑胶有限公司、顾地科技股份有限公司、吉林省新型管 业有限责任公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司,大连科华热力管道有限公司、唐山兴邦管道工醒 设备有限公司、廊坊华宇天创能源设备有限公司、吴天节能装备有限责任公司、上海越大节能科技有限 公司 本文件主要起草人黄家文、王占杰,李岩白冬军,林文卓,黄剑、许建钦,李大治,夏艳,薛彦超 熊召举、瞿桂然、吴源、金季靖、李永峰、高元杰、李鑫、王皓蓉、董波波、于小蚁,贾丽华,张慰峰、王倩 徐辉利、钟俊坤、王辉、王庆博、邱晓霞、段文字、郑中胜、龚郁杰、蔡新华
GB/T40402一2021 引 言 本文件的发布机构提请注意,声明符合本文件时,可能涉及5.1.1与一种连续多层保温复合管材、 一种耐腐蚀低温直埋保温供热管道相关的专利的使用 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场 该专利的持有人已向本文件的发布机构保证,同意在公平、合理、无歧视基础上,免费许可任何组织 或者个人在实施该国家标准时实施专利 该专利持有人的声明已在本文件发布机构备案 相关信息可 通过以下联系方式获得: -种连续多层保温复合管材”专利持有人姓名:淄博洁林塑料制管有限公司 地址:山东省淄博市临淄区齐鲁化学工业园清田路6号 联系人:薛彦超 -种耐腐蚀低温直埋保温供热管道”专利持有人姓名;天津中财型材有限责任公司 地址;天津市滨海新区经济技术开发区第十一大街55号 联系人;高元杰 请注意除以上专利外,本文件的某些内容仍可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的 责任 IN
GB/T40402一2021 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管 范围 本文件规定了聚乙烯外护管预制保温复合塑料管的结构、分类及代号、标记、一般规定、要求,试验 方法、检验规则、标志、运输和贮存 本文件适用于供热、供冷系统使用的聚乙烯外护管预制保温复合塑料管 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分;密度梯度柱法 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则 GB/T1040,2塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3681塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化 的暴露试验方法 GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分:标准方法 GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 GB/T61ll流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分;试验方法总则 GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯 PvC-C)和高抗冲聚氧乙烯(PvCHl)管材 GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯胫管材 GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分;通用方法 GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T10799硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定 GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法
GB/T40402一202 GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T18251聚烯姬管材,管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定 GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 GB/T18474交联聚乙烯(PEX)管材与管件交联度的试验方法 GB/T18476流体输送用聚烯姬管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法(切口试 验 GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则 GB/T18712.2冷热水用聚丙娇管道系统第2部分管材 GB/T18743流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法 GB/T18991 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 GB/T18992.1冷热水用交联聚乙颊(PEx)管道系统第1部分 总则 GB/T18992.2冷热水用交联聚乙烯(PEx)管道系统第2部分管材 玲热水用叙化聚叙乙熔(PvcC)管道系统 GB/T18993.1 第1部分:;总则 GB/T18993.2冷热水用氯化聚氯乙烯(PvcC)管道系统第2部分,管材 GB/T192782018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T19466.3塑料差示扫描量热法(Dsc第3部分熔融和结品温度及热熔的测定 GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分;氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导 温度(动态oT)的测定 GB/T19473.1冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第1部分:总则 GB/T19473.2冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2部分;管材 GB/T19473.5冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第5部分;系统适用性 GB/T28799.1冷热水用耐热聚乙烯(PERT)管道系统第1部分;总则 GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法 GB/T34437多层复合塑料管材氧气渗透性能测试方法 FZ/T54076对位芳纶(1414)长丝 EN60811-4-1:2004电缆和光缆的绝缘和护套材料通用测试方法第4-1部分:聚乙烯和聚丙 熔化合物的特定方法抗环境应力开裂熔体流动指数的测量通过直接燃烧测量聚乙熔中炭黑/或 矿物填料的含量通过重量分析法测定炭黑的含量TGA使用显微镜评估聚乙烯中炭黑的分散性 [Insulatingandsheathingmaterialsofelectricandoptiealeables一Commontestmethods一Part4-1: Methodsspeeifictopolyethyleneandpolypropylenecompounds一Resistancetoenvironmentalstres cracking一Measuremmentofthemelflowindex-Carbonblackand/ormineralfillercontentnmeasure carbonblackcontentby of mentinpolyethylenebydirectcombustion一Measurement termogravimetricanalysis(TGA)一Assessmentofcarbonblackdispersioninpolyethyleneusingami croscope 3 术语和定义 GB/T192782018界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 withpu)etlaecsig cinsulated 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管pre ompsieplases" 由聚乙烯外护管,硬质或半硬质泡沫保温层和工作管紧密结合而成,外护管和工作管间可设置支架
GB/40402一2021 注:包括保温复合塑料管和柔性增强保温复合塑料管 3.2 工作管servicepijpe 用于输送介质的管材 3.3 支架guidingholder 为防止工作管和外护管偏心而放置的支承构件 3,4 保温层insulatinglayer 在工作管与外护管之间,为保持管道输送介质温度而设置的保温材料层 3.5 外护管outerproteetiveeasing 保温层外,阻挡外力和环境对保温材料的破坏和影响的套管 3.6 回用料reproesablematerial;reworkmaterial 由生产过程中的边角余料,样品或检验拒收但未使用过的清洁制品,经处理制成的具有明确配方或 性能的材料 注，由原生产者处理制成的回用料称为本厂回用料,区别于其他外来回用料 [来源:GB/T19278一2018,2.1.3 3.7 回收料recycledmaterial 再生料 已使用过的塑料制品经清洁、破碎、研磨或造粒后制得的材料 [来源:GB/T19278一2018,2.1.4们 3.8 标准尺寸比standardldimensionratio;sDR 公称外径d 与公称壁厚e，的无量纲比值,按式(1)计算并按一定规则圆整 d" SDR- e， 注:在某些标准体系中使用“径厚比(DR)"的概念 [来源:GB/T192782018,2.3.28] 3.9 管系列pipeseries 与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数,按式(2)或式(3)计算并按一定规则圆整 dn 2e SDR一l s 注，对均质材料的压力管材,存在如式(4),式(5)以下关系 S= 贾 sDR=2s+1 其中P是内压,口是内压在管壁内引起的[平均]环向应力
GB/T40402一202 [来源;GB/T19278一2018,2.3.29,有修改] 符号和缩略语 4.1符号 下列符号适用于本文件 管道工作时间年周期内给定第i次中的工作时间分数; aa DN 公称直径 最大平均外径; em,m4x -最小平均外径; dem,mn 外护管平均外径; dem. 柔性增强外护管平均外径最大值; 柔性增强外护管平均外径最小值; 工作管平均外径; dem, 柔性增强工作管平均外径; dem. 柔性增强工作管平均外径最大值 dm 柔性增强工作管平均外径最小值; 公称外径; -壁厚; 保温层厚度; 保温层最小厚度; 最小壁厚; emin 外护管最小壁厚; emn， -工作管最小壁厚 emin,2 增强工作管最小壁厚; emin, 公称壁厚 F 轴向力; 试样长度; 预留长度; MFR -混配料熔体质量流动速率; MFR -管材熔体质量流动速率; 设计压力 公称压力 规定温度下管道工作的极限时间; 故障温度; ， 最高工作温度; T！ T 工作温度; 最大允许工作时间 TYD -管材累计破坏的综合系数; 熔体质量流动速率变化率 MFR 轴向剪切强度 4.2缩胳语 下列缩略语适用于本文件
GB/40402一2021 HDPE 高密度聚乙娇(highdensitrypolyethylene LDPE 低密度聚乙烯(lowdensitypolyethylene) LLDPE -线型低密度聚乙烯(Iin densitypolyethylene' nearlow PBH 均聚聚丁(polybut utenehomopolymer hyleneofraisedt PE-RTI -I型耐热聚乙烯(polyeth temperatureresistancetypeI PE-X 交联聚乙烯(crosslinkedpolyethylene' PP-R 无规共聚聚丙烯(polypropylenerandomcopolymer) PPRCT ylenerandomcopolymerwithmodifiedcrys- -结晶改善的无规共聚聚丙烯(polypropy tallinity PVC-C 氯化聚氯乙烯[chlorinatedpoly(vinylchoride) RPE-RT I -增强型耐热聚乙烯(reinforcedpolyethyleneofraisedtemperatureresistancetype[ 硬质聚氨酯(rigidpolyurethane RPUR SRPUR 半硬质聚氨酯(senmirigidpolyurethane 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(extrudedpolystyrenefoam) XPS S 结构分类及代号、标记 5.1结构 5.1.1保温复合塑料管 保温复合塑料管由外护管、保温层、工作管紧密结合而成 外护管为HDPE管材,保温层为RRPUR 泡沫塑料或XPS泡沫塑料,工作管为塑料管材 外护管和工作管间可放置支架 保温复合塑料管的结 构示意见图1 m 标引序号说明: -工作管 -外护管; -保温层 支架 图1保温复合塑料管结构示意 5.1.2柔性增强保温复合塑料管 柔性增强保温复合塑料管由外护管、保温层、工作管紧密结合而成 外护管为LDPE管材或 LLDPE管材 保温层为sSRPUR泡沫塑料 工作管由PE-RTl材料层,增强层和PERT材料层复 合组成,其中增强层由一定数量的连续芳纶纤维加工而成 柔性增强保温复合塑料管结构示意见图2
GB/T40402一202 传 dm3 标引序号说明 -PE-RrI材料层 -增强层 PE-RTI材料层; 保温层; 外护管 图2柔性增强保温复合塑料管结构示意 5.2分类及代号 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管产品分类及代码见表1 表1聚乙烯外护管预制保温复合塑料管产品分类及代码 按材料分类 产品名称 产品代码 按结构分类 外护管 保温层 工作管 PPR PPRCT PvCc RPUR 保温复合 HHDPE PERT 聚乙烯外护 塑料管 PCPp PBH 管预制保温 复合塑料管 PEX XPS PERT LDPE 柔性增强保温 SRPUR RPE-RTI 复合塑料管 LlDPE 5.3标记 标记的构成及含义应符合下列规定: 工作管管系列S或公称压力PN 工作管材料(按表1外径mm 保温层材料按表1 外护管材料按表1外径mm×壁厚 mm 产品代码PCPp
GB/40402一2021 注1:管系列S适用于保温复合塑料管工作管 注2:公称压力PN适用于柔性增强保温复合塑料管工作管 示例1: 外护管为HDPE,公称外径和壁厚分别为110mm和3mm;保温层为RPUR;工作管为PpR,工作管外径为 63mm,管系列为S5的保温复合塑料管标记为: PCPPHPE110x3RPURPPR63s5 示例2: 外护管为HPE,公称外径和壁厚分别为10mm和3mm;保温层为RPUR;工作管为PERTl,工作管外径为 63mm,管系列为s5的保温复合塑料管标记为 PCPPHDPEI10×3-RPUR-PERTI63s5 示例3: 外护管为LDPE,公称外径和壁厚分别为110mm和2.4mm;保温层为sRPUR;工作管为RPE-RTI,工作管外径 为75mm,公称压力为l.6MPa的柔性增强保温复合塑料管标记为 PCPPLDPE110×2.4-SRPUR-RPE-RTI75PN1.6MPa 6 -般规定 6.1使用条件级别 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管使用条件应根据实际运行情况,按表2中选取 表2聚乙烯外护管预制保温复合塑料管使用条件 工作温度T 在T 下的时间最高工作温度 在 T,下的时间故障温度T在T下的时间 使用条件 年 年 60C热水 60 49 80 95 70 49 80 95 70热水 8o 29 85 95 C热水 80 20 0.5 60 45C供暖 30 20 4.5 70 的 25 l00 20 2.5 80 60供暖 70 25 2.5 60 10 20 14 75 50 25 75C供暖 90 6o 10 对于80热水使用条件,按30年使用寿命设计 工作管原材料按GBT18252的规定进行验证 T T.和T值超出本表范围时,应根据工作管的预测强度参照曲线以及GB/T18991的miner's规则重新进 行核算 注1:对于60C热水、70"热水、45供暖,60供暖、75供暖使用条件,按50年使用寿命设计 注2供冷按20C50年考虑
GB/T40402一2021 6.2最大允许工作压力 保温复合塑料管最大允许工作压力见表3 柔性增强保温复合塑料管最大允许工作压力应符合附 录A的规定 表3保温复合塑料管最大允许工作压力 最大允许工作压力 保温复合塑料管 MPa 60C 70 80C 45C 60C 75C 工作管 规格 供冷 热水 热水 热水 供暖 供暖 供暖 S2.5/SDR6 l.23 0.84 1.63 1.36 1.33 2.75 S3,2/SDR7.4 0,97 0,66 1.30 1.08 1.05 2.19 PPR s4/sDR9 0.77 0.85 1.74 0.53 1.03 0.84 s5/sDR11 0.61 0. 0.82 0.68 0.66 1.38 s3.2/SDR7.4 1.14 1.07 1.57 1.31 1.25 3.28 S4/SDR9 0.91 0.85 1.25 1.04 0.99 2.60 l晶型PpPRcT S5/SDRR11 0.72 0.67 0.99 0.83 0.79 2.07 S6.3/SDR13.6 0.57 0.53 0.78 0.66 0.62 1.64 S 4/SDR9 1.10 1.89 1.33 1.04 1.46 2.51 S5/SDR11 0,87 0.82 1.50 1.16 1.05 1.99 PvCC s6.3/SDR13.6 0.65 0.92 0.69 1.19 0.84 1.58 S8/SDR17 0.55 0.52 0.95 0.73 0.66 1.25 S10/SDR21 0,43 0.41 0,75 0.58 0,53 1.00 1.17 0.95 1.55 1.27 S3.2/SDR7.4 1.l1 1.32 2.43 S4/SDR9 0,.92 0.88 0.75 1.23 1.05 1.01 1.93 PERT I S5/SDRRl1 0.73 0.70 0.60 0.98 0.83 0.80 1.53 S6.3/SDR13.6 0.58 0.55 0.47 0.77 0,66 0.63 1.21 s8/SDR17 0.61 0.52 0.50 0.96 0.44 s4/SDR9 1.43 1.26 1.84 1.59 1.56 2.74 S5/SDR11 1.14 1.00 1.46 1.26 2.17 1.24 PBH S6,3/SDR13,6 0.90 0.79 1.16 1.00 0,.98 1.72 S8/SDR17 0,72 0.63 0.92 0.79 0.78 1.37 S4/SDR9 0,97 0.89 1.17 1.01 1.01 1,90 s5/sDR11 0,80 0,77 0,70 0,.93 0.80 1.51 PEX s6.3/SsDR13.6 0.74 1.20 0,61 0.56 0.64 0.63 S8/SDR17 0,48 0.44 0.59 0.51 0.50 0.95 根据GB/T18993.1的规定,PVCC管材与管件的预测强度所参照曲线方程不同,制造商可根据GB/T4217和 GB/T10798的规定选择合适管系列的管件
GB/40402一2021 6.3材料 6.3.1外护管 6.3.1.1保温复合塑料管外护管的材料性能应符合表4的规定 表4HDPE外护管材料性能 性能 单位 指标 试验方法 GB/T1033.1 密度 kg/m 940~960 GB/T1033.2 MPa 之19 拉伸屈服应力 GB/T1040,1 % >450 GB/T1040,2 拉伸断裂标称应变 氧化诱导时间210 多20 GB/T19466,6 min 熔体质量流动速率(190/5kg g/10tmin 0,21.4 GB/T3682.1 耐环境应力开裂"失效时间 GB/T29046 300 温度80,拉应力4MPa) 长期力学性能"(最短破坏时间 GB/T29046 2000 温度80,拉应力4MPa) % 炭黑含量质量分数)" 2.5士0.5 GB/T13021 级 炭黑分散" GB/T18251 柔韧性" 不破裂 8.1.3.7.3a 抗紫外性能 GB/T9647 环刚度 kN/m 自然老化性能"" 累计3.5GJ/m 5 GB/T18042 蠕变比率 抗冲击性 4」不破裂 GB/T14152 以管材形式测定 仅适用于黑色管材 仅适用于非黑色管材 适用于外护管公称外径不大于50mm的保温复合塑料管 6.3.1.2柔性增强保温复合塑料管外护管的材料性能应符合表5的规定 表5LDPE/LLDPE外护管材料性能 试验方法 性能 单位 指标 GB/T1033.1 密度 910925 kg/m GB/T1033.2 MPa 拉伸强度 14 GB/T1040.l % GB/T1040.2 拉伸断裂标称应变 600 GB/T19466.6 氧化诱导时间(210c) min 20 熔体质量流动速率(190C/2.16kg g/10min 0,8~1.1 GB/T3682.1
GB/T40402一2021 表5LDPE:/LLDPE外护管材料性能(续》 单位 性能 指标 试验方法 耐环境应力开裂.h(失效时间 h >300 GB/T29046 温度80C,拉应力4MPa) 长期力学性能"(最短破坏时间 h >2000 GB/T29046 温度80C,拉应力4MPa) % 2.5士0.5 GB/T13021 炭黑含量(质量分数)" 炭黑分散 级 GB/T18251 柔韧性 不破裂 8.1.3.7.3a 抗紫外性能 4 环刚度 kN/m GB/T9647 自然老化性能"" 累计3.5GJ/m 5 蠕变比率 GB/T18042 抗冲击性 tJ不破裂 GB/T14l52 以管材形式测定 生产柔性增强保温复合塑料管外护管的LDPE和LLDPE根据EN60811-4-1;2004方法B进行1000h测试 的失败率不应超过F20. 仅适用于黑色管材 仅适用于非黑色管材 6.3.1.3外护管的生产可少量使用来自本厂的同一牌号生产的同种产品清洁的回用料,不应使用外部 回收料、回用料 注:在使用本厂回用料的情况下,由制造商与用户协商一致并采用合适标识 6.3.2保温层 保温层材料应采用环保发泡剂生产的RPUR泡沫塑料、SRPUR泡沫塑料或XPs泡沫塑料 6.3.3工作管 6.3.3.1PPR,PP-RCT工作管原材料应符合GB/T18742.1的规定 6.3.3.2PvC-C工作管原材料应符合GB/T18993.1的规定 6.3.3.3PE-RTI工作管原材料应符合GB/T28799.1的规定,其中密度、熔体质量流动速率,拉伸屈 服应力、氧化诱导时间、拉伸断裂标称应变、耐慢速裂纹增长(切口试验)、长期静液压强度最小要求值 MRS)、静液压状态下的热稳定性应符合表6的规定 表6PE-RTI原材料性能 性能 单位 指标 试验方法 GB/T1033.l 密度 940 kg/m" GB/T1033.2 熔体质量流动速率(190/5kg g/10minm 0.200.85 GB/T3682.1 GB/T1040.l MPa 拉伸屈服应力(23C" e20 GB/T1040.2 30 氧化诱导时间(210C min GB/T19466.6 10
GB/40402一2021 表6PE-RI原材料性能续 性能 单位 指标 试验方法 GB/T1040.1 % 350 拉伸断裂标称应变 GB/T1040.2 耐慢速裂纹增长(切口试验)(NPT 500h无破坏， 80C,试验压力:0.92MPa) GB/T18476 无渗谢 d.110mm,SDR1 长期静液压强度最小要求值(MRS MPa" >10 GB/T18252 ll0,静液压应力2.4MPa 8760 静液压状态下的 GB/T6111 热稳定性 15600 110C,静液压应力2,2MPa 适用于 80 C热水使用条件 6.3.3.4PB-H工作管原材料应符合GB/T19473.1的规定 6.3.3.5PEX工作管原材料应符合GB/T18992.1的规定 6.3.3.6柔性增强保温复合塑料管工作管的耐热聚乙烯树脂应符合6.3.3.3的规定,连续芳纶纤维应符 合FZ/T54076的规定 要求 7.1外护管 7.1.1外观 外护管外观不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质,颜色不均等缺陷 管材端面应切割平整,并应与轴线垂 直 外护管颜色宜为黑色 7.1.2规格尺寸 7.1.2.1保温复合塑料管的外护管外径和壁厚应符合以下规定 外护管公称外径和最小壁厚应符合表7的规定,当选用其他公称外径时,最小壁厚应采用线性 a 内插法确定 表7保温复合塑料管外护管公称外径和最小壁厚 单位为毫米 公称外径d 最小壁厚emn. 75 3,0 90 3.0 11o 3.0 125 3.0 140 3.0 l60 3.0 180 3.0 1
GB/T40402一2021 表7保温复合塑料管外护管公称外径和最小壁厚(续) 单位为毫米 公称外径 d. 最小壁厚ce1 200 3.2 225 3,4 250 3.6 280 3.9 315 4.l 55 4.5 400 4.8 450 5.2 500 5,6 560 6.0 发泡前,外护管外径公差应符合下列规定 b 平均外径dam.,1与公称外径d之差(dm.1一d.)应为正值,表示为十r/0,应按式(6)确定: 0<工<0.009×d 6 计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位 注:平均外径(d.是指外护管管材或管件插口端任意横断面的外圆周长除以圆周率)并向大圆整到0.1mm 得到的值,单位为毫米(mm) 发泡前,外护管壁厚公差应符合下列规定 c 公称壁厚e，应大于或等于最小壁厚em.;任何一点的壁厚e与公称壁厚之差(e一e,)应为正值,表 示为十y/0.y应按式(7)和式(8)确定 当e,<7.0mm时 y=0.1×e,十0.2 当e>7.0mm时 8 y=0.15×e 计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位 7.1.2.2柔性增强保温复合塑料管外护管公称直径和最小壁厚应符合表8的规定 表8柔性增强保温复合塑料管外护管公称直径和最小壁厚 单位为毫米 平均外径 公称直径DN 最小壁厚em 允许偏差 dmn demlm 75 75,0 79,0 十0,4 2.0 90 90,0 94.0 2.2 十0,4 十0.4 00 98.0 103.0 2.2 10 110.0 115.0 2.4 十0.4 125 125,0 130.0 2.6 +0.4 12
GB/T40402一2021 表8柔性增强保温复合塑料管外护管公称直径和最小壁厚(续 单位为毫米 平均外径 公称直径DN 允许偏差 最小壁厚emn dm. d.mla 145 45.0 150.0 2.7 十0.4 160 160.0 165.0 2.9 +0.4 185.0 180 80,0 3.0 +0.4 195.o 十0.5 200 20l.0 3.l 7.1.3性能 保温复合塑料管外护管性能应符合表9的规定,柔性增强保温复合塑料管外护管性能应符合表10 的规定 表9HDPE外护管性能 性能 单位 指标 密度 kg/m 940960 纵向回缩率" MPa 拉伸屈服应力 >19 >450 断裂伸长率 氧化诱导时间(210C >20 mmin 0,21.4,且与原料的 熔体质量流动速率(90C/5kp) g/10min 变化率不大于30% 炭黑含量(质量分数)" 2.5土0.5 炭黑分散" 级 抗紫外线 柔韧性" 不破裂 自然老化" 累计3.5GJ/m') 抗冲击性 4J不破裂 以管材形式测定 仅适用于黑色管材 仅适用于非黑色管材 适用于外护管公称外径不大于50mm的保温复合塑料管 表10LDPE/LLDPE外护管性能 单位 性能 指标 密度 910925 kg/m 拉伸强度 MPa >l4 断裂伸长率 % >600 氧化诱导时间(210 min >20 13
GB/T40402一2021 表10LDPE/LLDPE外护管性能(续》 性能 单位 指标 l,且与原料 0.8一l. 熔体质量流动速率(190/2.16kg g/10nmin 的变化率不大于30% 炭黑含量(质量分数)9 2.5士0,5 级 炭黑分散" 抗紫外 柔韧性 不破裂 自然老化 累计3.5GJ/m 抗冲击性 4J不破裂 以管材形式测定 仅适用于黑色管材 仅适用于非黑色管材 7.2保温层 7.2.1外观 不应有污斑、收缩分层、开裂现象 7.2.2厚度 保温层厚度应符合设计要求 7.2.3性能 RPUR泡沫塑料和sRPUR泡沫塑料保温层性能应符合表1l的规定 7.2.3.1 表11RPUR泡沫塑料和sRPUR泡沫塑料保温层性能 指标 性能 单 位 RPUR SRPUR >55 密度 kg/m >55 闭孔率 % >90 >90 泡孔尺寸 mm s0.5 s0.5 % 吸水率 w/mK s0.,033 s0.033 导热系数(未进行老化,温度50C) 压缩强度(径向压缩或 MPa >0.30 >0,.20 径向相对形变为10%时的压缩应力 5 空洞、气泡百分率 空洞、 单个空洞、气泡任意方向尺寸与 气泡 S1/3 同一位置保温层厚度比值 7.2.3.2 XPS泡沫塑料性能应符合表12的规定 14
GB/40402一2021 表12xPS泡沫塑料保温层性能 性能 单位 指标 密度 kg/m >50 % 闭孔率 90 <0.5 泡孔尺寸 mm 吸水率 % S10 导热系数(未进行老化， K w/m 0.033 温度50C 压缩强度(径向压缩或 MPa 0.20 径向相对形变为10%时的压缩应力 空洞,气泡 无空洞、气池 7.3工作管 7.3.1外观 色泽应均匀一致 管材内外表面应光滑、平整,不应有凹陷、气泡、杂质 工作管端面应切割平整 并应与轴线垂直 7.3.2规格尺寸 7.3.2.1PPR,PPRCT工作管的规格尺寸应符合GB/T18742.2的规定 7.3.2.2Pvc-C工作管的规格尺寸应符合表13的规定,Pvcc工作管不圆度应符合表14的规定 PVC-C工作管任一点壁厚和允许偏差应符合表15的规定 表13PvC-c工作管规格尺寸 单位为毫米 平均外径 公称壁厚e 公称外径 s6.3 S10 S8 S5 dem.mn demmm sDR17 sDR13.6 SD求11 SDR9 SDR21 12 12.0 12.2 2.0 2.0 16 16.0 16.2 2.0 2.0 2.0 20 20.0 20.2 2.0 2.0 2.3 25 25,0 25.2 2.0 2.0 2.0 2.3 2.8 32 32.0 32.2 2.0 2.0 2.4 2.9 3.6 40 40.0 40.2 2.0 2.4 3,0 3.7 4.5 50 50.0 50.2 2.4 3.0 3.7 4.6 5.6 63 63.0 63.3 3.0 3.8 4. 5,.8 7.l 75 75.0 75.3 3.5 4.5 5,6 6.8 8,4 90 90.0 90.3 4.3 5.4 6.7 8.2 10.l 15
GB/T40402一2021 表13pvC-C工作管规格尺寸(续) 单位为毫米 平均外径 公称壁厚e 公称外径 S10 S8 s6.3 s5 d dm.mn dmmmn SDR21 SDR13.6 SDR1 SD求9 SDR17 10.0 10.4 5.3 6.6 10.0 12.3 110o 8.1 125 125.0 125,4 6.0 7.4 9.2 11. 14.0 140 140.0 140.5 6.7 8.3 10.3 12.7 15.7 160 160,0 160.5 7.7 9.5 1l.8 14.6 17.9 180 180,0 180,6 8.5 10.7 13.3 16.4 20.1 200 11.9 22.4 200.0 200,6 9,.6 14.7 18.2 225 225.0 225.7 10.8 13. 16.6 20.5 250 250,0 250.8 11.9 14.8 18. 280 280,0 280.9 13.4 16.6 20.6 315 315.0 316.0 15.0 18.7 23.2 表14pvC-C工作管不圆度 单位为毫米 公称外径d 公称外径d 不圆度 不圆度 12 s0,5 110 s1.4 16 <0.5 125 <1.5 20 S0.5 140 S1.7 25 S0.5 160 2.0 32 S0.5 180 2.2 0 )5 <2. 40 200 50 <0.6 225 <2.7 63 <0.8 250 <3.0 75 s0.9 280 <3.4 90 S1. 315 二3.8 表15vC-C工作管任一点壁厚和允许偏差 单位为毫米 公称壁厚e 允许偏差 公称壁厚e 允许偏差 1.0GB/T40402一2021 表15pvC-C工作管任一点壁厚和允许偏差(续 单位为毫米 公称壁厚e 公称壁厚e 允许偏差 允许偏差 4.0GB/T40402一2021 表16PE-RT型工作管规格尺寸(续 单位为毫米 平均外径 公称壁厚e 公称外径 S8 s6.3 s5 s4 s3.2 d d dem,mia etmmx SDRR17 SDR13,6 SDRR11 SDR9 SDR7,4 315 315.0 317.9 18,7 23.2 28.6 35.2 43.1 355 355.0 358.2 21. 26.1 32.2 39." 48.5 400 400,0 403.6 23.6 29.5 36.3 44.7 450 450.0 454.l 26.5 33.1 40.9 50.3 表17PE-RTI型工作管任一点壁厚和允许偏差 单位为毫米 公称壁厚 公称壁厚 允许偏差 允许偏差 2.0 3,0 0+0.4 27.0 28.0 0十2.9 3.0 4.0 0+0.5 28.0 29.0 03.0 4.,0 5,0 0+0.6 29.0 30.0 0十3. 5.0 6.0 0~+0.7 30.0 31.0 0+3.2 0 6.,0 7.0 0十0,8 31.0 32.0 3.3 3.4 十0.9 7.0 8,0 32.0 33.0 8.0 9.0 +1.0 33.0 34.0 03.5 9.,0 10,0 34.0 35.0 +3.6 10.0 ll.0 0十1.2 35.0 36.0 +3." l1.0 12.0 十1.3 36.0 37.0 3.8 12.0 13.0 0十1.4 37.0 38.0 +3.9 13.0 l4.0 +1.5 38.0 39.0 十4. 十1.6 l4.0 15,0 39.0 40.0 15.0 l6.0 +1.7 40.0 41.0 16.0 17.0 十1.8 41.0 42.0 十4.3 17.0 18.0 +1.9 42.0 43.0 18.0 19,0 十2.0 43.0 44.0 十4. 19.0 20.0 十2.1 44.0 45.0 0+4.6 20.0 21.0 2.2 45.0 46.0 十2.3 4.8 21.0 22.0 46.0 47.0 22.0 23.0 47.0 48.0 4.9 23.,0 24,0 0十2.5 48.0 49.0 0+5.0 24.0 25.0 0+2.6 49.0 50.0 0十5. 25.0 26.0 0+2.7 50.0 51.0 05.2 26.0 27.0 0十2.8 18
GB/40402一2021 7.3.2.4PBH工作管的规格尺寸应符合GB/T19473.2的规定 7.3.2.5PEX工作管的规格尺寸应符合GB/T18992.2的规定 7.3.2.6柔性增强保温复合管工作管的规格尺寸应符合表18的规定 表18柔性增强复合管工作管公称直径和最小壁厚 单位为毫米 平均外径 公称直径DN 最小壁厚《 允许偏差 dem"nmm dm 40 40.5 40.0 2.8 0~十0,5 50 48.4 十0.7 47.6 3,6 58.5 59.4 63 4.0 75 69.5 70,4 4.6 十0.9 90 84.0 85.4 6.0 0一十l.l l1o 101.0 02.5 0十1.2 6.5 125 ll6.0 117.6 0十1.2 6.8 14o 27.0 128.6 7.l 0十l.3 16o 144.0 145.8 7.5 0一十l.4 7.3.3性能 7.3.3.1 保温复合塑料管的工作管性能应符合表19的规定 表19保温复合塑料管的工作管性能 指标 性能 B晶型 PPR PVC-C PE-RT PBH PE-X PpRCT 灰分 本色;s0.1 S1.5 二2.0 着色:<0.8 熔融温度T Ts143 W 148 Tpm?<157 密度 450l650 >940 kg/m 氧化诱导时间/min >20 >30 >15 静液压试验后的氧化诱导 >16 >24 时间(95C/1000h)min" 19
GB/T40402一2021 表19保温复合塑料管的工作管性能续 指标 性能 B晶型 PPR PVCC PE-RTI PBH PEX PPRCT 二3级 3级 3级 颜料分散 表观等级;A1 表观等级;A1 表观等级 A2、A3或B A2,A3或 Al、A2,A3或B 纵向回缩率 % 破损率不大于 简支梁冲击 试样数量的10% 落锤冲击(TIR 1o 拉伸屈服应力 50 >20 MPa 无破裂 无破裂 无破裂 无破裂 无破裂 静液压强度 无渗漏 无渗漏 无渗漏 无渗漏 无渗漏 静液压状态下的 无破裂 无破裂 无破裂 无破裂 无破裂 热稳定性 无渗漏 无渗漏 无渗漏 无渗漏 无渗漏 系统适用性 无破裂 内压试验) 无渗漏 >7o 过氧化物交联 交联度 65 硅完交联 % 电子束交联 >60 与原料测定值 <0.5g/10min, 之差不应超过 变化率 熔体质量流动速率 二30% 且变化率<20% 0.3g/10tmin 且变化率20% 维卡软化温度 >110C 0.32 0.1 0.32 透氧率(40C)y" [g/md [mg/m'd7 [mg/md 无破坏 耐慢速裂纹增长 切口试验 无渗漏 仅适用于带阻隔层的管材 7.3.3.2柔性增强保温复合塑料管的工作管性能应符合表19中PE-RT型工作管和表20的规定 20
GB/T40402一2021 表20柔性增强保温复合塑料管的工作管性能 要求 性能 2500次热循环 无破坏、无渗漏 10000次循环压力冲击 无破坏、无渗漏 7.3.4生活热水输送用管材卫生性能应符合GB/T17219的规定 7.4聚乙烯外护管预制保温复合塑料管 7.4.1外观 可视面应清洁,不应有影响其性能的沟槽、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷 7.4.2规格尺寸 长度宜为6m、9m,12m也可由供需双方商定,长度不应有负偏差 盘管长度由供需双方商定 盘卷的最小内径不应小于18d 7.4.3 管端垂直度 管蹦的外护管应与工作管的躺线垂直,角度偏差应小于2. 7.4.4挤压变形及划痕 保温层受挤压变形时,径向变形量不应大于设计保温层厚度的15% 外护管划痕深度不应大于外 护管最小壁厚的10% 7.4.5管端预留段长度及偏差 工作管两端留出的无保温层预留段长度应符合聚乙烯外护管预制保温复合塑料管连接的要求,两 端预留长度之差不应大于20mm. 7.4.6最大轴线偏心距 当聚乙熔外护管预制保温复合塑料管外护管外径不大于160mm时,轴线偏心距不应大于3.0mm;当 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管外护管外径大于160mm时.轴线偏心距不应大于4.5mm 注仅适用于保温复合塑料管 7.4.7线性方向密封 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管材与管件连接后应进行线性方向密封试验,管材应无渗漏 7.4.8轴向剪切强度 在23C条件下,保温复合塑料管的轴向剪切强度不应小于0.09MPa,柔性增强保温复合塑料管的 轴向剪切强度不应小于0.12MPa 7.4.9环刚度 环刚度不应小于4kN/m=,且保温层与外护管不应脱层 21
GB/T40402一2021 7.4.10抗冲击性 在一20C条件下,用3.0kg的落锤从2m高处落下对外护管进行冲击,外护管不应有可见裂纹 7.4.11蠕变性能 蠕变比率不应大于5 7.4.12柔韧性 聚乙婚外护管预制保温复合塑料管安装承受最小弯曲半径应小于外护管外径的30倍 当弯曲至 最小半径时,柔性增强工作管和外护管不应断裂,外护管的椭圆度不得超过30%,靠近外护管侧保温材 料的裂缝宽度不得超过5mm 注1:适用于外护管公称外径不大于50mm的保温复合塑料管 注2:适用于柔性增强保温复合塑料管 试验方法 8.1外护管 8.1.1外观 外观检验在自然光下进行目测 8.1.2规格尺寸 外护管规格尺寸的测量应按照GB/T8806的规定进行 柔性增强保温复合塑料管外护管的壁厚从样品两端进行测量 端口截面应当在波纹的顶端,使用游标 卡尺进行测量,在管材外部移动测量工具直至测出最小值 外护管外径应在波纹的顶端进行测量(见图2). 8.1.3性能 8.1.3.1密度 密度的试验方法应按照GB/T1033.l或GB/T1033.2的规定进行,以GB/T1033.2作为仲裁方法 8.1.3.2纵向回缩率 纵向回缩率的试验方法应按照GB/T6671一2001中方法B的规定进行 从一根管材上截取3个 试样 对于公称外径大于200mm的管材,可沿轴向均匀切成4片进行试验 8.1.3.3拉伸屈服应力 拉伸屈服应力的试验方法应按照GB/T8804.3的规定进行,取样数量按GB/T8804.1的规定 8.1.3.4断裂伸长率 断裂伸长率的试验方法应按照GB/T8804.3的规定进行,取样数量按GB/T8804.1的规定 8.1.3.5氧化诱导时间 氧化诱导时间的试验方法应按照GB/T19466.6的规定进行 制样时,应从管材外表面切取试样 试样数量为3个,试验结果取最小值 22
GB/40402一2021 8.1.3.6熔体质量流动速率 熔体质量流动速率的试验方法应按照GB/T3682.1的规定进行 8.1.3.7抗紫外线 8.1.3.7.1炭黑含量的试验方法应按照GB/T13021的规定进行 8.1.3.7.2炭黑分散的试验方法应按照GB/T18251的规定进行 8.1.3.7.3自然老化的试验方法应按照GB/T3681的规定进行 累计3.5GJ/m后,分别按下列规定 进行柔韧性和抗冲击性试验 柔韧性 a 每组样品数量不少于3个,样品长度为15倍外护管的直径 1 将试样在室温下状态调节24h 按图3所示,在10min内将测试样品固定在弯曲装置上 试验最小弯曲半径应符合表21 33 的规定 标引序号说明 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管; -弯曲装置; -固定带或夹具; -测试部位 图3柔韧性试验示意图 表21最小弯曲半径 单位为毫米 工作管公称直径DN 最小弯曲半径 40 511 50 608 63 666 75 743 90 840 970 110 125 1067 140 1196 16o 1300 23
GB/T40402一202 试样在弯曲工具上固定30min后,在图3中所示的位置测量其椭圆度 其中椭圆度按式 9)计算 d emmax em,tmin .g O= DN 式中: O 椭圆度,% -最大平均外径,单位为毫米(mm); d em,mn 最小平均外径,单位为毫米(mm): lem,min 公称直径,单位为毫米(mm) DN 椭圆度测量完成后,应沿轴线打开外壳，目测观察保温层是否有裂纹,并用钢板尺测量裂 纹的宽度 当三组样品检测均符合要求时,则该样品柔韧性测试合格 6 b)抗冲击性 抗冲击性试验应按照GB/T29046的规定进行 8.1.3.8拉伸强度 拉伸强度的试验方法应按照GB/T1040.1,GB/T1040.2的规定进行,试验速度为50mm/min 8.2保温层 8.2.1外观 外观检验在自然光下进行目测 8.2.2厚度 厚度检验应按照GB/T29046的规定进行 柔性增强保温复合塑料管保温层厚度应从样品两端波 纹凹陷处截面进行测量 使用游标卡尺进行测量 8.2.3性能 8.2.3.1密度的试验方法应按照GB/T6343的规定进行 8.2.3.2闭孔率的试验方法应按照GB/T10799的规定进行 8.2.3.3泡孔尺寸的试验方法应按照GB/T29046的规定进行 8.2.3.4吸水率;RPUR泡沫和SRPUR泡沫吸水率的试验方法应按照GB/T29046的规定进行 XPS 泡沫吸水率的试验方法应按照GB/T8810的规定进行,试验温度为50C 8.2.3.5导热系数的试验方法应按照GB/T29046的规定进行 8.2.3.6压缩强度的试验方法应按照GB/T8813的规定进行 8.2.3.7 空洞、气泡的试验方法应按照GB/T29046的规定进行 8.3工作管 8.3.1外观 外观检验在自然光下进行目测 8.3.2规格尺寸 规格尺寸检验应按照GB/T8806的规定进行 柔性增强保温复合塑料管工作管壁厚的测量应在 24
GB/40402一2021 横向和轴向芳纶的交叉点处进行测量(见图2) 8.3.3性能 8.3.3.1灰分的试验方法应按照GB/T9345.1的规定进行,采用直接煅烧法进行试验,试验温度 600C.试验结果取平均值 带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和黏接层 8.3.3.2熔融温度的试验方法应按照GB/T19466.3的规定进行,试验数量3件,试验结果取平均值 试验氮气流量50ml/min,升降温速率10C/min,2次升温 带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和黏 接层 8.3.3.3密度的试验方法应按照GB/T1033.1的规定进行,采用浸溃法 8.3.3.4氧化诱导时间的试验方法应按照GB/19466.6的规定进行,试验数量3件 试验温度 PPR、?晶型PPRCT,PE-RTI为210C;PBH为220C 试验容器为铝,从管材内表面取样,试 验结果取最小值 带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和黏接层 8.3.3.5静液压试验后的氧化诱导时间(95C/1000h)的试验方法应按照GB/T19466.6的规定进行， 试验温度210C 试验容器为铝皿,试样取自完成95C/1000h静液压试验后管材内表面,试验结果 取最小值 带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和黏接层 8.3.3.6颜料分散的试验方法应按照GB/T18251的规定进行 带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和 黏接层 8.3.3.7纵向回缩率的试验方法应按照GB/T6671一2001中烘箱法的规定进行,试验参数应按照表22 的规定 从一根管材上截取3个试样 对于公称外径大于200mm的管材,可沿轴向均匀切成4片进 行试验 试验结果取平均值 表22纵向回缩率试验参数 试验参数 材料 温度 时间 e,<8mm PPR 135士2 8mml6mm e e，8mm B晶型Pp-RCT 8mme,<16mm 135士2 e>16mm 0.5 mm PVC-C 4mm 8mnm e 8mm16mm1 ",<8mm PBH 8mm16mm 25

聚乙烯外护管预制保温复合塑料管GB/T40402-2021

随着建筑业的迅速发展，保温材料的使用越来越广泛。而其中，预制保温复合塑料管作为一种新型保温材料，其优异的性能受到了广泛关注。为了规范聚乙烯外护管预制保温复合塑料管的生产和使用，我国制定并发布了GB/T40402-2021标准。

该标准主要涉及聚乙烯外护管预制保温复合塑料管的定义、分类、要求、试验方法、检验规则等方面。其中，聚乙烯外护管是指用于保护管道保温层的一种管道材料，具有抗紫外线、耐低温、耐腐蚀等特性；预制保温复合塑料管是指在工厂内将聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料与管道材料一体化制成的管道保温材料。

GB/T40402-2021标准对于聚乙烯外护管预制保温复合塑料管的质量要求非常高，包括管道中心线偏差、保温层密度、防水性能、导热系数等方面的要求。同时，该标准还规定了多项试验方法和检验规则，以确保产品的质量和可靠性。

聚乙烯外护管预制保温复合塑料管具有很多优点，比如重量轻、耐腐蚀、隔热性能好等，因此在建筑、公用事业等领域广泛应用。而且，由于该产品具有标准化、工厂化生产的特点，因此可以大幅缩短施工时间，提高工作效率。

总之，GB/T40402-2021标准的发布为聚乙烯外护管预制保温复合塑料管的生产和使用提供了重要依据，也为行业的发展和进步奠定了坚实基础。

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