空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管

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国家标准 GB/T26024一2010 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管 Seamlesscopperandcopperalloystubeforvalvesom air-conditioningandrefrigerationsystem 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I26024一2010 前 言 本标准修改采用EN12735一2001《空调与制冷用铜及铜合金无缝圆形管》,参照EN12449一1999 -般用途用铜及铜合金无缝圆形管》,部分主要技术指标高于EN12735一2001和EN124491999的 标准要求 本标准与EN12735一2001主要差异如下 -管材的规格采用内径×外径或内径×壁厚来加以确定,在EN12735一2001中管材的规格采 用外径×壁厚来加以确定; 对管材的内径偏差做出了规定，在EN12735一2001中管材的内径偏差没有明确规定; 增加了铜合金牌号H65,在EN12785一2001中没有该牌号; -2001中软态抗拉强度 -管材的力学性能,软态TP2抗拉强度为205N/mm”,在EN12735一 为>220MPa 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由高新张制股份有限公司负责起草 本标准由浙江星鹏铜材集团有限公司参加起草 本标准主要起草人;杨存利,文继有,董江华,梁子浩,郑晓飞
GB/T26024一2010 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管 范围 本标准规定了空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管材(以下简称“管材”)的要求,试验方法、检 验规则及包装、标志,运输、贮存,质量证明书和合同或订货单)内容 本标准适用于空调与制冷系统阀件如四通换向阀截止阀,电磁阀、单向阀等)用铜及铜合金无 缝管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T242金属管扩护口试验方法 计数抽样检验程序第1部分;按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1 GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5231 GB/T5248 钢及铜合金无缝管涡流探伤方达 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T8888 GB/T10587.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 Ys/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号状态、规格 管材的牌号,状态,规格应符合表1的规定 表1管材的牌号状态和规格 规格/mmm 牌号 状态 种类 内径 外径(或壁厚 长度 硬(Y 直管 2.0一95.0 4.0100.0(0.52.0 1006000 半硬(Y.) TP2 软(M) 4.022.0(0.3~1.5) 盘管 2.0一21.0 硬(Y H65 直管 4.0~42.0 20.045.0(1.5~3.0) 100~6000 半硬(Y)
GB/T26024一2010 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称,牌号、状态,规格和标准编号的顺序表示 标记示例如下 示例1:用TP2制造的、硬态的、内径为12.0mm、外径为14.0mm的直管标记为 直管TP2Y12.D)×14.0GB/T26024一200 示例2;用TP制造的、软状态的,内径为7.92mm,壁厚为0.8mm的盘管标记为 盘管TP2M7.92(ID)×0.8GB/T26024一2010 注:ID表示内径 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231的规定,同时铅(Pb)<0.03%,(Cd)<0.01% 3.3尺寸及其允许偏差 3.3.1管材的内径,平均外径、壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定 表2管材的内径、平均外径、壁厚的尺寸及其允许偏差 单位为毫米 内 径 平均外径 厚 壁 0.30,5~0.8~l.0~1.2" >2.0 牌号 允许偏差 允许偏差 0.5 0.8 1.0 2.o 3.0 尺寸范围 尺寸范围 士 士 允许偏差(士 2.0~12.0 0.02 4.0~15.0 0,04 0.030.05 0.060.08 0.08 0.09 12.022.0 0.03 15.025.0 0.05 0.03 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 TP2 -22.045.00.05 -25,050.o0.06 0.050.05 0.08 0.1o 0.12 0.12 45.0一70.o0.06 -50.0~75.o0.07 0,060,06 0.08 0.13 0,13 0.1o -70.0~95.00.08 -75.0100.o0.08 0.080.100.100.150.15 14.026.0 0,04 20.0~29.o 0,04 0.10 0.12 0.13 0.18 H65 -26.042.00.05 -29,045.00.10 0.10 0.12 0.13 0.18 注1当要求平均外径、壁厚偏差全为(十)或全为(一)时,其允许偏差为表中对应数值的2倍 注2:平均外径和壁厚任选其 3.3.2直管的不定尺长度为100mm一6000mm,管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内,倍尺长 度应加人锯切分段时的锯切量,每一锯切量为5mm,直管定尺长度允许偏差应符合表3的规定 表3直管定尺长度允许偏差 单位为毫米 长 度 允许偏差 100400 老 >400~2000 >2000一6000 3.3.3管材端部应锯切平整,允许有轻微的毛刺,切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,直管切 斜度应符合表4的规定
GB/T26024一2010 表4直管的切斜度 单位为毫米 切斜度,不大于 外径 <16 0.40 外径的2.5% 16 3.3.4硬和半硬态直管的圆度应符合表5的规定 表5直管的圆度 壁厚/外径 圆度/mm,不大于 0,01一0.03 外径的1.5% 外径的1.0% >0.03一0.05 外径的0.8%(最小值0.04 >0.050.l0 0.10 外径的0.7%最小值0.04 3.3.5未经退火的管材的直度允许偏差应每米不大于3mm,全长直度允许偏差不应超过每米直度允 许偏差与总长度的乘积 3 管材的室温力学性能 管材的室温力学性能应符合表6的规定 表6管材的室温力学性能 牌 号 态 状 抗拉强度Rm/(N/mm= 断后伸长率A/% 硬(Y >290 TP2 半硬(Y2 245一325 >20 软(M 205 40 硬(Y 410 H65 半硬(Y2) 370410 >25 3.5工艺性能 软、半硬的管材应进行扩口试验,采用冲锥60°,扩口率为30%,试样不应产生目视可见的裂纹和裂 口以及严重的桔皮状现象 3.6残余应力检验 黄铜管应进行消除残余应力处理 消除残余应力后的管材应进行残余应力试验 试验后,管材不 应有目视可见的裂纹 3.7晶粒度 需方有要求并在合同中注明时,经退火后的管材可进行晶粒度检验 管材的平均晶粒度应符合 表7的规定
GB/T26024一2010 表7管材的晶粒度 牌 号 状 态 品粒度/mm 半硬(Y2) s0.040 TP2 软(M) 0.0250.060 3.8涡流探伤检验 管材应逐根进行涡流探伤检测,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T5248的规定,经检测后. 直管不应该有缺陷 盘管的缺陷数由供需双方商定,缺陷深色标记长度不小于300mm 3.9表面质量 管材的内外表面应光滑、清洁,不应有影响使用的缺陷 黄铜管材的内表面粗糙度应不大于 Ra0.4 试验方法 4.1化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行 尺寸测量方法 管材用相应精度的测量工具测量尺寸 4.3力学性能检验方法 管材的室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行,其拉伸试样按GB/T228一2002中S7试样的 规定进行 4.4 工艺性能检验方法 管材的扩口试验方法按GB/T242的规定进行 4.5残余应力检验方法 管材的残余应力试验推荐采用氨薰试验方法 4.5.1管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T10567.1的规定进行 A 5.2管材的氨薰试验方法按GB/T10567.2的规定进行 4.6管材的平均晶粒度 管材的平均晶粒度检验按Ys/T347的规定进行 4.7涡流探伤检验方法 管材涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行 4.8表面质量检验 4.8.1管材用目视检验表面质量
GB/I26024一2010 4.8.2表面粗糙度检验可采用标准块对比,也可采用表面粗糙度仪检测 检验规则 5.1检查和验收 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书 .1 .2 需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行复检 复检结果与本标准及订货 合同的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异 议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他质量的异议,应在收到产品之日起三个月内向供方提 出 如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 5.2组批 管材应成批提交验收 每批应由同一牌号.状态,规格组成.每批重量不大于200.ke 5.3检验项目 5.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、残余应力、涡流探伤、表面质量 的检验 2 5.3. 如有要求,还应进行晶粒度,表面粗糙度的检验 取样 管材取样应符合表8的规定 表8取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验的章条号 化学成分 1个试样/炉次(供方),1个试样/批(需方 3.2 按照GB/T2828.1规定取样,一般检验水平或供需 尺寸偏差" 3.3 4.2 双方协商 力学性能 任取2根或盘/批,1个试样/根或盘 3, 4.3 工艺性能 任取2根或盘/批,1个试样/根或盘 3.5 44.4 残余应力 任取2根/批,l个试样/根 3.6 4.5 品粒度 任取2根或盘/批,l个试样/根或盘 3.7 4.6 涡流探伤 逐根 4." 3.8 逐根 表面质量 3.9 4.8.1 表面粗糙度 任取2根/批 3.9 4.8.2 接收质量限AQL=2.5 5.5检验结果的判定 管材的化学成分不合格时,判该批(或熔次)管材不合格 5.5.2管材的尺寸偏差不合格时,按根判定不合格 每批中不合格件数超过接受质量限时判整批不合 格,或由供方逐根检验,合格者交货
GB/T26024一2010 5.5.3力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力,表面粗糙度检验不合格时,从该批产品包括原检验不 合格的那件产品)中再取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批管材合格 若重复试验结果如仍有不合格,则判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 5.5.4表面质量和涡流探伤不合格时,判该根不合格 标志,包装,运输、贮存和质量证明书 6.1标志 在检验合格的管材标签上应标注如下标志 6.1.1 合金牌号 a b 规格; 状态; c) 批号; u 缺陷数盘管); 净重; 供方技术监督部门印记: g h 执行标准， 生产日期 iD 其他 管材的包装标志应符合GBy/T8888的规定 6.1.2 6.2包装 6.2.1管材的包装应符合GB/T8888的规定 6.2. 2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定 6.3运输、贮存及质量证明书 管材的运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888的规定 合同(或订货单)内容 本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容 产品名称 合金牌号; b c 产品状态 d 供货形状; 尺寸及允许偏差 晶粒度要求 g)表面粗糙度要求; h 重量; 交货方式 本标准编号 k其他