电缆导体用铝合金线

电缆导体用铝合金线

国家标准 GB/T30552一2014 电缆导体用铝合金线 Aluminiumalloywiresforcondnctorsofinsulatedcables 2014-05-06发布 2014-10-28实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30552一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品命名及表示方法 规格 材料 外观 尺寸偏差 机械性能 10电阻率 交货要求 11 12验收规则 包装及标志 13 附录A(规范性附录)拉力试验夹持方法 附录B(资料性附录抗压蠕变试验方法
GB/T30552一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国裸电线标准化技术委员会(SAC/TC422)归口 本标准负责起草单位:上海电缆研究所、安徽欣意电缆有限公司、标准化研究院 本标准参加起草单位;安散和电青华电气有限公司.杭州电缆股份有眼公司,安散太平洋电缆集团 有限公司,浙江凯萨特电缆有眼公司 本标淮主要起草人;郑秋,刘斌,余乐华,邢立强、於国良,胡建明,吕发忠,曾伟、党朋,沈银夫
GB/T30552一2014 电缆导体用铝合金线 范围 本标准规定了电缆导体用铝合金线的产品型号,规格、材料,电气和机械性能,试验方法、检验规则、 包装及标志等 本标准适用于制造额定电压0.6kV1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆导体的铝合金线 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3048.2一2007电线电缆电性能试验方法第2部分金属材料电阻率试验 GB/T4909.2一2009裸电线试验方法第2部分;尺寸测量 GB/T4909.3一2009裸电线试验方法第3部分;拉力试验 GB/T16825.2一2005静力单轴试验机的检验第2部分;拉力蠕变试验机施加力的检验 GB/T20141-2006型线同心绞攀空导线 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 术语和定义 GB/T201412006界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 截面形状eross-seetionshape 单线横截面的形状 电缆导体用铝合金线的截面形状分为圆形截面和异形截面两种类型 3.2 标称值nominalvalue 个可测性能的名义值或标志值,用以标志单线并给定公差 3.3 等效单线直径equivalentwirediameter 与已定相同材料和状态的型线具有相同横截面积,质量及电阻的圆单线的直径 [GB/T20141一2006,定义3.5 产品命名及表示方法 电缆导体用铝合金线产品用型号、状态、规格和本标准编号表示,表示方法如下:
GB/T30552一2014 GB/T305522014 DLH口/口-口 本标准编号 规格[口为标称直径或标称等效单线直径， 单位为毫米(mm) -状态(口为软态R或硬态Y 型号(D.H表示电缆导体用钳合金线， 口为成分代号1,2,3,4,5,6) 示例:标称等效单线直径为3.000mm的成分代号1的软态的电缆导体用铝合金线,表示为; DLH/R3.000GB/T30552一2014 5 规格 电缆导体用铝合金线的规格用标称直径或标称等效单线直径表示,其范围应符合表1的规定 表1电缆导体用铝合金线的型号规格 标称直径或标称等效单线直径d 型号 mmm DLH1,DL.H2,DLH3 0.3005.000 DLH4、DLH5,DLH6 注不在上述直径范围内的电缆导体用铝合金线,性能指标由供需双方协商确定 材料 电缆导体用铝合金线材料应符合表2中任一成分代号对应的化学成分 表2电缆导体用铝合金线的化学成分 化学成分质量分数 % 成分代号 其他 Si Cu B Al Fe Mg Zn 单个 合计 0.1o 0.550.8l0.100.20lo.010.05 0.05 0.04 0,03" 0.1o 余量 0.10 0.300.8l0.150.30 0.,05 0.05 o.0010.04 0.10 0.03 余量 0.10 0.60.9 0.04 lo.080.22 0.05 0.04 0.03 0.10 余量 余量 0.l5 0.40~1.0'0.050.15 0,10 0.03 0.10 余量 I0,03一0,150,40~1,0 0,10 0,05" 0.15 余量 0.04 0.040.12 0.04 0.03 0,10 0,25~0.45 0,05 0.10 注1:表中规定的化学成分除给定范围外,仅显示单个数据时,表示该单个数据为最大允许值 注2:对于脚注中的特定元素,仅在有需要时测量 该成分的铝合金中Li元素的质量分数应不大于0.003% 该成分的铝合金应同时满足(si十Fe)元素的质量分数应不大于1.0% 该成分的铝合金中Ga元素的质量分数应不大于0.03%
GB/T30552一2014 外观 电缆导体用铝合金线表面应光洁,不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷如油污、发黑、夹杂、 色泽不均,表面压痕或划痕等) 尺寸偏差 电缆导体用铝合金线的标称直径或标称等效单线直径允许偏差应符合表3的规定 表3电缆导体用铝合金线的直径允许偏差 标称直径或标称等效单线直径 允许偏差 mmm mmm 0.30010 >185 >1.0 9.2当需方要求时,供方应提供与所购铝合金线相同化学成分和状态的铝合金线或铝合金杆在长期负 载条件下的蠕变曲线 抗压蠕变试验参见附录B规定的方法进行 1 电阻率 电缆导体用铝合金线20C时的直流电阻率应符合表5的要求 表5电缆导体用铝合金线的电阻率 20时直流电阻率p6 状态 nmm/m S0.028264 >61.0%1ACs) R S0.028976 >59.5%1ACS 计算时,电缆导体用铝合金线20C时的物理参数应取下列数值
GB/T30552一2014 密度:2.710(kg/dm=); -线膨胀系数:23.0X10-(1/C) -电阻温度系数:软态R:0.00403(1/C);硬态Y:0.00393(1/C) 11 交货要求 11.1电缆导体用铝合金线应成盘交货,每盘铝合金线应为一整根,不允许有任何形式的接头 在制造 过程中铝合金杆和成品线模前的焊接除外 11.2根据双方协议,允许以任何重量的电缆导体用铝合金线交货 12 验收规则 产品应由制造厂检验合格后方能出厂 每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证 12.1 12.2产品应按表6的规定进行检验 表6电缆导体用铝合金线的检验 序号 检验项目 本标准章条编号 检验规则 试验方法 化学成分 T,S GB/T20975 外观 T,R 正常目力检测 尺寸偏差 T,S GB/T4909.2一2009 抗拉强度 GB/T4909.32009 9.1 T,S GB/T4909.32009 伸长率 T.S 9.1 抗压蠕变性能 9.2 附录B 电阻率 10 T,s GB/T3048.22007 注:T表示型式试验;S表示抽样试验;R表示例行试验， 试样应在铝合金单线产品上取样 每批产品应按1%抽样,但不少于3盘;批量较大时,不多于 12.3 10盘 第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不 合格时,应逐盘检查 包装及标志 13 电缆导体用铝合金线应排线整齐,妥善包装 13.1 13.2每盘电缆导体用铝合金线上应附有标签标明: a)制造厂名称,商标和厂址; b)产品名称,型号、状态,规格; 产品批号， 毛重、净重和长度， d 制造日期 标准编号:GB/T305522014 fD
GB/T30552一2014 附 录A 规范性附录 拉力试验夹持方法 异形截面的电缆导体用铝合金线进行拉力试验时,其夹持方式应符合图A.1所示 型线 图A.1拉力试验夹持方法示意图
GB/T30552一2014 附 录 B 资料性附录 抗压蠕变试验方法 B.1试样制备 抗压蠕变试样应在与所购铝合金线具有相同化学成分和状态的铝合金线或铝合金杆上取样,试样 应符合图B.1的规定 试样在加工过程中不应因发热或加工硬化而改变材料的性能 单位为毫米 1:0.0005 1:0.001 I土0. 5.00~10.00)士0.03 /=2.53.5)以 图B.1抗压蠕变试样 B.2试验设备及仪器 B.2.1试验机应能提供施加轴向试验力并使试样上产生的弯矩和扭矩最小 试验前应对试验机进行 外观检查以确保试验机的加力杆,夹具、万向节和连接装置都处于良好状态 试验机应远离外界的震动 和冲击 试验机至少应符合GB/T16825.2一2005中1级试验机的要求 试验力应均匀平稳无震动地 施加在试样上 试验力的加载同轴度应不超过10% B.2.2蠕变变形测量仪器的分辨力应不大于0.001" ,误差应不大于总蠕变变形的士1.0% mm， B.2.3采用加热装置加热试样至试验规定温度,规定温度和显示温度之间的允许偏差应不大于士3C 试样长度方向上允许的最大温度偏差为3C 温度显示装置的分辨力至少应为0.5C,测温装置的准 确度应等于或优于1 热电偶在校准周期内的温度漂移不宜超过士1C B.2.4 试验机上、下压板的工作表面应平行，且安装试样区100mm 范围内的平行度不低于 1:0.0002mm/mm 试验过程中,上、下压板间不应有侧向的相对位移和转动 压板的硬度应不低 于55HRC B.3试验方法 B.3.1抗压蠕变试验温度宜选择50笔120C;试验压应力应不大于试样的屈服强度,压应力宜不小
GB/T30552一2014 于屈服强度的70% B.3.2将试样竖直放置于蠕变持久试验机的上、下压板间,试样安装时,调整试样使其纵轴线与压板纵 轴线重合 关闭环境箱,将试样加热至规定的试验温度 为使试样,夹持装置和引伸计都达到热平衡 试样应在试验力施加前至少保温30min 对于安装引伸计进行试验时,可以在升温过程中施加一定的 初载荷(小于试验力的10%)来保持试样加载链的同轴(如在1=0之前) B.3.3试验力应以产生最小的弯矩和扭矩的方式在试样的轴向上施加 试验力至少应准确到士1% 试验力的施加过程应无振动并尽可能地快速 当试验应力对应的载荷全部施加在试样上时作为蠕变试 验开始(/=0)并记录蠕变变形,进行100h的抗压蠕变试验 试验过程中应保持载荷恒定,温度波动应 不大于士3C B.4数据记录 整个试验过程中应连续记录或记录足够多的蠕变变形数据来绘制“蠕变应变-时间”曲线 在蠕变 应变与时间的双对数坐标轴上,采集的数据会接近于一条直线,为使数据采集点沿着拟合线均距分布 在绘制蠕变曲线时,试验开始后前20h内,宜以20nmin的时间间隔取蠕变数据,20h以后宜以 [602.7得t00nx"]s(其中月=0,1,2,3..)的时间间隔取蠕变数据,并将时间点修约至0.5h,即为20h、 22.5h、25,5h、28.5h、32.5h、36.5h、41.5h、47.0h、53.0h、60.0h68.0h、76.5h、86.5h、100.0h B.5数据处理 B.5.1根据所取的原始蠕变数据,计算各时间点试样的蠕变应变,对应时间点绘制“蠕变应变-时间”的 蠕变曲线 B.5.2出现下列情况之一时,试验结果无效,应重做试样在相同条件下的试验 a)试样未达到试验目的时,发生明显的塑性变形 b) 试样未达到试验目的时,端部局部压坏 e试验过程中操作不当; d 试验过程中试验仪器设备发生故障,影响了试验结果 B.6试验报告 试验报告一般包括下列内容 a)本标准编号 D 材料和试样标识 试样形状,规格、尺寸; c d)试验条件,包括温度,压应力,时间等; 试验结果 e 蠕变曲线

电缆导体用铝合金线GB/T30552-2014

1. 铝合金线在电缆导体中的应用

在电缆制造中，导体材料是一个非常重要的方面。传统的电缆导体主要采用铜材料，但随着铜资源的日益紧张和价格的上涨，越来越多的生产商开始使用铝合金线作为电缆导体。

铝合金线作为一种新型导体材料，具有重量轻、导电性能好、成本低等优点。在一些大功率长距离输电的场合，铝合金线比铜线更加适用。

2. GB/T30552-2014标准介绍

GB/T30552-2014是我国电缆行业中关于电缆导体用铝合金线的标准。该标准规定了电缆导体用铝合金线的分类、型号、构成、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等方面的内容。

该标准适用于额定电压高于1kV的电力电缆中，用作导体材料的铝合金线。

3. 铝合金线的特点

与传统的铜导体相比，铝合金线具有以下几个特点：

1. 重量轻：铝密度小，同等截面积的铝合金线比铜线更轻便。
2. 导电性能好：虽然铝比铜的电导率低，但是铝合金线的强度高，可以采用较大的截面积以达到相同的导电性能。
3. 耐腐蚀性好：由于铝合金线表面覆盖一层氧化物膜，可以降低腐蚀程度。
4. 成本低：铝合金线的原料价格低廉，生产成本也相对较低，因此在一些大功率长距离输电的场合，采用铝合金线代替铜线可显著降低成本。

4. 铝合金线的选择和应用

在选择铝合金线时，需要根据具体情况进行综合考虑。以下是一些常见的选型原则：

1. 选择适当的铝合金材料：不同的应用场合需要不同的铝合金材料。
2. 选择适当的截面积：根据电缆的额定电压和电流大小，选择适当的铝合金线截面积。
3. 注意防腐措施：铝合金线表面易受到氧化作用，需要对其表面进行防腐处理。
4. 正确安装和使用：安装和使用过程中要避免过度弯曲和拉伸，防止损坏铝合金线。

5.总结

铝合金线作为一种新型的电缆导体材料，具有重量轻、导电性能好、成本低等优点，在电力电缆中得到了广泛应用。在选择和使用铝合金线时，需要根据具体情况进行综合考虑，以确保电缆的稳定运行。

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