国家标准 GB9948一2013 代替GB99482006 石油裂化用无缝钢管 Seamlesssteeltubesfpetroeumerieking 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GB厂9948-2013. 2013-09-18发布 2014-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB9948一2013 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行前言本标准中5.5.,6.1.1,6.1.2,6.1.3,6.2,6.3,6.4,6.5,6.6,6.7,6.8,6.9,6.10.1,6.11、7.8.9为强制性,其余为推荐性本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB9948一2006《石油裂化用无缝钢管》本标准与GB9948一2006相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -增加了最小壁厚交货方式; 修改了钢管的尺寸允许偏差; 修改了钢的牌号和化学成分,增加了钢牌号12CrlMo、12Cr2Mo、12CrlMoV、12Cr9Mo-I 12Cr9Mo-NT、07Crl9Nil1Ti、022Crl7Nil2Mo2 修改了管坯的制造方法及要求钢管的力学性能" 修改了修改了钢管的热处理制度; 修改了无损检验要求; 增加了晶间腐蚀试验; 增加优质碳素结构钢钢管用于含HS环境的补充技术要求本标准参照AsTMA335/A335M-1o《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范》(英文版)、AsTM A213/A213M-10《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范》英文版和 EN10216-2;2002《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分规定高温性能的非合金钢和合金钢(英文版)起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(sAc/Tc183)归口本标准起草单位;攀钢集团成都钢饥有限公司、鞍钢股份有限公司、湖南华萎钢管控股有限公司、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、江苏华菱锡钢特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人:李志,委如、李奇、郭秀莉、李阳华、宋建新、赵斌、陈绍林、高山,周志斌、董莉本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB9948一1988,GB9948一2006
GB9948一2013 石油裂化用无缝钢管范围本标准规定了石油裂化用无缝钥管的分类,代号、尺寸.外形、重量.技术要求,试脸方法、检验规则包装、标志和质量证明书本标准适用于石油化工用炉管,热交换器管和压力管道用无缝钢管规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差钥铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧睛钼般重量法测定腾届 .3 GB/T223. GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.1l1 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量第铁及合金化学分析方法破酸亚铁铃滴定法测定镇含疑" GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法但试剂紫取光度法渊定讯舍放 GB/T223.14 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 cB/T2233.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲棕摹取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-惋酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金钯含量的测定氯磺酚s分光光度法 GBy/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和铺磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合含量的测定火焰原子吸收光谱法金俐铁及合金碗含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.67 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB9948一2013 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T229 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T231.l GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T241金属管液压试验方法金属管扩口试验方达 GB/T242 GB/246金属管压扁试验方法 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及锅产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2975 GB/T43342008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法钢管涡流探伤检验方法 GB/T77352004 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T126061999钢管漏磁探伤方法无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T17395 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 YB/T4149连铸圆管坯 YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 NACEMRo175/1SO15156-2石油和天然气工业-油气生产中用于含HS环境的材料第2部分;抗开裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用分类、代号本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为: a)热轧(挤压、扩)钢管 w-H b冷拔(轧)钢管 w-C 订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a)标准编号产品名称 b e)钢的牌号 d)订购的数量(总重量或总长度); 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); e f 交货状态 g特殊要求
GB9948一2013 尺寸,外形重量及允许偏差外径和壁厚 . 1.1除非合同另有规定,钢管按公称外径(D)和公称壁厚(s)交货根据需方要求,经供需双方协商,钢管可按公称外径(D)和最小壁厚(S)交货 5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管 1.3按公称外径和公称壁厚交货的钢管,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定 5 按公称外径和最小壁厚交货的钢管,钢管外径允许偏差应符合表1的规定,壁厚允许偏差应符合表2的规定当需方未在合同中注明俐管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的 5.1.5 规定 5.1.6根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管表1钢管外径和壁厚的允许偏差单位为毫米允许偏差分类代号钢管公称尺寸制造方式普通级高级 54 士0.30 士0,50 外径D >54325 士1%D 士0.75%D 热轧 >325 士1%D 挤压 +15%S w-H 士10%s 20 壁厚s 十12.5%S >20 士10%s 10%S 外径D 全部士1%D 热扩壁厚s 全部士15%s 二25. 士0.15 25.440 士0.20 外径D >4050 士0.25 冷拔(轧) W-C 5060 士0.30 >60 士0.75%D 士0.5%D 3,0 士0,3 士0.2 壁厚S 士10%s 士7.5%s 3.0
GB9948一2013 表2钢管最小壁厚的允许偏差单位为毫米允许偏差分类代号最小壁厚s 制造方式普通级高级十0.70 十0,90 W-H 热轧(挤压十25%S 十22%S >4.0 十0.4 +0.6 3.o w-c 冷拔(轧 +20%Sm +15%Sm 3.0 5.2长度 5.2.1通常长度钢管的通常长度为4000mm12000nmm 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度短于4000mm但不短于3000mm的短尺钢管,但其数量应不超过该批钢管交货总数量的5% 5.2.2定尺长度和倍尺长度根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内,钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定长度<6000， rmm,0l0mm; a 一15 b 长度>6000nmm,0 mm 每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量 <159mm时,切口余量为5mm10mm D a mm15mm b)D>159mm时,切口余量为10 5.3弯曲度 5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定 S<15mm时,弯曲度不大于1.5mm/m a bS>15 一30mm时,弯曲度不大于2.0mm/m, mm s>30mm或D>351mm时,弯曲度不大于3.0mm/m 5.3.2外径不小于127mm的钢管,其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10% 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 5.3.3 规定 5 不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%
GB9948一2013 5.5端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 5.6重量 5.6.1交货重量钢管按公称外径和公称壁厚交货时,钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货钢管按公称外径和最小壁厚交货时,钢管按实际重量交货经供需双方协商,并在合同中注明,钢管亦可按理论重量交货 5.6.2理论重量的计算钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定,优质碳素结构钢和合金结构钢的密度按7.85kg/dm'，不锈耐热钢的密度分别为07Crl9Ni0按7 90kg/dnm、07Crl8Ni11Nb按8.00kg/dm 07Cr19Nil1Ti按7.93kg/dm,022Cr17Ni12Mo2按8.00kg/dmm 按公称外径利最小壁厚交货的钢管,应采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值 5.6.3重量允许偏差根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定: 单根钢管:士10% a b)每批最小为10t的钢管:士7.5% 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9Mol和 12Cr9MoNT牌号中的后缀符号“I”和“NT”属于牌号的一部分,这些后缀符号表示钢管的交货状态其中,“I”为完全退火或等温退火;“NT”为正火加回火 6.1.2用氧气转炉冶炼的钢,除12CrSMoI、12Cr5MoNT、12Cr9Mol、12Cr9MoNT及不锈(耐热)钢外，其余牌号钢的氮含量应不大于0.008% 6.1.3成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.1.4本标准钢的牌号与其他标准相近钢牌号的对照参见附录A
GB9948一2013 s 二会 s = 己台 s - a - - 品 3 s 5 D7 邀激蚤
GB9948一2013 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法优质碳素结构钢和合金结构钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理,也可采用电渣重熔法治炼不锈(耐热)钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼,也可采用电渣重熔法冶炼经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明 6.2.2管坯的制造方法管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造连铸管坯应符合YB/T4149的规定,其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不大于1级,也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求热轧(锻)管坯应符合 YB/T5137的规定 6.2.3钢管的制造方法钢管应采用热轧(挤压、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造交货状态钢管应以热处理状态交货钢管的热处理制度应符合表4的规定表4钢管的热处理制度牌号热处理制度 10" 正火:正火温度880C940 20" 正火;正火温度880C940 12CrMo" 正火加回火:正火温度900960,回火温度670C一730C 15CrMo" 正火加回火;正火温度900一960,回火温度680一730C 正火加回火;正火温度900C一960” C,回火温度680C一750 12CrlMo" S30mm的钢管正火加回火:正火温度980C1020,回火温度720C760; S>30mm的钢管火加回火或正火加回火;火温度950一990,回火温度720 12ClMoV" 760; 正火温度980C1020,回火温度720C一760C,但正火后应进行急冷 S<30mm的钢管正火加回火:正火温度900960C,回火温度700C750C; 12Cr2Mo" 的钢管悴火加回火或正火加回火;悴火温度不低于900C,回火温度700C一750C S30mm 正火温度900C960C,回火温度700750,但正火后应进行急冷 12Cr5Mol 完全退火或等温退火 12Cr5MoNT 正火加回火;正火温度930C980",回火温度730"C770" 12Cr9Mol 完全退火或等温退火正火加回火:正火温度890950,回火温度720C800C 12Cr9MoNT 固溶处理;固溶温度>1040,急冷 07Cr19Nil0
GB9948一2013 表4(续号热处理制度牌固溶处理;热轧(挤压,扩)钢管周溶温度>1 1050"C，冷拔(轧)钢管固溶温度>1100C,急冷 07Cr18NillNb 07Crl9NillT 固溶处理;热轧(挤压,扩)钢管固溶温度>1 050C,冷拔(轧)钢管固溶温度>1！ 100C,急冷 022Cr17Ni12Mo2固溶处理:固溶温度>1040,急冷 ”热轧(挤压、扩)钢管终轧温度在相变临界温度A 至表中规定温度上限的范围内,且钢管是经过空冷时,则应认为钢管是经过正火的热扩钢管终轧温度在相变临界温度A至表中规定温度上限的范围内,且钢管是经过空冷时,则应认为钢管是经过正火的;其余俐管在需方同意的情况下,并在合同中注明,可采用符合前述规定的在线正火 6.4力学性能 6.4.1力学性能要求交货状态钢管的室温力学性能应符合表5的规定外径不小于76mm且壁厚不小于14mm的钢管应做冲击试验根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,其他规格钢管可做冲击试验,冲击试验的试样尺寸和冲击吸收能量要求值由供需双方协商确定表5中的冲击吸收能量为全尺寸标准试样要求值当采用小尺寸冲击试样时,小尺寸试样冲击吸收能量要求值应为全尺寸标准试样冲击吸收能量要求值乘以表6中的递减系数表5钢管的力学性能下屈服强度Ra或断后伸长率A/%冲击吸收能量KVJ 规定塑性布氏硬度值抗拉强度牌号延伸强度Ra./MPa Rm/MPa 纵向纵向横向横向不小于不大于 335475 205 25 23 40 21 20 410550 245 214 22 40 21 12CrMo 410560 205 21 19 40 21 156HBW 21 15CrMo 440一640 295 21 19 40 170HBW 12Cr1Mo 205 22 20 27 163HBw 415560 40 12CrlMoV 470~640 255 19 179HBw 2 227 40 12Cr2Mo 450~600 28o 22 20 40 27 163HBw 21 12Cr5Mol 415590 205 22 20 40 163HBW 18 21 12Cr5MoNT 480640 280 20 40 21 12Cr9Mol 460一640 210 20 18 40 179HBW 18 16 40 21 12Cr9MoNT 590~740 390 07CNHo 520 205 35 187 Hw
GB9948一2013 表5(续下屈服强度Ra或断后伸长率A/9%冲击吸收能量KV/刀规定塑性布氏硬度值" 抗拉强度牌号延伸强度Rm主/MP R./MP 纵向横向纵向横向不小于不大于 07Crl8Nil1NDb >520 205 35 187HIBW 35 07Cr19Nil1T >520 205 187HBW 022Crl7Ni12Mo2 >485 170 35 187HBw 对于壁厚小于5mm的钢管,可不做硬度试验表6小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格试样尺(高度×宽度/mm 递减系数标准试样 10×10 1.00 小试样 10×7.5 0.75 小试样 10×5 0.50 6.4.2力学试验试样 6.4.2.1拉伸试验试样外径小于219mm的钢管,拉伸试验应沿钢管纵向取样 mm的圆外径不小于219mm的钢管,当钢管尺寸允许时,拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10 形横截面试样;当钢管尺寸不足以截取10mm试样时,则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大尺寸圆形惯截面试样当钥管尺寸不足以截取 mm试样时.;拉伸试验应沿钢管纵向取样横向圆形物截面试样应取自未经压扁的试料 6.4.2.2 冲击试验试样外径小于219mm的钢管,冲击试验沿钢管纵向或横向取样;如合同中无特殊规定,仲裁试样应沿钢管纵向截取外径不小于219mm的钢管,冲击试验应沿钢管横向取样无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取,冲击试样宽度应为10mm、7.5mm或5mm中尽可能的较大尺寸 6.5液压试验钢管应逐根进行液压试验试验压力按式(1)计算,最大试验压力为20MPa 在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不允许出现渗漏现象 =2SR/D
GB9948一2013 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa),当力<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa;当>7MPa时修约到最接近的1MPa; S 钢管的壁厚,单位为毫米(G mm; D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm); R 允许应力,优质碳素结构钢和合金结构钢为表5规定下屈服强度或规定塑性延伸强度的 80%,不锈(耐热)钢为表5规定塑性延伸强度的70%,单位为兆帕(MPa 供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合 GB/T7735一2004中验收等级A的规定;用漏磁探伤时,对比样管外表面纵向缺口槽应符合 GB/T126061999中验收等级L4的规定 6.6工艺性能 6.6.1 压扁试验外径大于22mm的钢管应做压扁试验试样压扁后的平板间距离H按式(2)计算十e)S H= aSD 式中: 两平板间距离,单位为毫米(mm); H 钢管的壁厚,单位为毫米(m S m; D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm); 单位长度变形系数,10钢为0.09,20钢和合金结构钢为0.08,不锈(耐热)钢为0.09;当 s/D>0.125时，a值减少0.01 试样压至两平板同距离为月时,试样上不允许出现裂缝或裂口 6.6.2弯曲试验 6.6.2.1外径大于400mm或壁厚大于40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验一组弯曲试验应包括一个正向弯曲(靠近钢管外表面的试样表面受拉变形)和一个反向弯曲(靠近钢管内表面的试样表面受拉变形). 弯曲试验的弯芯直径为25mm,试样应在室温下弯曲180° 弯曲试验后,试样弯曲受拉表面及侧面不允许出现目视可见的裂缝或裂口 6.6.2.2弯曲试验的试样应沿纲管横向截取,试样的制备应符合GB/T232的规定试样截取时,正向弯曲试样应尽量靠近外表面,反向弯曲试样应尽量靠近内表面试样弯曲受拉变形表面不允许有明显伤痕和其他缺陷试样加工后的截面尺寸为12.5mmX12.5mm或25mmX12.5mm(宽度×厚度);截面上的四个角应倒成圆角,圆角半径不大于1.6mm;试样长度不大于150mm 6.6.3扩口试验外径不大于76mm且壁厚不大于8mm的优质碳素结构钢和不锈(耐热)钢钢管应做扩口试验扩口试验在室温下进行,顶芯锥度为60" 扩口后试样的外径扩口率应符合表7的规定,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口根据需方要求,并在合同中注明,合金结构钢也可做扩口试验 10o
GB9948一2013 表7钢管外径扩口率钢管外径扩口率/% 钢类内径/外径 <0.6 >0.60.8 >0,8 12 优质碳素结构钢合金结构钢 10 15 不锈(耐热)钢 12 15 20 内径为试样计算内径,是按公称外径和公称壁厚(当钢管按最小壁厚交货时为平均壁厚)计算出来的内径值低倍检验用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验,钢管横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的白点,夹杂,皮下气泡、翻皮和分层 6.8非金属夹杂物用连铸坯和钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验钢管的非金属夹杂物按GB/T10561 2005中的A法评级,A,B,c,D各类夹杂物粗系和细系)级别应分别不大于2.5级,A、B,c、D各类夹杂物的细系级别总数与粗细级别总数应各不大于6.5级;DS类夹杂物应不大于2.5级表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹,折叠、结疤,轧折和离层这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值钢管内外表面上直道允许的深度或高度应符合如下规定 a)冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,且最大为0.2mm; b)热轧(挤压,扩)钢管;不大于壁厚的5%,且最大为0.4 mm 不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在 6.10无损检验 6.10.1 钢管应按GB/T5777一2008的规定逐根进行超声波探伤检验超声波探伤检验对比样管纵向刻槽深度等级为热轧(挤压、扩)钢管L2.5;冷拔(轧)钢管L2 当钢管按最小壁厚交货时,对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算 6.10.2当钢管壁厚与外径之比(s/D)大于0.2时,除非合同中另有规定,钢管内壁人工缺陷深度按 GB/T5777一2008中附录c的c.1规定执行 10.3根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可增做其他无损检验 o 6.11晶间腐蚀试验不锈(耐热)钢钢管应做晶间腐蚀试验试验方法应符合GB/T4334一2008中方法E的规定,试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向经供需双方协商,并在合同中注明,需方可指定采用其他腐蚀试验方法 11
GB9948一2013 6.12用于含HS环境的优质碳素结构钢根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,当优质碳素结构钢钢管用于含HS环境时,可规定其抗开裂补充技术要求,并应符合附录B的规定试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 7.2 7.3钢管其他检验项目的取样部位和试验方法应符合表8的规定表8钢管的取样数量、取样部位和试验方法检验项目取样数量取样部位试验方法序号 GB/T223,GB/T 4336 化学成分每炉取1个试样 GB/T20066 GB/T11170,GB/T20123、 GB/T2o124 拉伸试验每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975、6.4.2.1 GB/T228.1 硬度试验每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T231.1 冲击试验每批在两根钢管上各取一组3个试样 GB/T2975,6.4.2.2 GB/T229 GB/T24n 液压试验逐根压扁试验 GB/T246 GB/T246 每批在两根钢管上各取1个试样弯曲试验每批在两根钢管上各取一组2个试样 GB/T232、.6.6.2 GB/T232 扩口试验每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242 低倍检验每炉在两根钢管上各取1个试样 GB/T226 GB/T226,GB/T1979 每炉在两根钢管上各取1个试样 10 非金属夹杂物 GB/T10561一2005 GB/T105612005 祸流探伤逐根 GB/T7735一2004 12 GB/T126061999 漏磁探伤逐根 13 逐根 GB/T57772008 超声波探伤 14 品间腐蚀试验每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T4334一2008中方法EGB/T4334一2008中方法E 检验规则 8.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2组批规则钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验按熔炼炉检查和验收,钢管的其余检验项目按批检查和验收每批应由同一牌号,同一炉号,同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成若钢管在切成单根后不再进行热处理,则一根管坯轧制钢管截取的所有管段都应视为一根每批钢管的数量应不 12
GB9948一2013 超过如下规定 D<76 mm,且s<3.0mm;400根; a b)D>351mm:50根; 其他尺寸:200根 8 取样数量和取样部位每批钢管各项检验的取样数量和取样部位应符合表8的规定复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定包装、标志和质量证明书钢管的包装标志和质量证明书应符合GB/2102的规定 13
GB9948一2013 附录A 资料性附录相近钢牌号对照表表A.1列出了本标准钢的牌号与其他标准相近牌号的对照,供参考表A.1本标准钢牌号与其他标准相近钢牌号对照表其他相近的钢牌号序号本标准钢的牌号 1SO EN ASTM/ASME J]1S 10 P195GH STB340 PH26 P235GH sTB 20 A-1,B 410 12CrMo T2/P2 STBA20 15CrMo 13CrMo4-5 13CrMo4-5 T12/P12 STBA22 12CrlMo 10CrMo5-5 T11/P11 STBA23 12CrlMoV 12Cr2Mo l1CrMo9-10 10CrMo9-10 T22/P22 STBA24 12Cr5Mo-I XI1CrMo5TA X11CrMo5十I T5/P5 STBA25 12Cr5Mo-NT X11CrMo5+NT T5/P5 sTBA25 10o 12Cr9Mo-1 XI1CrMo9-1+1 T9/Pg STBA26 X11CrMo9-1TA 1 X11CrMo9-1十NT STBA26 12Cr9Mo-NT T9/P9 12 07Cr19Ni1o X7CrNi18-9 X6CrNi18-10 TP304H SUS304HTB 13 07Cr18Nil1Nb X7CrNiNb18-10 X7CrNiNDl8-10 TP347H SUS347HTB 14 07Crl9Nil1Ti X6CrNiTil8-10 TP321H SUS321HTB 5 022Crl7Ni12Mo2 X2CrNiMo17-12-2 TP316L SUS316LTB 14
GB9948一2013 附录 B 规范性附录用于含Hs环境的优质碳素结构钢钢管抗开裂补充技术要求 B.1总则本附录B规定了优质碳素结构钢钢管用于含HS环境的抗开裂补充技术要求本附录B仅当合同有规定时才适用,需方也可规定不同于本附录B的其他技术要求选择适合NACEMRo175/IsO15156-2预期服役条件的钢管是需方的责任 B.2补充技术要求 B.2.1化学成分钢的化学成分应符合如下规定: a)C:0.14%~0.23%,碳当量CEV

石油裂化用无缝钢管GB/T9948-2013

什么是石油裂化?

石油裂化是指在高温高压下，将较重的石油分子裂解成轻质烃类的一种技术。这种技术可以提高石油产品的收率和质量，并且可以生产出更多的高附加值产品。因此，石油裂化技术已经成为当前石油行业发展的重要方向。

无缝钢管在石油裂化中的作用

在石油裂化过程中，无缝钢管是不可或缺的。首先，无缝钢管在高温高压下具有很好的耐压性能。其次，无缝钢管内部平滑，不易产生积垢和堵塞等问题，确保石油裂化过程的顺利进行。

GB/T9948-2013标准介绍

GB/T9948-2013是中国国家标准中石油裂化用无缝钢管的标准。该标准规定了石油裂化用无缝钢管的分类、代码、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等方面的内容。

其中，技术要求包括：外观、化学成分、机械性能、高温拉伸性能、硫化物应力腐蚀开裂实验等指标。这些指标旨在确保无缝钢管的质量符合要求，并且可以适应石油裂化过程的复杂环境。

总结

石油裂化技术是当前石油行业发展的重要方向，而无缝钢管作为石油裂化过程中的重要组成部分，必须符合GB/T9948-2013标准中的各项要求。只有如此，才能保证石油裂化过程的顺利进行，并且生产出高质量的石油产品。