链箅机-回转窑球团工序能效评估导则

链箅机-回转窑球团工序能效评估导则

国家标准 GB/T34196一2017 链算机-回转窑球团工序能效评估导则 Guidesforenersyeffeieney assessmentofgrate-kilnironorepelletizingproeess 2017-09-07发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34196一2017 链算机-回转窑球团工序能效评估导则 范围 本标准规定了链算机-回转窑球团工序能效评估的术语和定义、,基本原则、评估步骤,边界及能源统 计范围基准能耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施 本标准适用于钢铁生产企业的链算机-回转窑球团工序的能效评估和节能潜力分析 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T15316节能监测技术通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331能源管理体系要求 GB28662钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 GB/T28924钢铁企业能效指数计算导则 术语和定义 GB/T23331.、GB/T28924界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 修正的基准能耗odlifielbenemarkofenergyconsumptionm 考虑评估对象的实际客观情况,对基准能耗进行修正之后的单位产品能耗基准值 基本原则 链算机-回转窑球团工序的能效评估应遵循以下基本原则 合法合规原则评估对象应符合国家法律、法规,符合钢铁产业政策要求,符合相关节能减排强 制性标准要求; b 高效用能原则;促进能源的高效利用和合理配置,鼓励企业采用先进的节能技术或管理措施， 改普低能效生产环节" 突出重点原则;应重点考察能源消耗多、节能潜力大的关键过程及设备,重点分析影响能效的 主要因素 科学合理原则;应在条件许可的范围内.剔除不可比因素的影响.保证评估指标的可比性和评 d 价分析的合理性 5 评估步骤 链算机-回转窑球团工序能效评估应包括但不限于以下步骤
GB/T34196一2017 确定边界与能耗统计范围; a b 采集评估对象的现场数据,计算实际能耗 根据现场的客观情况,计算修正的基准能耗; e d 计算链算机-回转窑球团工序的能效指数,评定能效等级; 分析用能水平、能源计量器具配备以及节能潜力 e fD 提出能效优化措施 边界及能源统计范围 o 6.1工序边界划分 链算机-回转窑球团工序边界以原料(铁原料)能源及耗能工质的输人为起点,以终产品氧化球团 矿的输出为终点 链算机-回转窑球团工序的边界划分参见附录A 6.2能耗统计范围 链算机-回转窑球团工序能耗统计范围如下 铁原料预处理,包括铁原料的干燥、细磨等 a 原料备料,包括配料系统、混匀系统、生球制备系统等 b 链算机-回转窑-环冷机成品球制备,包括生球筛分系统、布料系统、干燥预热系统、焙烧系统及 c 冷却系统等; 除尘系统,包括铁原料干燥除尘、烟气和环境除尘等; d 烟气净化系统,包括烟气脱硫单元耗能量 e 运输系统,包括原燃料和球团矿运输过程耗能量 f 包含机修、检化验.计量、生产管理和调度系统、照明等辅助生产或附属生产系统的能耗 g h)不包含与生产无关的用于生活目的的能耗,如食堂、休息室等 基准能耗 7.1基准条件 7.1.1基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素,可分为客观因素和主观因素 7.1.2客观因素是受工序边界外固有条件的影响,工序内不可控制的因素,主要包括原料条件、产品条 件、地理环境和气候温度等 主观因素是与企业自身管理水平,技术装备水平,操作水平等相关的因素,可通过技术装备优化 7.1.3 与管理水平提升等途径进行改善和提前. 7.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则,取值通常能代表行业先进水平 7.2基准能耗确定 基准能耗的确定应包括但不限于以下要点: 基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件; aa b)基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成; 基准能耗可以根据理论计算、统计分析和现场检测所获得 c d)采用基准能耗比较分析时,应尽量排除客观因素的影响,提高评估的合理性
GB/34196一2017 链算机-回转窑球团工序基准能耗见表1 表1链算机-回转窑球团工序基准能耗 基准能耗 工序名称 kgce/t 链算机-回转窑球团工序 19 注1，只针对链算机-回转窑-环冷机工艺,不作为带式焙烧机和竖炉工艺的能效i评估;以100%磁铁矿为铁原料. 若包含赤铁矿则按附录B中表B2进行修正;不含铁原料预处理过程中干燥及细磨单元的耗能,若需干燥 则按表B.2进行修正;未包括脱硫系统耗能量 注2链算机-回转窑球团工序以配备州气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准GB28662一2012的要 求为基准 注3，客观因素取值见表2 7.3修正的基准能耗 修正的基准能耗计算如式(1): e，eo一 ，十Aen 式中: 修正的基准能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t); e0 -基准能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t); -修正量,单位为千克标准煤每吨(kgce/t). Aeo 修正量计算如式(2): 2 Aeo 一.Z 习c" 式中: Z 被评估对象的实际客观因索值; 基准值对应的客观因素取值; r 客观因素的数量; m f,(r/一r, -第i个客观因素差值对应的基准能耗修正量 链算机-回转窑球团工序的客观因素取值及基准能耗修正量见表2 表2客观因素取值及基准能耗修正量 基准能耗对应的 基准能耗修正量 变化量 类别 客观因素 客观因素取值 f,(.r . kgce/t 10% 铁原料中赤铁矿的含量 增加 12.05 增加 铁原料含水量是否满足 满足要求 不满足要求 增加2十1.5×脱水率 原料条件造球要求 无需干燥) 需干燥 铁原料比表面积和粒度 满足要求 不满足要求 增加0.95 是否满足造球要求 无需磨矿 需磨矿 8% 增加0.5% 增加0.80 生球水分 工艺条件 脱硫系统 不含脱硫 含脱硫 根据实际情况而定
GB/T34196一2017 表2(续 基准能耗对应的 基准能耗修正量 变化量 客观因素 客观因素取值 r" 类别 Z .r kgce/t 成品球团的碱度(二元 0.2 增加0.2 增加l.00 产品条件 0.35% 增加0.5% 增加0.60 成品球团的含镁量 气候条件 环境温度 25 增加或减少5C 减少或增加0.l0 注实际变化量小于表2中变化量(r'-一r,)时,可用插值法计算基准能耗修正量 实际能耗 8 8.1数据采集 现场数据采集应包括但不限于以下内容,过程参数应取稳定生产条件下的数据,变化量应取统计期 内的平均值: 上量信息,包括生产规模、统计期内合格产品量等; 产 a b) 原料条件,包括原燃料结构,原燃料成分,原燃料温度等 产品成分、产品温度等; c 产品条件,包括产品结构" 工艺设备配置,如铁原料预处理,原料备料、链算机-回转窑-环冷机成品球制备、除尘系统、烟 d 气净化系统、运输系统、辅助系统等系统的耗能设备组成及主要参数 能源及耗能工质消耗情况,如循环水、电、压缩空气、煤气等消耗量; ee D 主要技术经济指标,如作业率,成品率,利用系数、转鼓指数,抗压强度等; 主要耗能过程的控制参数,如链算机-回转窑-环冷机球团生产线料量.风流系统内风温和风 g 量,重要耗能设备的功率及电机效率等; h环境温度 8.2能源及耗能工质折标准煤系数取值原则 8.2.1用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量为基础折算成标准煤量,未实测的参考表Bl -次,二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值 8.2.2蒸汽应以其热嫦值为基础折算成标准煤量,可参考表B.2饱和蒸汽热嫦及折标准煤系数推荐值 8.2.3耗能工质折算标准煤参考表B.3耗能工质折标准煤系数推荐值 8.2.4标准煤与热量的换算关系为1kgce=29307.6kJ. 8.2.5电力折标准煤系数取当量值,即1kw h=0.1229 kgce 8.3实际能耗计算 实际能耗按式(3)计算 e'in eot t 式中: 统计期内链算机-回转窑球团工序的实际能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t); 统计期内链算机-回转窑球团工序的直接耗能量,单位为千克标准煤(kgee); e
GB/34196一2017 -统计期内链算机-回转窑球团工序回收并外供的能量,单位为千克标准煤(kgce) eott -统计期内链算机-回转窑球团工序的合格产品量,单位为吨(t) 统计期内链算机-回转窑球团工序的直接耗能量按式(4)计算: em ”g 式中: -统计期内链算机-回转窑球团工序使用第种能源的量,单位为千克(kg)或立方米(m')或 千瓦时kwW h); 第，种能源的折标准媒系数,单位为千克标准煤每千克(kee/A2)或千克标准煤每立方米 g (kgce/m')或千克标准煤每千瓦时[kgce/kwh)]; 统计期内链算机-回转窑球团工序直接消耗的能源种类 统计期内链算机-回转窑球团工序回收并外供的能量按式(5)计算 g emt 式中 统计期内链算机-回转窑球团工序回收第人种能源的量,单位为千克(kg)或立方米(m')或 千瓦时(kwh); 第人种能源的折标准煤系数,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)或千克标准煤每立方米 k kgce/m')或千克标准煤每千瓦时[kgce/kW]; -统计期内链算机-回转窑球团工序回收能源的品种数 能效指数 g.1能效指数计算 能效指数按式(6)计算: EEL =会 式中 EEI 能效指数 9.2能效等级 9.2.1能效指数EEI,<1.0,则统计期内链算机-回转窑球团工序能效等级为1级 9.2.2能效指数1.01.2,则统计期内链算机-回转窑球团工序能效等级为3级 9.2.4能效指数越大,表明能效水平越低,节能潜力越大 10 能效分析 10.1规范性分析 规范性分析应包括但不限于以下内容 是否符合国家相关法律,法规,政策以及强制性标准条款 a b 有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备; 国家及行业推荐的节能新工艺、新技术、新产品使用情况
GB/T34196一2017 0.2能源计量器具配备及监测分析 能源计量器具配备及监测分析应包括但不限于以下内容 依据GB17167和GB/T21368的要求,分析链算机-回转窑球团工序能源计量器具配备方案 a 设置是否科学合理; b 链算机-回转窑球团工序内能源利用状态可以按照GB/T15316进行监测 10.3能效水平分析 能效水平分析应包括但不限于以下内容 链算机-回转窑球团工序能效分析; a b 重要设备能效分析,可参照GB18613,GB19761,GB19762 能源单耗分析,可参照GB50491; d 能源管控分析,可参照GB/T30258; 电能利用合理性分析,可参照GB/T3485; 热能利用的合理性分析,可参照GB/T3486n, f 节能潜力分析及能量系统优化,可参照GB/T30715 g 能效优化措施 链算机-回转窑球团工序可采用但不限于以下能效优化措施 新型球团粘结剂技术; a 造球水分自动控制技术; b 球团熔烧强化固结技术; c 含碳球团生产技术; d 智能控制技术; e 变频调速、永磁调速、高效电机等节电技术
GB/34196一2017 录 附 A 资料性附录 链算机-回转窑球团工序边界划分 链算机-回转窑球团工序边界划分见图A.1 能源及耗能工质输入 压缩 辅的生户产 “系统(机修、检化验、控制系统、照明邻 物料运输系统 粘结剂 铁精矿 原料预处理 成品球 链随机国转密-环冷 原料备料系统 机系统 系统 团0 烟'气粉尘净化系统 图A.1链算机-回转窑球团工序边界划分
GB/T34196一2017 附录 B 资料性附录) 各种能源及耗能工质的折标准煤系数推荐值 -次,二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值见表B.1 表B.1一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20934kJ/kg 0,7143kgce/kg 无烟煤 25120kJ/kg 0.8571kgce/k8 动力煤 20934k/kg 0.7143kgce/kg 燃料油 869kJ/kg 1.4286kgce/ke 41 汽油 43123k/kg 1.4714kgce/ e/kg 1.4571kgce/kg 柴油 42704kJ/kg 液化石油气 50242kJ/m 1.7143kgce/m 天然气 35588kJ/m 1.2143kgce/m 焦炉煤气 16746kJ/m 0,.5714kgce/m 高炉煤气 3139kJ/m 0,1071kgce/m 7327kJ/ 转炉煤气 0.2500kgce/m" n 电力(当量 3602kJ/kwh) 0.,1229kgce/m" 饱和蒸汽热烙及折标准煤系数推荐值见表B.2 表B.2饱和蒸汽热熔及折标准煤系数推荐值 温度 热熔 压力 折标准煤系数 MPa kJ/kg kgce/kg 2674.9 0.l 99.61 0.0914 0.2 120.21 2706.2 0.0925 0.3 133.52 2724.9 0.0931 0.4 143.61 2738.1 0.0935 0.5 151.82 2748.1 0.0939 0.0942 0,6 158.83 2756.l 0.7 164.95 2762,8 0,0944 2 170.4 768.3 0.8 0.0946 175.35 2773,0 0.0947 0.9 1.0 0.0949 179.88 2777.1 1.1 184.06 2780.6 0.0950
GB/34196一2017 表B.2(续》 压力 温度 热熔 折标准煤系数 kgce:/kg MPa kJ/kg 1.2 187.96 2783.7 0.095l 0.0952 1.3 191.60 2786.5 195.04 2788.8 0.0953 . l.5 198.29 2791.0 0.0954 1.6 201.37 2792.8 0.0954 1.7 204.31 2794.5 0.0955 1.8 207.11 2795.9 0.0955 1.9 209,80 2797.2 0.0956 2.0 212.38 2798.3 0.0956 耗能工质折标准煤系数推荐值见表B.3 表B.3耗能工质折标准煤系数推荐值 名称 单位耗能工质耗能量 电取当量值时折标准煤系数 新水 1213k/m" 0.0414kgce/m" 1392 工业水 0.0475kgce/m" /m 55 0.1890kgce/m 软水 539k/ /m" 压缩空气 445kJ/m 0.0152kgce/m 鼓风 258kJ/m 0.0088kgce/m 氧气 2350kJ/m 0.0802kgce/m 氮气 495kkJ/m 0.0169kgce/m
GB/T34196一2017 参 考文献 GB/T3485评价企业合理用电技术导则 [1] [2] GB/T3486评价企业合理用热技术导则 [a GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 [4]GB19761通风机能效限定值及节能评价值 [5]GB197682清水离心泵能效限定值及节能评价值 [们 GB/T30258钢铁行业能源管理体系实施指南 [7]GB/T30715钢铁生产过程能量系统优化实施指南 [8 GB50439炼钢工程设计规范 0

链箅机-回转窑球团工序能效评估导则GB/T34196-2017

链箅机-回转窑球团工序是一种常用于水泥、冶金、化工等领域的固体物料加工技术，具有高产量、低能耗的优点。为提高球团工序能效，中国标准化委员会于2017年颁布了《链箅机-回转窑球团工序能效评估导则GB/T34196-2017》标准。

该标准由多位专家历经多次研讨和实践，对链箅机-回转窑球团工序的能源消耗、产量、产品质量等方面进行了详细的规范和指导，旨在实现节约能源、降低污染、增强资源利用率的目的。

在实际应用中，遵循GB/T34196-2017标准有助于企业评估自身生产过程的能效，发现问题和改进空间，降低成本、提高效益。该标准主要包含以下内容：

• 基本要求：固定了评估范围、目的和原则，明确了相关术语和定义；
• 能源消耗评估：详细说明了如何计算链箅机-回转窑球团工序的热能消耗、电能消耗和燃料消耗，并提供了相应的计算公式和方法；
• 产量评估：介绍了如何对球团工序的生产量进行统计和计算，以及如何确定评估周期；
• 产品质量评估：从原材料成分、球团硬度、烧结性能等方面，对球团品质的评估进行了规范；
• 评估结果：明确了评估结果的表达方式和标准，以及如何进行数据分析和比较。

总之，GB/T34196-2017标准为链箅机-回转窑球团工序的能效评估提供了科学的方法论和指导，有助于企业实现可持续发展和经济效益的最大化。

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