石油井架用异型及圆形无缝钢管

石油井架用异型及圆形无缝钢管

国家标准 GB/T30829一2014 石油井架用异型及圆形无缝钢管 Shapedandroundseamlesssteeltubesforoilderrick 2014-06-24发布 2015-04-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30829一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标雅起草单位;江苏界达特异新材料股份有限公司、冶金工业信息标雅研究院 本标淮主要起草人;薛建良、王炜、邓尔康、,董莉,贾奇
GB/T30829一2014 石油井架用异型及圆形无缝钢管 范围 本标准规定了石油井架用异型及圆形无缝钢管的分类、代号、订货内容,尺寸,外形,重量及允许偏 差、技术要求、检验项和试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于陆地及海洋石油钻采井架用异型及圆形无缝钢管(以下简称钢管) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5 cB/T22a.9钢铁及合金铅含量的测定铭天青s分光光度法 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铭量 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钥含量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.16 B/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲烧萃取光度法测定铜量 cB;T223.23绢铁及合金锦含量的测定丁二酬肪分光光度法 钢铁及合金钼含量的测定硫氧酸盐分光光度法 GB/T223.26 B/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯硕酌s分光光度法 钢铁及合金磷含量的测定蚣磷钼蓝分光光度法和钵磷钼蓝分光光度法 GB/T223.59 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法高碘酸纳(娜)光度法测定钰量 GB/T223.63 cBT223.87钢铁及合金碗含量的测定次甲基蓝分光光度法 B/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定碗含量 GB/T223.69俐铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 cB/T238.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 包装,标表和质碰证明书 GB/T2102 钢管的验收、 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2975 钢及钢产品 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法常规法 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感稠合等离子体原子发射光谱法 YB/T4149连铸圆管坯
GB/T30829一2014 YB/T5221合金结构钢圆管坯 YB/T5222优质碳素结构钢圆管坯 分类及代号 3.1钢管钢的牌号由“井”汉语拼音首位大写字母J、屈服强度“屈”汉语拼音首位大写字母Q、规定下屈 服强度数值(或规定塑性延伸强度数值)和质量等级组成或“井”汉语拼音首位大写字母J+钢的牌号 示例:JQ450E 其中 “井”汉语耕音首位大写字母; 屈服强度“屈”汉语拼音首位大写字母 Q 规定下屈服强度或规定塑性延伸强度的数值,单位为兆帕(MPa) 450 E 质量等级E级 3.2钢管按截面形状分类及代号如下 a)圆形钢管D-1; 方形钢管D2; b c 矩形钢管 D-3 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a)标准编号， b) 产品名称 e钢的牌号及质量等级; 尺寸规格 d e)订购数量总重量或总长度); 制造方法 g)交货状态 特殊要求 h 5 尺寸,外形,重量及允许偏差 5.1钢管的外形,尺寸应分别符合附录A中图A.1图A.3和表A.1一表A.3的规定 5.2异型钢管的尺寸允许偏差应符合表1的规定 表1异型钢管尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 允许偏差 士0.6%×边长 75 边长 士0.8%×边长 75 士10%s 公称壁厚(s) 5.3异型钢管的外形允许偏差应符合表2的规定
GB/T30829一2014 表2异型钢管外形允许偏差 单位为毫米 外形 允许偏差 边凹凸度 0.6%×边长 弯曲度 1.5mm/m,全长s0.1%L" 边长75,1.5mm/m,全长0.075%！ 扭转值 边长>75,<2mm/m,全长<0.1%L 端面直角度 士1" 为饷管长度 钢管端面的外圆角半径(R)应符合表3的规定 表3异型钢管的外圆角半径 单位为毫米 壁厚(s) Sl0 2.0s 2.5S <3.0s 外圆角半径(R 5.5冷拔(轧)圆形钢管尺寸,外形允许偏差应符合表4规定 表4冷拔(轧)圆形钢管尺寸、外形允许偏差 单位为毫米 允许偏差 尺寸、外形 公称外径(D 士0.5%D 公称壁厚(S) 士10%s 弯曲度 S1.5mm/m,全长<0.1%1 为钢管长度 ！ 5.6热轧(挤压、扩)圆形钢管尺寸、外形允许偏差应符合表5规定 表5热轧(挤压、扩)圆形钢管尺寸、外形允许偏差 单位为毫米 尺寸,外形 允许偏差 公称外径(D) =1%D或士0.40,取其中较大者 士T D<102 士10%s或士0.35,取其中较大者 S0.5 士12.5%S或士0.35,取其中较大者 公称壁厚(s) D>102 0.51 (一10%,十12.5%)S或士0.35,取其中较大者 士10%s <1,5mm/m,全长<0,1%L S15 弯曲度 1530 <2.0mm/m,全长<0.1%L 2.5mm/m,全长<0.15%L S>30或D>351 L为钢管长度 钢管按最小壁厚(s)交货时,壁厚允许偏差为s;1w
GB/T30829一2014 5.8根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可供应规定以外尺寸外形允许偏差的异型及 圆形钢管 n12000 5.9钢管的通常长度为2000mm mm. 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货 定尺长度允许 mm10mm 偏差为 mm;倍尺长度全长允许偏差为;”mm,每个倍尺长度还应留5" 的切口余量 5.10钢管两端端面应切(割)平齐,切口毛刺应予清除 5.11钢管按实际重量交货,合同中注明亦可按理论重量交货(钢管密度为7.85kg/dm') 6 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表6的规定 表6钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)b% 碳当量 质量 T CEV/% 牌号 N A 等级 s Mn Mo B 0.24 o,04o0.040 0.l7 0.35 0.40 JQ245 0.37 0.65 D 0,17 0.035o.035 0.22 E B S0.20 0.03ol0.035 1.30 JQ345 S0.50 0.150,.070.20 0.45 D 1.70 S0.18 0.0200.025 0.020 E C 1.30~ JQ450 D S0.18<0.50 0.0200.0250.150.070.20 0.020 0.45 1.70 E 1.30 D 0.020 JQ500 0.18 0.50 0,0200.,0250.l50,070.20 0,45 1.70 E 0.17一 0.35 0.80 0.15 J20CrMo S0.50 o.0200.025 0.020 0.55 0.24 0.65 1.20 0.25 钢中Cu含量应不大于0.20% 钢中应至少含有细化品粒元素(A,Nb,V,Ti)中的一种元素 碳当量计算公式.CEv(%)=C十Mn/6+(Cr十Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可供应其他牌号的钢管 6.1.3当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定
GB/T30829一2014 6.2钢管制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理 经供需双方协商并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法 需方指定某一种冶炼方法 时,应在合同中注明 6.2.2管坯的制造方法 管坯可采用连铸圆管坯，也可采用热轧(锻)圆管坯 连铸圆管坯应符合 YB/T4149或供需双方 认可的其他规定,热礼(锻圆情还应符合YBT521相yBT323的规定 6.2.3钢管制造方法 异型钢管应采用冷拔(轧)无缝成型方法制造,圆形钢管应采用冷拔(轧)或热轧(挤压,扩)无继方法 制造 需方指定一种制造方法时,应在合同中注明 6.3交货状态 冷拔(轧)钢管应以热处理状态交货,热轧(挤压,扩)可以热轧(挤压、扩)状态交货或热处理状态 交货 6.4力学性能 6.4.1钢管的纵向力学性能应符合表7的规定 表7力学性能 冲击试验 下屈服强度或 抗拉强度 断后伸长率断面收缩率 规定塑性延伸强度 冲击吸收能量 (R. A Zy 钢号 质量等级 R/Ra KV 温度！ % % MPa MPa 习 习 一 B 20 22 27 JQ245 410 245 50 D -20 E 45 B 十20 C 50 JQ345 470 345 21 34 D -20 E 45 450 20 50 50 D 520 -20 JQ450 E 45
GB/T30829一2014 表7(续 冲击试验 下屈服强度或 抗拉强度 断后伸长率断面收缩率 规定塑性延伸强度 冲击吸收能量 Rm A/ Z) 钢号 KV. 质量等级 (Rl/Rp.27 温度/ MPa % MPa > JQ500 D 56o 500 20 50 -20 50 E 45 16 45 27 I 560 500 50 J20CrMo 50 27 14 700 620 -45 6.4.2钢管的夏比V形缺口冲击吸收能量(KV)应符合表7的规定 冲击试验结果的判定应符合 GB/T2102的规定 6.4.3表7中的冲击吸收能量为标准试样夏比V形缺口冲击吸收能量要求值 当采用表8规定的小 尺寸冲击试样时,小尺寸试样的最小夏比V形缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量 要求值乘以表8中的递诚系数 冲击试样应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度5mm中可能的较大尺 寸试样 冲击试样不允许展平当钢管尺寸不足以制备宽度5mm的冲击试样时.不进行冲击试验 表8小尺寸试样冲击吸收能量递减系数 试样规格 试样尺寸高度×宽度/mm×tmm) 递减系数 标准试样 10×10 1.00 小试样 10×7.5 0.75 小试样 l0×5 0,50 6.5表面质量 6.5.1钢管的内外表面不得有裂纹、折叠和结疤,这些缺陷应完全清除,清除深度不得超过允许壁厚的 负偏差,清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值 6.5.2钢管的内外表面应光滑平整,不得有明显的拉伤,不超过壁厚负偏差及不明显影响外观质量的 其他缺陷允许存在 6.5.3采用修磨缺陷的清理处与原冷拔表面的交接面应圆滑无棱角,清理宽度不得小于清理深度的 10倍 6.6非金属夹杂物 钢管应进行非金属夹杂物检验 非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级,其中A,B c,D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级,DS夹杂物应不大于2.5级 无损检验 钢管应逐根进行超声波探伤检验或涡流探伤检验 超声波探伤检验对比样管纵向刻槽深度应符合 GB/T5777一2008中验收等级L3的规定;当采用涡流探伤检验时,对比样管人工缺陷应符合
GB/30829一2014 GB/T7735一2004中验收等级A的规定 需方指定一种探伤方法时,应在合同中注明 异型钢管的无损检测在成型前的圆管上进行 检验项目和试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 扭转值的测量方法应符合附录B的 规定 除公称壁厚可在管端测量外,异型钢管的尺寸和外形测量应在距离管端至少50mm的位置进行 公称壁厚应在钢管角部圆弧外的平面上测量 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 7.3钢管检验项目试验方法和取样方法应符合表9的规定 表9检验项目和试验方法及取样数量 检验项目 试验方法 取样方法 试验数量 序号 GB/T223,GB/T4336、 化学成份 GB/T20066 每炉取1个试样 GB/T20123.,GB/T20125 拉伸试验 GB/T228.1 GB/T2975 每批在两根钢管上各取1个试样 冲击试验 GB/T229 GB/T2975 每批在两根钢管上各取一组(3个)试样 非金属夹杂 GB/T10561一2005 GB/T105612005 每批在两根钢管上各取1个试样 超声波检验 GB/T5777一2008 逐根 涡流检验 逐根 GB/T7735一2004 检验规则 8.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2 组批规则 8.2.1钢管按组批进行检查和验收 8.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成,每批钢管的数量 应不超过如下规定 周长<400mm:200支; a b)周长>4001 ,l00支 mm 8.3 取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表7的规定 8.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
GB/T30829一2014 附 录A 规范性附录 钢管的外形和尺寸 图A.1一图A.3和表A.1表A.3为钢管的外形和尺寸 说明 -边长,单位为毫米(mm); s 公称壁厚,单位为毫米(mm) 外圆角半径,单位为毫米(mm) R 图A.1方形钢管 表A.1方形钢管的尺寸 单位为毫米 边长(A) 壁厚(S) 外圆角半径(R s6 610 20500 2.0一30 2.0S 2.5S 3.0S 说明 长边长,单位为毫米(mm); A B 短边长,单位为毫米(mm); -公称壁厚,单位为毫米(mm): S R -外圆角半径,单位为毫米(nmm 图A.2矩形钢管
GB/T30829一2014 表A.2矩形钢管的尺寸 单位为毫米 外圆角半径(R 长边长(A 短边长(B 壁厚(S 20500 1036O 1.530 2.5s 2.0S 3.0S 说明: 公称外径,单位为毫米(nm). D -公称壁厚,单位为毫米(mm S 图A.3圆形钢管的图形 表A.3圆形钢管的尺寸 单位为毫米 外径(D) 壁厚(s) 16530 1.8~3o 10
GB/T30829一2014 B 附 录 规范性附录) 异型钢管扭转值测定方法 B.1扭转值 由于制造原因钢管绕其纵轴旋转成螺旋状时产生的扭转角,其每单位长度所对应的最大值称为扭 转值,单位为毫米每米(mm/m) B.2测量原理 如果该钢管出现扭转,在单位长度内.其侧面必产生一端点偏离其另三端点所构成的平面,此偏离 距离为扭转值 B.3测定方法 取两块边长大于被测钠管边长的钢板,在标准平板上,使其平行间距为1m并固定,作为测量钢管扭 转值的简单量具 测量时,将量具覆于被测钢管表面(量具方向与钢管方向一致),使量具一端紧贴钢管平 面,若有扭转,量具另一端必与管平面构成一夹角,用塞尺测量此夹角的最大距离H[计算见式(B1],此 值即为钢管的扭转值,单位为毫米每米(mm/m)测定示意图见图B1) R 图B.1扭转值测定方法示意图 H a(A一2R B.1 =sina 式中: -扭转值,单位为毫米每来(mm/m) H 每米扭转角,单位为度(") 边长,单位为毫米(mm); A R -外圆角半径,单位为毫米(mm)

石油井架用异型及圆形无缝钢管GB/T30829-2014介绍

石油井架是指在油气开采过程中，为了支撑井筒和输送油气等作用而安装于井口的设备。而井架中使用的钢管作为重要的支撑材料，则需要具有高强度、高耐腐蚀性和高可靠性等特点，以满足复杂严苛的工况和环境。

为规范石油井架用钢管的生产和质量，国家制定了《石油井架用异型及圆形无缝钢管GB/T30829-2014》标准，该标准主要包括以下内容：

• 1. 范围：规定了该标准的适用范围、术语和定义等方面；
• 2. 异型钢管要求：规定了石油井架用异型钢管的类型、规格和材质等要求；
• 3. 圆形无缝钢管要求：规定了石油井架用圆形无缝钢管的类型、规格和材质等要求；
• 4. 技术要求：规定了石油井架用钢管的化学成分、机械性能、表面质量和尺寸精度等技术要求；
• 5. 检验与试验：规定了石油井架用钢管的检验方法和试验标准；
• 6. 标志、包装、运输和贮存：规定了石油井架用钢管的标志、包装、运输和贮存要求。

此外，GB/T30829-2014还对石油井架用钢管的应用提出了严格要求，包括使用前的检验、安装要求、施工过程中的质量控制等方面。该标准的实施可以保证石油井架用钢管在使用过程中的质量和安全。

总之，《石油井架用异型及圆形无缝钢管GB/T30829-2014》的实施为石油井架用钢管的生产、应用和质量管理提供了基础性的规范和标准，是保证石油工业安全和稳定运行的重要保障。

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2022/10/21 3:53:37 现行