色织提花布

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国家标准 GB/T22851一2009 色 织 提花布 Yarn-dyedpatterfabric 2009-04-21发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22851一2009 前 言 本标准的附录A为资料性附录 本标准由纺织工业协会提出 本标准由纺织工业色织标准化技术归口单位归口 本标准起草单位:江阴市宏泰纺织有限公司、广东溢达纺织有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、 南通东帝纺织品有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验测试中心 本标准主要起草人;高晋、唐文君、陆正洪、段琦新、徐晓锋,浦秋娟
GB/T22851一2009 色织提花布 范围 本标准规定了色织提花布的要求,布面疵点评分,试验方法、检验规则包装、标志、贮存和运输 本标准适用于以棉、麻或化学纤维等原料生产的各类色织提花布(包括大提花和小提花) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250-2008,ISO105-A02:1993. IDT G;B/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2910-1997,eqISO1833 1977 G;B/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2911一1997,eqISO5088 1976 GB/T3917.l 纺织品织物撕破性能第1部分:撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T3920纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920-2008,ISsO105-X12;2001. MOD 纺织品 GB/T3921 色牢度试验耐皂洗色牢度(GB/T3921一2008,Is0105-C10;2006,MOD) GB/T3922纺织品耐汗遗色牢度试验方法(GB/T39221995,eqvIso105-E04;1994) GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T467机织物幅宽的测定 GB/4668机织物密度的测定 GB/T4802. .2 纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分;改型马丁代尔法 GB5296.！消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T8170数值修约规则 GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;抓弧(GB/T84272008,ISsO105-B02 1994,MOD) GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量(GB/T8628 2001,eqvISO3759:1994 GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(eqISO6330;2000) GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 2 GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分;定负荷法(GB/T13772. 2008,ISO13936-2;2004,IDT) GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01053纺织品纤维含量标识
GB/T22851一2009 FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 色织提花布yarmrdlyed patternfabric R 采用色纱,通过不同组织变化织造的,显出条状或花状的有层次、有凹凸立体感花纹的色织布 要求 质量要求 色织提花布的质量分为内在质量和外观质量 色织提花布的内在质量要求见表1 表1 内在质量要求 要 求 项 等品 优等品 二等品 纤维含量% 按FZ/To1053执行 密度偏差率(经纬向/% 低于一等品要求 2.0 -3.0 150g/m及以下 2.5十1.0 -3.0+1.5 水洗尺寸变化率(经纬向/% 低于一等品要求 150g/m'以上 -3.0十1.0 一5.0十2.0 100g/m及以下 150 100g/m'以上~ 断裂强力(经纬向/N 200 I50E/ 150g/m'以上 250 150g/m及以下 9.0 7.0 低于一等品要求 撕破强力(经纬向/N 150g/m以上 5.0 12.0o 脱缝程度(经纬向/mm 5.0 6.0 低于一等品要求 起球/级 三 低于一等品要求 深色4 耐光 变色 浅色3 低于一等品要求 变色 3-4 耐皂洗 沾色 3-4 3-4 染色牢度/级 干摩 耐摩擦 深色2 湿摩 低于一等品要求 浅色2-3 3-4 变色 耐汗溃 3-4 沾色 注l:稀薄型织物、起绒织物、免烫织物的撕破强力和断裂强力由供需双方商定 注2;起皱织物的起球由供需双方商定 注3;稀薄型、,特殊品种的大提花织物的脱缝程度由供需双方商定 注4:深色、浅色的分档参照染料染色标准深度卡区分 -耐光色牢度;>1/12为深色，<1/12为浅色 -耐摩擦色牢度;>2/1为深色,<2/1为浅色
GB/T22851一2009 4.1.3 色织提花布的外观质量要求见表2. 表2外观质量要求 要 求 目 项 优等品 -等品 二等品 幅宽140cm及以下 -1.0 -1.5 -2.o 幅宽偏差/cm 幅宽140cm以上180cm -1.5 2.0 -2.5 )ce以上 -3.0 一4.0 幅宽180 -2.0 1.5 2.5 横条,格子织物 2.0 纬斜/% 2.o 3.0 4.0 其他织物 左、中、右色差 4-5 段匹)前后色差 3-4 色差/级 低于一等品要求 同包匹间色差 3-4 同批包间色差 3-4 布面疵点/(平均分/mr) 0.2 0.3 0.6 4.2分等规定 4.2.1色织提花布的品等分为优等品、一等品、二等品,低于二等品的为等外品 4.2.2色织提花布的内在质量按批评等,以最低项评等 4.2.3色织提花布的外观质量按段(匹)评等,以最低项评等 .2.4色织提花布的品等以内在质量和外观质量综合评定,按其中的最低等级定等;内在质量和外观 4. 质量均评为二等品时,综合评定为等外品 42.5一等品内不应存在一处评为4分的破损性班点或横档犹点;若存在一处评为4分的破损性班点 或横档疵点,应具有假开剪标志(30m及以内允许1处,60m及以内允许2处,100m及以内允许 3处);布头两端3m内不允许存在一处评为4分的明显疵点 4.2.6连续10m以上的纬斜全段(匹)布降等 4.3安全性能 应符合GB18401的规定 布面疵点评分 5.1评分方法 5.1.1布面疵点评分方法见表3 表3布面疵点评分方法 评分数 疵点分类 8 经向疵点(包括隐沉纱 8cem及以下 em以上16cem1 16cem以上24em 24em以上~100em 8 纬向疵点包括抛花 8cem及以下 em以上16cem1 16cem以上半幅 半幅以上 严重 横档疵点(包括对花不准》 严重污溃 2.5cm及以下 2.5cm以上 0.5cem及以下 0.5cem以上 破损性疵点(破洞跳花
GB/T22851一2009 表3(续 评分数 疵点分类 破边 经向每长8cm及以内 豁边 边疵 针眼边 每100cm 深人1.5cnm以上) 卷边 每100cm 注l:棉结、棉点疵点由供需双方协定 注2按GB/T250评级，<3-4级为严重污溃 注3:无边组织的织物,边组织以0.5em计 注4:疵点名称说明参见附录A 经向1m内累计评分最多4分 5.1.3每段(匹)布允许总评分按式(1)计算,计算结果按GB/T8170修约至整数 A=a×L×W 式中 每段(匹)布允许总评分,单位为分 A -每平方米允许评分数,单位为分每平方米(分/m'); -段(匹)长,单位为米(m) w -幅宽,单位为米(m) 5 布面疵点的检验规定 .2.1布面疵点的检验条件按7.1执行 5. 2.2检验布面疵点时,以布的正面为准,但破损性疵点以严重一面为准 正反面难以区别的织物以 严重一面为准 有两种疵点重叠在一起时,以严重一项评分 5. 布面疵点的计量规定 3 5 .3.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量 3. 条的计量方法:一个或几个经(纬)向疵点,宽度在1cm及以内的按一条评分;宽度超过1cm的 5 2 每1cm为一条,其不足1em的按一条计 3. 在经向一条内连续或断续发生的疵点,长度超过1m的,其超过部分,按表3再行评分 5 .3 5 .3.4在一条内断续发生的疵点,在经(纬)向8cm及以内,有2个及以上的疵点,按连续长度测量 评分 6 试验方法 6 纤维含量的测定按GB/T2910,GB/T2911、FZ/T01057或其他相关标准执行 6. 2 密度的测定按GB/T4668执行 水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628,GB/T8629(洗涤程序:纯棉织物2A,含蚕丝织物7A,其他 织物4A;干燥:含蚕丝织物A,其他织物F),GB/T8630执行 断裂强力的测定按GB/T3923.1执行 撕破强力的测定按GB/T3917.1执行 6.6脱缝程度的测定按GB/T13772.2执行 试验条件;150g/m及以下,定负荷80N;150g/m以 上,定负荷120N
GB/T22851一2009 6.7起球性能的测定按GB/T4802.2执行 6.8耐光色牢度的测定按GB/T8427方法3执行 6.9耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921方法c(含蚕丝织物方法A)执行 6.10耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行 6.11耐汗溃色牢度的测定按GB/T3922执行 6.12幅宽的测定按GB/T4667执行 6 .13纬斜的测定按GB/T14801执行 在1段(匹)布的两端各距布头4m每隔三分之一段(匹)均匀 测量3处,以平均数计 6.14色差的评定按GB/T250执行 检验规则 检验条件和方法 7.1.1采用验布机检验时,以40w加罩青光日光灯3支~4支,光源与布面距离为1m1.2m,照度 不低于750lx 验布机上验布板的角度为45" 验布机速度一般为15m/min20m/min 7.1.2采用台板检验时,布段(匹)应平摊桌面上,检验人员的视线应正视布面,逐幅展开,速度一般掌 握在平均3m/min一5m/min 采用灯光以40w加罩青光日光灯两支,光源距桌面为80em一90cem., 照度不低于400lx 7.1.3幅宽在l40cnm以上的色织提花布应两人检验 7.2抽样方法和检验结果的评定 外观质量检验按GB/T2828.1-2003中正常检验一次抽样方案一般检验水平I接收质量限 7.2.1 AQL)为2.5规定抽样,具体抽样方案见表4 表4外观质量检验抽样方案 正常检验一般检验水平I 批量N 匹 样本大小n 接收数Ae 拒收数Re 1~15 1625 2650 5190 13 91~150 20 151一280 32 281500 50 5011200 80 12013200 125 3201一10000 200 10 11 1000135000 14 315 15 注:每匹=30m 7.2.2内在质量抽样以批为单位,以同一品种,规格、花型及生产工艺为一批,每批不少于三块(应包括 全部色号),检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格 如有试验结果不合格,可对该不合格项复验 -次,以复验结果为准 7.3验收 交货时,收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收
GB/T22851一2009 7.4复验 如供需双方对检验结果有异议时,可要求复验或委托专业检验机构进行检验 包装、标志 8.1 包装 色织提花布的包装均应保证其质量不受损伤,便于贮存和运输 色织提花布包装分内包装和外包装 内包装分为平幅折叠、卷筒两类 内包装形式及技术要求见表5 表5内包装形式及技术要求 内包装形式 技 术 要 求 布匹折幅每幅为1m(或1yd),折叠时,应布面平整,布边整齐,两端平整无折皱,采用包头 平幅折叠 式,包头长度不超过1m(或1yd),布的正面朝里,包设折叠口,防止站污 按商定长度将布匹卷绕在规定尺寸的卷轴上,平整紧密,圆简卷装两边要整齐,两边进出差 卷筒 距不得超过2cm,无折皱,布的正面朝里 使用腰封的织物,两边腰封应对称不歪斜,腰封使 用透明胶水或胶带粘接 8.1.2.2外包装分为布包、纸箱、编织袋、塑料袋四类 包装用材料应符合相关标准规定要求,特殊包 装形式按供需双方要求自行制定 成包(件)时,应按产品等级分别成包,包(件)重量和数量(长度)按客户合同规定 标志 2. 标志应符合GB5296.4规定,明确、清晰、耐久,便于识别 每匹或每段色织提花布成品上,均应附有标签,样式见图1 产品名称 净 格 长 度 纤维成分 执行标准 产品等级 检验合格证 生产企业 址 地 图1包装标签 8.2.3每匹或每段布的正面两端5cm以内,应加盖清晰的厂梢印 拼匹时(拼匹应在客户允许的条件 下方可进行，一般情况不得拼匹)应在两端布连接处加盖骑缝印 梢印不能渗透到布正面,并能经水洗 净为宜 每件布包(纸箱)内应有拼件单 8.2.4 8.2.5外包装上标志确保清晰易辨,不褪色并注明名称、等级、色号、包号、数量(长度入重量及目 期等
GB/T22851一2009 贮存、运输 包装完好的色织提花布应存放于干燥,通风,无易燃物,无污物的仓库内;运输搬运时注意防火、防 潮、防污 10其他 用户对色织提花布有特殊要求的,由供需双方另订协议
GB/T22851一2009 附 A 录 资料性附录 疵点名称说明 A.1经向疵点 沿经向延伸的,明显看得出影响外观的疵点 其中“隐沉纱”是指由于提综装置不良造成经纱组织 错乱的经向疵点 A.2纬向疵点 除横档以外,沿纬向延伸的,明显看得出影响外观的疵点 其中“抛花”是指由于纸板损坏(多孔或 少孔)造成纬纱组织错乱或纬纱断续浮于布面的纬向疵点 A.3横档疵点 横跨织物全幅的,与正常纱线形成可见差异呈带状,并严重影响外观的单个疵点或密集型散布疵 点,如稀纬、密路、拆痕、色档、皱条等 其中“对花不准”是指由于拆布后回头不清造成花型脱节、不连续 的横档疵点 .4破洞 A. 三根及以上经,纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1根2根好纱)的破损 A.5跳花 三根及以上的经、纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织