多孔陶瓷孔道直径试验方法

多孔陶瓷孔道直径试验方法

国家标准 GB/T1967一1996 多孔陶瓷孔道直径试验方法 Testmethodforporediameter ofporousceramie 1997-04-01实施 1996-09-13发布 发布 国家技术监督局国家标准
国家标准 多孔陶瓷孔道直径试验方法 1967一1996 GB/T Testmethodforporediameter 代替GB1967-80 ofporousceramic 主题内容和适用范围 本标准规定了多孔陶瓷制品的孔道直径试验仪器和设备要求,试验步骤及结果计算 本标准适用于多孔陶瓷制品毛细孔道最大直径的测定 原理 将试样浸饱试验液体后,浸没于试验液体中,缓慢向试样通入气体(空气或氮气),在试样上逐步增 加压力,使试验气体被迫通过饱和水的多孔陶瓷试样,得出在试样表面形成第一个气泡时所需的最小压 力,即可计算出最大毛细孔道直径 仪器,材料 真空装置;包括真空容器,真空泵及连接件， 气源;试验所用气体为经过过滤的压缩空气或气;瓶装压缩气体,则须经25~4MPa氧气减 压器减压后供使用; 减压阀;输入气体压力为0.2~1MPa,输出压力为0一0.2MPa; d测量有效压力的装置(标准压力表或充水、充汞U形压力计) 精确度士1% 样品夹具;根据试样形状而定,应能保证试样完全浸没于一定深度的液体中 如果试样是空心 柱形,应把它沿其水平主袖转动而使整个表面均得到观察 试验液体,蒸榴水 试样制备 用与制品生产相同的工艺制作圆片试样,其直径为30士0.5mm,厚度与制品相同或由制品切取 试样 4.2样品数量不得少于3个 试验装置与步骤 5.1试验装置如图所示 国家技术监督局1996-0g-13批准 1997-04-01实施
GB/T1967一1996 气泡试验装置图 1-气体12-试脸液体13-气压4-液压尸 5一试样16-调节阁门 5.2试验步骤 5.2.1将试样放入干净烧杯并置于真空干燥器中,抽真空至剩余压力小于0.0013MPa,保持10min， 然后通过真空干燥器上口所装移液漏斗放入蒸僧水,直到试样完全淹没 再抽气至试样上无气泡出现 时,即可停止,取出盛有试样的容器,在室温下静置1h 5.2.2将饱和试样装入样品夹具,压紧密封,将试样漫入试验水、水高出试样面5mm左右,同时采取 适当灯光照明 5.2.3打开贮气瓶阀门,调节氧气减压器,使供气压力在试验期间保持为0.2MPa 5.2.4缓慢调节减压阀,升压速度控制在20Pa/min或100Pa/min以下,直到试样面上出现第一个 或成串)气泡时为止 记下此时压力计读数4P 5.2.5试验在室温下进行 注(1当试样需要反复测定时,应将试样重新真空漫润处理 c2)注意试样在夹具中的密封,如果气泡首先从密封处出现,则试验无效,应改进密封后再进行试验 结果计算 孔道直径按以下公式计算" 4 d= 品 2 AP=P，一P P=9.81h 3 式中:d 气泡试验孔径的毛细管的直径,m; 试验液体的表面张力,N/m; AP 静态条件下,试样上的压力差,Pa; 试验气体压力,Pa; 在气泡形成的水平面上试验液体的压力,Pa 试验液体峦度,kg/m'; 试验液体表面到试样表面的高度,m 根据公式(1)计算气泡试验孔径,以3个结果的算术平均值报出,精确到土5%
GB/T1967一1996 试验报告 试验报告应包括; 送样单位,试样名称、试样编号; 浸用液体,试验时的液体温度 气泡出现时的压力; 试验结果; 试验人员及日期
GB/T1967一1996 附录 A 试验液体的表面张力 参考件 试验液体的表面张力表 N/m 温度 16 18 20 22 26 24 试验液体 Q.0733 水 0.0732 0.0728 0.0724 0.0721 0.0712 附加说明 本标准由国家建筑材料工业局提出 本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草 本标准主要起草人郊君乾