主动耙头技术要求

主动耙头技术要求

国家标准 GB/T40502一2021 主动耙头技术要求 Techniearequirementsforactiedraughead 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T40502一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 结构 5 技术要求 试验方法 附录A规范性附录水箱和水腔水压试验 附录B规范性附录主动耙头吊装试验 活动罩转动试验 附录C规范性附录) 参考文献 12
GB/T40502一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由交通运输部提出 本标准由全国港口标准化技术委员会(SAC/TC530)归口 本标准起草单位:交通建设股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交疏泼技术装备国家 工程研究中心有限公司、中交上海航道勘察设计研究院有限公司、中交疏泼(集团)股份有限公司、中交 星宇科技有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交上海航道装备工业有限 公司 本标准主要起草人:洪国军、田俊峰、蒋基安、林风、楼启明、李宁、陈永梅、尹立明周壮、杨舒、杨锡刚、 孙守胜、顾青、钟志生
GB/T40502一2021 主动耙头技术要求 范围 本标准规定了肥吸挖泥船主动耙头的结构、技术要求及验证方法 本标准适用于耙吸挖泥船主动耙头的设计、制造、检验和使用,非主动耙头的设计、制造、检验和使 用可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1800.l一2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差1IsO代号体系第1部分;公差、 偏差和配合的基础 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差IsO代号体系第2部分:标准 公差带代号和孔,轴的极限偏差表 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T1l345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13342船用往复式液压缸通用技术条件 GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T19804媒接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T34677水下生产系统防腐涂料 CB/T4231 船舶涂装技术要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 耙头draghead 装在肥吸挖泥船耙臂前端由固定部分、活动部分、吸腔和耙齿组成的挖掘装置 3.2 固定体helmet 与肥吸挖泥船耙臂法兰连接的耙头部件 3.3 活动罩 isOr 与固定体钞接并可相对固定体在一定角度范围内转动的耙头部件 3.4 主动耙头activedraghead 耙头活动罩与固定体相对角度可实时调节的耙头
GB/T40502一2021 3.5 高压冲水jetwater 用于疏松挖掘土和稀释疏泼物的压力水 3.6 watermanifoldinheet 固定体水箱jet 固定体内引人高压冲水并将其分配给固定体底部喷嘴的箱型构件 3.7 耙齿draghedtooth 安装在耙头底部切削疏泼物的部件 3.8 齿座toothadapter 安装耙齿的底座 3.9 齿杆toothbar 活动罩内安装齿座的横梁 3.10 齿杆水腔manifoldintoothbar 齿杆内引人高压冲水并将其分配给耙齿内出水孔的腔室 3.11 活动罩水腔manifoldinvisor 活动罩内引人高压冲水并将其分配给活动罩内喷嘴的腔室 3.12 保险链safetychain 连接耙头固定体与把臂的链条 3.13 浮标箱buoyage 耙头与粑臂法兰连接断开后可自动开启并释放内置浮标的密闭箱体 结构 4.1主动耙头 主动耙头的典型结构示意图见图1
GB/T40502一2021 说明 -活动罩; 保险链; -浮标箱 -高压冲水橡胶软管; 固定体; 话动罩宽度 B -液压缸 耐磨底板; D 粑管通径; -高压冲水进水总管; -带高压冲水耐磨块 -因定体长度 L -耙管; 10 -活动罩转轴轴端挡板; -活动罩长度 图1主动耙头典型结构示意图 4.2固定体 固定体的典型结构示意图见图2
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GB/T40502一2021 4.3活动罩 活动罩的典型结构示意图见图3 说明 -油缸支架; 齿杆; -水腔进水接口; 引水窗 -圆弧板; -圆弧板圆心角; -活动罩转轴耳板 -圆狐板起始端面角 -耐磨侧板; R -圆弧面半径 粑齿; 图3活动罩典型结构示意图
GB/T40502一2021 5 技术要求 5.1总体要求 5.1.1主动粑头的基本尺寸取值范围见表1 表1基本尺寸取值范围 单位为毫米 基本尺寸 取值范围 L 2.5D~3.6D 1.42D1.90D L B 2.8D~4.7D 5.1.2主动耙头针对密实度较高的砂和砾石或不排水抗剪强度较高的细颗粒土时,L1、L2、B在上述范 围内取较小值,反之取较大值 5.1.3主动粑头应设置保险链 5.1.4主动粑头应设置浮标箱 5.1.5主动粑头应在固定体或活动罩上设置引水窗,引水窗最大通流面积为肥管通流面积的30% 90% 5.1.6主动粑头应在固定体或活动罩内设置可拆卸的吸口格栅,格栅尺寸与泥泵通过能力匹配 5.2固定体 5.2.1固定体出口通径应与粑管通径相同 5.2.2固定体内流道应均匀平顺过渡 5.2.3固定体上的圆弧板或折边板)弧长应大于活动翠圆弧板的弧长 5.2.4固定体与活动罩的活动结合面间应设置密封 5.2.5固定体靠船舷侧应设置防撞装置 5.3活动罩 5.3.1活动罩转轴的抗剪强度应根据粑头设计阻力的6倍8倍进行设计 5.3.2活动翠圆弧板的有效弧长应满足最大设计挖深的需要 5.3.3活动罩上齿杆应满足以下要求: 针对不同的土质设置单个或双个齿杆 a b 齿杆的抗剪强度根据拟安装耙齿的数量、齿杆长度以及疏泼土质进行设计; c 以活动罩侧板下沿所在平面为基准面,双齿杆耙头的两个齿杆与该基准面的高差不大于 00mm 5.4高压冲水系统 5.4.1耙头应设置固定体高压冲水、粑齿内高压冲水和活动罩高压冲水 5.4.2耙头高压冲水喷嘴规格、数量的配置应与高压冲水泵额定工况下的流量、扬程相匹配 5.4.3固定体水箱应采用两侧进水的方式 5.4.4高压冲水管易磨损部位应设置耐磨层 5.4.5固定体高压冲水方向应垂直于固定体耐磨块,喷嘴出口通径取值18mm26mm, ,相邻喷嘴中
GB/T40502一2021 18o 轴线间距取值150mm~ mma 5.4.6固定体水箱、齿杆水腔和活动翠水腔应按照高压冲水泵额定压力的1.5倍2倍进行强度设计 5.4.7喷嘴应采用锥段和直段组合的内流道,锥段采用13°18°锥角,直段长度为3倍5倍内流道 直径 5.4.8齿杆水腔和活动罩水腔的高压冲水管应设置铜合金阀门,工作压力为高压冲水泵额定压力的 1.5倍一2倍 5.5液压系统 5.5.1液压缸额定拉力应不小于设计荷载的1.5倍 5.5.2液压缸应配备行程传感器和压力传感器 5.5.3液压缸的安装位置及行程应满足活动罩转动设计的需要 5.5.4液压缸缸体活塞杆的防腐处理应满足GB/T34677的要求 5.6材料 齿,齿座、,耐磨块、耐磨侧板,耐磨底板应选用抗拉强度不小于730MPa的低合金铸钢,例如符合 5.6.1 JB/T5000.6一2007要求的2G30NiCrMo 5.6.2 圆定体法兰应缎制. 5.6.3吸口格栅应选用屈服强度不低于400MPa、冲击功(AKU)不小于18J、布氏硬度不小于 150HBw10/1000/30的可焊接钢材 5.6.4单一材料喷嘴材质应采用聚酰胺尼龙材料洛氏硬度HRM不小于118,抗冲击强度不小于 40J/m，断裂伸长率不小于60%,抗拉强度不小于60MPa;组合材料喷嘴采用不锈钢外壳,内衬氧化 铝或氧化循陶瓷 5.6.5固定体和活动罩上结构用钢的屈服强度应不低于345MPa 5.6.6液压缸主要零件所选用材料应满足GB/T13342的要求 5.7尺寸和形位偏差 5.7.1活动置宽度公差应不大于士5mm,活动罩长度、固定体长度公差应不大于士8mm 5.7.2活动罩侧板、固定体侧板与转轴轴孔中心线的垂直度公差应小于士3mm/m,轴孔中心线同轴度 误差应不大于0.3mm,其倾斜度偏差应不大于1/1000. 5.7.3活动罩和固定体面板与转轴轴孔中心线的平行度偏差应小于1/1000 5.7.4活动置圆弧板圆度偏差应小于2mm 5.7.5固定体法兰平面度应小于0.2% 5.7.6活动罩和固定体支座中心线与转轴中心线平行度偏差应不大于1/1000. 5.7.7活动罩转轴、轴套、耳板轴孔的标准公差等级应不低于GB/T1800.2一2020中表1的ITI1级， 液压缸销轴、轴套的标准公差等级应不低于GB/T1800.2一2020中表1的IT8级 5.7.8其他焊接结构的尺寸公差和形位公差应满足GB/T19804的要求 5.8制造 5.8.1固定体和活动罩焊接后应消除焊接应力 5.8.2在形状尺寸检查、外观目视检查后,应按照GB/T11345一2013中表5的规定,对固定体水箱、齿 杆水腔和活动罩水腔全部超声检测,对其余焊缝局部超声检测且检测长度不少于50%,结果应不低于 GB/T19418一2003中表1的C级 5.8.3固定体水箱,齿杆水腔和活动翠水腔应按照高压冲水泵额定压力的1.5倍进行水压试验,无渗漏
GB/T40502一202 且外壁无可见永久变形 5.8.4吊点的设置应使吊装过程中无偏斜,无塑性变形 5.9组装 5.9.1固定体圆弧板(或折边板)与活动罩圆弧板之间的间隙应小于5n mm 5.9.2耙头活动罩与固定体侧板间的总间隙应小于8" mm 5.9.3活动罩转轴与轴套应选用GB/T1800.,l一2020中5.3.4所列的基轴制过盈配合,液压缸销轴与 轴套应选用GB/T1800.1一2020中5.3.4所列的基孔制间隙配合 5.9.4轴套与耳板应选用GB/T1800.1一2020中5.3.4所列的基轴制过盈配合 5.9.5活动罩在设计转动角度范围内转动时,应无异常声音,无摩擦声音和卡阻 5.10涂装 5.10.1涂装前所有钢基材应表面喷砂处理,表面清洁度应满足GB/T8923.1一2011中Sa2%级的 要求 水下防腐涂料应满足GBy/T34677的要求,涂装质量应符合CBy/T4231的规定 5.10.2 6 试验方法 6.1固定体水箱、齿杆水腔和活动罩水腔的水压试验应按照附录A的规定进行 6.2耙头总重量和吊点位置的吊装试验应按照附录B的规定进行 6.3活动罩与固定体组装的转动试验应按照附录c的规定进行
GB/T40502一2021 附 录 A 规范性附录 水箱和水腔水压试验 试验条件 A.1 水压试验符合以下条件 应在表面处理后、涂装前进行 a b 应在无损检测或其他有关检查项目合格后进行; 试验压力应为高压冲水泵额定压力的1.5倍; co 小 环境温度应高于5C A.2试验方法 水压试验应按照以下步骤进行 封堵水箱(水腔)上的高压冲水喷嘴; aa b 水箱水腔)最高处设置单向排气阀; 在加压系统出口附近和水箱(水腔)顶部分别安装检定合格、精度不低于1%的压力表或压力 传感器,量程应为最大试验压力的1.5倍3倍 d 对加压系统进行检查,应无泄漏; 注水前,外壁应清洁干燥 e f 将水箱(水腔)注满水,排净空气; 先缓慢增压至额定压力的20%,保压5min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查,应无渗 g 漏或永久变形等异常现象; h)缓慢加压至额定压力,目视检查,应无渗漏或永久变形等异常现象 增压至额定压力1.5倍,保压30min,记录压力变化过程,保压期间压力应保持不变; 保压过程中不得连续加压以维持试验压力不变,不得触动水箱(水腔) j 水压试验后进行的返修,返修深度大于50%壁厚的水箱(水腔),应重新进行水压试验 kk 试验完毕后应立即将水排净吹干
GB/T40502一2021 附 录 B 规范性附录) 主动耙头吊装试验 B.1试验条件 吊装试验应符合以下条件: 吊装试验有安全防护措施 a b) 吊装试验时周围无障碍物; 起吊设备的称重仪器应在检定周期内 c B.2试验方法 吊装试验应按照以下步骤进行: 50 起吊设备连接耙头上第一个吊点,控制耙头上升30cm一 a cm; b 检查起吊过程中是否偏斜,有无塑性变形; 稳定后,记录耙头中垂线位置和总质量 d 更换吊点,重复步骤a)~e),直到完成所有吊点; e 计算以上中垂线的交叉点,记录为重心位置; fD 试验完毕,将耙头放回原位 10
GB/T40502一2021 附录 C 规范性附录 活动罩转动试验 C.1试验条件 活动罩转动试验应符合以下条件 转动试验有安全防护措施; a 试验时周围无障碍物; b 转动试验的转动角度按设计规定 c c.2试验方法 转动试验应按照以下步骤进行: 通过起吊设备控制耙头活动置缓慢上升,直至其圆弧板下端与固定体圆弧板下端接触 aa b 保持10min,记录活动罩相对固定体的位置,测量固定体圆弧板与活动罩圆弧板之间的间隙 应小于5mm,检查粑头活动罩与固定体侧板间的总间隙,应小于8 mm 将活动罩缓慢降低,直至其圆弧板上端与固定体圆弧板下端接触; d 保持10min,记录活动罩相对固定体的位置,测量固定体圆弧板与活动罩圆弧板之间的间隙 应小于5 ,检查粑头活动罩与固定体侧板间的总间隙,应小于8 mm， mm: 计算活动罩的转动角度,应不小于设计转动角度; e f 试验过程中,检查活动罩和固定体的转轴连接处、液压缸及其转轴处的运动和磨损情况,应无 明显卡阻或异常响声; 试验完毕,将耙头活动罩固定到1/2转动角度的位置 11
GB/T40502一2021 考文献 参 [1]JB/T5000.6一2007 重型机械通用技术条件第6部分;铸钢件 12

深入解读主动耙头技术要求GB/T40502-2021

主动耙头是一种用于挖掘机、装载机等工程机械上的重要挖掘工具。为了确保主动耙头的安全可靠使用，在设计、制造和使用过程中需要遵循一些技术要求。这些技术要求被包含在了最新发布的GB/T40502-2021标准中。

首先，该标准明确了主动耙头的类型分为轮胎式和履带式两种；其次，标准要求主动耙头应采用优质钢材或特殊合金材料制造，并且应满足一定的强度要求；另外，主动耙头的接口尺寸也有相关规定。

除了以上基本要求之外，该标准还规定了主动耙头的检验方法。例如，对主动耙头的外观检查应包括外形尺寸、表面质量和标识等方面；对主动耙头的强度检验则应采用拉伸试验、冲击试验等多种方法进行。

此外，该标准还特别强调了主动耙头在使用过程中的安全要求。例如，在使用前必须对其进行检查，确保没有破损或者缺陷；在挖掘时必须保证稳定性，避免出现偏移或者倾斜等情况。

综上所述，GB/T40502-2021标准对主动耙头技术要求进行了详细规定，这为相关企业和专业人士提供了更加明确的制造和使用指导。在今后的生产过程中，我们应该认真遵守这些规定，以确保主动耙头的使用质量和安全可靠性。

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