001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂

001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂

国家标准 GB/T13659一2008 代替GB/T136591992 001×7强酸性苯乙烯系 阳离子交换树脂 001×7Strongaeidpolystyrenecationexchangeresinm 2008-06-30发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T13659一2008 前 言 本标准代替GB/T136591992《001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂》 与GB/T136591992相比,本标准主要变化如下: -对软化和除盐不同用途的产品分类规定了指标 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分会(SAC/TC15/sC4)归口 本标准主要起草单位:浙江争光实业股份有限公司、西安热工研究院有限公司、淄博东大化工股份 有限公司、江苏苏青水处理工程集团公司、国家合成树脂质检中心 本标准主要起草人沈建华,王广珠、劳法勇、翟静华、钱平,王建东 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T136591992
GB/T13659一2008 001×7强酸性苯乙烯系 阳离子交换树脂 范围 本标准规定了001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的技术要求、,试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存的要求 本标准适用于含有瞒酸基团的001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1631离子交换树脂命名系统和基本规范 GB/T5475离子交换树脂取样方法 GB/T5476离子交换树脂预处理方法 GB/T5757离子交换树脂含水量测定方法 GB/T5758离子交换树脂粒度、有效粒径和均一系数的测定 GB/T8330离子交换树脂湿真密度测定方法 GB/T8331离子交换树脂湿视密度测定方法 GB/T8144阳离子交换树脂交换容量测定方法 GB/T12598离子交换树脂渗磨圆球率,磨后圆球率测定 产品型号及主要用途 001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的型号按GB/T1631编制 该产品主要用于硬水软化 纯水制备,湿法冶金等 技术要求 4.1外观 棕黄色至棕褐色球状颗粒 4.2 出厂型式 钠型 4.3理化性能 理化性能应符合表1、表2中规定的各项技术指标 表1除盐用001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂(钠型)技术要求 001×7FC 0o1×7MB 项 001X7 目 全交换容量 mnmol/g 体积交换容量 >1.90 >l.80 mmol/ml
GB/T13659一2008 表1(续 目 项 001×7 001×7FC 001×7MB 含水量/ 5一50 湿视密度 0,780.88 g/mL) 湿真密度 1.251.29 (g/mL) 有效粒径"" 0.400.7o 0,50~1.0 0,55~0,90 mmmm 均 系数 0.315mm1.250mm) 0.450mm1.250mm (0.500mm1.250mm 范围粒度” % >95 95 >95 下限粒度 0.500mm (<0.315mm) (<0.450mm 1.0 磨后圆球率' 90.0 有效粒径,均一系数和范围粒度、下限粒度测定用钠型 磨后圆球率测定用原样树脂 表2软化用001×7(R)强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂(钠型)技术要求 目 项 001×7(R) 全交换容量 4 4 mmol/g 体积交换容量 >1.70 mmol/mlL 含水量/ 4553 % 湿视密度 0.770,87 g/ml 湿真密度 1.24l.29 g/ml 有效粒径" 0,40~1.20 mm 均一系数 <1.9 范围粒度" 0.315mml.400mm) >95 下限粒度" <0.315mm) 1.o 磨后圆球率 85.0 有效粒径,均一系数和范围粒度、下限粒度测定用钠型 磨后圆球率测定用原样树脂
GB/T13659一2008 试验方法 5.1外观 目测 5.2试样预处理 采用GB/T5476中规定的方法预处理 5.3含水量的测定 采用GB/T5757中规定的方法进行测定,结果取两位有效数字 5 质量全交换容量和体积全交换容量的测定 5 4.1质量全交换容量的测定 采用GB/T8144中规定的方法进行测定,结果取小数点后两位有效数字 5.4.2体积全交换容量的计算 体积全交换容量按式(1)计算 Q=Q.p(1一X 式中: 体积全交换容量,单位为毫摩尔每毫升(mmol/ml); Q -质量全交换容量,单位为毫摩尔每克(mmol/g); Q. 湿视密度,单位为克每毫升g/mL); X 含水量,% 结果取小数点后两位有效数字 5.5湿视密度的测定 采用GB/T8331中规定的方法进行测定，结果取小数点后两位有效数字 5.6湿真密度的测定 采用GB/T8330中规定的方法进行测定,结果取三位有效数字 5.7粒度的测定 采用GB/T5758中规定的方法筛分后,按式(2)和式(3)计算 --V 2×100 P= P ×100 3 式中: 试样粒径为某范围的树脂粒度,% P V 试样体积,单位为毫升(mL) V 试样粒径小于某粒径树脂体积,单位为毫升(mlL); V -试样中粒径大于某粒径的树脂体积,单位为毫升(mL); P -试样粒径小于某粒径的树脂粒度,% 结果取两位有效数字 5.8有效粒径和均一系数的测定 采用GB/T5758中规定的方法进行测定,结果取两位有效数字 磨后圆球率的测定 采用GB/T12598中规定的方法进行测定，结果取小数点后1位有效数字 检验规则 产品以每釜为一批
GB/T13659一2008 6.2取样采用GB/T5475中规定的方法 6.3每批产品必须由生产厂的质量检验部门进行检验,并保证出厂的所有产品达到本标准规定的各项 技术要求 6.4本标准表1和表2中,含水量,质量全交换容量、体积交换容量,湿视密度、粒度、磨后圆球率为出 厂检验项目 6.5型式检验 6.5.1有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品试制鉴定; a b)产品投产后,在结构、材料、工艺上有较大改进,可能影响到产品性能 国家质量监督部门提出检验要求 c 6.5.2检验项目 表1和表2中规定的全部项目 6.5.3判定规则 型式检验结果应符合表1和表2的规定,对不合格项目加倍抽样复检,如仍不合格,则该批产品被 判定为不合格 6.6当供需双方对产品的质量发生异议时,由双方协商解决或由法定质量检测部门进行仲裁 标志,包装、运输、贮存 标志 每批产品应有检验报告单 每一包装件上应有请晰、牢固的标志,标明产品名称、型号、等级、批号、 净重、生产日期和生产厂名 7.2包装 产品应包装在内衬塑料袋的编织袋,或其他密闭容器中,每一包装件应附有合格证 7.3运输 本产品为非危险品,在运输过程中,应保持在0C一40C环境中,避免过冷或过热,注意不使树脂 失水 7.4贮存 本产品在7.3规定的温度条件下,贮存期为两年,超过贮存期可按本标准规定进行复验,若复验结 果仍符合本标准要求,仍可使用