国家标准 GB/T38272一2019 机械安全机械设备安全升级指南 Safetyofmachinery-Guidelinesftorsafetyupgradngfmachinery 2019-12-10发布 2020-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/38272一2019 目次前言引言范围 2 规范性引用文件术语和定义安全升级流程 5 *#* 风险评估安全升级方案 6.I概述采用C类标准规定的风险减小措施 6.2 63应用凤风险减小过程迭代三步法选择风险减小措施 6.！考虑安全相关控制系统安全升级设计 7.1原则 7.2设计方法 8 安全升级实施概述 8.l 8.2资质 8.3现场施工安全升级确认 9.1安全防护措施的确认 9.2安全功能的确认 9.3安全相关控制系统的确认 9.4剩余风险的确认 9.5新风险的确认 9.6归档附录A资料性附录安全升级设计时常用的B类标准参考文献
GB/38272一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC208)提出并归口本标准起草单位:苏州安高智能安全科技有限公司厦门市科力电子有限公司,安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司、中机生产力促进中心,福建省闽旋科技股份有限公司、南京林业大学/机电产品包装生物质材料国家地方联合工程研究中心、苏州市质量和标准化院、安徽省中智科标准化研究院有限公司、苏州绿控传动科技股份有限公司、苏州立宏标准化咨询服务有限公司、江苏如心智能科技有限公司西安远征智能软件有限公司厦门坤锦电子科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司厦门利德宝电子科技股份有限公司,西安凯益金电子科技有限公司、厦门美科安防科技有限公司广东盈德数字科技有限公司、浙江欧意智能厨房股份有限公司、厦门万明电子有限公司、西安智恒电器科技有限公司本标准主要起草人陈伟滨、曹朋朋、陈卓贤、李勤、张克庆、沈俊杰、付弄青、崔从俊,居荣华、,陈能玉、程红兵,王学志、李立言,赵茂程,曹敬爆、张硕、刘治永.黄之炯,徐凯、褚卫中、李忠、张亚荣、于恒,侯红英江东红、陈乃恩、黄东升、黄树福、黄景明,平鸽、张直金、南征、吴院生、方志明、王艳、顾进文、张晓飞
GB/T38272一2019 引言机械领域安全标准的结构如下: A类标准(基础安全标准),给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征 B类标准(通用安全标准),涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全装置: B1类,安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准; B2类,安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准 C类标准(机械产品安全标准),对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准根据GB/T15706一2012,本标准属于A类标准本标准尤其与下列与机械安全有关的利益相关方有关机器制造商; 健康与安全机构其他受到机械安全水平影响的利益相关方有机器使用人员; 机器所有者" 服务提供人员; 消费者(针对预定由消费者使用的机械) 上述利益相关方均有可能参与本标准的起草此外,本标准预定用于起草C类标准的标准化机构本标准规定的要求可由C类标准补充或修改对于在C类标准的范围内,且已按照c类标准设计和制造的机器,优先采用c类标准中的要求 IN
GB/38272一2019 机械安全机械设备安全升级指南范围本标准给出了机械设备安全升级的术语和定义,给出了机械设备进行安全升级的指南本标准适用于在役机械设备的安全升级本标准不适用于已有国家法律法规专门规定的机械设备,如特种设备等规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16855.1一2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 GB/T16855.2机械安全控制系统安全相关部件第2部分;确认术语和定义 GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 机械设备machinery 由若干个零,部件连接构成并具有特定应用目的的组合,其中至少有一个零,部件是可运动的,并且配备或预定配备动力系统注:本术语界定的“机械设备”等同于GB/T15706一2012中术语3.1界定的“机械” 3.2 安全升级safeygredng 基于风险评估的结果,通过技术手段减小机械设备风险的活动 3.3 可接受的风险tolerablerisk 基于当前的社会价值观,在给定条件下可以接受的风险水平 [GB/T350802018,定义3.2] 安全升级流程安全升级流程(见图1)包括以下5个步骤 a 风险评估; b)安全升级方案; 安全升级设计; c 安全升级实施; d 安全升级确认
GB/T38272一2019 开始风险评估见第5章是否需要安全升级? 安全升级方案见第6章安全升级设计见第7章安全升级实怖见第8章安全升级确认见第9章是否产生新的危险? 结刺注:随着技术和经济的发展,在某一时期可接受的风险在另一时期可能会不再合理因此,宜定期进行风险评估，必要时对机械设备进行安全升级图1安全升级流程风险评估 5 安全升级宜根据风险评估的结果进行由于C类标准识别了通常与一类机械设备相关的重大危险源,并且给出了处理这些危险源的安全要求和/或风险减小措施因此,如果机械设备或类似的机械设备有相应的C类标准(机械产品安全标准),宜直接针对相应C类标准识别的重大危险源,按照该C类标准的要求制定安全升级方案(见6.2). 并进行安全升级设计见7.2) 对于C类标准没有涵盖的其他危险源,宜根据GB/T15706一2012中第5章进行风险评估对于没有对应C类标准的机械设备,宜按照GB/T15706一2012中第5章进行风险评估风险评估结束后,宜将识别出的需要减小风险的危险源记录在表1中,并编制满足GB/T15706一
GB/38272一2019 2012中第7章相关要求的风险评估报告表1安全升级方案采取的风险减小措胞安全相关控制对应的解决方案系统序号危险源备注本质安全设安全防护和补 C类标准规定的使用信息 PIL 风险减小措庖计措施充保护措施参与人员确认日期注:一种风险减小措施可能减小多个危险源的风险安全升级方案 6.1概述宜基于风险评估的结果和技术可行性,选择适宜的风险减小措施,制定安全升级方案,使机械设备达到可接受的风险水平选择风险减小措施时,宜征求从事机械设备操作、调试、保养、维修等人员的意见,尽可能使其对机械设备正常使用的影响减到最小宜根据表1所列的危险源,分别确定相应的风险减小措施(见6.2~6.4),形成安全升级方案如果风险碱小措施需要依靠安全相关控制系统来实现相应的安全功能,则还需根据GB/T16855.1一2018 中的附录A确定安全相关控制系统的所需性能等级(PL,) 6.2采用c类标准规定的风险减小措施采用C类标准中规定的风险减小措施,可视为通过充分风险减小达到了可接受的风险水平在确定风险减小措施时,宜优先考虑C类标准如果c类标准给出了几种可选的风险减小措施,但未规定选择原则时,宜根据具体的风险评估结果选择适宜的风险减小措施 6.3应用风险减小过程迭代三步法选择风险减小措施对于机械设备或类似机械设备没有C类标准,以及C类标准没有涵盖的危险,如果需要采取风险减小措施,则在制定安全升级方案时,宜按照GB/T15706一2012中图1给出的风险减小过程迭代三步法选择合适的风险减小措施表2从危险消除、风险要素伤害的严重程度、人员暴露于危险危险事件的发生,避免或限制伤害的可能性)等方面给出了按照风险减小过程迭代三步法选择风险减小措施的指南
GB/T38272一2019 表2按照风险减小过程迭代三步法选择风险减小措施安全防护和/或补充保护槽施风险减小措本质安全设计措施使用信息施的作用安全防护装置补充保护措施改进物理特性形状、位置、尺寸、距离、温度力、速度、功率、重量分布等考虑机械设计的通用技术知识: 机械应力、材料及其特性,有害物质排放值等应用适用的机械安全技术: 稳定性的保护措施: 消除危险源地脚螺栓、锁定装电气、液压、气动火灾防治,卫或减小风险生要求等置邻替换危险的材料和物质采用不可燃材料和食品级润滑剂等人类工效学措施消阶视觉盲点、重复动作、有害姿势等减少排放噪声、有害物质、辐射等的排放减小能量减少排放: 减小力、降低液压和/或气动压减少排放隔声罩、消音器、隔减小伤害的固定式或活动式防护装振器,局部排气通风力、降低工作高度等严重程度置等系统、加湿器、辐射采用技术性安全设备预防和/或衰减屏等减小危险预防爆炸和/或减少危害性气体的通风系统减小处于危险状态的需要防止进人危险区或阻挡坠隔离和能量耗散装卸作业机械化或自动化.将维落物/弹射物的防护装置减少人员暴措施: 培训、个体修点设置在危险区外邻露于危险固定式或活动式防护装隔离阀,隔离开关,锁防护装备置等定装置、机械挡块等改变危险源的位置改进失效会导致伤害的零件的可靠性: 敏感保护设备机械.电气.电子,液压或气动零压敏保护装置.电敏装置等限制装置减小危险部件等限制力、力矩、压力、事件发生培训与机器控制系统中的安全温座、速崖和排放等的概率的装置安全相关控制系统采用安全相关功能关联的装置: 设计使能装置、有限运动控制装置、保持-运行装置等
GB/38272一2019 表2(续安全防护和/或补充保护措施风险减小措本质安全设计措施使用信息施的作用安全防护装置补充保护措施急停被困人员逃生和救援的措施使用信息避免或限制安全进人机械设备培训、个体伤害的措施防护装备便捷安全搬运机械设备及其重型零部件的装置 6.4考虑安全相关控制系统如果风险减小措施采用的安全防护装置(如联锁装置、急停装置等)需要依靠控制系统来实现其安全功能,则在制定安全升级方案时,宜根据GB/T16855.1一2018设计安全相关控制系统安全升级设计 7.1原则安全升级的最终目的是最大程度地减小风险安全升级设计宜针对安全升级方案中识别的危险源和对应解决方案,按照相应C类标准的规定和/或GB/T15706一2012确定的设计原则,并结合相关的标准逐项完成设计如果存在C类标准,宜按照C类标准中规定的安全要求和/或风险减小措施进行安全升级设计当C类标准的要求与A类标准或B类标准的要求不同时,优先满足C类标准的要求如无C类标准或C类标准没有给出明确的风险减小措施,宜按照7.2进行安全升级设计 7.2设计方法 7.2.1概述 GB/T15706一2012中的图1给出了风险减小过程的迭代三步法为了充分利用可获得的技术来减小风险,必要时宜连续几次进行此过程进行风险减小过程时,宜考虑以下四个因素: 在机械设备生命周期各阶段内的安全性; aa 机械设备执行其功能的能力 b 机械设备的易用性; c d)安全升级后,机械设备运行及后续拆卸的成本附录A给出了安全升级设计时常用的B类标准 7.2.2本质安全设计本质安全设计宜满足GB/T15706一2012中6.2的规定及相关的B类和/或C类标准的要求
GB/T38272一2019 如果涉及对机械设备结构的重大改动,宜取得机械设备的原始设计资料 7.2.3安全防护及补充保护 7.2.3.1安全防护装置安全防护装置的设计或选择,宜满足相关B类标准的要求,如满足GB/T8196的防护装置,满足 GB/T18831的联锁装置安全防护装置的设计或选择宜适用于预定使用,并考虑相关的机械危险和其他危险安全防护装置宜与机械设备的工作环境相协调,且其设计宜使其不易被废弃为减小其被废弃的可能性,宜将安全防护装置对机械设备运行期间和机器生命周期其他各阶段的各种动作的干涉降至最低程度安全防护装置宜结构坚固耐用 a 不增加任何额外危险; b 不容易被绕过或使其无法操作与危险区有足够的距离(参见GB/T23821和GB/T19876); d 对观察生产过程的视野障碍最小只允许进人不得不进行操作的区域,进行工具的安装和(或)更换及维修等必要的工作,且尽可能不移除安全防护装置或使其不起作用安全防护装置的一般要求参见GB/T15706一2012中6.3.1~6.3.4 补充保护措施 7.2.3.2 根据机械设备预定用途及可合理预见的误用,安全升级时可能不得不采用既不是本质安全措施、安全防护,也不是使用信息的补充保护措施以下为补充保护措施的一些示例急停装置; -被困人员逃生和救援措施; 隔离和能量耗散的措施; 方便且安全搬运机械设备重型零部件的装置; -安全进人机械设备的措施补充保护措施的一般要求参见GB/T15706一2012中6.3.5 7.2.4安全相关控制系统如果风险减小措施采用的安全防护装置需要依靠控制系统来实现其安全功能,则宜根据 GB/T16855.1一2018中的附录A确定PL 宜根据GB/T16855.12018设计安全相关控制系统,并确保该系统的性能等级(PL)满足Pl>PL 如果有C类标准且规定了相应的PL值,则宜按照规定的 PL值设计安全相关控制系统控制系统中并非所有部件都执行安全功能，,如草些距离传感器,部件计数器或监控设备,只有控制系统中安全相关的部件属于GB/T16855.12018的适用范围对于控制系统中的非安全相关部件，无需按照GB/T16855.1一2018进行设计为便于安全相关控制系统P值的确定在选择控制系统安全相关部件时,宜选用具有PLID、 PHFp、MTTF或B等相关参数的部件 7.2.5使用信息对于按照7.2.17.2.4进行风险减小之后的剩余风险,宜通过使用信息的形式告知或警示使用者
GB/38272一2019 安全升级宜包括使用信息的起草使用信息需满足GB/T15706一2012中6.4的要求使用信息由文本,文字、标记、信号、符号或图表等组成,以单独或联合使用的形式向使用者(包括专业和/或非专业人员)传递信息适当时,该信息宜指明: 是否需要培训是否需要个体防护装备; 是否需要采取安全工作程序、监督,工作许可制度等组织措施安全升级实施 8.1概述安全升级实施宜根据安全升级设计结果,在现场完成对机械设备安全升级实施在实施过程中,除了严格按照安全升级设计进行施工外,还宜采取措施确保施工人员及相关人员的安全 8.2资质现场施工人员宜了解施工现场的安全要求,必要时,施工单位和/或人员还需具备相应的资质 8.3现场施工施工工程中,需遵守相关的安全生产要求同时,还宜与机械设备相关的操作人员、维修人员、管理人员和/或机械设备的供应商充分沟通和协调,确保安全升级得到顺利实施安全升级确认 9.1安全防护措施的确认宜通过目视检查等方法,对安全升级采用的安全防护措施是否到位进行确认 9.2安全功能的确认宜采取措施验证安全升级采用的安全防护措施是否能实现预期的安全功能安全相关控制系统的确认 9.3 宜依据GB/T16855.2对安全相关控制系统的元件及安全回路进行确认 g.4剩余风险的确认宜通过目视检查等方法,确认是否针对安全升级后的剩余风险提供了文本、文字、标记、信号、符号或图表等使用信息 9.5新风险的确认检查安全升级所采取的风险减小措施是否产生新的风险如果有,宜按照第4章的安全升级流程处理新的风险 9.6归档宜对安全升级相关文档进行归档,至少包括
GB/T38272一2019 安全升级方案 a b 安全设计图纸; c 安全回路程序 d 安全产品说明书; 确定PL的计算书; e fD 安全升级确认验收单; 使用信息 g
GB/38272一2019 帐盘米一号思 = 营艺 = 卡海容出武票鲁景柔兴自
GB/T38272一2019 三回米 = 己 S 心思 H 司叉三身 p 治中一曾义每叫容 H 菜 10
GB/38272一2019 吕鸟每谓溜国午日二州总姿兴兴于曾日 5 意回三国旦回号司艺 s 真 f 4 爸兴？鸟回 1
GB/T38272一2019 考文献参人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听觉信号 [1]GBy/T1251. [7 GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求、设计和检验 [时 GB/T1251.3 人类工效学险情和信息的视听信号体系 [幻 GB/T2893(所有部分图形符号安全色和安全标志 [ GB2894安全标志及其使用导则 io GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求门 GB5226.！机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 Ca GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 E GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 EI GB/T1l651个体防护装备选用规范 GB/T12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 " GB/T13379视觉工效学原则室内工作场所照明 1am1 工作空间人体尺寸 GB/T13547 1的工作座椅一般人类工效学要求 GB/T14774 CI GB/T14775操纵器一般人类工效学要求 i 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值 GB/T14776 [I门集成制造系统基本要求 GB/T16655机械安全急停设计原则 [187 GB/T16754机械安全 [19]GB/T17454(所有部分机械安全压敏保护装置 [20]GB/17888(所有部分机械安全进人机械的固定设施 [21GB/ /T 18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 [22]GB/18209(所有部分机械电气安全指示、标志和操作 [23]GB/T18569(所有部分机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 [[24]GB/T18717所有部分用于机械安全的人类工效学设计 [[25]GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 [[26]GB/T19436(所有部分机械电气安全电敏保护设备 [27]GBT19670机械安全防止意外启动 [[28]GB/T19671机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 [[29]GB/T19678.1使用说明的编制构成、内容和表示方法第1部分;通则和详细要求 [30GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 [31]GB/T19886声学隔声罩和隔声间噪声控制指南 [32]GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求 [33]GB/T20431声学消声器噪声控制指南 GB/T23819机械安全火灾防治 [3打 [[35]GB/T23820机械安全偶然与产品接触的润滑剂卫生要求 [36]GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 [37]GB/T25749(所有部分机械安全空气传播的有害物质排放的评估 [38]GB/T26118(所有部分机械安全机械辐射产生的风险的评价与减小 [39]GB/T28780机械安全机器的整体照明 [40]GB/T30175机械安全应用GB/T16855.1和GB28526设计安全相关控制系统的指南 12
GB/38272一2019 [41]GB/T30574机械安全安全防护的实施准则 [[42]GB/T33579机械安全危险能量控制方法上锁/挂牌 [43]GB/T33940机械安全安全设计与精益制造指南 [[44]GB/T35076机械安全生产设备安全通则 [45]GB/T35077机械安全局部排气通风系统安全要求 [[46]GB/T35080-2018机械安全B类标准和C类标准与GB/T15706的关系

机械设备安全升级指南GB/T38272-2019

随着工业技术的发展，机械设备在生产、加工等方面得到了广泛应用。但是，机械设备的使用也存在一定的安全风险。为此，国家标准化管理委员会发布了《机械设备安全升级指南GB/T38272-2019》。

该标准旨在规范机械设备的安全升级流程，为企业提供科学合理的机械设备安全升级方案，确保机械设备在生产过程中的安全可靠性。

下面我们来看看该标准提出的机械设备安全升级的具体指南：

1. 升级前的准备工作

首先需要对机械设备进行全面检测，查看机械设备是否存在安全隐患。然后根据机械设备的实际情况，确定升级的具体内容和升级方案。

2. 升级设计

根据升级方案，进行升级设备的设计。在设计过程中，需要考虑机械设备的结构、功能、性能等因素，确保新设备满足安全升级的要求。

3. 升级实施

在升级实施过程中，需要严格按照升级方案进行操作。对于涉及到机械设备关键部件的升级，需要选择具有资质的专业机构或厂家进行升级。

4. 升级后的检验与评价

升级完成后，需要对升级设备进行全面检验和测试，确保新设备符合相关标准要求。同时还需要对升级效果进行评估，判断升级是否达到预期的效果。

5. 安全使用和维护

在新设备投入使用之前，需要对操作人员进行培训，确保他们了解新设备的操作规程和安全注意事项。此外，还需要制定相应的维护计划，确保新设备始终处于良好的运行状态。

总之，《机械设备安全升级指南GB/T38272-2019》的发布为企业提供了一份科学的机械设备安全升级方案。企业应该积极采取措施，按照标准要求对机械设备进行安全升级，确保生产过程中的人身安全和设备运行的可靠性。