国家标准 GB/T40399一2021 装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件 lconditionsforpreeastconeretepart Generaltechnical ofprefabricatedconstruction 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T40399一2021 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义基本规定原材料与配件 6 部品制作质量要求 8 试验方法检验规则 10标识和产品合格证 1 存放和运输
GB/T40399一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由住房和城乡建设部提出本文件由全国混凝土标准化技术委员会(SAC/Tc458)归口本文件起草单位:苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、中材安徽水泥有限公司,嘉兴学院、苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司、苏州嘉盛远大建筑工业有限公司、青岛环球集团重工科技有限公司、江南大学,沈阳建筑大学,东南大学、上海城建预制构件有限公司、南京建工集团有限公司、浙江耀华建设构件科技有限公司、建华建材()有限公司、常州龙泉管道工程有限公司江苏赛顺奇绿色建筑科技有限公司、珠海春禾新材料研究院有限公司、张家港市盛港防火板业科技有限公司、浙江大吉慕建筑科技有限公司、湖北三和新构件科技有限公司、湖南标迪夫节能科技有限公司、上海构智建筑科技有限公司、湖南建工集团有限公司、中冶建工集团有眼公司,重庆城建控股(集团)有限责任公司、重庆建工市政交通工程有限责任公司、十七冶集团有限公司、陕西凝远新材料科技股份有限公司、苏州良浦住宅工业有限公司本文件主要起草人:奚飞达,国红杰、钱明,朱晓明、戴大力、王春蓉,蒋元海、刘明,田寅、史星祥钮如岗、邹昀、张立、田培云、罗时勇、郭义弘、毛永平、盛伟、郭伟、吴永兴、严天龙、韦泽林、王本森裴永辉、尹怀秀、张明亮、刘从学、杨寿忠,李广、何兆芳、刘洋、赵斌、葛庭洪、黄殿武、李军奇
GB/T40399一2021 装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件范围本文件规定了装配式混凝土建筑用预制部品的基本规定、原材料与配件、部品制作、质量要求、试验方法、检验规则、标识和产品合格证、存放和运输本文件适用于装配式建筑用的预制混凝土柱、预制混凝土梁,预制混凝土楼板、预制混凝土墙板、预制混凝土楼梯、预制混凝土阳台等预制混凝土部品规范性引用文件下列文伴中的内容通过文中的规范性引用而构成本文伴必不可少的条款其巾,速日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分;热轧光圆钢筋 GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分;热轧带肋钢筋 GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分;钢筋焊接网用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596一2017 GB/T5223预应力混凝土用钢丝 GB/T5224预应力混凝土用钢绞线 GB8076混凝土外加剂 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰混凝土结构设计规范 GB500102010 GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准 GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准 GB50204一2015混凝土结构工程施工质量验收规范 GB51231装配式混凝土建筑技术标准 JGJ1装配式混凝土结构技术规程 JGJ52普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 JGJ63混凝土用水标准 ]G1/T152混凝土中钢筋检测技术标准 G/T398钢筋连接用灌浆套筒 JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料
GB/T40399一2021 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3. 混凝土建筑部品precastconeretepart 以工厂制作的混凝土预制构件单一产品或复合产品组合而成的工业与民用建筑的混凝土制品 3.2 蜂窝honeyeomb 混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞 3.3 露筋epusedsteel 部品内钢筋未被砂浆或混凝土包裹而外露 3.4 孔洞hole 混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴 3.5 裂缝 crack 从混凝土表面延伸至混凝土内部的狭长的缝隙 3.6 预制混凝土夹心保温墙板preeastconeretesandwiehwallpanel 由内叶墙板、夹心保温层外叶墙板和拉结件组成的复合类预制混凝土墙板注1:简称夹心保温墙板注2;包括预制混凝土火心保温剪力墙板相预制混凝土夹心保温外挂墙板 3.7 拉结件wythe cOnnect0r 在预制混凝土夹心保温墙板中,用于连接内、外叶墙板的配件 3.8 存放架 stackingstand 混凝土部品存放和运输时,用于支撑和固定的工具式架子 3.9 灌浆套筒groutingeoupler 通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋连接所用的金属套筒 3.10 建筑信息化模型budin ndleling;Bn nginformmatiommo 在建筑工程及设施全生命期内,对其物理和功能特性进行数字化表达,并依此设计,施工,运营和结果的总称基本规定 4.1混凝土建筑部品设计应满足建筑使用功能、模数、标准化的要求,遵循少规格、多组合的原则 4.2混凝土建筑部品宜采用建筑信息化模型(BIM)技术一体化设计,混凝土建筑部品的钢筋与预留洞口,预埋件等应相互协调
GB/T40399一2021 4.3混凝土建筑部品形状、尺寸,重量等应满足结构设计要求和生产制作、运输、吊装等要求 44混凝土建筑部品配筋应便于工厂化生产和现场的连接 4.5混凝土建筑部品模具组装,制作,脱模吊装,表面修补、存储,运输等,应具备全面完善的质量管理体系、安全保证体系和试验检测手段 4.6混凝土建筑部品生产全过程应根据产品制作图进行管理产品制作图应包含模板图、配筋图、预埋件图、外装饰面铺贴图和预留孔洞图等;图中表格文字说明部分应包含预埋部件一览表、混凝土浇筑前检查表、产品检查表、脱模混凝土强度、出厂混凝土强度等混凝土建筑部品的工艺流程应根据产品的特点编制,并应验算脱模吸附力和吊装工况下的承载 4.7 力,脱模吸附力不宜大于300N/m,吊装动力系数取1.5 4.8混凝土原材料、钢筋、连接套简、连接件、,预埋件、模具性能和产品制作质量检验应根据本文件和 GB502042015,GB51231和JGJ1确定 4.9混凝土建筑部品起吊和运输前应检验混凝土强度,符合设计要求和本文件规定时,方可进行脱模吊装和运输 4.10混凝土建筑部品的混凝土保护层厚度应满足设计要求 4.11合格的混凝土建筑部品应建立标识系统,并出具合格证,方可交付使用单位 5 原材料与配件 5.1混凝土 5.1.1混凝土原材料要求水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,质量应符合GB175的规定 a 细骨料宜选用细度模数为2.3~3.0的中砂,质量应符合JGJ52的规定,不应使用未经淡化处 b 理的海砂; 粗骨料宜选用5mm25mm碎石,质量应符合JG52的规定; c d 外加剂品种应通过试验室试配后确定,质量应符合GB8076的规定; e 粉煤灰应符合GB/T1596一2017中的I级或级质量的规定;矿渣粉和硅灰应符合 GB/T18046和GB/T27690的规定;采用其他掺合料不应对产品产生有害影响,使用前应进行试验验证:; fD 拌合用水应符合JG63的规定; 混凝土中氯化物和碱总含量应符合GB500102010相关规定和设计要求 8 5.1.2混凝土原材料的存放应符合下列规定: 水泥和掺合料应存放在筒仓内;不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓,存储 a 时应保持密封、干燥; b)粗、细骨料应按不同品种、规格分别存放,并应有防混料、防尘和防雨措施外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放 c 5.1.3混凝土用原材料应按相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用 5.1.4混凝土配合比设计应符合JG55的规定混凝土配合比应有必要的技术说明,包括生产时的调整要求等 5.1.5生产过程中出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新设计原材料品质发生显著变化时; a b)合同要求时 5.1.6混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规定,计量装置应在校准有效期内,静态计量检查应符合下列规定
GB/T40399一202 正常生产时,每季度不得少于一次 a D)停产时间一个月以上(含一个月),重新生产前; 混凝土质量出现异常时 c 5.1.7混凝土原材料称量误差应符合表1的规定表1原材料的称量误差材料的种类称量误差水泥、掺合料士2% 粗、细骨料士3% 水,外加剂士1% 5.2钢材钢材应符合设计要求,进厂后应进行复检 5.2.1 5.2.2热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定 5.2.3预应力混凝土采用的钢筋应符合GB/T20065,GB/T5223和GB/T5224的规定 5.2.4钢筋焊接网片应符合GB/T1499.3的规定 5.2.5预埋件钢材宜采用Q235,Q345,Q390,Q420钢;当有可靠依据时,也可采用其他型号钢材 5.2.6 吊环宜采用未经冷加工钢筋制作混凝土部品吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用 5.3保温材料 5.3.1夹心保温墙板的保温材料除应符合设计要求外,还应符合相应产品标准要求 5.3.2保温材料应按不同材料、不同品种、不同规格进行存储,应有相应的防水、防潮、防火等措施和其他防护措施 5.4钢筋连接灌浆套筒 5.4.1钢筋连接灌浆套筒种类应根据设计要求选择,灌浆套简应符合JG/T398的规定 5.4.2套简配套灌浆料应符合JG:/T408的规定 5.5拉结件 5.5.1拉结件的数量和位置应满足设计要求 5.5.2选用金属拉结件时,应满足防腐防锈要求;选用非金属拉结件时,应满足防腐和耐久性要求 5.6预埋件 5.6.1应根据设计要求设置预埋件 5.6.2预埋件应按照部品制作图要求制作 5.6.3预埋件应按照不同材料、不同品种,不同规格存放 5.6.4预埋件应进行防腐防锈处理,并应符合GB/T50046和GB/T8923.1的规定 5.7 门窗框 5.7.1门窗框应有产品合格证和出厂检验报告,门窗框的品种,规格、性能、型材壁厚,连接方式等应满
GB/T40399一2021 足设计要求和相应产品标准要求 5.7.2当门窗框直接安装在部品中时,应在模具上设置限位件固定 5.7.3在生产和吊装运输过程中,门窗框应采取包裹、覆盖等保护措施,不应被污染,划伤和损坏 5.8外装饰材料 5.8.1石材和面砖等外装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告,质量应符合相应产品标准要求 5.8.2石材和面砖应按部品设计图编号,按品种、规格、颜色、尺寸等分类标识存放 5.8.3面砖背面宜采用燕尾槽,燕尾槽尺寸应符合相关标准要求 5.8.4当采用石材饰面时,厚度25mm以上的石材应对石材背面进行锚固处理,并安装不锈钢卡件,卡件应与混凝土板可靠连接,直径不宜小于4mm 卡件宜采用竖向梅花形布置,卡件的规格、位置、数量应根据计算确定,卡件计算时应考虑部品吊装动力系数 5.8.5其他外装饰材料应符合相关标准规定 5.9防水密封材料防水密封胶条和密封胶应有产品合格证和出厂检验报告,质量和耐久性应符合相关标准要求 5.9.1 防水密封胶条不应在部品转角处搭接;防水密封胶应符合环保要求 5.9.2 部品制作 6. -般规定 6.1.1部品制作的生产线及生产设备应符合相关技术标准要求 6.1.2应依据部品加工文件和制作图、型号、形状,重量等特点编制生产方案生产方案宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放和保护方案等 6.1.3生产所需的原材料,部件等应分类标识 6.1.4在部品生产之前应进行技术交底,并对员工进行专业技术操作技能的岗位培训 6.1.5上道工序质量检测结果不符合设计要求时,不应进行下道工序 6.1.6部品生产企业应建立部品首件验收制度 6.2部品制作要求 6.2.1模具应根据产品的质量标准、生产工艺及技术要求、周转次数等选择 6.2.2模具组装后尺寸允许偏差应符合表2规定表2模具组装尺寸允许偏差单位为毫米序号检验项目内容允许偏差检验方法 6mm 用尺量测平行部品高度方向,取 >6m,且12m -2 长度其中偏差绝对值较大处 >12m 53 墙板 2 宽度、高用尺测量两端或中部,取厚)度其中偏差绝对值较大处其他构件底模表面平整度用2m靠尺和塞尺量
GB/T40399一2021 表2模具组装尺寸允许偏差(续单位为毫米序号检验方法检验项目、内容允许偏差对角线差用尺量对角线侧向弯曲 L/1500且5 拉线,用钢尺量测侧向弯曲最大处翘曲 GB/T40399一2021 表3钢筋网片或钢筋骨架尺寸和安装位置允许偏差(续单位为毫米允许偏差检验方法项目长一50 钢尺检查宽士5 钢尺检查高(厚士5 钢尺检查主筋间距钢尺量测两端、中间各一点,取最大值士10 主筋排距士5 俐尺量测两端,中间各一点,取最大值钢筋骨架箍筋间距士10 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置 <15 钢尺检查端头不齐二5 钢尺检查柱、梁士5 钢尺检查保护层钢尺检查板、墙士3 6.2.6固定在模板上的灌浆套筒,预埋件,预留孔洞位置的允许偏差应符合表4的规定表4 灌浆套筒、预埋件,预留孔洞位置的允许偏差单位为毫米序号检验项目允许偏差检验方法中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值预埋钢板,建筑幕墙用槽式预埋组件平面高差钢直尺和塞尺检t 士2 预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆用尺量测纵横两个方向的中心线位置取其中较大值锚搭接预留孔(或波纹管中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值插筋外露长度用尺量测二3 中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值吊环外露长度 0~5 中心线位置 2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值预埋螺栓外露长度 0~5 中心线位置 2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值预埋螺母平面高差钢直尺和塞尺检t 士1 中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值预留洞尺寸 0一3 用尺量测纵横两个方向尺寸,取其中较大值 /浆套筒中心 1 用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值线位置灌浆套筒及连接钢筋中 1心用尺量测连接钢筋线位置连接钢筋外露用尺量测长度
GB/T40399一202 6.2.7混凝土浇筑前,应逐项对模具,垫块,外装饰材料,支架,钢筋,灌浆套简、预埋件,吊具,预留孔洞等进行检查验收,并做好隐蔽工程记录 6.2.8混凝土浇筑时应符合下列要求 a 混凝土应均匀连续浇筑,投料高度不宜大于500n mm; b 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉接件不发生变形或移位,如有偏差应采取措施及时纠正混凝土应边浇筑、边振捣,振捣设备宜采用插人式振捣棒、附着式振动器或平板振动器 c 混凝土从出机到浇筑的时间不宜超过40min d 6.2.9带夹心保温材料的产品,底层混凝土浇筑振捣完成后,即可进行保温材料敷设,并应在底层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑当保温材料需要多层敷设时上下层接缝应错开当采用垂直浇筑成型工艺时,保温材料可在混凝土浇筑前放置拉结件穿过保温材料处应用保温材料填补密实 6.3养护 6.3.1养护应根据产品的特点、环境温度等因素选择自然养护,喷洒养护剂养护和蒸汽养护方法 6.3.2蒸汽养护应控制升、降温速率及最高温度,养护过程应符合下列规定静停时间宜为3h.并应采用薄膜覆盖或加湿等防止干燥的措施 a b) 升温速率不宜大于25/h,降温速率不宜大于20C/h3 c 夹心板类产品的最高养护温度为60笔,其他产品的养护最高温度为70C,恒温养护时间不应小于4h 6.4脱模与表面修补 6.4.1蒸汽养护后,蒸养室内外温差小于20C时方可脱模作业脱模应按顺序拆除模具,不应使用振动方式拆模 6.4.2 6.4.3脱模时应检查确认产品与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊 6.4.4脱模起吊时,混凝土强度应根据设计要求或生产条件确定,并应符合下列要求墙板、楼板等较薄产品起吊时,混凝土脱模强度不应小于20MPa; a b)梁、柱等较厚部品起吊时,混凝土脱模强度不应小于30MPa c 对于预应力产品及脱模后需要移动的产品,脱模时的混凝土立方体抗压强度不应小于混凝土设计强度的75%. 6.4.5产品起吊应平稳,楼板应采用专用多点吊架起吊,复杂部品应采用专门的吊架起吊 6.4.6产品脱模后,如有不影响结构性能的局部破损和表面的非受力裂缝时,可用修补材料进行表面修补处理 6.4.7产品脱模后,如发现有外装饰材料破损,应及时修复质量要求 7.1外观质量混凝土建筑部品的外观质量应符合表5的规定
GB/T40399一2021 表5部品外观质量要求序号质量要求项目现象露筋钢筋未被混凝土完全包裹不应有蜂窝混凝土表面石子外露不应有孔洞不应有混凝土中孔洞深度和长度超过保护层外形缺陷缺棱掉角,表面翘曲清水表面不应有,混水表面不宜有清水表面不应有,混水表面不宜有表面麻面、起砂,掉皮、污染、门窗外表缺陷不应有影响结构性能的破损,不影响结构性能和框材划伤、破损使用功能的破损不宜有连接部位缺陷连接钢筋、拉结件松动不应有不应有影响结构性能的裂缝,不影响结裂缝裂缝贯穿保护层到达部品内部构性能和使用功能的裂缝不宜有 7.2尺寸允许偏差 7.2.1外形尺寸允许偏差混凝土建筑部品的外形尺寸允许偏差应符合表6的规定表6部品外形尺寸允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差 <12m 士5 >12m且<18m 士10 楼板、梁、柱,架长度 >18m 土20 墙板士4 楼板,梁、柱、析架截面尺寸士5 宽度、高厚)度墙板的高度、厚度士5 <5 楼板、梁,柱,墙板内表面表面平整度墙板外表面 <3 楼板、梁、柱 GB/T40399一2021 表6部品外形尺寸允许偏差(续单位为毫米序号允许偏差项目 <5 中心线位置预留孔孔尺寸大中心线位置 <1o 预留洞洞口尺寸、深度士10 中心线位置 5 门窗口 10 宽度、高度士3 预埋件锚板中心线位置 5 预埋件锚板与混凝土面平面高差 2 预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外露长度 -510 预埋件预埋灌浆套筒、螺母中心线位置 2 预埋灌浆套筒、螺母与混凝土面平面高差 S -0 线管、电盒、木砖、吊环在部品平面的中心线位置偏差 <20 线管,电盒、木砖、吊环与部品表面混凝土高差 -100 中心线位置 12 预留钢筋外露长度中心线位置 <5 键槽长度、宽度、深度士5 柱、梁 -510 混凝土保护层厚度 35 楼板、墙板、楼梯、阳台板等注L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸 7.2.2预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位偏差混凝土建筑部品上预留钢筋、霾浆套管、预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求,定位偏差应符合表7的规定表7预留钢筋、灌浆套筒,预埋件和预留孔洞定位偏差单位为毫米序号项目定位偏差中心线位置 5 预留钢筋外露长度 0一中心线位置(柱、梁、墙板灌浆套简中心线位置楼板安装垂直度 GB/T40399一2021 表7预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位偏差(续) 单位为毫米序号项目定位偏差中心线位置 s5 预埋件(插筋、螺栓,吊具等平整度 3 GB/T40399一202 7.4结构性能 7.4.1混凝土建筑部品的结构性能应符合设计要求 7.4.2混凝土建筑部品应按下列规定进行结构性能检验: 混凝土建筑部品和允许出现裂缝的预应力混凝土部品进行承载力、挠度和裂缝宽度检验 a b 不允许出现裂缝的预应力混凝土建筑部品进行承载力、挠度和抗裂检验 c 对设计成熟、生产数量较少的大型混凝土建筑部品,当采取加强材料和制作质量检验措施时并有可靠的实践经验时,可不作结构性能检验,仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验 d 结构性能检验应按设计单位提供的技术参数进行 8 试验方法 8.1外观质量混凝土建筑部品外观质量按表10规定的方法检验表10部品外观质量检验方法序号项目检验方法露筋观察、量测蜂窝观察、量测孔洞观察、量测外形缺陷观察、量测外表缺陷观察,量测连接部位缺陷观察,量测裂缝观察,量测 8.2尺寸允许偏差 8.2.1外形尺寸允许偏差混凝土建筑部品外形尺寸允许偏差按表11规定的方法检验表11部品尺寸允许偏差检验方法序号项目检验方法 12m 楼板、梁、柱、架 >12m且<18nm 长度尺量检查 >18m 墙板楼板、梁、柱、析架截面尺寸宽度、高钢尺量一端及中部厚)度取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度 12
GB/T40399一2021 表11部品尺寸允许偏差检验方法(续序号项目检验方法楼板表面平整度 2m靠尺和塞尺检查墙板外表面楼板、梁、柱钢尺量最大侧向弯曲处侧向弯曲墙板、架楼板翘曲调平尺在两端量测墙板楼板对角线差钢尺量两个对角线墙板、门窗口楼板,梁、衔架设计起拱挠度变形拉线、钢尺量最大侧向弯曲处楼板,梁,衔架下垂中心线位置预留孔尺量检查孔尺寸中心线位置预留洞尺量检查洞口尺寸、深度中心线位置 10 门窗口尺量检查宽度、高度预埋件错板中心线位置预埋件锚板与混凝土而平面高差预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外露长度 1 预埋件尺量检查预埋灌浆套筒、螺母中心线位置预埋灌浆套筒、螺母与混凝土面平面高差线管,电盒、木砖.吊环在部品平面的中心线位置偏差线管,电盒、木砖,吊环与部品表面混凝土高差中心线位置 12 尺量检查预留钢筋外露长度中心线位置 13 尺量检查键槽长度、宽度、深度保护层厚度可采用深度游标卡尺,在产品中部同一断面的三处不同部位测量,精确至混凝土保 14 柱、梁、楼板、墙板、楼梯、阳台板等 0.1mm;也可以采用电磁法或雷达法无损检护层厚度测仪测量,测量方法应符合JG:/T152的有关规定,精确至1mm 13
GB/T40399一2021 8.2.2预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位偏差混凝土建筑部品上预留钢筋、灌浆套管、预埋件和预留孔洞定位偏差按表12规定的方法检验表12 预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位偏差检验方法序号目项检验方法中心线位置预留钢筋钢直尺检查外露长度中心线位置(柱、梁、墙板钢直尺检查灌浆套简中心线位置楼板钢直尺检查安装垂直度拉水平线、竖直线,钢直尺测量两端差值中心线位置钢直尺检查预埋件(插筋、螺栓、拉水平线、竖直线测量两端差值平整度吊具等安装垂直度拉水平线、竖直线,钢直尺测量两端差值钢直尺检查中心线位置预留孔洞尺寸钢直尺检查 8.2.3外装饰尺寸允许偏差混凝土建筑部品外装饰的尺寸允许偏差按表13规定的方法检验部品外装饰允许偏差检验方法序号装饰种类检查项目检验方法通用表面平整度 2m的靠尺或塞尺检查阳角方正用托线板检查上口平直拉通线用钢尺检查面砖,石材接缝平直用钢尺或塞尺检查接缝深度用钢尺或塞尺检查接缝宽度用钢尺检查 8.2.4门窗框安装位置允许偏差门窗框安装位置允许偏差按表14规定的方法检验表14门框和窗框安装位置允许偏差检验方法序号项目检验方法门窗框定位门窗框对角线钢直尺检查门窗框水平度 14
GB/T40399一2021 8.3混凝土强度混凝土强度检验按GB/T50081规定的方法进行 8.4结构性能混凝土建筑部品的承载力、挠度和裂缝宽度等试验方法按GB502042015中附录B的有关规定进行检验规则 9.1出厂检验 9.1.1检验项目检验项目为外观质量、尺寸允许偏差的全部规定项目,以及混凝土强度等级、混凝土保护层厚度 g.1.2组批与抽样检验组批与抽样数量应按表15进行表15出厂检验组批与抽样序号项目组批抽样外观质量全数检查同类型产品不屈过1000件为一批尺寸允许偏差同类型产品不超过1000件为一批全数检查按同批预留样块进行检验,每批抽取次数不应少混凝土强度等级同类型产品不超过1000件为一批于1次,每次制作预留样块不应少于3组混凝土保护层厚度同类型产品不超过1000件为一批每批随机抽取2%,且不应少于5件 g.1.3判定规则当以下各项目检验均为合格时,则判定该批产品合格外观质量检验判定:表5中序号16项目全部符合要求时,判定该件产品合格,否则该件产品 a 不合格并剔除;表5中序号7项目符合要求时,判定该件产品合格,否则该件产品不合格并修补至合格尺寸允许偏差检验判定;全部符合表6一表9要求时,判定该件产品合格,否则该件产品不合 b 格并剔除混凝土强度等级检验判定;全部合格时,判定该批产品混凝土强度等级合格,否则该批产品不合格 d 混凝土保护层厚度检验判定:合格率不低于90%时,判定该批产品混凝土保护层厚度合格;合格率低于90%但不低于80%时,可再抽取同样数量产品进行检验,两次抽样批总和计算的合格率不低于90%时,判定该批产品混凝土保护层厚度合格.否则逐件检验并剔除不合格品 9.2型式检验 9.2.1检验条件有下列情况之一时,应进行型式检验 15
GB/T40399一202 新产品定型鉴定时; a b 正式生产后,材料、配比、结构或工艺等有较大变化,可能影响产品性能时; 正常生产连续两年; e d)停产一年以上,恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e 9.2.2检验项目检验项目为第7章全部规定项目 9.2.3抽样在出厂检验合格的同类型产品中随机抽取3件 9.2.4判定规则全部抽样的所有检验项目均符合要求时,判定型式检验合格,否则判定为不合格 10标识和产品合格证 10.1标识 0.1.1产品脱模后应在表面醒目位置,按产品制作图要求对每件产品进行编码或设置电子信息标签 10.1.2产品编码系统应包括部品型号,质量情况、使用部位、外观、生产日期(批次)及(合格)字样 10.1.3产品编码所用材料宜为水性环保涂料或贴膜材料产品合格证 10.2 生产金业应按有关标准规定或合同要求,对供应的产品签发产品质量让明书.明确重要技术参 10.2.1 数,有特殊要求的产品还应提供安装说明书 10.2.2产品合格证应包括下列内容 a 合格证编号、产品编号; b 产品数量; c 产品型号; d 质量情况; 生产企业名称、生产日期、出厂日期 e f 检验员签名或盖章 1 存放和运输 11.1存放 11.1.1产品存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪,满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施 11.1.2产品应按型号、出厂日期分别存放 11.1.3卡具、索具,托架等吊装和固定措施应按吊装、存放的受力特征选择,并应符合下列要求 a 在存放过程中产品与刚性搁置点之间应设置柔性垫片,预埋吊件宜向上,标识向外 b)柱,梁等细长产品存储宜平放，且采用垫块支撑; 16
GB/T40399一2021 楼板、楼梯、阳台板存储宜平放,采用专用存放架支撑叠放; c d)外墙板宜采用托架立放，上部两点支撑 11.1.4自产品脱模后,在吊装、存放、运输过程中应对产品进行保护,并符合下列要求垫块表面应覆盖防护材料以防止污染产品; a b 外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用防护材料进行防护处理钢筋连接套管和预埋螺栓孔应采取封堵措施 c 11.2运输 11.2.1产品的混凝土出厂强度不应低于混凝土设计强度等级的75% 11.2.2产品运输宜选用低平板车,并采用专用托架,产品与托架应绑扎牢固 1.2.3预制混凝土梁,楼板和阳台板宜采用平放运输;墙板宜采用竖直立放运输;柱可采用平放运输当采用立放运输时应有防倾覆设施 11.2.4预制混凝土梁、柱产品运输时叠放不宜超过3层搬运托架、车厢板和产品间应放人木垫条或柔性垫衬材料保护,产品应用钢丝绳或夹具与托架 11.2.5 绑扎,产品边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护产品溢精到现场后,宜按型号,安装部位.,能工吊装顾序分类存放.存放场地宜在吊车工作范 11.2.6 围内

探析GB/T40399-2021装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件

随着现代建筑技术不断发展，装配式混凝土建筑已经成为当前建筑领域中一个备受关注的话题。其中，预制混凝土构件作为装配式混凝土建筑的重要组成部分，其质量和性能的好坏直接影响到整个建筑体系的安全性、可靠性和使用寿命。

为了保证装配式混凝土建筑用预制部品的安全性、稳定性和可靠性，国家标准化管理委员会发布了《GB/T40399-2021装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件》。

该标准主要包含以下内容：

1.适用范围

该标准适用于装配式混凝土建筑用预制部品的设计、生产和验收，以及相关单位对其进行评估和检验。

2.术语和定义

该标准规定了与装配式混凝土建筑用预制部品有关的术语和定义。

3.材料

该标准规定了装配式混凝土建筑用预制部品所使用的材料及其性能要求，包括水泥、骨料、外加剂等。

4.设计和制造要求

该标准详细规定了装配式混凝土建筑用预制部品的设计和制造要求，包括尺寸、形状、表面平整度、抗压强度、抗拉强度、防水性能、耐久性等方面。

5.检验和试验方法

该标准规定了装配式混凝土建筑用预制部品的检验和试验方法，包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度、抗拉强度、防水性能、耐久性等试验项目。

6.验收和标志、包装、运输

该标准规定了装配式混凝土建筑用预制部品的验收标准和检验规则，以及标志、包装、运输等方面的要求。

总之，GB/T40399-2021为装配式混凝土建筑用预制部品的设计、生产和验收提供了全面而严格的技术标准。它的实施可以有效保障装配式混凝土建筑的质量和安全，促进我国现代建筑技术的发展。