农业履带拖拉机金属履带板技术条件

农业履带拖拉机金属履带板技术条件

国家标准 GB/T24659.4一2009 农业履带拖拉机金属履带板 技术条件 Agrieutural erawlertraetors一MMetaltrack一Requirement 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24659.4一2009 农业履带拖拉机金属履带板 技术条件 范围 GB/T24659的本部分规定了农业履带拖拉机整体铸造金属履带板的技术要求、试验方法、检验规 则、标志,包装、运输及贮存 本部分适用于农业履带拖拉机整体铸造金属履带板(以下简称履带板). 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24659的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqvIsO6892;:1998) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229一2007,IsO148-1:2006,Metallicma- terialsCharpypendulumimpacttest一Part1:Testmethod,MOD) GB/T230.1l 金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,c,D,E,F,G,H,K,N、T标 尺)(GB/T230.1一2009,IsO6508-1:2005,MoD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2009,Iso6506-1 2005,MOD GB:/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.12003,Is02859-1:1999,IDT) GB:/T3871.12农业拖拉机试验规程第12部分;使用试验 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T5680高锰钢铸件 GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量(eqvIso8o62;.1994) GB/T11351一1989 铸件重量公差 BT673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 技术要求 3.1履带板应符合本部分的规定,并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 3.2履带板由以下两种材料铸造: 高孟钢履带板,材料牌号为ZGMnl3-l a b)硅锰钢履带板,材料牌号为2G31Mn2Si 履带板的化学成分应为: 3.3.12GMnl3-l的化学成分应符合GB/T5680的规定 3.3.2G31Mn2Si化学成分应符合表1的规定
GB/T24659.4一2009 表1ZG31Mn2Si的化学成分 %(质量分数 C S S Mn 0.230.36 1.001.65 0,50~0.90 S0.050 0,050 <0.50 S0.50 0.30 3.3. 3 成品的化学成分偏差应符合GB/T222的规定 履带板的机械性能应为 3 4.1ZGMnl3-1水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定 3 表2ZGMn13-1的机械性能 抗拉强度R./MPa 延伸率A/% 冲击值aK/J 度 /cm' 砂 >635 >147 156HB一229HB 20 么GIM公S的机械性能应行合表了的规定 4.2 表3ZG31Mn2Ssi的机械性能 抗拉强度R/MP 延伸率A/% 度 冲击值aK/J/cm' 硬 36HRc52HRC 1300 20 20 履带板的金相组织应为: 3 .5.12GMnl3-1履带板热处理后其显微组织应为奥氏体细粒组织,允许含有少量均匀分布的碳化 物,但不允许碳化物成连续状和积聚状存在 金相图谱由企业确定 3.5.2ZG31Mn2si履带板回火后取样进行检验,应以板条马氏体为主,允许少量针状马氏体和铁 素体 3.6履带板断口上不允许有明显的柱状结晶,断口图谱由企业确定 3.7履带板的尺寸公差应符合GB/T6414一1999中规定的CT10 销孔同轴度公差不大于乡0.40 mm /100 前后销孔组公共轴线的平行度公差应不大于如.40mm/ mm. 3.8履带板表面粗糙度Ra为50Am 3.9履带板的质量公差应不低于GB/T11351一1989中规定的MT1o. 3.10允许存在不损坏铸件正常使用的表面缺陷 超出图样允许存在的铸造缺陷,应在热处理之前进 行焊补和清理 3.11履带板应能安装回转灵活的履带 3. 1z 履带板用作备件时,表面应按JB/T5673的规定涂漆 3. 13 履带板在拖拉机按GB/T3871.12规定进行使用试验期间不应损坏,失效 试验方法 表面质量,涂漆检验用目测法进行(或用放大镜),裂纹检测用探伤仪器进行 4.1 4.2主要尺寸偏差、形位公差、表面粗糙度采用通用或专用量仪进行测定 4.3化学分析方法按GB/T223所有部分)和GB/T4336的规定进行 4.4机械性能检验按GB/T228和GB/T229的规定进行 4.5硬度检验按GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行 4.6使用试验按GB/T3871.12的规定进行 检验规则 出厂检验 5.1.1每件履带板应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有合格证
GB/T24659.4一2009 5.1.2出厂检验项目按表4的规定,所有项目均检验合格后方能判定履带板合格 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验 a)定型鉴定时; b)正式生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 c正式生产时,每五年进行一次; d 产品长期停产后,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时 f 5.2.2型式检验项目按表4的规定 5.2.3被检项目凡不符合第3章规定的要求时均称为不合格项,按不合格项对产品质量的影响程度 分为A类不合格、B类不合格C类不合格 不合格分类见表4 表4型式检验项目 出厂检验 型式检验 不合格分类 不合格项目名称 机械性能未达要求 有效硬化层未达要求 金相组织、断口组织未达要求 材料化学成分及偏差未达要求 表面粗糙度未达要求 B 尺寸公差、形位公差未达要求 质量公差未达要求 使用寿命未达要求 未注明尺寸公差未达要求 浇冒口毛刺未达要求 清砂未达要求 轻微缺陷和允许修补的铸造缺陷未达要求 涂漆未达要求 注，带“A"的项目为应检验项目 抽样方案孩cBT288.1的规定.来用正常检验一次抽样方案，一般轻检验水平1 一般悄况 5.2.4 下,检查批N=9l件~150件,样本量n=8件,样本量字码为D,AQL为接收质量限,Ae为不合格接收 数(合格),Re为不合格拒收数(不合格) 抽样判定方案见表5 表5抽样方案 不合格分类 A类 B类 检查水平 样本量字码 样本数 15 40 AQL Ac Re
GB/T24659.4一2009 5.2.5按表5规定的抽样方案,对样本进行检查 每一项不合格分类中,样本中的不合格数小于或等 于Ae时该类评为合格,大于或等于Re时该类评为不合格 所有不合格分类全部合格时,则最终评为 合格;任一类或多个类评为不合格时,则最终评为不合格 标志,包装,运输及贮存 6.1标志不应损伤履带板表面,应保证在履带板的整个使用期间保持完整 履带板上一般应标注 制造厂标志或产品商标; a 零件号 6.2履带板应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证 履带板包装件上一般应包括 零件名称; a b 零件号; 出厂日期; c 山数量 e 总质量; 制造厂名称和地址; 包装员签章 g 履带板的包装应保证在其运输过程中不会损伤和损坏 6.5 展带板在干燥,通风的仓储条件下,制造厂应保证锈有效期为自出厂之日起12个月