塑料编织袋通用技术要求

塑料编织袋通用技术要求

国家标准 GB/T8946一2013 代替GB/T89461998,GB8947二1998 塑料编织袋通用技术要求 Generaltechniealrequirementsofplastie w0VenSack 2013-10-10发布 2014-06-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T8946一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T89461998(塑料编织袋》和GB/T8947一1998(复合塑料编织袋》 本标准整合了GB/T8946一1998和GB/T8947一1998,除编辑性修改外,主要变化如下 修改了适用范围(见第1章); 增加了术语和定义见第3章); -修改了袋的分类,增加了多层袋和方底阀口袋(见4.1.2和4.1.3); 增加了装载质量10kg及以下的LA袋和物理性能指标(见4.2和表4); 删除了袋的允许装载质量下限限定(见GBy/T89460一 -1998和GB/T8947一1998的表1); 修改了袋的规格,增加了袋宽系列(见4.3.1); 修改了经密度和纬密度系列(见4.3.3) 增加了袋的命名(见4.4); 增加了袋的标识(见4.5): 删除了缝边底袋及技术要求(见GB/T8946一1998和GB/T8947一1998的3.1.2和表4); 删除了袋型的组织结构(见GB/T8946一1998的表1); 删除了袋型的线密度规定(见GB/T8946一1998的表1); 删除了涂膜袋和复膜袋的单位面积质量限定(见GB/T8947一1998的表4) 增加了材料和半成品一章(见第5章); 修改了扁丝的技术指标及测试(见附录A); 修改了袋的外观质量指标和检测方法(见表2和7.1); 修改了袋的有效宽度、长度允许偏差和试验方法(见表3和7.2); 修改了袋的袋单位面积质量偏差测试与计算(见附录B); 修改了袋的物理性能指标(见表4); 增加了袋的阀口向拉伸负荷指标(见表4); 修改了跌落性试验破包的判定原则(见6.5); -增加了抗紫外线袋的技术要求和试验方法(见6.6和7.6) 修改了卫生性能和试验方法(见6.7和7.7); 修改了物理性能试验的取样位置和试样尺寸以及缝底向试样形状(见附录C) -增加了方底阀口袋取样位置和试样尺寸,试样形状(见附录C) 修改了物理性能试验的夹具间距和拉伸速度(见7.3.3); 修改了耐热性能的试验方法(见7.4); 修改了跌落性能的装载物料和质量(见7.5.2); 增加了跌落性能的填充系数测定方法(见7.5.3.2); -修改了复膜袋的跌落性能试验高度(见7.5.4.2); -增加了跌落性能的跌落面方向规定(见7.5.5.2); 修改了检验规则的组批条数(见8.1) -修改了检验规则的抽样规则和判定规则见8.2和8.5);
GB/r8946一2013 修改了标志、包装,运输和贮存(见第9章) 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAc/Tc48)归口 本标准起草单位;南塑集团有限公司、华正塑料集团有限公司、浙江华庆集团有限公司、广庆集团有 限公司,温州晨光集团有限公司,山东健元春有限公司、唐山三友塑料制品有限公司,天脊集团塑料有限 公司、沈阳鑫正发包装有限公司、广天集团有限公司 本标准主要起草人:王永仁、林增标、赵伟、宋云鹤、姜集康、傅广星、黄日德、刘忠民、郑瑞辉、 史连民、陈宗宝,吴美秋、曾焕润 本标准代替了GBT894和GBT8817的历次版本发布情况为 -GB/T89461988,GB/T89461998; GB/T8947一1988,GB/T8947一1998
GB/T8946一2013 塑料编织袋通用技术要求 范围 本标准规定了塑料编织袋的术语和定义,分类、型号,规格、命名、标识、材料和半成品、要求、试验方 法、检验规则、标志,包装,运输和贮存 本标准适用于以聚丙烯,聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料,经挤出、拉伸成扁丝,编织、制袋而成的 塑料编织袋 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分总则 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件 GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯,聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB9685食品容器,包装材料用添加剂使用卫生标准 GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB/T16288一2008塑料制品的标志 GB/T16422.1塑料试验室光源暴露试验方法第1部分:总则 GB/T16422. 塑料试验室光源暴露试验方法第3部分;荧光紫外灯 GB/T25162.2一2010包装袋跌落试验第2部分热塑性软质薄膜袋 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 塑料扁丝plastielatthread 由聚丙烯、聚乙烯,聚酯等树脂为主要原料,经挤出成膜、分割后拉伸成型制成(简称扁丝) 3.2 塑料编织布plastiewoveneoth 由扁丝经纬交编织制成简称编织布 3.3 经密度warpdensity 编织布经向100mm长度内扁丝的根数 纬密度weftdensity 编织布纬向100 长度内扁丝的根数 mm
GB/r8946一2013 3.5 wovensack 塑料编织袋plastie 由编织布或编织布与塑料薄膜或纸张等经印刷、裁切、缝制或粘合制成(简称袋). 3.6 单层袋snckfsnee layer 由一层编织布制成 多层袋saekofmwltilayer 由编织布和塑料薄膜或纸张等内衬、内粘膜或外层共同制成 这种方法生产的是二层或二层以 上袋 3.8 涂膜袋sackofpaintedfim 由编织布与流延到其上的热熔树脂等复合制成 这种方法生产的是二复合袋 复膜袋saekoflaminationfilm 由编织布与塑料薄膜,纸张等复合制成 复合方法可采用挤出复合、干法复合,湿法复合等 这些 方法生产的是三复合袋或多复合袋 注1:挤出复合(extrusionlamination)是指编织布与塑料薄膜、纸张等基材间用挤出的热熔树脂粘接后层压成型 注2:干法复合(drylamination)是指编织布与塑料薄膜、纸张等基材间用粘合剂粘接前烘干除去其中水分或溶剂后 层压成型 注3;湿法复合( )是指编织布与纸张等基材间用粘合剂粘接层压成型后烘干除去其中水分或溶剂 wetlamination 分类、型号、规格命名和标识 4.1分类 4.1.1按袋的扁丝主要树脂分为聚丙烯袋,聚乙烯袋和聚酯袋等 按袋的层间结构分为单层袋,多层袋、涂膜袋,复膜袋 4.1.2 4.1.3按袋的封口方法分为敞口袋、插口袋、方底阀口袋,见图1 插口 阀口 敞口袋 插口袋 方底阀口袋 说明 -有效长度; -有效宽度 -总长度; A 方底阀口袋袋底宽度 图1袋的封口方法
GB/T8946一2013 4.1.4按袋体编织布的圆周结构分为圆简袋和中缝袋,见图2. 中蜡 圆筒袋 中缝袋 说明: 有效宽度; 总长度 图2袋体编织布的圆周结构 4.1.5按袋特殊使用功能分为抗紫外线袋、食品袋等 4.2型号 按最大允许装载质量分为LA型,TA型、A型、B型和c型,见表1 表1型号与允许装载质量 型 号 项目 LA型 TA型 B型 c型 A型 50 最大允许装载质量/kg 10 20 30 60 4.3规格 4.3.1袋的有效宽度从200mm1050mm.每增加50mm为一个规格 折叠成“M”边的袋的有效 宽度包括折叠宽度 4.3.2袋的有效长度由供需双方协商决定 4.3.3袋的经密度和纬密度分别可分为20根/100mm,.26根/100mm.,32根/100mm,36根/100mm.、 40根/100mm、48根/100mm 经密度和纬密度允许不等 4.4命名 袋的命名由分类,型号和规格三个单元构成 彼此间用”-"连接 4.4.1 4.4.2分类单元按4.1依次写出袋的主要材料、层间结构、封口方式、圆周结构和使用功能,其后用 “袋"字表示 圆简袋不宜写出;无特殊使用功能不应写出;多层袋或复膜袋应在“袋”字后增设的括弧内 写明层间关系、层数和材质 4.4.3型号单元按4.2规定,用一个或二个英文大写字母表示 4.4.4规格单元按4.3规定,用阿拉伯数字表示有效长度×有效宽度/经密度×纬密度 示例1:主要材料为聚丙婚、层间结构为复膜、封口方式为敞口、,圆周结构为中缝,使用功能为抗紫外线,B型.长度为 1050mm,宽度为650mm,经密度为40根/100mm,纬密度为36根/100mm,命名为: 聚丙烯复膜敞口中缝抗紫外线袋(外复一层纸袋纸)B-1050×650/40×36 示例2;主要材料为聚乙婚,层间结构为单层,封口方式为敞口,圆周结构为圆筒,无特殊使用功能,TA型,长度为 600mm,宽度为450mm经密度为48根/100mm,纬密度为48根/100mm,命名为:
GB/r8946一2013 聚乙烯单层敞口袋-TA-600×450/48×48 4.5标识 袋的标识应符合GB/T162882008规定 应注明袋的材质或含有再生料的材质及其比例 含有 碳酸钙等母料时应注明其比例 含有特殊使用功能的袋,应另注明其功能,如抗紫外线、食品包装、抗静 电、导电、阻燃,透明和防霉等 示例1:全部新料高密度聚乙烯袋,标识为 >PEHD 示例2;含有10%质量分数再生料聚丙婚和8%质量分数碳酸钙母料的聚丙烯抗紫外线袋,标识为 抗紫外线 >PP-PP(R)10-MD8)< 材料和半成品 5.1材料 制袋材料应符合相应材料标准的要求 5.2半成品 扁丝的技术指标及测试方法参见附录A 要求 6.1外观质量 应符合表2的规定 表2外观质量 项 目 技 术要求 断丝 经、纬扁丝交错处不应同时断丝 清沽 油或其他明显污点,每平方米内50mm以下的不应多于3处,50mm'以上的不应有 涂 膜 不应渗水 粘 合 不应渗水 不应有使涂膜层或复膜层破裂的褶皱 帮 皱 切断 应无散边 应无缝线脱针、断线、未缝住卷折边现象 缝合 袋缝线两端至少留30mm线套或回针20mm以上
GB/T8946一2013 6.2允许偏差 应符合表3的规定 表3允许偏差 项 目 允许偏差 <700 十15一1o 袋的有效宽度/mm >700 十20一10 十15~ 1c 1000 袋的有效长度/mm >1000 十20~ 10 经密度/根/100mm 纬密度/根/100mm 袋的单位面积质量偏差/% 士7 3 物理性能 o 应符合表4规定 表4物理性能指标 号 型 项 TA 型 A型 B型 C型 LA型 >460 >565 >665 360 820 纬 向 >340 >440 >535 >635 >78o 拉伸负荷/(N/50mm 缝底向 >175 >225 >275 >325 >375 粘合向 >250 >300 >350 >400 >400 >300 >350 >400 阀口向 >450 >500 涂膜袋和复膜袋的剥离力/(N/30mm) >3.0 耐热性能 6. 袋应无粘着、溶痕等异常现象 6.5跌落性能 袋应不破裂,包装物不漏失 因跌落时从封口经、纬扁丝间或缝线孔冲击出来的物料,袋从地上抬 起后不再泄漏,为合格 6 抗紫外线性能 o 抗紫外线袋的经向、纬向、缝底向、粘合向和阀口向试样紫外老化后的拉伸负荷不应小于原始拉伸 负荷的50%
GB/r8946一2013 卫生性能 直接接触食品的袋应符合GB9685,GB9687,GB9688和GB13113等的规定 直接接触食品的袋应在符合国家食品安全法律,法规要求的条件下使用 试验方法 7.1外观质量 在自然光线下目测和用精确至1mm的直尺测量 涂膜和粘合的渗水试验,将袋折成凹型倒水试 验不滴漏为合格 涂膜或复膜的褶皱试验,拉开褶皱后涂膜层或复膜层不破裂为合格 7.2允许偏差 7.2.1有效长度和有效宽度偏差 将袋摊平,用精确至1mm的直尺，在中间和中间离两边一半的三处测量有效长度和有效宽度,以 最大偏差作为检测偏差 7.2.2经密度和纬密度偏差 将袋摊平,在袋上任意位置划出一个100mm×100mm, ,与袋边线相平行的方块编织布,目测方块 编织布内的经,纬扁丝根数 观测时当终点最后不足1根时,按1根计 经丝重叠按一根计算 单位面积质量偏差 7.2.3 按附录B规定 7.3物理性能 7.3.1状态调节 按GB/T2918一1998规定,样袋在18C一28C的室温状态下调节4h,并在此条件下进行试验 7.3.2取样方法 按附录C规定 试样制备应符合GB/T1040.3一2006中6.2的规定 7.3.3试验设备及条件 试验设备应符合GB/T1040.1一2006中51的规定 夹具间距100mm(阀口向200mm),以200mm/nmin士10mm/nmin的速度拉伸,直到试样断裂为 止,测出最大拉伸负荷 7.3.4拉伸负荷 7.3.4.1试验结果以两个试样的算数平均值表示.精确到1N 7.3.4.2试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性的情况时,应另换试样重做 7.3.5剥离力 7.3.5.1试验结果以两个试样的算数平均值表示,精确到0.1N 7.3.5.2 试样的一端用手或胶粘带将编织布和膜、纸等分开50mm,分别夹在试验机夹具上 如果试
GB/T8946一2013 样无法分开,则以合格判定 7.4耐热性能 7.4.1将袋摊平,分别取经向、纬向试样各两块,长度大于320mm,宽度大于40 取样位置为附 mm 录C中图C.1的空余位置 7.4.2试验的上压块长300mm士0.5mm,宽20mm士0.5mm. ,质量1k区士了g下压块长和宽大于上 压块;对压面磨平 7.4.3将两块经向试样或纬向试样的编织布层相对重叠并置于上、下压块居中位置,放人80C复膜 袋放人85C)的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着、熔痕等情况 7.5跌落性能 7.5.1跌落条件 7.5.1.1装载物料的样袋在18C28C室温下调节4h,并在此条件下进行试验 7.5.1.2试验设备和试验程序应符合GB/T25162.2一2010规定 7.5.2装载物料和质量 7.5.2.1试验选用的装载物料为聚丙烯、聚乙烯树脂或其他安全型物料 7.5.2.2试验装载质量为:LA型10kg、TA型20kg、A型25kg、B型40kg,C型55kg 7.5.3 填充系数 7.5.3.1试验的填充系数为:0.800.85 7.5.3.2封上样袋上口并留有袋的一角不封口,称量样袋的质量 从样袋的不封口处(插口袋的插口 或方底阀口袋的阀口)灌装满7.5.2.1规定的选用物料后称量其总质量.精确至0.1ks kg 填充系数按式(1)计算 ne k= mz一mD 式中 -填充系数; 袋型规定的试验装载质量,单位为千克(kg); m 袋灌装满后的总质量,单位为千克(kg); m2 -样袋的质量,单位为千克(kg 1p” 计算得到的填充系数不在0.80~0.85,应改变选用物料的填充密度重新测定 7.5.4跌落高度 7.5.4.1单层袋、多层袋和涂膜袋为1.2m 7.5.4.2复膜袋为1.0m 7.5.5跌落方式 7.5.5.1取三条样袋,每条自由跌落三次 三条样袋的三次跌落次序分别为 第一条;底面平面一侧面; 第二条:平面一侧面底面; 第三条;侧面一底面-一平面 7.5.5.2底面跌落时敞口袋的下封口、插口袋的插口和方底阀口袋的阀口在下;平面跌落时的中缝袋
GB/r8946一2013 的粘合缝在下;侧面跌落时插口袋的插口和方底阀口袋的阀口在上 7.6抗紫外线性能 刀.6.，1试样制备相处理按GB/T1al22.1规定 试样原始拉伸负荷和试验后拟伸负荷浏定拨了, 规定 7.6.2经向、纬向、缝底向、粘合向和阀口向取样位置和数量按附录c规定 7.6.3试验方法按GB/T16422.3规定,用I型荧光紫外灯进行,试验周期应为60C辐照暴露8h与 50C无辐照冷凝暴露4h相交替,辐照度0.63w/m*,试验持续时间应为144h 7.7卫生性能 聚乙烯或聚丙烯袋按GB/T5009.60规定,聚酯袋按GB13113规定,其他袋按相应食品安全相关 标准分析方法规定 检验规则 组批 同 -型号,规格、配方的产品为一批,每批不超过15万条 8.2抽样 8.2.1袋的外观质量和允许偏差每批随机抽样30条 8.2.2物理性能每批随机抽样3条 2.3耐热性能每批随机抽样2条 8. 8. 2.4跌落性能每批随机抽样6条 8. 2.5抗紫外线性能每批随机抽样数量按GB/T16422.1规定 .2.6卫生性能每批随机抽样数量按GB/T5009.60或GB13113规定 8. 出厂检验 88 3 出厂检验项目为6.1,6.2及6.3 型式检验 型式检验项目为第6章全部项目 有下列情况之一时,应进行型式检验 a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 正式生产后,如结构,材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时， b e)正常生产时,每年进行一次检验 d)产品停产半年后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 f 8.5判定规则 8 .5. 袋的外观质量和允许偏差每批随机抽取30条样袋中有26条及其以上符合6.1和6.2要求,即 1 判定检验合格,否则为不合格 8.5.2物理性能试验有不合格项目,应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验,若复验结果全
GB/T8946一2013 部合格,则判定为合格 8.5.3耐热性能试验不合格,则该型式检验为不合格 8.5.4跌落性能试验不合格,则该型式检验为不合格 8.5.5抗紫外线性能试验不合格,则该型式检验为不合格 8.5.6卫生性能试验不合格,则该型式检验为不合格 标志、包装、运输和贮存 标志 每件产品包装上应有按4.4规定的命名按4.5规定的标识、制造厂名、厂址、电话、数量,批号、本 标准号、商标、出厂日期以及防晒、防热标志等内容 包装 9.2 袋包装应牢固,适应于运输 9.2.2每件中包装条数由供需双方协商决定 每件中应有产品合格证 9.2.3 9.3运输 袋在运输过程中要轻装轻卸、避免日晒雨淋,保持包装完整 9.4贮存 袋应置于阴凉、洁净,无阳光直接照射的室内贮存,远离火源、热源 从出厂日期起,聚丙烯袋贮存 期限不宜超过12个月,聚乙烯袋贮存期限不宜超过18个月,聚酯袋贮存期限不宜超过24个月
GB/r8946一2013 附 录A 资料性附录 扁丝的技术指标及测试 A.1技术指标 A.1.1断裂伸长率;15%30% A.1.2线密度偏差;士10% A.2测试方法 A.2.1试验条件 参见GB/T2918一1998规定 扁丝在18C28C的室温状态下调节10min,并在此条件下进行 试验 A.2.2相对拉伸负荷的测定及计算 A.2.2.1试验设备参见GB/T1040.1一2006第5章的规定 A.2.2.2测试方法;剪取长800mm的扁丝,夹具间距500mm,拉伸下降速度200mm/min)士 10( mm/min),直至断裂为止,记录最大拉伸负荷 A.2.2.3取两个试样的最大拉伸负荷算术平均值为计算值 A .2.2.4相对拉伸负荷按式(A.1)计算: F A.1 o 0 式中: 相对拉伸负荷,单位为牛顿每特克斯(N/tex); 最大拉伸负荷计算值,单位为牛顿(N); 线密度,单位为特克斯(tex). A.2.3断裂伸长率的测定及计算 A.2.3.1按A.2.2规定,在测定相对拉伸负荷的同时测定断裂伸长率 A.2.3.2测定的试样断裂时,试样有效部分标线间距的增加量与初始标距之比的百分率为断裂伸长 率,按式(A.2)计算 L义100% A.2 式中: -断裂伸长率,用比值的百分数表示(%); -初始标距,单位为毫米(mm); -试样断裂时标距,单位为毫米(mm) A.2.4线密度的测定及计算 绕取100m扁丝,绕取时不宜拉紧伸长 10
GB/T8946一2013 .2.4.2称取其质量,精确至0.1g A. A.2.4.3按式(A.3)计算线密度 1000×m A.3 n 100 式中: -线密度,单位为特克斯(tex); 试样质量,单位为克(g) N A.2.5线密度偏差的计算 线密度偏差按式(A.4)计算: 二2×100% = A.4 9 式中: 线密度偏差值,用比值的百分数表示(%) 标准线密度,单位为特克斯(tex): p 实测平均线密度,单位为特克斯(tex). P 1
GB/r8946一2013 B 附 录 规范性附录 袋单位面积质量偏差 B.1单位面积质量测定 B.1.1袋单位面积质量以整条袋的质量和有效表面积比值表示 整条袋的质量包括其附属物缝纫 线、油墨、折边或卷边、包边、插口或阀口的舌头、中缝或阀口的重叠部分以及粘合物等 B.1.2用感量为0.1g的天平称取1整条样袋的质量 B.1.3按图1将袋摊平,用精确至1mm的直尺,在袋中间和中间离两边一半的三处测量袋的有效长 度、有效宽度(包括折M边宽度)和方底阀口袋的袋底宽度,取其算术平均值 B.2单位面积质量计算 按式(B.1)计算敞口袋或插口袋的单位面积质量 " B.1 M - 2 按式(B.2)计算方底阀口袋的单位面积质量 n B.2 M 2十M h下 式中: M. -样袋的单位面积质量,单位为克每平方米(g/m'): 整袋的称量质量,单位为克(g); md -样袋的平均有效长度,单位为米(m); 样袋的平均有效宽度,单位为米(m); 方底阀口袋的袋底平均宽度,单位为米(m). ho B.3单位面积质量偏差 按式(B.3)计算袋单位面积质量偏差 M.-M T，-- ×100% B.3) M 式中: 袋单位面积质量偏差,用比值的百分数表示(%) Ta 样袋的单位面积质量,单位为克每平方米(g/mf) M 袋标称单位面积质量,单位为克每平方米(g/ M /m' 12
GB/T8946一2013 附 录 c 规范性附录 试样取样位置和尺寸 C.1取样位置 C.1.1经向 以袋中心线为基准,按图c.1尺寸位置取长方形经向试样两块 袋宽不足330mm时,从袋背面中 心纵向剖开展平后取样 试样如遇到袋边折叠线处允许横向移动出折叠线位置 单位为毫米 0(6o) 缝底向 125125 85 125 125 摧较插口 胶懂 继线 剥离 剥离 纬向 纬向 150 袋底边 旦 经向 呐" 典" 缝底向放大 翻 剥离 E 刮内 旦 心 卷边 折边 经向 经向 剥离 胶惜、 胶惯 结向 纬间 缝线 K向放大 85 7575 缝底向 缝底向 缝底向 敞口袋 插口袋 a 灌装阀口 125125 阀口向 25 剥离 剥离 粘合向 结向 纬向 经向 经向 到离 到离 肿 S 甘g 剥离" 粘合向 目 经向 纬向 剥离 剥离 纬向 经向 区 100100 10010o 缝底向 缝底向 缝底向 缝底向 阀口向 非粘合面 粘合面 100 中缝袋 方底阀口袋 图c.1取样位置图 13
GB/r8946一2013 C.1.2纬向 以袋中心线为基准，按图c.1尺寸位置,应顺着纬丝的倾斜方向取长方形试样两块 不应顺着纬 丝出弧走向取长条扇形试样 c.1.3缝底向 C.1.3.1敞口袋按图C.la)尺寸位置在下底边上取双层试样两块 袋宽不足300mm时,应另增加一 条样袋 C.1.3.2插口袋按图c.1b)尺寸位置在上下底边上取双层试样各一块 C.1.3.3中缝袋按图C.le)尺寸位置在下底边上取双层试样两块 袋宽不足350mm时,试样位置应 横向移动,其试样被拉伸的宽度不应在中缝内 C.1.4粘合向 以袋中心线为基准,按图c.le)中缝袋的粘合面尺寸位置,取试样两块 C.1.5阀口向 方底阀口袋按图c.ld)尺寸位置,将阀口连同袋体剖开,在上下底边上各取试样一块 C.1.6剥离力 经向按c.1.1规定,纬向按c.1.2规定,分别按图c.1尺寸位置取试样两块 C.2试样尺寸 C.2.1经向和纬向 试样长200mm. mm,去掉多余的扁丝,修正到50mm,如最后一 单层袋和多层袋(预先剥离非编织布层)试样宽0" 根扁丝超过半根则保留之 mm士0.5mm 涂膜袋和复膜袋试样宽50r c.2.2缝底向 缝底向试样采用双层“T”型试样,尺寸如图C.1中的“缝底向放大” 取样后用透明胶带粘住缝线 两端30mm,如图c.1中的“k向放大” 单层袋和多层袋试样取宽60mm,按C.2.1修正到50 mm 涂膜袋和复膜袋试样取宽50mm士0.5mm C.2.3粘合向 试样长200mm、宽50mnm士0.5mm c.2.4阀口向 试样长300 mm、宽50mm士0.5mm C.2.5剥离力 试样长200 、宽30mm士0.5mm. mm、 14

塑料编织袋通用技术要求GB/T8946-2013解读

塑料编织袋是目前应用最广泛的包装材料之一，但由于其质量的不同，有些塑料编织袋可能存在安全隐患。为了保证人们使用的塑料编织袋的安全性和质量，现有了相关的标准条件GB/T8946-2013。

首先，这个标准适用于所有种类的塑料编织袋，包括普通塑料编织袋、防静电塑料编织袋、食品级塑料编织袋等。该标准要求所有的塑料编织袋都必须符合以下要求：

• 外观整洁无明显污渍、油渍、破损和变形等缺陷；
• 尺寸准确，与规定尺寸相符或允许的偏差范围内；
• 质地均匀、结实，抗拉强度和承重能力符合要求；
• 无毒、无异味，不含有害物质，如铅、汞等；
• 在不同的环境条件下具有较好的耐蚀性和耐磨性。

为了检测塑料编织袋是否符合标准条件，该标准还规定了一系列的测试方法。例如：

• 拉伸试验：将样品加在专用的拉伸机上进行拉伸试验，观察样品的破坏形式和拉伸强度；
• 承重试验：将样品在规定条件下加以负载试验，观察样品的变形程度和负载能力；
• 耐腐蚀试验：将样品暴露于规定的腐蚀液中，观察样品的变化情况等。

除此之外，该标准还对塑料编织袋的使用、储存和运输等方面给出了相关的指导建议，以确保塑料编织袋在整个使用过程中都能够保持良好的质量和性能。

总之，塑料编织袋的通用技术要求GB/T8946-2013的出台，有助于保障人们在使用过程中的安全性和满意度。在生产过程中，厂家应该严格按照该标准进行实施，并加强对于原材料、产品质量等方面的管理，以确保生产出的塑料编织袋符合相关标准，为人们提供更加安全、可靠的包装材料。

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2022/10/19 21:57:23 现行