工业炉名词术语

工业炉名词术语

国家标准 GB/T17195-1997 工业炉名词术 语 Industrialfurnaceterminology 1997-12-30发布 1998-07-1实施 国家技术监督局 发布国家标准
G;B/T171951997 目 次 前， 范围 l.业热 钢铁及色金属用奶" 排金国用" i化及化l川 然烧装置 余热问收 供风及排娘 I2 川械及炉用附件 13 I0炉富组[成及筑炉,炉 l4 16 中义索 英又索 --- 20
GB/T17195一1997 前 言 工业炉是工业生产中为满足各种工艺要求的热工设备,包括电炉和燃料炉,遍布各行各业,各有其 特点 需要提出的是,根据我国行业习惯,电炉多为定点生产,燃料炉多为非标生产,其名词术语尚无统 一规定 为适应国际贸易.技术和经济交流的需婴,必须统-工业炉及其主要零部件的专用术语,制定本 标准 有关电炉部分,参阅GB2900.23一1995《电工术语工业电热设备》. 本标准无相关的国际标准参考,在国内也是首次编写,本着少而精的原则,先编制了常用词条,后面 附有中文,英文索引 本标准由机械工业部提出 本标准由机械工业部西安电炉研究所归口 本标准起草单位;机械工业部第五设计研究院负责起草;机械工业部设计研究院参加起草 本标准主要起草人:史竟、宋湛萍、王世佩,刘金贵、曹田力、许保庆、姚国俊 本标准委托机械工业部西安电炉研究所负贵解样
国家标准 GB/T17195一1997 工业炉名词术语 Industrialfurnaceterm minoogy 范围 本标准规定了工业炉包括燃料炉和电炉)及其主要零部件的专用术语 有关电炉部分,参阅 GB2900.23一1995(《电工术语工业电热设备》. 本标准适用于制定标准，编制技术文件,编写和翻译专业手册、教材及书刊 工业炉热工 2.1炉窑热工制度 2.1.1炉窑温度制度temperature conditionscheduleoffu urnaceoperation 炉温随时间或炉内区段变化的规定 2.1.2炉窑供热制度thermalconditionscheduleoffurnaceoperaton 为保证炉窑温度制度所供给的热能量随时间或炉内区段变化的规定 2.1.3炉窑压力制度pressure conditonscheduleoffurnaceoperation 控制炉内压力变化的规定 2.2炉窑效率 2.2.1炉窑生产率produetivityoffurnace 单位时间内炉窑所加热物料或工件的数量,通常以kg/h计 2.2.2炉窑热效率thermalefrieieneyorfurnace 炉窑对供给能量的有效利用程度在数量上的表示 它等于有效能量占供给能量的百分数 balanceofturnace 2.2.3炉窑热平街衡[能量平衡] heatbalanceoffurnace[energy 研究进入炉窑内的热量与离开炉窑的热量在数量上的平衡关系 可用热平衡方程、热平衡表或 热流图表示,并用热效率等指标来体现用能水平 2.2.4热流平衡图hentnow dinagr ranm 为了更形象地表明炉窑的用能情况,在热平衡测算后,用各项热能的百分数按比例绘制的热量 流向平衡图 2.2.5炉窑热负荷 thermalloadoffurnace 单位时间内供入炉窑内的燃料或电所产生的热量,以kh计 2.3加热方式 2.3.1加热速度heatingrate 在达到给定温度前,单位时间内的温度上升值 23.2快速加热rapiaheatng 利用强化传热理论和现代加热技术以超出常规升温速度进行加热的一种方式 2.3.3少,无氧化加热 scalelessorscale-freeheating 对于还料加热，无气化加热是指在加热过程中金属烧报量在035%以下,不形成气化皮少气 国家技术监督局1997-12-30批准 1998-07-01实施
cB/T17195-1997 化加热的金属烧拱放在0.25%一0.7%范围内,只有少量次氧化膜的加热方法 2.3.4脉冲加热impulseheating 按一定额奉反复通、断或增、减供热的加热方达 2.4热工设备 2.4.1工业炉industrialfurnace 在工业生产中利用燃料燃烧所产生的热量或电能转化的热量将物料或工件在其中进行加热或 熔炼,烧结,热处理,保溢、干燥等热加工的设备 kiln 2.4.2 窑 在工业生产中利用燃料燃烧所产生的热量或电能转换的热量将非金属材料进行烧成,熔融或烘 熔等的工业炉 通常称为备 243燃料炉 fuelfiredfurnace 以燃料燃烧产生的热量为热能来源的工业炉 2.4.4火焰炉nlamefurnace 在炉膛空间内利用燃料燃烧形成的火焰及高温炉气释放的热量直接对物料或工件进行加热的 工业妒 2.4.5竖炉shaftfurnaee 炉身直立,炉内大部装满物料,热交换在料层内进行的工业炉 eleetricfurnace 2.4.6电炉 利用电能转化成热能对物料或工件进行热加工的工业炉 2.4.7直接加热炉direetheatingfurnace 火焰或炉气直接接触物料的工业炉 2.4.8间接加热炉indirectheatingfurmace 火焰或炉气不直接接触物料的工业炉,如马弗炉,辐射管妒,热油妒等 2.4.9间歇式炉batchtypefurnace 物料分批加入炉内,实行周期式加热,炉温随工艺要求而定的工业炉,又称周期式炉,如室式炉 均热炉,倒焰窑等 2.4.10连续式炉continuousfurnace 物料连续进出,炉内按工艺要求分区,加热过程中各区炉温基本不变的工业炉,如推钢式连续 加热炉,隧道窑等 钢铁及有色金属用炉 3.1行业性炉 3.1.1冶金炉metallurgiealfurmace 冶金工业中所使用的工业炉,如高炉,炼钢炉,轧钢加热炉等 3.1.2有色冶金炉furnacefornon-ferrousmetallurgical 有色泊金工业生产中所使用的工业炉,如熔铝炉,烟化炉气垫炉等 3.1.3铸造用炉foundryfurnaee 铸造生产中使用的工业炉,如冲天炉,铸件退火炉,砂型干燥炉等 3.1.4锻造用炉forgefurnace 锻造生产中便用的工业炉,如报造加热炉积锻件正火炉等 3.2熔炼炉 3.2.1冶炼炉smettingfarmace 将舍有金属的矿石通过加热熔化去除其杂质得到所青金属的工业炉,如游铁炉(高炉),炼料炉
GB/T17195-1997 等 3.2.2熔炼炉smetingfurnace 将金属或非金属馆化.调整其成分,去其杂质,我得所设定成分的金属或非金涵的工业妒.如炼 钢炉,玻璃窑等 3.2.3精炼炉refiningfurmace 将已熔炼的金属进 一步调整成分太除杂质,达到严格设定的成分标难的金艇的工业炉 3.2.4熔化炉meltngturnace 将固体金属或非金属熔化成液体的工业炉 3.2.5高炉 blastfurnace 把铁矿石冶炼成铁的竖炉 3.2.6混铁炉mixer 为保证供应炼锅炉所用铁水的化学成分均匀并保持必费的温崖.将高炉冶炼出的铁水r以储作 并进行混合的工业炉 3.2.7平炉openhearthfurnace 炉膛胀部筑成熔池内装炼钢所需炉料,辩池两端为炉头,酒过换间装附轮换供热或排烟.将炉 料熔炼成钢水的工业炉 按熔池耐火材料的性质分为碱性平炉和酸性平炉 3.2.8转炉eonverter 炉体置下圆形支撑环上.通过根袖同环起转动的炼解炉 按熔池鼓风位算不同分为底吹,树 吹,顶吹和复合吹转炉 3.2.9吹炼转炉converterforblowing 铜,镍冶金中,处理冰铜很到粗铜或处理低冰镍得到高冰镍的卧式可转动的有色冶金 3.2.10冲天炉eupola -般由炉膛,烟囱、前炉三部分组成.用于连续熔化铸铁的圆形竖炉,又称化铁炉(也有卧式化 铁炉). 3.2.11堆蜗炉eruciblefurnace 利用炉内堆蜗存放金属,在堆蜗外引入热源将堆岗内金属进行熔炼的工业炉 3.2.12反射炉reverberatoryfurnace 燃料燃烧生成的火焰或高温炉气在炉膛内沿炉顶压向熔池(或炉底),上要依7火焰、炉'顶及炉 壁的辐射传热对物料进行榕炼或加热的上业炉.按加热特性分为反射式熔炼、熔化.精炼、般烧 和加热等炉 3.2.13鼓风炉blast-furnace 以冶炼矿石、精矿或烧结块等物料.制取粗金属或冰铜的竖井式r业炉.如铜刚鼓风如、铅毁 风炉,铅锌峦闭鼓风炉等 3.2.14竖罐蒸炉vertiealdistillationfurmace 隔焰加热连续作业的炼锌炉 由罐体,燃烧室、换热室、冷凝器等部分组成 3.2.15闪速炉flashfurnaee 处理粉状硫化矿物的强化冶炼炉，山精矿"喷嘴,反应塔,沉淀池及上升烟道等组成 3.2.16烟化炉fumingfurnaee 从有色冶金炉渣中回收铅、锌、锡等金属的L业炉 有立式和卧式两种炉型 3.2.17混合炉holdingfurnace 冶炼铝镁的工业炉 有用于铝液保温和调整成分的铝混合炉.也有处理渣-电解质混合液的 镁混合炉 3.2.18塔式精憎炉zinerefiningeolumnm
GB/T17195一1997 制取精锌的有色冶金工业妒 包括铅塔、镐塔,铅塔冷凝器、高锌冷凝器等设备 3.2.19镁精炼炉magnesiumrefiningfurnace 将含有杂质的液态镁进行精炼的工业炉 3.2.20镁还原炉magnesiumreduetionfurnace 在硅热法炼镁中,用硅铁作还原剂,以外热法制取金属镁的工业炉 3.2.21熔铝炉 aluminiumsmeltingfurnace 采用燃料或电为热源将铝及铝合金炉料熔化并达到工艺要求的成分和温度的熔炼炉 燃料炉 有直焰,倒焰,倒反焰、双膛,双室双向等炉型 3.3加热炉 3.3.1加热炉heating(reheating)furnace -般特指供物料加热提高其温度而不改变其形态,以满足加工工艺要求的工业炉 3.3.2均热炉soakingpit(furnace 脱模后的热钢锭或冷钢锭垂直放在炉坑中,上加炉盖,将钢锭加热至轧制温度的工业炉 按空 气、煤气预热方式不同分为蓄热式和热换式均热炉 3.3.3手锻炉smithforsingfturnace(hearth 工作空间是一凹形糟,槽内填入煤炭,助燃空气由槽下部供入,坯料埋在煤炭里加热的小型明火 炉 3.3.4室式炉chamberfurnace 炉温均匀,具有不同形状(如正方形,长方形,圆形等)炉膛的室状炉,又称箱式炉 坯料从炉门口 装入和取出,供单件,小批量坯料加热用 3.3.5开隙式炉sot-typeturnace 室状炉膛,将进出料口砌成常开的水平缝隙的工业炉,用于加热长料的端部或小件 3.3.6贯通式炉 through 1typefurnace 炉膛为直通形,两端设有炉门,人工操作炉料从一端进,另一端出的工业炉 pusherfurnace 3.3.7推杆式炉 炉膛呈长条形,用推料机构把坯料或将放坯料的料盘从炉子的一端推入炉内,在炉妒底或在炉底 滑道上推向出料口的工业炉 3.3.8网眼式炉meshholetypeturnace 炉墙四周开有许多孔眼,供坯料插入进行端部加热的工业炉 3.3.9台车式炉 car-bottomfurnace 炉墙,炉顶固定,炉底为可移动台车的室状炉 通过牵引机构将台车拉出或拖入炉内,在炉外进 行装卸料 3.3.10转壁式炉rotarywalfurnace 炉底不动,炉壁转动的工业妒,用于小型棒材的端部加热 3.3.11转底式炉rotaryhearthfurnace 炉顶和炉墙不动,炉底转动的工业炉,用人工或机械装置装卸坯料,按炉底形状分为环形炉和 盘形(或碟形)炉 3.3.12环形炉annwlarfurace 炉底呈环形转动的转底式炉,犹如首尾相接的环形连续式加热炉 3.3.13推锅式连续加热炉pusherypecontnusreheattingturnnee 解坯由推躬机从炉子的一端推入炉内,在炉底惜道上经预热段,加热段或再经均热段后连续出 炉的工业炉 主要供轧钢前的钢坯加热用 3.3.14步进式炉walkingbeamfurnace
GB/r17195一1997 通过专用的步进机构使坯料由妒子一端按一定轨迹循序运动至另一端的机械化工业炉 分步 进梁式和步进底式二种,运动过程是,坯料置于固定梁或炉底上,步进梁上升将坯料托起,向前 移动一定距离后下降,坯料重新落在固定梁或炉底上,步进梁向后移动回至起点 3.3.15链式炉chainconveyerfrnaee 炉底装有运输链,两端装有链轮,依靠出料端链轮的传动,运输链在炉底滑槽内沿导向钢槽滑 动,将运输链上的工件由装料端移动至出料端的机械化工业炉 3.3.16斜底式炉slopinghearthfurnace 圆形坯料在倾斜的炉底面上,由进料端向出料端边滚动边加热达到工艺要求的工业炉 3.3.17快速加热炉rapidheatingfurnace 用提高炉温或其他超出常规的方法快速加热坯料的工业炉 3.3.18敞焰少无氧化加热炉direct-firedscale-lessorsceale-freereheatingfurnace 火焰直接接触坯料,采用分段燃烧等方法,按炉膛各部温度及炉气成分,实现少氧化或无氧化 加热的工业炉 3.4热处理炉 3.4.1热处理炉heattreaingfurnaee 供工件加热后实现热处理工艺的工业炉,如各种退火,正火、火、回火、渗碳等热处理炉 3.4.2火炉quenehfurnaee 将锅材或工件加热至铁碳状态围心,或,以上30一0c,保退一定时间后没入洋冷介质中 进行快速冷却(悴火)的热处理炉 3.4.3退火炉 annealingfurnace 根据不同退火工艺的要求,将钢材或工件加热至适当温度,然后缓慢冷却,使钢材硬度降低,获 得接近于平衡状态的组织的热处理炉 normalizingfurnace 3.4.4正火炉 将钢材或工件加热至铁-碳状态图Ae,(Acm)以上3050C,随后让其在空气中冷却,改变金相 组织的热处理炉 3.4.5回火炉temperingfurnace 将淬火后的钢材或工件加热至铁-碳状态图4Ac以下适当温度,得到较稳定的合金组织的热处 理炉 3.4.6时效炉ageingfurnace 将工件加热至较高温度(接近回火温度)保持适当时间,提高钢材和有色金属合金强度或消除铸 件应力的热处理炉 carburizingfurnace 3.4.7渗碳炉 将低碳钢材或工件放在一定碳势介质中加热,以增加其表层含碳量,获得高的表面硬度和抗磨 性能的热处理炉 3.4.8渗氮炉nitridingfurnace 将氮原子渗入钢材或工件表层内以提高其表面硬度,抗磨性以及疲劳强度和抗腐蚀能力的化学 热处理炉 fou anidin 3.4.9颊化炉eyan Irnace ing 对钢材或工件同时进行渗碳和渗氮的热处理炉 又称碳氮共渗炉 3.4.10井式炉pittypefurnace 具有垂直圆柱形炉膛,炉体全部或部分安装于地下,炉口设于炉子顶部,由专用吊具将各类长 杆形工件悬挂在炉内,或将工件盛放在料筐内在炉内进行加热的热处理炉 elevator-hearthft 3.4.11升降式炉 rurnace
GB/T17195-1997 加热室为一固定炉膛,装有坯料的炉底上升进入炉膛,加热完成后炉底下降,在炉外卸料的工 业炉 3.4.12罩式炉belltypefurnaee 炉体呈钟罩形,坯料放在罩内加热,移走罩体后卸料的工业炉 罩式炉由内罩、外翠和炉台组 成 主要用于线盘,带卷和薄板垛的热处理加热 3.4.13马弗炉 murlefurnace 为防止工件局部过烧,减少氧化烧损或调节炉气成分,满足工艺要求等,在工件与热源之间加 -密封保护罩进行间接加热的工业炉 3.4.14网带式炉meshbeltfurnace 炉底为耐热钢网带,依靠两端链轮传动,放在网带上的工件由装料端运至出料端的机械化工业 炉 3.4.15振底式炉shakerhearthfurnace 依靠炉妒底的振动进行输料的机械化工业炉 传动步骤是:通过驱动机构使炉底加速前进,达到 --定值后急剧减速,使炉底上的工件借助运动惯性克服与炉底的摩擦力而向前滑动一定距离， 反复振动后使工件逐步移出炉外 3.4.16辑底式炉rollerhearthfurnace 炉底由炉及传动机构组成,依靠炉的转动将工件从进料端送至出料端的机械化工业炉 watersealedfurnace 3.4.17水封式炉 铜及铜合金带卷,通过炉子进出口的密封水槽进入炉内加热,达到光亮退火工艺要求的有色治 金炉 3.4.18气垫式炉air-eushionfurnace 铝与铝合金或铜与铜合金板,带、箱材,在炉内宰由喷口喷出的保护气体组成的气垫支承着悬 浮前进,边运行,边加热,实现光亮退火的有色治金炉 3.5保温炉 3.5.1保温炉holdingfurnace 物料加热后在一定时间内使其保持一定温度的工业炉 3.5.2铝液保温炉aluminiumholdingfurmace 将铝或铝合金熔液升温,保温排气以达到工艺要求的有色冶金炉 有倾动式和固定式两种炉型， 又称静置炉 3.5.3坑式炉pitfurnace 形状呈地坑状的工业炉,可全部或部分建在地下，一般用于钢铁的保温缓冷,也有用于工件的退 火等热处理 3.6其他 3.6.1烧结炉sinteringfurnace 把物料,如矿粉、铁粉加热到生成液相的温度,使其达到粘结成块的工业炉 3.6.2热风炉hot-laststove 加热空气的工业妒 根据不同换热方式分为换热式和蓄热式两种类型 3.6.3舒焊炉bratinefurmaee 将装配好针料的工件进行加热焊接的工业炉 质址要求高的产品尚需放在真空室内加热 3.6.4镁象化炉magnestumchlorinatonfturnace 在电解法制镁过程中,将氧化镁飘化,制取飘化镁的工业炉 3.6.5垂熔炉vertaldiretheartingelectrtcalfurnaee 为电子材料钨丝和钼丝生产用棒材的加工专用设备,是在氢气保护条件下,对处于垂直状态的
GB/T17195一1997 鹤棒、钼棒,用低电压、大电流直接进行烧结和退火处理的工业炉 非金属用炉 4.1陶瓷、耐火材料、砖瓦窑 .1.1陶瓷窑kilnforceramicfiring 用以烧成陶瓷制品的窑 4.1.2耐火材料窑kinforrefractoryfiring 烘干烧成耐火材料制品的窑 4.1.3隧道窑tunnelkiln 烧制陶瓷、耐火材料、砖瓦制品的连续式窑 因其窑体形状似隧道而得名 按窑内运输设备分有 窑车式,推板式-晃底式,输迭带式、步进梁式和气垫式隧道窑等 4.1.4推板窑pusherkiln 用机械传动或液压式推送装置将排列在耐高温轨道上且前后紧峦相接的料盘连续推入窑内的 连续推送式隧道奋 用于电子陶瓷-电瓷、磁性材料,稀土材料等小型产品的烧结工艺 4.1.5辑底窑 rollerhearthkiln 用耐热制棍子或耐高温陶瓷辑子或再结晶碳化娃辗子传送制品的连续式隧道窑 用于电子陶 瓷、磁性材料或日用陶瓷,建筑装饰砖等产品 4.1.6倒焰窑downdrafttkiln 烧制陶瓷、耐火材料,砖瓦制品的间歇式窑 因其火焰由燃烧室升至窑顶,然后再由窑顶经窑内 制品,倒流至窑底吸火孔排出而得名 按其窑体结构形式分有圆窑和矩形窑等 4.1.7棱式窑shuttlekiln 将制品装在密车上推人擦中关闭窗门进行烧制的间敬武容 分两端有门和- -端有门两种,一端 有门的又称抽屉窑 4.1.8罩式窑top-hatkiln 窑墙、窑顶联结成钟罩形,工作时将罩扣在装好制品的窑车上,烧成后将罩提升,移走窑车的间 歇式窑 小型窑为固定钟罩,窑车为升降式 4.1.9蒸笼窑doughntkilnm 可以变更容室高度的罩式密.其结构特点是留顶相容墙分开单独起吊,容墙分圈构成象蒸笼格， 可以根据烧制制品的高度灵活地装拆变更窑室的高度 4.1.10轮窑barrelarchedcontinuouskiln 烧制砖瓦的环形连续式豁.环形窗道内一边码放砖坯,另一边卸出烧成产品,由窑顶火眼投煤 火移动而制品不动 4.2水泥窑 42.1水泥窑eementkiln 水泥生产中使用的窑 主要有回转容相立容 4.2.2回转窑rotarykitn 窑体成圆筒形倾斜放置且连续回转,物料从窑尾(冷端)进入,随着窑体的回转移向窑头(热端 排出,烧嘴设在窑头或单独燃烧室内,燃烧产物逆向流经物料,将热量传给物料后从窑尾排出的 连续式窑 recalcinator 4.2.3窑外分解炉prr 水泥生产过程中对生料入回转窑前进行加热使碳酸盐大量分解的窑炉 有悬浮式和沸腾式两种 类型 窑外分解能大幅度地提高回转窑的产量,是现代化水泥回转窑锻烧新工艺 4.2.4立窑shaftkiln
GB/T17195-1997 窑体竖直的窑 通常含煤物料由上向下运动,下部鼓入空气,中部燃烧形成烧成带,其上为预热 带,其下为冷却带 有普通立窑和机械立窑两种类型 4.3玻璃熔窑 metingkila 4.3.1玻璃熔窑glass 熔制玻璃的窑 按其结构分为池窑和绀蜗窑两大类 4.3.2池窑 tankfurnace 将玻璃或其他物料的配合料在窑池内加热熔制成熔液的窑 按窑内火焰流动的方向分为横焰 窑、马蹄焰窑和纵焰窑三类 4.3.3堆塌窑eruciblekiln 窑内放置堆蜗,配合料放在堆蜗内熔制成熔液的窑 annealingkiin 4.3.4退火窑 消除或减弱玻璃制品或其他熔铸制品中残余应力和光学不均匀性以及稳定制品内部结构的窑 按其结构有,室式.台车式,隧道式,垂直输送式,辗道式和网带式退火窑 43.5烤花窑decorationfiringkiln 在陶瓷、玻璃或搪瓷制品上彩绘或印花后加热,使色袖熔附在制品上的窑 4.4电子行业用炉 4.4.1稳定炉stabilizationfurnace 彩色显像臂制造过程中对已配对好的屏与荫罩组件进行消除内应力保证荧光粉和荫翠相互位 肾精度的热稳定处理工业炉 多采用传送带式全自动隧道炉 44.2封接炉sealin" furnace 彩色显像管制造过程中对装配后的屏组件与内涂石墨后并徐了低熔点玻璃的锥体进行封接工 艺用的工业炉 多采用传送带式全自动隧道炉 4.4.3排气炉exhaustfurnace 彩色显像管制造过程中对已装好电子枪并封口后的显像管在加热状态下进行抽真空用的工业 炉 为排气小车式全自动隧道炉 4.4.4扩散炉dirfusionfurnace 半导体器件和固体电路制造工艺中扩散僻,碉等杂质用的工业炉 多为卧式管状电阻加热炉 4.4.5外延炉externalfurnace 在叙气保护条件下,对半导体器件和固体电路生产中的气相外延生长进行高赖加热的工业炉 分为卧式或立式管状炉 446单晶炉moerystalrusiehfumace 在真空或保护气氛条件下,采用高频感应或高纯石墨电阻元件加热,熔化和控制硅、错及其他半 导体元素和化合物的单晶体拉制成棒材制品的工业炉 外热式回转窑 4.4.7 externalheatingrotarykiln 在滚动中间接加热产品的转动管式炉 如用于电子陶瓷元件的真空复碳、电子软做产品原料的 烧结等 其转动炉管为耐高温陶瓷或耐热钢管,多用电阻丝在管外加热 4.5其他 4.5.1马蹄形搪烧炉U-shapedenamellingfurnace 烧制搪瓷制品的窑炉 因其炉膛呈马蹄形而得名 45.2电极焙烧炉 electroderoastingfurnace 将高压成形后的生电极、碳块和化学阳极等碳素制品在隔绝空气的条件下进行间接加热,使熔 烧后的碳素制品的机械强度增大,导电性和抗热性能增高的工业炉,有连续式和间歇式两种妒 型
GB/T17195-1997 4.5.3碳素锻烧炉carboncaleiningfurnace 将碳素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的工业炉 有回转式和蒸罐式两种类型 4.5.4石墨化电炉graphitizingeleetriefurnace 在隔绝空气的情况下,将碳素制品进行石墨化,使其导电性、导热性以及化学稳定性增高,硬度 降低,具有优良的石墨性质的电阻炉 4.5.5滚筒式炉drumturnaee 炉体为圆筒,简内装有螺旋导向片,从一端供入热源,烟气将热量传给物料后从另一端排出,物 料随简转动经加热后输送出炉外的工业炉 4.5.6干燥炉(室dryingoven,dryer 除去物料中所含水分或挥发分的工业炉 按不同干嫌对象分;砂型干燥炉,泥芯干燥炉,油漆干 燥室,木材干燥室等 石化及化工用炉 5.1管式炉 5.1.1管式炉tubularheater 炉内设有管排或盘管,通过管壁将燃料燃烧的热量传给管内物料的工业炉,有圆简炉、箱式炉和 立式炉等 5.1.2圆筒炉eylindricalheater 辐射窒呈圆筒形的管式炉,有立式圆筒炉和卧式圆简炉 5.1.3箱式炉 b0xheater 辐射室为长方形的管式炉,有立臂箱式炉,卧管箱式炉和门形管箱式炉等 5.1.4立式炉cabinheater 辐射室为长方型,上部带斜肩,辐射和对流管均为水平放置的管式炉 5.1.5侧烧炉sidefiredheater 燃烧器位于侧墙的管式炉 5.1.6底烧炉bottomfiredheater 燃烧器位于炉底的管式炉 5.1.7顶烧炉toptiredheater 燃烧器位于炉顶的管式炉 5.1.8对流式炉convectionypeheater 仅有对流室而无辐射室的管式炉 51.9摇射室炉rnadihatopeheter 仅有辐射室而无对流室的管式炉 5.1.10辐射对流型炉radiantandconveetiontypeheater 有辐射室和对流室的管式炉 5.2接触反应炉 5.2.1接触反应炉ceatalystfurnace 利用触媒使某些化工物料进行化学反应的工业炉,如转化炉和脱水炉等 5.2.2转化炉reformer 用以进行转化反应制取氢气或合成氨原料气等的工业炉,有一段转化炉和二段转化炉等 5.2.3一段转化炉primaryreformer 在高温高压下,以天然气、油田气等为原料,借助镍触媒的作用,制取合成氨原料气的管式炉,有 顶烧炉,底烧炉和双面辐射炉等型式
GB/T17195-1997 5.2.4二段转化炉secondaryreformer 将 -段转化炉出来的含有10%左右CH的转化气,进一步进行部分氧化和转化的工业炉 5.3其他 thermalmnediumheater 5.3.1热载体加热炉 加热热载体的工业炉 如联苯炉,热油炉和高压水炉等 5.3.2石灰窑lmekiln 煅烧石灰石制取石灰的窑 5.3.3焚烧炉ineinerator 焚烧废物的工业炉 有固体废物焚烧炉废液焚烧炉和废气焚烧炉等 5.3.4煅烧炉caleiner 啜烧固体物料,使之发生物理变化和化学变化的工业炉,如纯碱锻烧炉等 5.3.5裂解炉erackingfurnaee 进行裂解反应制取烯迳和叙乙烯单体等的工业炉 有鲁姆斯SPT型、斯通韦勃斯特USC型福 斯特惠勒型及三菱倒梯台型裂解炉等 5.3.6沸腾炉luosolidbhedfurnace 在物料处于沸腾状态下,进行干燥、焙烧和化学反应的工业炉 如硫酸沸腾炉 calciumcarbidefurnace 5.3.7电石炉 以焦炭和石灰为原料生产碳化钙的电弧炉 燃烧装置 6.1气体和液体燃料燃烧装置 6 .1.1燃烧装置combustiondevice 用来实现燃料燃烧过程的整套装置，包括烧嘴,烧嘴砖,燃烧室、点火器,火焰监视器等 6.1.2燃烧器 burner 用来进行燃料(煤粉、煤水浆、油、煤气、)与助燃空气的混合和燃烧的器具,又称烧嘴 flameburner 6.1.3有焰烧嘴aitsion 煤气与空气在烧嘴中不预先混合或仅有部分混合,而在离开烧嘴进入炉内后边混合边燃烧,火 焰较长有明显的火焰轮廓的烧嘴 6.1.4无焰烧嘴premtxedburner 煤气与空气在喷出烧嘴前就已经混合均匀,火焰很短,没有明显的火焰轮的烧嘴 如喷射式烧 嘴 6.1.5直焰烧嘴straight-flameburner 使火焰呈向前直喷的火炬形的烧嘴 6.1.6平焰烧嘴lat-lameburner 使火焰离开烧嘴喷口后,沿径向扩展形成扁平盘形火焰的烧嘴 燃料可为多种煤气、燃料油、煤 粉 6.1.7高速烧嘴highveloeityburner 指火焰以高速(一般100m/s以上)由喷口喷出的烧嘴 通常该烧嘴燃烧的燃料在烧嘴自身的 燃烧宅内基本上完全燃烧(85%以上>,炽热气体靠压力从烧嘴喷口高速喷出 因产生的高速火 焰沿长度方向温降小,轴向温度均匀,故而又得名高速等温烧嘴 6.1.8自身预热烧嘴self-reeuperativeburner 是把燃烧器、换热器、排烟装置等组合为一体的燃油或燃气的烧嘴,又称换热式烧嘴 regasburner 6.1.9低压煤气烧嘴Iow-pressu 10
GB/T17195一1997 适用于煤气压力低于4000Pa的烧嘴 6.1.10高压煤气烧嘴high-pressure望asburner 适用于煤气压力高于10000Pa的烧嘴 6.1.11低压燃油烧嘴low-pressureburnerforfueloin 以全部或大部分助燃空气作雾化剂,烧嘴前空气压力小于12000Pa的燃油烧嘴 6.1.12高压燃油烧嘴high-pressureburnerforfueloin 利用高压雾化剂(高压燕汽或压缩空气)产生的高速气流对燃料油冲击和摩擦而将油雾化的燃 油烧嘴 6.2燃煤装置 6.2.1燃煤装置coal-burningdevice 用来完成煤炭燃烧过程的整套装置,包括煤斗,燃煤机,炉排和燃烧窒等 6.2.2燃烧室combustionchamber 燃料燃烧所需要的室状空间,烧固体燃料的燃烧室由炉排、室状空间和翻火口等组成,燃料在室 内燃烧后,炽热的燃烧产物流至炉膛加热或熔化物料 6.2.3燃烧室容积热强度volumetriethermalintensittyorcombustionchamber 燃烧室空间单位容积每小时所承受的热量CkJ/(m'h)刀 6.2.4炉苑grate 用来支承煤层和灰层的装置 它使空气通过饨上的缝隙进入燃烧室助燃，一部分灰渣也通过该 缝隙落入灰坑 又称炉栅或炉排 6.2.5炉蓖强度intensityofgrate 单位炉面积在单位时间内的燃烧能力Ckg/(m*h) 6.2.6机械化燃煤机mechanizedcoaltiringeqwpmment 向燃烧室内加煤的专用机械装置 余热回收 7.1一般术语 换热面积heatexehangearea 两股不同温度的流体以中间固体壁面作媒介,从高温流体向低温流体传热的热交换面积 7.1.2换热器的传热系数heattransfercoeffieenofheatexchanger 换热器中预热介质每小时通过单位换热面积使被预热介质升高1C所传递的热量,单位 kJ/(m'hC)或w/(m'K). 7.1.3换热效率heatexchangererfieieney 被预热流体得到的有效热与热流体带入热量的比率 7.2余热回收装置 7.2.1换热器reeuperator 把热量从一种热介质传给另一种冷介质的设备,又称热交换器 工业炉窑多为利用烟气余热加 热助燃空气或煤气的预热器 7.2.2管状换热器piperecuperator 用钢管制作的换热器,一般被预热介质在管内流通,但也可在管外流动,管子形状有直管、弯管、 U型管和套管等 7.2.3辐射换热器radiationrecuperator 主要利用高温烟气辐射传热的换热器,分缝式和管式等 7.2.4喷流换热器spryng-Mow recuperator 1
GB/T17195-1997 被预热气体从密集的小孔(缝)中以高速垂直喷向热交换面,使气体与热交换面间的层流边界层 亲流化,以强化对流传热的一种换热器 7.2.5陶瓷换热器 ceramicrecuperator 用耐火粘土或碳化硅粘土、碳化硅、高铝等材料制作的换热器,其元件结构形式上有四孔砖式、 八方管砖式和长管式等 7.2.6热管换热器hestppepreheater 由许多热管组成的换热器 热管是利用封闭在管内的工作物质反复进行物理相变或化学反应来 传送热重的高效换热元件 7.2.7蓄热室regenerator 是种热交换装置.由耐火砖格子层组成,当烟气流过其中时便把砖加热,然后当空气或气体燃 料流过时,砖格子便把储存的热量释放出来提高气体的温度,如此周期轮换,实现换热 砖格了 依气体流动方向不同,分为:直立式,水平式和锯齿式等 wasteheatboiler 7.2.8余热锅炉 是利用工.艺生产过程中产生的废弃的热能(如烟气)来生产蒸汽或热水的锅炉.它设置在各类工 艺诫程中回收余热-减少能耗 如干法熄焦余热锅炉,燃气轮机余热锅炉热管余热锅炉等 7.2.9热泵heatr pump 利用机械作功,把热址从低温热源送到高温热源中去的泵 8 供风及排烟 8.1供风 8.1.1理论空气需要量theoreticalaurrequirement 燃料燃烧时,按燃料中的可燃成分与空气中的氧发生化学反应完全燃烧的化学反应式计算出的 空气需要量 8.1.？实际空气需要量anctuwalair requirement 在实际燃烧装置中为保证燃料完全燃烧所供应的实际空气量往往超过理论空气需要量;而有时 为了得到炉内的还原气氛,供给少于理论空气需要量 &.1.3空气消耗系数(又称空气系数》cetieentofair 燃料燃烧时,实际空气需要量与理论空气需要重之比值 8.2排烟 8.2.1烟囱抽力stncksuetion" 姻囱底部由于几何压头产生的负压造成的吸力,扣除烟囱本身的摩擦阻力及局部阻力后的有效 抽力 8.2.2烟道阻力 flueresistance 州气通过烘道所产生的摩擦阻力相局部阻力之和 8.2.3烟道截面flueareaofsectiom 烟道横断面的面积(m') 8.2.4 自然排烟naturalfumeexhaust 借助烟囱的吸力,使烟气经烟囱排入大气的排姻方式 8.2.5机械排烟machanizedfumeexhaust 借助排烟机或喷射器工作时产生的吸力,使烟气进人烟囱而后排入大气的种捶烟方式 8.2.6烟囱chimney 为保证炉子正常工作,将炉内烟气连续不断地排放至高空的排烟装置. 8.2.7炉子负压操作furmaceoperatonundernegativepressure 12
GB/T17195一1997 炉内为负压时进行的操作 8.2.8炉子同时工作系数caerrieientfworkingthesamettmeftaurnace 各类车间,每组烟道炉子同时工作台数与炉子总台数的比例 炉用机械及炉用附件 9 g.1炉用机械 9.1.1辐子输送机rollerconveyer 由一系列装在固定框架上的子所组成的输送装置,又称道 分动力道和无动力自由道 两种 9.1.2链式输送机chainconveyer 由驱动链轮带动链条运动,使直接放在链条或放在由链条带动的工作构件上的工件向前输送的 机械 有链板输送机、刮板输送机、链抓输送机等 9.1.3张紧装置tiphtener 保持传送带张紧在带轮上的装置 当两轴的中心距不能调节时,能防止由于带的塑性伸长使初 拉力降低而导致传动失效 张紧装置也用于链传动以调节链的松紧度,保证链条磨损后松边的 下垂量不致过大 9.1.4振动上料装置vibratoryfeedingdevice 借料斗或料槽的振动使工件定向运动并逐步送往炉子进料端的上料装置 分为电磁式、气动式、 机械式等类型 9.1.5推料机械pusher 采用气动、液压、电动等方式向炉内或炉外推动坯料的装置 向炉内推料的称推料机或推钢机， 向炉外推料的称出料机或出钢机 g.1.6装出料机loader 向炉内装出料的机械装置 可装卸大型或整批工件 小型的称装料装置;大型的多为装料车,设 有液压式或机械式悬臂夹持机构,可伸入炉内装取炉料 g.1.7装出料机械手handlingrobot 能模仿人手部分动作,按给定程序和轨迹实现抓取,搬运或操持工具的炉用自动操作装置 可代 替人作繁重劳动,实现炉子生产的机械化和自动化 g.1.8冲天炉加料机copolachargingmachine 将金属炉料,焦炭,熔剂等分批送入冲天炉内的机械设备 分爬式加料机与中心加料机两类 9.1.9炉门升降机构furnacedoorlifingdevice 以提升方式开、闭炉门的机构,有手动、气动、液动和电动多种类型 手动机构分杠杆式、手拉链 轮式和手摇卷筒式;气动、液动机构分带平衡锤和不带平衡锤;电动机构一般由传动装置钢丝绳 卷绕系统组成 g.2炉用附件 9.2.1料盘tray 用耐热钢铸成的用来盛装工件的盘状容器,要求在高温下具有足够的强度抗氧化和抗炉气侵 蚀的能力,料盘材料根据炉内温度和气氛种类选择 9.2.2料箱feedbox 装运不易码放的小型物料的箱子 9.2.3车架earframe 一般由数根纵梁和横梁组成,用作承受载荷的炉用台车的基体 分双层和单层两种车架，双层 车架多用于加热炉台车;单层车架用于装载量不大的热处理炉或干燥炉台车 13
cBT1195-1397 10.3.3大修majorrepair 全部拆卸炉窑,惨理或更换损坏了的砖体和构件,消除一切缺陷,基本上恢复设备原有的技术 性能 一般必须重新砌砖60%以上 15
GB/T17195-1997 ?? ? 5.3.6 ? 4.4.2 ? 3.5.1 ? 5.3.3 ? 4.3.1 ?? 5.1.10 ?? 3.3.14 任 ?? 5.1.9 0.22 ? ? 1.5 5. 3.2.11 ? ? 3.3 18 4.3.3 923 10.2.4 ? 4.3.2 ?( 45.6 0 ? ? 3.2 3.25 ?? 1.7 8 6. ?? ?ú 329 6 1. .10 ? ?? 3.6.5 6.1. 2 0.15 ? 3 4.2 ? 10 1 ?? .4 2 ? ?? 5.1.1 4.4.6 ? 1.6 ??? 3.3.6 ? 033 .2.2 缫? ?? 4 .5.2 13 3.2. ? ? 4.1.5 .4.6 37 16 ?? ?? 3.4. ? ??? 5.17 4.5.5 ? .1.6 ? 5 6.1.9 ?ú ?? 1.11 6 ? 5. .3.4 ? 10.2.8 ? 1 11 7. ?? 1.8 55 21 ??" 7. 1.2 Ч 7.1.3 ?? 5.2.4 ? 3.3 12 ? 10.2.6 ?? 3 4.5 ? 3.2.12 ? 4.2.2 l6
GB/T17195?1997 ? 3.2.17 ??? 2.1.2 ? 3.2.6 ??? 2.2 5 ? 2.4.4 ?? 2.23 ??Ч 2.2.2 ?? 2.2.1 2. ?? ??? 2.4.8 1.1 ?? 2.49 ???? 2.1.3 3.3.1 ?? ? 3.5.2 ??? 2.3.1 ? 8.2.6 ??? ???? 5.21 8.2.7 ? 3.2.3 M ?? 3.4. 10 е?ú 6.2.6 ? 3.4.13 е ?. 8.2.5 4.5.1 ? 3.3.2 ??? 3.2.20 ?? 3.2.19 ??? 3.6.4 ??? 3.3.5 2.3.4 ? 4.3.5 ?? 3.5.3 ? ?? 8.1.3 4.1.2 ? ? 2.3.2 10.1.4 ?? 3.3.17 ?? 4.4.4 ? 4.4.3 ? 10.2.7 ?? 3.3. 15 7.2.4 ?? ?? g.12 3.2.7 ?? ? 2.410 10.2.1 ? g.2.1 6.1.6 g.2.2 5.35 ?? ? L1 3.6.3 14 ?? ?? 3.4.18 ?" ? ?? 3.4.9 6.24 6.25 ?? ? 0.1.6 ?? 2.4.3 ?ú? ? 10.1.7 6.2.1 ? ? 9.1.9 6. 1.2 ? ? 4.1.10 6.22 ?? 0.1.3??? 6.2.3 ? 10.1.2 ?? 6.1.1 *** 17
GB/T17195-1997 ? 7.2.9 ? g.1.5 ?? 3.4.1 ?? 3.6.2 ?? 7.2.6 ??? 4.4.7 ?? 2.2.4 ? 4.4.5 5.3.1 ? ?? 3.4.14 3.2.4 ?? ?? 3.3.8 4.4.1 ? ?? 3.2.21 ? 6.1.4 ? 3.2.15 ?? 5.1.3 3.6.1 ?? С 10.3.1 2.3.3 ? б?? 3.3.16 3.4.8 ? 7.2.7 ?? 4T ?? 47 ?? ? 3.2 5 8.2.6 B ?? 8.2.1 ??? ?? 45 8.2.3 ? ? ? 10.2.5 8.2.2 ?? 3.34 3.2 .16 ?? ? 3.4.6 2.4.2 ?Ч? ??? 3.3.3 42.3 ?? ?? 3.2 14 3 ?? 1.1 t ?? 3.4 3.2.1 ??? ?? -?? 4.21 5.23 ? .4.5 ??? 12 22 3 10.2.3 6.13 ? 1.3 ??? 4. 5. 1.2 ?? 4.1.7 ?? 7.2.8 .3.g ?? ??? 3 g 1.3 ??? 4. .5.3 ?? 3.4. 12 ?? ?? 4.1.8 7.2.5 411 ?? ?? 4. 3. 15 ?? ? g.1.4 3.2.18 ?? 4.1.4 ? 3.4.4 ??? 3.3.13 ? 4. .g 1 ??? 3.3.7 ??? 2.4.7 ?? 3.4.3 ? 6.1.5 ?? 4.3.4 10.3.2 18
GB/T17195一1997 转壁式炉 3.3.10 转炉 3.2.8 转底式炉 3.3.11 铸造用炉 3.1.3 自然排烟 8.2.4 装出料机械手 9.1.7 装出料机 9.1.6 自身预热烧嘴 6.1.8 转化炉 5.2.2 19
GB/T17195-1997 ? ?? 8.1.2 actualairreguirement 3 .4.6 ageingfurnace 3.4. 18 aircushionfurnace 3.5.2 holdingfturnace aluminiurm 3.2.21 aluminiumsmeltingfurnaee 3. 4.3 annealingfurnace 4.3.4 annealingkiln 3. .3.12 annularfurnace 10.1.1 arch 10.2.8 baking 4.1.10 barrelarchedcontinuouskiln 2.4.9 batchtypefurnace 3.4.12 belltypefurnace 325 blastfurnaee 327 3 blast-furnace 1.5 5. bottomfiredheater 5 .13 b0xheater 3 .6.3 brazingfurnace 10.2.2 bricklaidonedge 10.23 bricklaidonend 10.2.1 bricklaidonflat 10.2.6 brickworkjoint 6 .1.2 burner 55 1.4 cabincarbidefurnace 5.3.4 calciner 5.3.7 caleiumcarbidefurnace 9.2.3 carframe 3.3.9 car-hottomfurnace .5.3 44 carboncaleiningfurnace 47 33 carburizingfurnace 5.2.1 catalystfurnace 4.2.1 ce1entkiln 20
GB/T17195?199r 7.2.5 ceramicrecuperator 9 12 cchainc0nVeyer 3.3.4 chamberfurnace 8.2.6 coal-burningdevice ;2.1 8 umptionm 1.3 aircnSL 8.27 workingatthesameoffurnace 6 .22 uStiOnchambeE 1.1 6 combustiondevice 2.4 10 furnace 5. 1.8 convectiontypeheater 3. 2 .8 cOnverter 29 converterforblowing 3. 35 5 ckingfurnace furnace 3 43.3 cruciblekiln 3.2. eupola 10 g.1.8 cupolachargingmachine 3. 4 9 cyanidingfurnace 5.1.2 ylindricalheater 4.3.5 decortionfiringkiln 6.13 diffusionflameburner > .4.7 directheatingfurnace 3. 18 .3 direct-firedscalelessorscale-freereheatingfurnace 29 1 4 ioughnutkiln 4. L1t kin .5.5 4 drumfurnace 0.2.4 masonry 4.5 dryer 4.5 6 dryingoven 2.4.6 electricfurnace 4.5.2 electroderoastingfurnace 3.4.11 elevator-hearthfurnace 4.4.3 exhaustfurnace 10.2.7 expansionjiont 4.4.5 externalexpansionfurnace 4.4.7 externalheatingrotarykillnm 21
GB/T17195-1997 g.2.2 feedbox 2.4.4 llamefurnace 3.2.15 fliashfurnace 23 Iueareaofsection 8 8.22 esistance .3.6 hedfrnace 5 1.4 3 TTI 3 1.3 Irnace .4. 22 furnace 3.2. 16 g.1.9 d00r ting 10.17 amewor 10.1.2 10.1.6 1P 8.2.6 operationundernegativepressure 10.1.3 urnacewal 3.1.2 furnacesfornon-ferrousmetalurgical 4.3.1 glassmeltingkiln 4. 5.4 graphitizingelectricfurnace 6.2 4 grate 9.1.7 handlingrobot heatbalaneeoffurnace(enersybalaneeoffurnace' 2.2.3 7.1.1 heatexchangearea 71.3 heatexchanger iciency 224 heat d1agram .26 7 hea 7.2.9 heatpump 712 hea ficient eXchanger 34 hea furnace 31 3 hea reheatingfurnace 2.3.1 rate 6.1.12 burnerforfueloil 6.1.10 high-pressuregasburner 6.1.7 highvelocityburner holdingfurnace 3.2.17.3.5.1 hot-blaststove 3.6.2 22
GB/r17195-1997 2.3.4 impulseheating 5.3.3 incinerator 2.4.8 indirectheatingfurnace 2.4.1 industrialfurnace 10.1.5 insulatinglayer .2.5 6 iintensiityofgrate kiln 2.4.2 kilnforceramiefiring .1.1 kilnforrefrcoryiring 4.1.2 inekiln 5.3.2 !0der 9. 1.6 low-pressureurnerforfueloil 6 1.11 66 1.9 li0w-pressregasShurner nchaniZedfumeeNhauS1 8.2.5 chlorinationfurnce 3.6.4 reducti0n 3.2.20 3.2.19 repair 10.33 62.6 c0al eguipment 3.2.4 14 3.4 3.3.8 holie iurnace 31 furnace 10.3. nmiddlerepir 10.3.1 minOrrepair 3.2.6 miXe monoerystalfusiehfuree 4.4.6 mufrlefurnace 3.4.13 natur:alfunee%haust 8.2.4 nitridingfurnace 4.3.8 ormalizingfurnce 3.4.4 23
GB/T17195-1997 openhearthfurntce 3.2.7 7.2.2 pipereeuperator pitfurnce 3.5.3 10 pittypefurnae 3.4 prel'ina!05 423 pre\edbll1 14 21 endl:isrheduleo:furnaceoperation primarreformer 523 22 prndctivityoffurn;ce s pusher 3.3.7 pusherfurnace pusherkiln 4.1.4 pushertypecontiuousreheatingfurnace 3.3.13 quenchfurnaee 3.4.2 radiantandconvectiontpefurnac 5 1.10 radianttypehester 5.1.9 radiationrecuperlor 7.2.3 rapidheatingfurnace 3.3.17 rapidheting 2.32 727 323 refiningfurnace DrIneY 522 "efractoryIaver 10.1.4 regenerato 7.2.7 bert0ryfarnace 3.2 12 rollercOnveyer 9.1.1 rolierhearthfurace 16 3.4 rollerhearthkiln 4.1.5 rotaryhearthfurnace 3.3.1 rotarykiln 42.2 walfurnace 33.10 rotary sealelessorscale-freeheating 2.3.3 sealingfurnace 4.4.2 24
GB/T17195?1997 5.2.4 secondaryreformer 1.8 6. self-recuperativeburner shaftkiln 424 2 .4.5 sshaftfurnace 3.4 shakerhearthfurnace 17 kiln 4 15 side heater 36T furnace 3.3 slOpinghearthfurnace 3.3.5 sl0t furnace 3.2.1.3.2. urnacG 3.3.3 orgingfurnace(hearth 3.3.2 pit(furnace 7.2.4 spraying-flowrecuperator 44 4.1 stabilizationfurnace 8.2.1 stacksuction 6.1.5 straight-flameburner 4.3.2 tankfurnace 1.1 2? temperatureconditionscheduleoffurnaceoperation 3.4.5 temperingfurnace 1.1 ement 8 theoreticalair 2 1.2 thermalconditionscheduleoffurnaceoperation frnace 2.2.2 thermalefficiency 2.2.5 thermalloadoffurnace 5.3.1 thermalmediumheater 3.3.6 throughtypefurnace 9. 1.3 tigtener 1.7 5. topfiredheater 4.1.8 top-hatkiln 9.2.1 tray tubularheater 4.1.3 tunnelkiln 4.5.1 U-shapedenamellingfurnace 3.6.5 verticaldirectheatingelectricalfurnace 3.2.14 ertealdistation furnace 9.1.4 vibratorytubularheater 5.1.4 vertornfeedingdevice 25
G,17195-1997 etricthermalintensils ofcostoinchamber yolunet 6.2.3 wallking" 3.3.14 eamfurnace wasteheatloiler 7.2.8 watersealedfurnace 3.4.17 10.2.5 etnaSOnry rliming 3.2.18 ine CDlun "1