圆锥量规公差与技术条件

圆锥量规公差与技术条件

国家标准 GB/T11852一2003 代替GB/T852一1989 圆锥量规公差与技术条件 Tolerancesandspeeifieationoftapergauges 2003-11-10发布 2004-06-01实施 出,旋金贴是 发布国家标准
GB/T11852一2003 前 言 本标准是对GB/T11852一1989(圆锥量规公差与技术条件》的修订 本标准自实施之日起,代替GB/T11852一1989(圆锥量规公差与技术条件》 本标准与GB/T11852一1989相比主要变化如下 -按GB/T1.1对编排格式进行了修订; 统一了名词术语;用“锥角公差”代替了“锥角误差”;用“公差等级”代替了“精度等级”等(1989 年版的3.3.2,3.3.3. 4.3;本版的4.1.3.2,4.1.3.3,4.2.3). 统一规定了不同等级圆锥量规的测量表面硬度(1989年版的4.2;本版的4.2.2) 本标准的附录A为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TcC132)归口 本标准由成都工具研究所负责起草 本标准主要起草人;韩春阳 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T1l1852一1989
GB/T11852一2003 圆锥量规公差与技术条件 范围 本标准规定了圆锥量规的名称,代号用途与使用规则、公差和要求 本标准适用于锥度C从1:3至1:50,圆锥长度L从6mm至630mm的圆锥量规 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2786-2:1989) GB/T1800.3一1998极限与配合基础第3部分;标准公差和基本偏差数值表(eqvIsO286- l:1988) GB/T11334一1989圆锥公差(eqIsO1947;1973) 名称、代号、用途与使用规则 圆锥量规的名称、代号与用途见表1 3.1 表1圆锥量规的名称、代号与用途 量规名称 代 号 型 用 途 式 外或内锥 检验工件的圆锥尺寸和锥角 GD 外锥或内锥 检验工件的圆锥尺寸 圆锥工作量规 GR 外锥或内锥 检验工件的圆锥锥角 圆锥塞规 外锥 检验工件的内维 圆锥环规 内锥 检验工件的外锥 检验工作环规的圆锥尺寸和锥角 圆锥校对塞规 外锥 圆锥量规的使用规则见附录A的A.3 要求 4.1公差 标准条件 本标准规定的圆锥量规的各项公差均以标准测量条件为准,即:温度为20C,测量力为零 4.1.2圆锥直径公差T 4.1.2.1圆锥量规的圆锥直径公差T应以最大圆锥直径D或最小圆锥直径d为基本尺寸,按 GB/T1800.3一1998中规定的标准公差选取,此公差适用于圆锥全长范围,其公差带位置见附录A的 A.2 4.1.2.2圆锥工作量规的圆锥直径公差应小于被检验的圆锥工件直径公差的三分之一
GB/T11852一2003 4.1.2.3圆锥校对塞规的圆锥直径公差应小于圆锥工作量规的圆锥直径公差的二分之一 4.1.3圆锥锥角公差AT 4.1.3.1圆锥量规的圆锥锥角公差AT有两种表示方法,即用角度值表示的圆锥锥角公差AT 和用 线值表示的圆锥锥角公差ATD 其换算关系如下 AT,=AT.×L×10 式中 AT 用线值表示的圆锥锥角公差,单位为微米(am):; AT -用角度值表示的圆锥锥角公差,单位为微弧度(rad) 圆锥长度,单位为毫米(mm) 4.1.3.2用于检验工件圆锥尺寸的圆锥量规或用于检验锥角公差没有特殊要求的工件的圆锥量规,其 圆锥锥角公差AT由圆锥量规的圆锥直径公差T来确定 表2给出圆锥长度L为l00mm时,圆锥量 规的圆锥直径公差T,所对应的圆锥锥角公差AT. 当圆锥长度!大于或小于100mm时,用表2中 对应数值乘以100/L计算出相应的圆锥锥角公差AT 表2圆锥量规的锥角公差 圆锥直径/mm 直径尺寸 30 50 80 120 180 250 315 400 >10 >18 公差等级 18 30 50 -80 120180 -250 315 400 -500 l0 锥角公差AT./arad 10 30 ITo1 12 20 25 ITo 40 60 10 15 50 10 12 20 30 10 10 15 25 35 45 60 70 880 15 20 T1 I 12 15 25 40 50 90 100 IT2 15 20 25 30 70 80 25 40 T3 20 25 30 40 50 60 80 l00 120 130 150 30 50 60 8o 120 140 6o 180 200 IT4 70 100 40 40 50 90 'T5 40 60 8o0 110 130 150 180 200 230 250 270 T6 80 60 90 l10 130 160 190 220 250 290 320 360 400 I17 250 570 l00 120 150 80 210 300 350 400 460 520 630 IT8 14o 180o 220 270 330 390 6o 540 630 720 81o 890 970 IT9 250 300 360 430 520 620 740 870 l00011501300 14001550 IT10 400 48O0 580 700 840 10001200140016001850210023002500 T11 75o 2200250o 600 900 1100 1300 600 1900 2900 32003600 4000 IT12 1000 120015001800210025003000350040004600520057006300 4.1.3.3对于符合GB/T11334一1989中锥角公差等级为AT3至AT8的工件,其所用圆锥工作量规 的圆锥锥角公差分为1,2和3三个等级见表3 圆锥工作量规锥角公差用AT表示时,应标明其可行 的测量长度Lp,并换算出相应的ATw,即 AT即=AT,×Lp/L=AT.×Lp×10
GB/T11852一2003 表3圆锥工作量规的锥角公差等级 圆锥工作量规的锥角公差等级 圆锥长度L/mm AT AT AT AT NT AT 4m 4mm p4mm 大于 至 Arad Arad Arad 至 至 至 大于 大于 大于 315 10 50 10 ? 65 0,3 0,5 26 0.8 1.3 2.0 3.2 10 16 40 6 2 100 1.6 250 52 2.5 0.4 0 1.0 4.0 16 25 80 41 31.5 0.5 0.8 16 2.0 200 3.2 5.0 25 40 25 0,6 1.0 63 13 1.6 2.5 160 33 4.0 6.3 63 20 50 1o 2.0 125 26 5.o 40 1.3 3.2 8.0 63 16 100 40 2.5 4.0 100 21 6.3 10,0 100 160 12.5 2.5 1.3 2.0 31.5 3,2 5.0 80 16 8,0 12.5 250 25 160 l0 1.6 2.5 4.0 6.3 63 13 10.0 16.0 25o 400 20 50 10 12,5 20.0 8.0 l.5 2.0 3.2 5.0 8.0 400 630 6.3 16 6.3 10,0 40 16.0 25.0 4.0 4.1.3.4根据被检验圆维工件公差与配合的要求,圆维量规锥角极限偏差可以是单向(a十AT，a AT)分布或双向对称(a士AT/2)和不对称)分布 见图1所示 a十AT 以土Ar/2 AT 图1圆锥工作量规锥角极限偏差方向 4.1.3.5对于锥角公差带为单向分布(a十AT或a一AT)的圆锥环规,其圆锥校对塞规的锥角公差带 分布方向与圆锥环规的相同;对于锥角公差带为对称分布(a士AT/2)的圆锥环规,其圆锥校对塞规的基 本偏差为零,而锥角公差带为正向分布 圆锥量规锥角公差带的分布类型见附录A的A.1 4.1.4圆锥形状公差T, 4.1.4.1圆锥量规的圆锥形状公差T，包含了任一轴向截面内素线直线度公差和任一径向截面内圆 度公差 4.1.4.2圆锥量规的圆锥形状公差应小于圆锥工作量规锥角公差AT，的二分之一,并应不大于研合 检验所采用的涂层厚度心 当T小于0.3Am时,按0.3Am计 推荐按GB/T1184一1996中附录A “图样注出公差值的规定”选取 4.2其他要求 4.2.1圆锥量规应采用优质碳素工具钢或具有与其性能同等及以上的材料制造 4.2.2圆锥量规的测量表面的硬度应不低于713HV5(或60HRC) 4.2.3圆锥量规的测量表面的表面粗糙度按轮廊算术平均偏差Ra值应不大于表4的规定
GB/T11852一2003 表4圆锥量规的测量表面的表面粗糙度 单位为微米 圆锥工作量规的锥角公差等级 检验工件圆锥 量规类型 校对塞规 直径的量规 圆锥塞规 0.025 0.05 0.1 0. 0.025 0.05 0.05 圆锥环规 4.2.4圆锥量规上用于标明被检工件的轴向位移公差极限的标尺标记宽度应不大于0.15mm 标尺 标记应清晰、牢固 4.2.5圆锥量规的测量表面不得有划伤、斑点、裂纹及其他影响使用和外观的严重缺陷 圆锥量规应经过稳定性处理、去磁和防锈处理 圆锥量规的非测量表面上应清晰地标志规格、,型号和生产序号、量规用途代号,有等级的圆锥量 4.2. 规应标志等级,检验圆锥直径的量规不标志等级 4.2.8圆锥量规应设置有为检验其圆度所需要的基准面 4.2. 9 允许将圆锥量规作成带孔的型式以减轻重量 4.3检验 4.3.1圆锥量规的检验通常应采用数值测量方法 对于圆锥工作环规允许采用与圆锥校对塞规进行 研合检验 圆锥工作环规与圆锥工作塞规的公差带相同时,也可采用与圆锥工作塞规进行研合检验但 对于涂色层厚度及接触率的指标,应比采用校对塞规进行检验有更高的要求 4.3.2用圆锥校对塞规检验圆锥工作环规时,在研合检验中所采用的涂色层厚度应不大于及接触率 重应不小于表5的规定 表5涂色层厚度及接触率 圆锥长度L/mm 圆锥工作 工作量规代号 >6~16 >1640 >40100>100250 250~630接触率/% 环规等级 涂色层厚度/amm 0.5 G和GR 0.5 0.5 l.0 90 1.0 1.5 2.0 3.0 0.5 4.3.3检验圆锥量规的操作规范按有关检定规程的规定
GB/T11852一2003 附 录 A 规范性附录 圆锥量规公差带分布及使用规则 圆锥量规的圆锥锥角公差带分布 A.1.1圆锥量规的圆锥锥角公差带分布,有表A.1所示的五种类型 表A.1圆锥量规的圆锥锥角公差带分布类型 锥角公差带 类 型 工件内锥 工作塞规 工件外锥 工作环规 校对塞规
GB/T11852一2003 圆锥直径公差带分布 A 圆锥量规的圆锥直径公差带分布如图A.1所示 工件圆锥直径 工作量规园锥直径 校对塞规锥直径 公差带 公差节 公差带 图A.1圆锥量规的圆锥直径公差带分布 A.3使用规则 用工作量规检验工件的圆锥直径时,工件的大端直径D的平面或小端直径d的平面应处于Z A.3.1 乙标尺标记是根据工件圆锥直径公差和锥度计算出允许的轴向位移量 标尺标记内 即: Z =Tpr件/C×l0 式中 -工件的圆锥直径公差,单位为微米(am) T1 DL件 -工件的圆雉锥度 -允许的轴向位移量,单位为毫米(mm) Z值的界限如用标尺标记时,其计量位置为标尺标记的前边缘(塞规)和后边缘(环规) 如图A." 所示 标尺标记前边缘 标尺标记后边缘 图A.22值的界限标志 A.3.2用圆锥校对塞规检验圆锥工作环规的圆锥直径公差时.圆锥工作环规的圆锥大端直径端面应 与圆锥校对塞规的圆锥大端直径D的平面标志重合,允许向外有不大于AZ的轴向差距,见图A.3 所示
GB/T11852一2003 工作环规 校对塞规 大端直径D平面标尺标记 环规大端直径端面 图A.3轴向差距Az 公Z的计算公式如下 AZ=1.5Tn/2C×10" 式中 -圆锥工作环规的圆锥直径公差,单位为微米(m) T -圆锥工作环规的圆锥锥度; 2 允许的轴向差距,单位为毫米(n mm A.3.3本标准规定的1、2,3级三个圆锥锥角公差等级的圆锥量规可以用涂色研合的方法分别检验如 下锥角公差等级的工件的锥角: 1级圆锥量规用于检验锥角公差等级为AT3、AT4的工件的锥角; 2级圆锥量规用于检验锥角公差等级为AT5、AT6的工件的锥角; 3级圆锥量规用于检验锥角公差等级为AT7、AT8的工件的锥角 检验上述工件时,所采用的涂层厚度应不大于以及接触率更应不小于表A.2中的规定 研合时 的轴向测力应控制在100N以下 圆锥锥角公差等级为AT3ATG的工件的表面粗糙度按轮廓算术 平均偏差Ra值应小于0.04Mm,圆锥锥角公差等级为AT7AT8的工件的表面粗糙度按轮廓算术平 均偏差Ra值应小于1.60am. 采用表A.2的数据时,应考虑工件公差的分布位置 对于单向分布的公差带应规定相应的接触方 位,并应将涂色层厚度乘以2 表A.2涂色层厚度及接触率 圆锥长度L/" /mm 圆锥工作 工件锥角 塞规锥角 >616 >1640 >40~100>100~250>250630接触率w/% 公差等级 公差等级 涂色层厚度/m AT3 1.0 85 0.5 AT4 0.5 1.o 1.5 80 AT5 0,5 1.o 1.5 75 AT6 2.5 7o 0.5 1.0 AT7 0.5 1.5 2.5 65 l1.0 AT8 1.5 5,0 60 3.0 0.5