GB/T38064-2019
球磨粉磨系统矿物物料易磨性试验方法
Ballmillgrindingsystem—Testmethodforgrindabilityofmaterials
- 中国标准分类号（CCS）D94
- 国际标准分类号（ICS）73.120
- 实施日期2020-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小458.07KB
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球磨粉磨系统矿物物料易磨性试验方法
国家标准 GB/T38064一2019 球磨粉磨系统 矿物物料易磨性试验方法 Ballmillgrindingsystem一Iestmethodforgrindabilityofmaterials 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/38064一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口
本标准起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、淮北矿山机器制造有限公司、浙江 矿山机械有限公司、中信重工机械股份有限公司、矿山重型装备国家重点实验室
本标准主要起草人:杨纪昌、杨现利、胡善宏、戴素江、潘卫宁,李从军、陈卫新、全丽娟、王亚珍、 王亚东胡喜磊
GB/38064一2019 球磨粉磨系统 矿物物料易磨性试验方法 范围 本标准规定了球磨粉磨系统矿物物料易磨性试验方法的术语和定义、试验原理,试验设备、试样制 备、试验步骤和试验结果
本标准适用于金属和非金属矿物的原矿、中矿及冶炼生成物等物料的球磨粉磨系统矿物原料易磨 性的测定
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分;金属丝编织网试验筛 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 球磨功指数balmilworkindex 基于邦德(F.C.Bond)粉碎理论的指数,表征矿物原料的球磨易磨性
3.2 入料粒度thesizeofthemilfeed Fg 人料矿样通过率为80%时的方孔筛孔尺寸 注:单位为微米(丝m 3.3 产品粒度thesizeofthemillprdet 磨矿产品通过率为80%时的方孔筛孔尺寸
注:单位为微米(4m). 3,4 循环负荷eireulatingload 卸出磨机的物料中,需要返回磨机的粗粉质量与通过成品筛的细粉质量之比 3.5 平衡状态equilibriumstate 连续三次粉磨,循环负荷都符合(250士5)%，且磨机每转产生的成品质量的极差小于其平均值
GB/T38064一2019 的3%
试验原理 矿物原料球磨机研磨至平衡状态后,以磨机每转生成的成品量G、F、尸丽计算粉磨功指数,以表 示物料粉磨的难易程度
注:G为平衡三个G,第i次粉磨后磨机每转产生的成品质量)的平均值
5 试验设备 5.1复摆颗式破碎机 给料口宽度为100mm、给料口长度为100mm的复摆颚式破碎机 5.2双辑破碎机 转子直径为250mm、转子长度为150mm的双辗破碎机
5.3鼓风干燥箱 电热恒温鼓风干燥箱,105C士5C
5.4试验筛 符合GB/T6003.1的规定
5.5球磨机 球磨功指数试验机筒体的有效尺寸为6305mm×305mm,即简体内径为305nmm,有效长度为 305mm的球磨机
磨机转速70r/min相当于临界转速的91.3%
磨机装钢球285个,钢球直径范围15.9mm36.5mm., ,钢球质量20.125kg
球径尺寸配比组成见 表1
表1球磨功指数试验机球径尺寸配比组成 钢球直径/mm 序号 数量/个 质量/g 43 36.5 8462 67 2 30.2 7 468 25.4 10 663 19.1l 771 2002 94 15.9 1529 合计 285 20125
GB/38064一2019 5.6称量设备 称量设备量程和精度如下 天平量程0g~5000g,精度士0.1g; a 天平量程0段2000g,精度士0.01g b 电子秤0kg150kg,精度0,.01kg 5.7漏斗和量筒 量简可以采用5L或3L的容积,漏斗容积保证能够满足量筒的装料量的1倍~2倍,且保证不大 于3.35mm的物料能够顺利漏出充满量筒
试样制备 6.1将各种代表性实验物料分别混合均匀后,分别经复摆领式破碎机,双破碎机进行阶段破碎,用 3.35mm方孔筛筛分,粒径大于3.35mm的物料再进行破碎,筛分,直到全部通过3.35mm方孔筛
6.2取出破碎好的小于3.35mmn代表样约20kg,放人鼓风干燥箱内,在100C105" 七保温烘干,真 到物料含水量小于0.5%
烘干后的物料用缩分器将破碎好的物料缩分两份,每种物料制得实验试样约 10kg,并将各试样充分搅拌均匀,1份试验用,1份备用
6.3堆密度的测定,取试验用的1份样品,利用漏斗和定容积的量简进行小于或等于3.35mm样品的 堆积密度测定,漏斗出料口距离量筒至少要有1m高的落差,至少测定2次取平均值作为堆密度计算值 S,(单位;kg/L或g/mL),偏差士0.01kg/1 6.4根据测定的堆密度,计算出初始人磨物料量700ml的质量:700sv,按照循环负荷C%)= 250%,计算出期望值g,=700sv/3.5,而后缩分出初始料量,及至少10等份的新加料量,每份质量要略 大于期望值g 控制筛尺寸尸的确定,根据磨矿细度要求，一般根据磨矿指标的Pw一尸,的尺寸在标准筛序内 6.5 选择相近尺寸作为试验控制筛P,保证试验产品细度与磨矿细度要求接近 注:P表示通过量为100%的筛孔尺寸,P表示通过量为95%的筛孔尺寸 试验步骤 分别缩分出2份人料试样，总质量约为300g,用筛分法渊定2个平行样的粒度分布,求试样的 7.1 80%通过粒度,即Fm 7.2称量700Sv人料,稍作混拌后加人已装钢球的球磨机
根据经验选定球磨机第一次运行转数,通 常按100r一200r选取
7.3运行球磨机至预定的转数后,将磨机内物料全部卸出以控制筛为分级筛进行筛分,称其筛上物质 量和筛下物质量
7.4按式(1)计算磨机每转产量 g-13 G， G- n 式中: G -第i次粉磨后磨机每转产生的成品质量,单位为克每转(g/r)
GB/T38064一2019 -第i次粉磨后,卸出的全部物料经筛分通过成品筛的细粉质量,单位为克(g); 上一次粉磨后,卸出的全部物料经筛分通过成品筛的细粉质量;当;=1时-为g居,.单 gi-！ 位为克(g); 试样中可通过成品筛的细粉含量,%; 3 第i次粉磨的磨机转数,单位为转(r)
7.5以250%的循环负荷为目标,按式(2)计算磨机下一次运行的转数 ,/(2.5十1)一q8 ga 1+ G 式中 -700ml.松散试样的质量,单位为克(g). go 7.6称取部分试样,总质量为q,与筛上粗粉q一q混合后一起倒人已装钢球的球磨机
7.7重复7.3一7.6的操作,直至平衡状态
磨矿流程见图1
入磨量
g 球磨机 循环负荷C(9% 试验筛孔'(m) 筛上物料 缔下产品 磨矿流程示意图 图1 7.8计算平衡状态三个G,的平均值
7.9将平衡状态下粉磨所得的成品一起混匀,测定其粒度分布,求成品的80%通过粒度,即Pn 试验结果 8 8.1计算方法 按式(3)计算球磨功指数 44.5 w
×1.10 PxGx(0、P一10、下丽 式中 w -球磨功指数,单位为千瓦时每吨(kwh/t); 成品筛的筛孔尺寸,单位为微米(um) P G 平衡状态三个G,的平均值,单位为克每转(g/r); 产品粒度,单位为微米(G PO m);
GB/38064一2019 F0 人料粒度,单位为微米(m)
8.2表示方法 表示球磨功指数时应注明控制筛尺寸P,例如;wA=15kwh/t(P=150 Amm).
球磨粉磨系统矿物物料易磨性试验方法GB/T38064-2019介绍
球磨粉磨系统是工业生产中常用的粉碎设备。如何评价不同矿物物料在球磨粉磨过程中的易磨性，具有重要意义。GB/T38064-2019是中国国家标准化技术委员会发布的关于球磨粉磨系统矿物物料易磨性试验方法的标准，对相关检测和评价进行了详细规定。
首先，标准对试样的制备、试验设备和试验方法等方面作出了具体规定。例如，标准规定了试样应当从原材料中取得，并经过干燥、筛分等处理；试验设备包括基本的球磨粉磨系统和附加设备；试验方法则包括定量分析球磨粉磨后的细度、浸出实验等内容。
其次，标准还明确了易磨性指标，并对不同指标的计算方法进行了详细说明。例如，标准规定了试样经过不同时间的球磨粉磨后的细度，以及浸出实验中浸出率的指标计算方法。
最后，标准还对试验结果的处理和表达作出了要求。试验结果应当用数据图形或表格的形式进行呈现，同时标准还规定了试验报告的具体格式和内容。
总之，GB/T38064-2019为球磨粉磨系统矿物物料易磨性的检测和评价提供了权威的技术规范，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
