光学分度头

光学分度头

国家标准 GB/T3371一2013 代替cGBT3371I995 光学分度头 Optiealdividinghead 2013-12-17发布 2014-07-15实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T3371一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T3371一1995《光学分度头》 本标准与GB/T3371一1995相比,除编辑性修改外主要技术差异如下 -更新并补充了规范性引用文件; -增加了术语和定义; 在等级分类中增加了1"级和2?"级光学分度头 在基本参数中增加了“光学读数系统分格值”和“数字显示系统分辨力”项目以及附件配置 清单; 基本参数“主轴在垂直平面内的回转范围”修改为“主轴轴线仰俯角度调节范围” -基本参数“顶针中心高”130或150(mm),修改为:>150mm; 将要求中的“回原位误差”修改为"“封闭差” 将要求中的“工作台导向键槽靠止面”称呼修改为“工作台T形槽导向面” 将要求中的“工作台工作表面”和“工作台侧面”称呼修改为“工作台台面”和“工作台侧导向 面”,并增加了“工作台台面的平面度”和“工作台侧导向面的直线度”要求; 将要求“当主轴位于90"时,主轴轴线对工作台工作表面的垂直度”修改为“主轴直立且限位机 构处于触碰状态下,其轴线对工作台台面的垂直度”;将所用试验工具“带有4号莫氏塞规的专 用工具”修改为“带有莫氏4号锥柄的专用托盘” -将要求中的“定向刻度尺的准确度”修改为“主轴仰俯角度刻度盘的示值误差”; 在修改后的6.2.2和6.12.2中增加了试验数据处理的计算公式 在试验方法中增加了插图11幅 取消了原图2规定的试验工具,其功能以原图1试验工具兼顾; 增加了电气安全性能的耐压、泄漏电流和接地电阻的要求和试验方法 将专用试验工具移至附录A中 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会(SAC/Tc103)归口 本标准起草单位;贵阳新天光电科技有限公司、上海理工大学,贵州省光学测量工程技术研究中心、 苏州一光仪器有限公司、梧州奥卡光学仪器公司宁波市教学仪器有限公司、南京东利来光电实业有限 公司、宁波湛京光学仪器有限公司、宁波舜宇仪器有限公司、宁波永新光学股份有限公司,南京江南永新 光学有限公司,麦克奥迪实业集团有限公司、北京博飞仪器股份有限公司、宁波华光精密仪器有限公司、 广州粤显光学仪器有限责任公司、重庆光电仪器有限公司 本标准主要起草人;胡清、冯琼辉、盛梅、曹义东,张景华、王国瑞、杨广烈、熊守裕,胡森虎、曾丽珠、 李盼、肖倩、阙江、徐利明,李弥高、夏硕 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T3371一1982,GB/T3371一1995.
GB/T3371一2013 光学分度头 范围 本标准规定了光学分度头的术语和定义、等级及基本参数,要求、试验方法,检验规则、标志,包装、 运输贮存 本标准适用于角度测量的光学读数和数字显示的光学分度头(以下简称分度头) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T2829 光学分划零件通用技术条件 GB/T11162 直线度误差检测 GB/T11336 平面度误差检测 GB/T11337 机电产品包装通用技术条件 GB/T13384 正多面棱体 GB/T22525 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 GB/T25480 JB/T8232 自准直仪 JJG283-1997正多面棱体检定规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 光学读数式光学分度头gradwatedcireereadingoptealdividinghed 采用度盘和光学成像系统(显微或投影系统)读取分度示值的光学分度头 数字显示式光学分度头dlgtaldiplayoptldividinhed 采用数显表显示分度示值的光学分度头 照准aligm 使自准直仅射出的标记像,经平面镜反射后,与自准直仪物镜焦平面上的另一标记重合的操作 等级及基本参数 分度头按准确度分为;1"级、?"级、"级10'级.20"级,共五个级别 4.2分度头的基本参数应符合表1的规定
GB/r3371一2013 表 分类及基本参数 光学读数 数字显示 序号 项 目 单位 准确度级别 '"级 "级 《"级 10"级20"级 " 光学读数系统分格值 10 数字显示系统分辨力 " 0.1 角度测量范围 036o 主轴轴线仰俯角度调节范围 090 顶针中心高 150 mm 顶针最大中心距> mm 700 主轴锥孔规格 莫氏4号 附件配置(所列附件应能根据用户需求,部分主轴花盘、拨叉,鸡心夹、阿贝测量头、导程测量仪,指示 或全部提供》 器安装架 5 要求 51主要技术指标 分度头的主要技术指标应符合表2规定 表2 准确度级别 1"级 2"级 20"级 序号 单位 "级 10"级 项 求 要 准确度不低于 10 20 回程差和封闭差的综合误差 0.5 1.5 工作台T形槽导向面与侧导向面在1000mm" mm 0.01 长度上的平行度 工作台台面的平面度 5十L"/200 10+L"/100 m 工作台侧导向面的直线度 5十I/200 m 工作台侧导向面与台面的垂直度 10 主轴顶针锥面的斜向圆跳动 0,002 0.003 mm 主轴轴线与工作台台面、侧导向面在100mm mmm 0.003 0.005 长度上的平行度 尾座顶针移动方向与工作台台面、侧导向面在 0,005 mm 30mm长度上的平行度
GB/T3371一2013 表2(续 准确度级别 Y"级 序号 项 目 单位 ?"级 "级 10"级20"级 要求 主轴顶针和尾座顶针连线与工作台台面、侧导 10 0.003 0.005 mm 向面在100mm长度上的的平行度 主轴直立且限位机构处于触碰状态下,其轴线 1 10 20 对工作台台面的垂直度 12 主轴仰俯角度刻度盘的示值误差 为工作台台面有效长度,单位为毫米(mm) ！ 5.2外观及各部分相互作用 5.2.1分度头外表应保证下列质量电镀表面不应有脱皮和斑点存在;漆面不应有磕碰伤和显著的颜 色不均匀;零件表面不应有毛刺,外部零件锐边应倒棱;零件接合处应齐整 裸露金属面不应有锈蚀、碰 伤和显著的划痕,以及影响测量的其他缺陷 5.2.2光学零件的表面不应有明显的擦痕、麻点,水珠、霉点等疵病;光学零件的胶合面不应有气泡和 脱胶现象;光学分划元件的技术要求应符合GB/T11162的规定 5.2.3分度头的光学系统成像应清晰 光学读数视场内的度盘刻线相对于分划板刻线不应有明显的 偏斜和视差 视场内不应有影响观察的阴影,亮斑和异物 5.2.4所有紧固零件应保证紧固可靠;各活动部分的移动和转动应平稳舒适,不应有卡住和急跳现象 5.2.5分度头上所有刻度、刻字及铭牌标记应清晰、明显 5 .2.6数显表显示窗应清洁、透明、无划痕、气泡等影响读数的缺陷;数字显示应清晰,完整、无异常闪 跳现象;字高不宜小于10mm;各功能键应灵敏,手感明显,效果可靠,标注符号或图文应清晰且含义明 确、易懂 电器插座与机壳连接应牢固,插头拔、插应顺畅,标注符号或图文应清晰且含义明确、易懂 5.2.7 5.2.8所有附件装卸和调整应方便、可靠 5.3电气防护基本安全要求 5.3.1耐压 耐压试验的试脸电压应符合表3的规定 对分度头施加电压,保持5s,应无击穿和飞弧现象 交流、直流试验方式可任选其一,能通过两者 -即可 一般情况选择交流试验;如果为了避免容性电流,可选择直流试验 之 表 采用交流试验时 采用直流试验时 电源工作电压U 试验电压(交流 电源工作电压U 试验电压(直流 100GB/r3371一2013 5.3.2泄漏电流 分度头在常温常湿条件下的泄漏电流不应大于1mA 5.3.3接地电阻 带有电源输人插座的分度头,在插座中的保护接地点与分度头所有可能触及金属部件之间的接地 电阻不大于0.1Q 带有不可拆卸电源线的分度头,电源线插头中的保护接地脚与分度头所有可触及金属部件之间的 接地电阻不大于0.2Q 5.4数字显示系统的抗干扰性 数字显示系统在正常工作状态下,在2s时间内应能承受下列规定幅度的电源干扰 -对称干扰(火线L和中线N之间)幅度1000V士150V; -不对称干扰(火线L或中线N和地线G之间)幅度1000V士150V -地线干扰(地线G和大地之间)幅度500V士75V 施加干扰时,系统应能正常工作,并且数字显示跳字不超过一个数字分辨力 5.5运输贮存基本环境试验 分度头在运输包装条件下的环境模拟试验应按GB/T25480的规定 其中选用:高温十55"C,低 温一40"C,交变湿热试验相对湿度95%,自由跌落4次,跌落高度按包装件质量选定 试验方法 试验条件 6.1.1分度头进行试验时,温度条件应符合表4中的规定 表4 分度头准确度级别 目 4"级 10"级 序号 项 单位 1"级 2"级 20"级 要 求 室温 20士3 20士5 室温变化 C/h 0.5 分度头和试验工具在室内温度平衡时间 室内相对湿度 80 供电电源交流电压220V士22V 数字显示的光学分度头,应在接通电源30min之后进行试验 6.1.3 6.2准确度 6.2.1试验工具 正多面棱体(以下简称棱体)主要技术指标应符合表5的要求 a
GB/T3371一2013 b自准直仪主要技术指标应符合表5的要求 带有莫氏4号锥柄的棱体安装芯轴 接触棱体端面的定位面与锥柄轴线垂直度不超过30" 表5 分度头准确度级别 序号 工具名称及特征 工具执行标准号 4"级 1"级 2"级 10"级 20"级 要求 GB/T22525 正多面棱体面数 23 正多面棱体等级 二等 三等 四等 JG283 自准直仪分格值(分辨力 JB/T8232 6.2.2试验程序 将分度头主轴调整至水平,将装有棱体的芯轴装在主轴锥孔内;在分度头工作台上安装自准直仪 使其光轴与分度头主轴轴线等高并相互垂直,如图1所示 转动分度头主轴,使自准直仪照准棱体起始 工作面,读取分度头示值ai;转动分度头主轴,使自准直仪照准棱体下一个工作面,读取分度头示值aa 转动分度头主轴,依次照准棱体其他各工作面并读取分度头示值a;,直至最后一个工作面;按式(1)计算 各分度位置的示值误差: a，=a a A 式中: 各受检点示值误差; Aa 各受检点分度头示值; 起始受检点分度头示值; 棱体检定证书上给定的棱体工作角角度值 8 取所有受检点Aa，中的最大和最小值的代数差作为受检分度头的准确度 试验应在主轴正转和反转两个方向上分别进行 对于分度准确度等于或高于《"级的分度头,应将23面棱体相对分度头转动7"30'校体相邻工作角 之半),重复以上程序 说明 被检分度头; 2 正多面棱体; 自准直仪. 图1
GB/r3371一2013 6.3分度回程差和封闭差的综合误差 6.3.1试验工具 同6.2.1 6.3.2试验程序 试验工具调整状态同6.2.2 按角度递增方向转动分度头主轴,使自准直仪照准棱体任意工作面,读取分度头示值B和自准直 仪示值Ai;继续向角度递增方向转动主轴大约30"再返回,直至分度头回到示值B,转动自准直仪测微 鼓轮照准棱体的工作面.读取当前自准直仪示值A2 继续向角度递减方向转动主轴,直至一周后分度 头再次到达示值B,转动自准直仪测微鼓轮照准棱体工作面,再次读取当前自准直仪示值A A与A之差为回程差;A与A之差为封闭差;A,A、A,中的最大与最小值之差为二者的综合 误差 以上程序重复3次,以3次试验结果的平均值作为最终结果 工作台T形槽导向面与侧导向面在1000mm长度上的平行度 6.4.1试验工具 分度值0.02mm的机杆千分表 a b)底部带有垂直导向面的表架 6.4.2试验程序 将装有杠杆千分表的表架安放在分度头工作台边缘,并使表架的垂直导向面紧贴工作台的侧导向 面;调整杠杆千分表的方位,使其测头与工作台T形槽导向面相接触,如图2所示;使表架沿工作台侧 导向面移动1000mm,读取的杠杆千分表示值变化量,其最大变化量即为工作台T形槽导向面与侧导 向面在1000 长度上的平行度 mm 说明 侧导向面; T形槽; 杠杆千分表; 表架; -工作台台面 5 图2
GB/T3371一2013 6.5工作台台面的平面度 6.5.1试验工具 分格值1"的自准直仪 a b)反光镜和运载桥板 6.5.2试验程序 按GB/T11337给出的方法进行试验 6.6工作台侧导向面的直线度 6.6.1试验工具 a)分格值1"的自准直仪: b 反光镜和带侧导向面的运载桥板 6.6.2试验程序 按GB/T11336给出的方法进行试验 工作台侧导向面与台面的垂直度 6.7 用分度值2'的游标万能角度尺直接度量 度量应在侧导向面两端和中央三个位置上进行 6.8主轴顶针锥面的斜向圆跳动 6.8.1试验工具 分度值0.001mm的测微表及表架 6.8.2试验程序 将装有测微表的表架安放在分度头工作台上,使测微表测量轴线与顶针锥面垂直并相接触,如图3 所示(图中表架未示出) 转动分度头主轴一周,测微表的示值最大变化即为顶针锥面的斜向圆跳动 拆下顶针,绕其轴线转90"重新安装在分度头锥孔内,重复以上程序 如此每次将顶针转90"重新安装 测得四组顶针锥面的斜向圆跳动,以其中较大者作为试验结果 说明 被检分度头; 顶针; 测微表 3 图3
GB/r3371一2013 6.9主轴轴线与工作台台面、侧导向面在100mm长度上的平行度 6.9.1 试验工具 a)带有莫氏4号锥柄的专用芯棒(见A.1); b) 分度值0.001nmm的测微表; 同6.4.1b). c 6.9.2 试验程序 将分度头主轴轴线调成水平状态,使主轴仰俯机构可靠限位并锁紧 在分度头主轴锥孔内安装带 有莫氏4号锥柄的专用芯棒(以下简称“芯棒”") 将装有测微表的表架安放在分度头工作台边缘,使表架的垂直导向面紧贴工作台的侧导向面;调整 测微表的方位,使测微表测量轴线垂直向下并使其测头与芯棒a处最高点相接触,如图4所示(图中表 架未示出),读取测微表示值a;再将表架紧贴侧导向面向右移动100mm至b处,读取测微表示值b. (a一b)即为主轴轴线与工作台台面在100mm长度上的平行度 保持表架的导向面紧贴工作台侧导向面状态,调整测微表的方位,使其测量轴线呈水平并垂直于芯 轴轴线且等高;使测微表测头与芯棒c处最高点相接触,读取测微表示值c;再将表架紧贴侧导向面向右 移动100mm至d处,读取测微表示值d c一d)即为主轴轴线与工作台侧导向面在100mm长度上 的平行度 说明 工作台侧导向面; 被检分度头; 测微表 带有莫氏4号锥柄的专用芯棒， -工作台台面 图4 6.10尾座顶针移动方向与工作台台面,侧导向面在30mm长度上的平行度 6.10.1试验工具 同6.9.1b),6.9.1e) 6.10.2试验程序 旋转尾座顶针套简伸缩调整手轮(图5的序号4),使顶针伸出到最前端;将装有测微表的表架安放 在分度头工作台边缘,使表架的垂直导向面紧贴工作台的侧导向面;调整测微表的方位,使测微表测量
GB/T3371一2013 轴线垂直向下并使其测头与尾座顶针套筒的最高点相接触,如图5虚线所示图中表架未示出),读取测 微表示值a;旋转尾座顶针套筒伸缩手轮,使顶针套简缩进30mm;随之沿工作台导向面后移表架,使 测头到达顶针套筒先前接触点,读取测微表示值a2 ai一a2)即为尾座顶针移动方向与工作台台面在 30mm长度上的平行度 将测微表轴线调整至水平并垂直于顶针轴线且等高,参照以上程序检验尾座顶针移动方向与工作 台侧导向面在30mm长度上的平行度 说明 测微表; -顶针套筒; 尾座; 顶针套筒伸缩调整手轮 图5 6.11主轴顶针和尾座顶针连线与工作台台面,侧导向面在100m长度上的平行度 试验工具 6.11.1 a)同6.9.1b),6.9.1c); b满足下列要求的量棒 直径20mm430mm,长度130mm一200mm的圆柱体,表面粗糙度Ra<0.4:; 两端具有中心孔,圆柱体相对两顶针孔的全跳动<0.54m 6.11.2 试验程序 将量棒安装在分度头和尾座顶针之间,如图6所示,按6.9.2进行试验 100 说明 测微表; 量棒 图6
GB/r3371一2013 6.12主轴直立且限位机构处于触碰状态下,其轴线对工作台台面的垂直度 6.12.1试验工具 a)分格值为0.01mm/m的合像水平仪; b) 带有莫氏4号锥柄的专用托盘(见A.2) 6.12.2试验程序 将带有莫氏4号锥柄的专用托盘(以下简称托盘)安装在分度头主轴锥孔内;将分度头主轴轴线调 成直立状态,如图7所示,使主轴仰俯机构可靠限位并锁紧 将合像水平仪放在分度头工作台台面上,使其水准泡方向与工作台长边同向;读取合像水平仪示 值;再将合像水平仪放在分度头主轴顶部的托盘上,水准泡方向同前,读取合像水平仪的示值 按公式 2)计算分度头轴线对工作台面在长边方向的垂直度: a=n×DV×206 式中 分度头轴线对工作台面的垂直度,单位为秒("); -合像水平仪置于托盘上相对于台面上的示值变化,单位为格; 水平仪的分格值,单位为毫米每米(mm/m) DIV 使合像水平仪水准泡与工作台短边同向,重复以上程序,得到分度头轴线对工作台面在短边方向的 垂直度 说明 合像水平仪， -带有莫氏4号锥柄的专用托盘 图7 6.13主轴仰俯角度刻度盘的示值误差 6.13.1试验工具 分格值为'的光学倾斜仪 a b)同6.12.1b); e)压板两只 6.13.2试验程序 将托盘安装在分度头主轴锥孔内;将光学倾斜仪安装在托盘上,使其水准泡方向与工作台长边同 10
GB/T3371一2013 向,并用压板固定,如图8所示 将分度头主轴轴线调成水平状态,并使主轴仰俯机构可靠限位 转动光学倾斜仪轴系,使其水准泡 居中,读取光学倾斜仪示值;转动分度头主轴仰俯机构,依次将其刻度盘对准30,60”,90",再转动光 学倾斜仪轴系,使其水泡居中,读取光学倾斜仪示值,On,m;将其分别与相减,即得到各受检点的 实际仰俯角度,该角度与刻度盘名义值之差,即为刻度盘的示值误差,取其中较大者作为试验结果 说明 光学倾斜仪 -压板; -带有莫氏4号锥柄的专用托盘; 主轴仰俯角度刻度盘 图8 6.14分度头外观及各部分相互作用 以目测及手感进行试验 6.15电气防护基本安全试验 6.15.1耐压试验 6.15.1.1试验工具 具有耐压检测功能的测试仪,其测试电压AC/DC范围为0kV~3kV,变压器容量500VA 6.15.1.2试验程序 在确认测试仪电源已断开的情况下,将测试仪的高压输出线与分度头电源输人端的火线L和中线 N连接;将测试仪的另一测试线与分度头电源线的地线G连接,如图9所示 然后接通测试仪电源并 将测试仪“电压调节”旋钮调整至0V 按下“启动”按钮,向电压增大方向缓慢旋动“电压调节”旋钮 在5s内逐渐升至表3所规定的电压值,保持5s(也可用定时开关),观察分度头状态;然后将“电压调 节”旋钮向电压减小方向旋至“o”位置,然后按下“复位”按钮,切断输出电压 具有耐压检测 受试仪器 功能的测试仪 仪器电源线 图9 11
GB/r3371一2013 6.15.2泄漏电流试验 6.15.2.1试验工具 具有泄漏电流检测功能的测试仪,其测试电压范围为交流110V一260V,漏电流测试范围为0mA 5mA,测量总阻为1.5kQ,试验变压器容量为500VA 6.15.2.2试验程序 按下测试仪“预置”开关,进人“预置”状态 将“测量总阻”置于1.5kQ挡,然后按下“测量”开关,进 人“测量”状态 在确认测试仪电压表指示为“o”,且测试红灯不亮的情况下,将分度头电源线插头插人 渊试仪面板上的"泄漏电流测试"插座,如图10所示 打开分度头电源开关,拨下测试仪"启动"按钮,向 电压增大方向缓慢旋动“电压调节”旋钮至输人电压达到分度头最高额定电压的110%,保持1min(也 可用定时开关),读取测试仪电流表显示的泄漏电流值 具有泄电流检测 受试仪器 功能的测试仪 仪器电源线 图10 接地阻抗试验 6.15.3 6.15.3.1 试验工具 具有交流接地阻抗检测功能的测试仪,其阻抗测试范围为0Q0.6Q,测试电流范围为5A 30A 6.15.3.2试验程序 在确认测试仪电压表指示为“o”",且测试红灯不亮的情况下,将测试仪“电压输出”端的两根测试线 分别接至分度头电源输人端的地线G和分度头金属裸露面上,如图11所示 然后将测试电流调至 25A,按下测试仪“启动”按钮,2s后,读取接地电阻数值 具有交流接电阻 受试仪黑 检测功能的测试仪 仪器电源纱 金属枞露处 图11 6.16数字显示系统的抗干扰性 6.16.1试验工具 能产生干扰幅度>1000V士150V的干扰发生器 12
GB/T3371一2013 6.16.2 试验程序 在确认干扰发生器电源和分度头电源已断开的情况下,把受试数字显示系统的电源线插头插人干 扰发生器的电源输出插座,如图12所示,开启分度头和干扰发生器电源开关,并使分度头处于正常工作 状态 把“对称干扰”旋钮选择到1000V档,“不对称干扰”和“地线干扰”两种干扰方式选择到0V档， 按下干扰发生器“启动”按钮,施加干扰时间为2s,观察分度头功能是否正常 “不对称干扰”“地线干扰”与“对称干扰”的试验程序相同 G 受试 数字显示系统电源线 干扰发生器 数字显示系统 说明 -Live(火线); G -Ground(地线) N -Neutral(中线) 图12 6.17运输环境试验 按GB/T25480的规定进行试验 检验规则 7.1 检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验的样品数根据GB/T2828.1中的一般检验水平I,正常检验一次抽样方案,或根据供 需双方协商确定 通常从正常检验开始,根据检验结果,随时执行GB/T2828.1规定的转移规则 7.2.2出厂检验不包括5.5 7.3型式检验 7.3.1型式检验应对标准中的技术要求全部进行检验,检验样品从已检验合格的产品批中随机抽取 7.3.2型式检验的抽样采用GB/T2829中的一次抽样方案,各类不合格数以项目计,除5.3不允许不 合格外,各类不合格项目类别,判断水平DL.不合格质量水平RQL和抽样方案见表6. 13
GB/r3371一2013 表6 不合格 抽样方案 条款 RQL DL 类型 nlAe,Re 表2中序号1、2,7;5.4 30 3l(0,1 表2中序号81l 65 3l1,2 表2中序号3一6,12;5.2 100 3l(2,3 7.3.3型式检验的受试样品在按GB/T25480的要求进行环境条件试验后.各项技术要求仍应符合标 准的规定 7.3.4产品在下列情况之一时,需进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时 e正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验; d)产品长期停产后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7 3.5经过型式检验后的样品,不经过整理不得作为合格品出厂 标志,包装,运输及贮存 8.1标志 每台产品至少应有如下标志 制造厂名或注册商标; b)产品型号或产品名称; e 产品编号 8.2包装 产品包装应符合GB/T138的有关规定 8.3运输 产品允许用任何有遮蔽的运输工具运送 8.4贮存 有包装的产品应建存在有遮蔽的干燥场所,周围无酸性气体,碱及其他有害物质 14
GB/T3371一2013 附 录A 资料性附录 试验工具 A.1带莫氏4号锥柄的专用芯棒 带莫氏4号锥柄的专用芯棒可参考图A.1制造 120150 莫氏4号锥柄 要求;20圆柱相对于莫氏4号雉柄饷线的全跳动<0.001 mm 图A.1 A.2带莫氏4号锥柄的专用托盘 带莫氏4号锥柄的专用托盘可参考图A.2制造 一压板螺钉孔 向 9 莫氏4号维柄 要求;150和125之间的环形平面相对于莫氏4号锥柄轴线的全跳动<0.003mm. 2 图A

光学分度头GB/T3371-2013介绍

光学分度头是一种用于精确测量和定位工件的测量设备，也称为角度计或旋转表。它可以通过顶部的旋钮对工件进行旋转，同时显示旋转角度以及分辨率。

在机械加工、装配生产线以及科研实验等领域中，光学分度头广泛应用于角度测量、定位、校准、观察和检测等方面。其精度高、操作简单、可靠性强等特点，使得它成为了现代制造业中不可或缺的测量工具之一。

根据国家标准GB/T3371-2013，光学分度头的定义如下：

光学分度头是一种由分度盘、读数器、测量轴等部件组成的旋转式测量工具，用于测量圆周角或者倾斜角。

光学分度头具有很多特点，如：

• 测量精度高：一般为1'或0.5'
• 测量范围广：通常为0-360°，也可定制其他测量范围
• 使用方便：旋钮式转动，数字式读数，直观易懂
• 可靠性强：外壳采用高强度材料制成，防尘、防水等功能齐全

在使用光学分度头时，需要注意以下几点：

1. 保持仪器的清洁，避免污染和碰撞
2. 正确安装和操作，避免因误差导致测量不准确
3. 定期校准，确保测量精度和稳定性

光学分度头广泛应用于机械加工、装配生产线以及科研实验等领域。例如，在机械加工中，它可以用于车削、铣削、镗孔等工序中的角度测量和定位；在装配生产线中，它可以用于各种零件的装配和校准；在科研实验中，它可以用于研究物体的旋转运动规律等方面。

总之，光学分度头是一种重要的测量工具，在制造业、科研领域以及生产过程中发挥着重要作用。

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