GB/T36944-2018
电动自行车用充电器技术要求
Technicalrequirementsofchargerforelectricbicycles
- 中国标准分类号（CCS）Y14
- 国际标准分类号（ICS）43.140
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数22页
- 文件大小1.38M
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电动自行车用充电器技术要求
国家标准 GB/T36944一2018 电动自行车用充电器技术要求 Technicealrequirementsofchargerforelectriehieycles 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T36944一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 分类和代号 要求 试验方法 检验规则 标志,说明书,包装、运输和贮存 8 18 附录A资料性附录测试充电器的电路 附录B(资料性附录铅酸蓄电池充电器温度补偿 19
GB/36944一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
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本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口
本标准起草单位:国家轻型电动车及电池产品质量监督检验中心、南京西普尔科技实业有限公司、 浙江超威创元实业有限公司,南京特能电子有限公司、清华大学,天能电池集团有限公司、浙江绿源电动 车有限公司、雅迪科技集团有限公司、爱玛科技集团股份有限公司、江苏新日电动车股份有限公司,立马 车业集团有限公司,澳柯玛(沂南)新能源电动车有限公司、浙江聚源电子有限公司、江苏江禾高科电子 有限公司、江苏海宝电池科技有限公司扬州奥凯新能源科技有限公司、上海协津自行车科技服务有限 公司,无锡市产品质量监督检验院、台州市质量技术监督检测研究院
本标准主要起草人;薛宇、葛淇聪、任宁、那正贤、马贵龙熊正林、陈文胜、既立、吴映荣,周小培 向龙贤,陈益民、王小亮,郑春生、李国栋,沈维新、张定中,朱伟祥、黄晓东,龚皓,王斌、未应陈、顾纯清 邓大伟、林彦、蒋林林,谢爽
GB/36944一2018 电动自行车用充电器技术要求 范围 本标准规定了电动自行车用充电器的术语和定义、分类和代号、要求、试验方法、检验规则标志,说 明书、包装,运输和贮存
本标准适用于额定电压不超过250V的电动自行车用蓄电池充电器
本标准不适用于电动自行车用车载充电器
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是迷日期的引用文件,仅注日朋的版本适用于本文 件
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GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 GB/T2423.32016电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ca;恒定湿热试验方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB4343.1一2009家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分:发射 GB/T4343.2一2009家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分:抗扰度 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB4706.18一2014家用和类似用途电器的安全电池充电器的特殊要求 GB/T5169.l1一2006电工电子产品着火危险试验第11部分;灼热丝/热丝基本试验方法 成 品的灼热丝可燃性试验方法 GB/T5169.21一2006电工电子产品着火危险试验第21部分非正常热球压试验 GB17625.1一2012电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输人电流16A GB/T17625.2一2007电磁兼容限值对每相额定电流<16A且无条件接人的设备在公用低 压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 恒流充电 constantcurrentcharge 以一个恒定的直流电流值对蓄电池进行充电 3.2 恒压充电 constamtvotagecharge 以一个恒定的直流电压值对蓄电池进行充电
GB/T36944一2018 3.3 涓流充电trieklecharge 使蓄电池保持在近似完全充电状态的连续小电流(不大于0.03C值)进行充电
3.4 额定电压 ratedvoltage 由制造商为充电器规定的输人电压
3.5 额定频率 ratedfrequency 交流电源输出频率的额定值
3.6 正常工作 normaloperation 当充电器连接到电源时,其按正常使用进行工作的状态
3.7 输出电压outputvoltage 由制造商给电池充电器规定的直流输出电压
3.8 输出电流 Outputcurrent 由制造商给电池充电器规定的直流输出电流
3.9 电源软线 supplycord 固定到充电器上,用于供电的软线
3.10 热失控 thermalrunaway 充电时出现的一种临界状态,由电池组热量产生的速率超过其散热能力导致温度连续升高引起,进 而使电池组破坏 注恒电压充电时出现的一种不稳定情况,由电池组热量产生的速率超过其散热能力导致温度连续升高引起,进而 促使充电电流增大致使电池组破坏
在锂电池中,热失控可能引起锂熔化
3.11 高效充电区higherricientchargingrange 蓄电池在规定的单体蓄电池的充电电压值以下进行充电的区域
通常以一个恒定的直流电流值对 蓄电池进行充电
注在温度为25C的环境中,铅酸单体蓄电池的充电电压在2.40V以下,三元锂离子单体蓄电池和缸酸锂离子单 体蓄电池的充电电压在4.15V以下,磷酸铁锂离子单体蓄电池的充电电压在3.5V以下时的充电区间
3.12 高压充电区highvoltagechargingramnge 蓄电池在规定的单体蓄电池的充电电压值及以上进行充电的区域
通常以一个恒定的直流电压值 对蓄电池进行充电
注:在温度为25的环境中,铅酸单体蓄电池的充电电压在2.40V及以上,锂离子单体蓄电池、三元锂离子单体蓄 电池和钰酸锂离子单体蓄电池在4.15V及以上,磷酸铁锂离子单体蓄电池在3.5V及以上时的充电区间
3.13 额定容量ratedcapaecity 在规定条件下,蓄电池完全充电状态所能提供的由制造厂标明的安时电量
注用"c”表示
除另行说明或规定外,本标准中的术语“电压”和“电流”都是指有效值(r.m.s)
GB/36944一2018 分类和代号 4.1类别 4.1.1I类充电器 电击防护不仅依靠基本绝缘,且包括一个附加安全措施的充电器
该类充电器的防护措施是将易 触及的带电部件连接到其固定部件中的接地保护体上,以使得基本绝缘失效,易触及的带电部件不会带 电
该类充电器有一个保护接地
示例:输人端为单相两极带接地插头的充电器
4.1.2】类充电器 电击防护不仅依靠基本绝缘,而且提供双重绝缘或加强绝缘等附加安全措施的充电器
该类充电 器没有保护接地
示例:输人端为单相两级插头的充电器
4.2产品代号 4.2.1总则 充电器产品代号由用途代号、电池类型代号,电池标称电压代号、额定充电电流代号和设计顺序号 组成
其组成形式如下 口口口口口口口口口 -设计顺序号 -额定充电电流代号 -电池标称电压代号 -电池类型代号 -用途代号 4.2.2用途代号 用途代号由两位大写汉语拼音字母组成,DZ代表电动自行车充电器
4.2.3电池类型代号 电池类型代号由两位大写汉语拼音字母组成,具体见表1
表1蓄电池类型代号 序号 蓄电池的类型 类型代号 铅酸蓄电池 QS 金属氢化物镍蓄电池 NH 钰酸锂离子蓄电池 lM 磷酸铁锂离子蓄电池 1.1 Ls 三元锂离子蓄电池
GB/T36944一2018 4.2.4电池标称电压代号 电池标称电压代号由两位阿拉伯数字组成,直接用电池标称电压值表示
如电池电压48V,其代号为48. 4.2.5额定充电电流代号 额定充电电流值代号由两位阿拉伯数字组成,以充电电流的十倍表示
如;充电器额定充电电流 1.5A,其代号为15
4.2.6设计顺序号 工厂设计序号由两位阿拉伯数字表示,例如01,02,03等依次表示产品的设计顺序,当设计序号 为01首次设计时可省略
设计序号由生产厂家自行编制,并用符号“-”与前面的代号隔开 4.2.7产品代号示例 产品代号示例如下 示例1 铅酸蓄电池组,标称电压为48V,额定充电电流为3.0A,第一次设计的充电器,其产品型号为DzQs4830-01
示例2 三元锂离子蓄电池组，标称电压为36V，额定充电电流为2.0A,第二次设计的充电器,其产品型号为 DZLS3620-02
要求 5.1充电参数 5.1.1输入电流 按6.1.1规定的方法进行输人电流测试,充电器的实际最大输人电流与标称最大输人电流的允许 偏差值应符合表2的要求
表2最大输入电流与标称最大输入电流的偏差 充电器额定电流 偏差 <1.0 十10-15 >1.0 十5-15 5.1.2电源适应性 按6.1.2规定的方法进行电源适应性测试.充电器的实际输出电流与最大输出电流的偏差应不大 于10%
5.2机械性能 5.2.1机械强度 5.2.1.1外壳冲击 按6.2.1.1规定的方法进行外壳冲击测试后,充电器应符合GB4706.1一2005中21.1的要求
GB/36944一2018 5.2.1.2跌落 按6.2.1.2规定的方法进行跌落测试后,充电器应符合GB4706.18一2014中21.101的要求
5.2.2振动 按6.2.2规定的方法进行振动测试后,充电器应符合下列要求 各相关电器件无变形等异常现象 a b) 符合5.3.2的规定; c 能正常工作
5.3电气性能 5.3.1泄漏电流 充电器按6.3.1规定的方法进行泄露电流测量,其值应不大于以下限值 a)对I类充电器:0.75mA; b) 对l类充电器;0.25mA
5.3.2电气强度 按6.3.2规定的方法进行电气强度测试,充电器应无击穿 注:可忽略无电压下降的辉光放电
5.3.3爬电距离和电气间隙 5.3.3.1爬电距离 采用预防措施保护绝缘,如浸绝缘漆、灌绝缘胶等,适用1级污染的充电器,与不采用预防措施保护 绝缘适用2级污染的充电器按6.3.3.1规定的方法进行爬电距离测量,其值应符合表3的要求
表3不同绝缘的爬电距离参数 单位为毫米 适用1级污染 适用2级污染 绝缘类别 类充电器 I类充电器 ！类充电器 I类充电器 基本绝缘 >0.6 >2.5 加强绝缘 >l.2 >5.0 功能性绝缘 >0.4 >2.0 5.3.3.2电气间隙 充电器按6.3.3.2规定的方法进行电气间隙测量,其值应符合以下要求 I类充电器:基本绝缘的电气间隙不小于1.5" mm; 类充电器;加强绝缘的电气间隙不小于3.0n mm
5.3.4防触电保护 按6.3.4规定的方法进行防触电保护测试,充电器的结构和外壳应对意外触及其带电部件有足够 的防护
GB/T36944一2018 5.3.5发热 5.3.5.1 温升 按6.3.5.1规定的方法进行温升测试,充电器的表面温升应不大于50K
5.3.5.2超温保护 按6.3.5.2规定的方法进行超温保护测试,充电器应在15min内切断输出电流
5.3.6非正常工作 错接 5.3.6.1 按6.3.6.1规定的方法进行试验后,充电器应无电流输出;正确连接后充电器应正常工作
5.3.6.2短路 按6.3.6.2规定的方法进行短路保护测试后,充电器应无任何故障,其输出端短路电流应不大于 200mA;在排除短路后,其应正常工作
5.3.6.3风扇堵转 按6.3.6.3规定的方法进行风扇堵转测试时,装有风扇的充电器应符合5.3.5的要求
5.3.7接地有效性 I类充电器的易触及金属部件应永久并可靠地连接到器具内的一个接地端子,其接地端子和输人 插口的接地触点不应连接到中性接线端子
按6.3.7规定的方法进行接地有效性测试，I类充电器的输人插口的接地触点与易触及的金属部 件之间的电阻值应不大于0.1Q. 5.3.8热失控 5.3.8.1过充切断 按6.3.8.1规定的方法进行过流切断测试
充电器对电池组在高效充电区进行充电,在电池组充人 电量达到1.00C时,其应自动切断输出电流
充电器对电池组在高压充电区进行充电,在电池组充人 电量达到0.30C时,其应自动切断输出电流
5.3.8.2高低温切断 按6.3.8.2规定的方法进行高低温切断测试
当铅酸电池组表面温度上升到60C，锂离子电池的 电芯表面温度上升到60C,或下降到一10C时,充电器应自动切断输出电流
5.3.9延时切断 按6.3.9规定的方法进行延时切断测试
当充电器进人涓流充电阶段,持续时间达到3h后应自动 切断输出电流
5.4环境适用性能 5.4.1低温 按6.4.1规定的方法进行低温测试后,充电器应工作正常
GB/36944一2018 5.4.2高温 按6.4.2规定的方法进行高温测试后,充电器应工作正常
5.4.3恒定湿热 按6.4.3规定的方法进行恒定湿热测试后,充电器应工作正常,电气强度应符合5.3.2的要求
5.4.4耐热 5.4.4.1球压 按6,4.4.1规定的方法进行球压测试后,充电器的外壳和支撑载流连接件的绝缘材料的压痕直径应 不大于2 mm 5.4.4.2灼热丝 按6.4.4.2规定的方法进行灼热丝测试,充电器的外壳和支撑载流连接件应符合下列之一的要求 没有可见的火焰或持续火光 a b 灼热丝移开后,试品上的火焰或火光在30s内自行熄灭,并且未点燃试验用的铺底层中的薄 绵纸(绢纸),或烧焦松木板
5.4.5发射 5.4.5.1电源端子骚扰电压 按6.4.5.1规定的方法进行测试,充电器电源的相线和中线端子的骚扰电压应符合表4规定的限值要求
表4频率范围为150klHz~30Mz的电源端子骚扰电压限值 频率范围 准峰值 平均值" MHz dB(AV dB(V) 随频率的对数线性减小 随频率的对数线性减小 0,15一0,50 59一46 6656 0.505 56 46 530 60 50 当使用带准峰值检波器接收机测量时,如果符合用平均值检波器测量的限值,则认为受试设备符合两种限值， 不必要用带平均值检波器接收机进行测品 5.4.5.2骚扰功率 按6.4.5.2规定的方法进行测试,充电器骚扰功率应符合表5规定的限值
表5频率范围为30MHz300MHz的骚扰功率限值 准峰值 频率范围 平均值" MHz dB(pW dB(pw) 30300 45~55 35~45 当使用带准蜂值检波器接收机测量时,如果符合用平均值检波器测量的限值,则认为受试设备符合两种限值. 不必要用带平均值检波器接收机进行测量
GB/T36944一2018 5.4.5.3谐波电流 按6.4.5.3规定的方法进行试验
充电器谐波电流应符合GB17625.1一2012中A类设备的要求 5.4.5.4电压变化、电压波动和闪烁 按6.4.5.4规定的方法进行测试,充电器的电压变化、电压波动和闪烁应符合GB/T17625.2一2007 中第5章的要求
5.4.6抗扰度 抗扰度应符合GB/T4343.2一2009中N类器具的要求,静电放电应符合GB/T4343.2一2009表1 测试要求,满足性能判据B;电快速瞬变应符合GB/T4343.22009表4测试要求,满足性能判据B;注 人电流应符合GB/T4343.22009表7测试要求,满足性能判据A;射频电磁场应符合GB/T4343.2 2009表11测试要求,满足性能判据A;浪涌应符合GB/T4343.22009表12测试要求,满足性能判据 B;电压暂降和短时中断应符合GB/T4343.2一2009表13测试要求,满足性能判据C
5.5其他要求 5.5.1结构 充电器的结构应符合以下的要求 a 消除在正常使用或用户维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边
b)通过一个隔离装置(变压器)给输出电路供电
c 不含石棉
d 木材棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材料,除非经过浸溃,否则不应作为绝缘材料 使用 5.5.2 内部布线 充电器内部布线应符合以下的要求 当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时,采用可靠的方式保持在位
a b) 布线通路光滑,且无锐利棱边
布线的保护使它们不与能引起绝缘损坏的毛刺、冷却翅片或类似的接触
有绝缘导线穿过的 c 金属孔洞,有平整、,圆滑的表面或带有绝缘套管
d 黄/绿组合双色标识的导线,只用作接地导线
5.5.3电源软线 5.5.3.1电源软线的导线,应采用铜线,其标称横截面积应有不小于表6的要求
表6导线的最小横截面积 导线的额定电流 标称横截面积 mmr 0.75 1.0 >3且<6 >6且10 1.5 5.5.3.2电源软线不应与器具的尖点或锐边接触
GB/36944一2018 5.5.3.3I充电器的电源软线应有一根黄/绿芯线,它连接在充电器的接地端子和插头的接地触点 之间 5.5.3.4电源软线的导线在承受接触压力之处,不应通过铅-锡焊将其合股加固,除非夹紧装置的结构 使其不因焊剂的冷流变而存在不良接触的危险
5.5.3.5在将软线模压到外壳的局部时,该电源软线的绝缘不应被损坏
5.5.3.6带有电源软线的充电器,以及打算用柔性软线永久连接到固定布线的充电器,应有软线固定装 置该软线固定装置应使导线在接线端处免受拉力和扭矩(符合表7),并保护导线的绝缘免受磨损
表7电源软线拉力和扭矩 充电器质量 拉力 扭矩 Nm kg N 50 0,1 >1且<4 80 0.25 120 0.35 5.5.3.7软线固定装置的放置,应使它们只能借助于工具才能触及到,或者其结构只能借助于工具才能 把软线装配上
5.5.4元件 充电器不应在柔性软线上装有开关或自动控制器
5.5.5熔断器 充电器的输人端和输出端分别应加装独立的熔断器
其规格、参数应符合产品说明书或其他明示 的规定
5.6外观 充电器表面应平整,无毛刺、划痕及其他机械损伤;外部软线应完整无损;紧固件连接应牢固;金属 部件应无锈蚀;标识和贴花应完整、清晰,位置正确
试验方法 6.1充电参数 6.1.1输入电流 充电器在正常工作温度和额定电压下进行最大负载充电工作,使用电流测量仪器测量最大输人 电流
6.1.2电源适应性 调节充电器输人电压,当输人电压在额定电压的一20%~十10%的范围内变化时,使用电流测量 仪器测量充电器的输出电流
GB/T36944一2018 6.2机械性能 6.2.1机械强度 6.2.1.1 外壳冲击 在充电器外壳每一个可能的薄弱点上(如最大面积的中心点、散热片)用1.0J士0.05的冲击能量 冲击三次
测试可选择一个或多个测试点
6.2.1.2跌落 除去充电器外包装,不通电
将充电器放在离地高度1m处,自由跌落在混凝土地面上
同一个 试样进行三次跌落测试,每次跌落测试充电器碰地的位置互不相同
6.2..2振动 除去充电器外包装,不通电,固定在振动台上
调节振动台的加速度为19.6m/s',频率为9Hlz~ 11Hz,进行垂直振动3h
振动测试结束后,按6.3.2规定的测试方法,并取其规定的测试电压值85%进行电气强度测试
随后,将充电器分别与市电和适配的蓄电池连接,查看其是否能正常充电工作
6.3电气性能 6.3.1泄漏电流 充电器在正常工作温度下,加以1.06倍额定输人电压,让其在最大负载下进行充电工作
用泄漏 电流测试仪的一个附试棒与充电器输人电源的正极或负极连接,另一个测试棒与充电器外壳连接金属 箱的易触及金属部件连接,测量充电器的泄漏电流 6.3.2电气强度 使用耐电压测试仪分别在充电器的带电部件和外壳易触及部件(非金属部件用金属箔覆盖)之间、 充电器的输人回路和输出回路之间进行电气强度测试
测试电压值如下 对I类器具:1250V; a b) 对I类器具;3000V
测试的电压频率为50Hz,时间为1min,跳闸电流设置为10mA 6.3.3爬电距离和电气间隙 6.3.3.1爬电距离 使用游标卡尺、塞尺等通用长度量具,采用目测法检查
6.3.3.2电气间隙 使用游标卡尺、塞尺等通用长度量具,采用目测法检查
6.3.4防触电保护 按GB4706.1一2005中8.1规定的方法进行测试
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GB/36944一2018 6.3.5发热 6.3.5.1 温升 按GB4706.1一2005中第11章规定的方法进行测试,试验电压为l.06倍额定电压
6.3.5.2超温保护 将充电器放置在高温试验箱中,在充电器的输出端串接一个直流电流表后接上负载,进行最大负载 充电工作,并给高温试验箱升温
当充电器的环境温度上升到70C时,记录电流表的电流读数,用计时 器记录电流表的电流下降到小于5mA的时间
6.3.6非正常工作 6.3.6.1错接 将充电器输人端与市电连接使其正常工作,在充电器的输出端串接一个电流表后与充满电的电池 组(该电池组的电容量为使用说明书明示的最大容量)输人端的正极负极错接,保持10min后断开,观 察电流表的读数是否始终为0
充电器正确连接后观察电流表的读数是否为0,是否进行正常充电 工作
将充电器输人蹭与市电连接使其正常工作,取一个与充电器输出端相匹配的插头,在插头的正负极 之间用截面积大于mm导线(短路电阻小于0mn)串接一个电流表,与充电器的输出端进行短路连 接,查看电流表的读数,15、后撤除短路,连接电池组,查看充电器是否正常工作
6.3.6.2风扇堵转 按6.3.5规定的方法进行测试
在测试中使用机械方式,人为堵转风扇301 min
6.3.7接地有效性 采用目测法检查充电器的结构
使用接地电阻测试仪器测量电阻值
6.3.8热失控 6.3.8.1过充切断 在温度为25C士5C的环境中,充电器的输出端串接一个精度不低于0.5%的直流电参数测量仪 后与电子负载连接,接通电源,对电子负载进行模拟充电
调节电子负载,分别模拟电池组处于高效充电区充电和高压充电区充电的状态,分别记录充电器在 高效充电区和高压充电区对电子负载的充电量,并查看电子负载在规定的充人电量时充电器是否自动 切断输出电流 6.3.8.2高低温切断 将带有温度传感装置的电池组放置在高低温试验箱中,通过充电线缆与高低温试验箱外的充电器 输出端并接一个直流电压表和串接一个直流电流表后连接,在温度为25C士5C的环境中,充电器接 通电源对电池组进行正常充电 设置高低温试验箱的起始温度为25C士2C并逐步升温,使用精度为0.5C的温度测量仪器测量 高温箱内电池组的表面温度,当电池组表面温度升到规定值时,记录电压表和电流表的读数
进行该测试时,应尽量缓慢升温,以便电池组内的温度传感装置与电池组表面温度一致
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GB/T36944一2018 本项目仅适用于设计通讯接口,能够接受装有温度传感装置电池组信号的充电器
6.3.9延时切断 将充电器的输出端串接一个直流电流表后与电池组输人端连接,接通电源对电池组充电
当充电 器进人涓流充电状态时,记录电流表的读数,用计时器记录涓流充电的时间
当电流表的读数下降到小 于5mA时则视为充电器输出电流切断
6.4环境适用性能 6.4.1低温 将充电器连接电源和适配电池组后放置在温度为-20C士2C的恒温试验箱内进行最大负载连续 充电工作,按GB/T2423.1-2008规定的方法进行测试,时间为2h
6.4.2高温 将充电器连接电源和适配电池组后放置在温度为55C士2C的恒温试验箱内进行最大负载连续 充电工作,按GB/T2423.2一2008规定的方法进行测试,时间为16h
6.4.3恒定湿热 将充电器放置在温度为40C土2七,湿度为0%一6%的环境中,按GBT21233.3一206规定 的方法进行测试,时间为48h
测试结束后,将充电器与适配的电池组连接进行充电,并在0.5h内按 6.3.2的测试方法,并取其规定的测试电压值85%进行电气强度测试
6.4.4耐热 6.4.4.1球压 将外壳试件放置在温度为75士2C的烘箱内,或支撑载流连接件的绝缘材料部件放置在温度为 125C士2C的烘箱内,按GB/T5169.21一2006规定的方法进行球压测试,时间为1h
测试结束后即 刻用量具测量压痕直径
6.4.4.2灼热丝 试件按GB/T5169.11一2006规定的方法进行灼热丝测试
外壳试件的测试温度为550C,支撑 载流连接件的绝缘材料部件温度为750C
6.4.5发射 电源端子骚扰电压 6.4.5.1 充电器在最大输出电流工作的情况下,按GB4343.12009规定的方法进行电源端子骚扰电压 测试
6.4.5.2骚扰功率 充电器在最大输出电流工作的情况下,按GB4343.l一2009规定的方法进行骚扰功率测试
6.4.5.3谐波电流 充电器在最大输出电流工作的情况下,按GB17625.1一2012规定的方法进行谐波电流测试
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GB/36944一2018 6.4.5.4电压变化电压波动和闪烁 充电器在最大输出电流工作的情况下,按GB/T17625.2一2007规定的方法进行电压变化、电压波 动和闪烁测试
6.4.6抗扰度 充电器抗扰度按GB/T4343.22009规定的对应方法进行测试
6.5其他要求 6.5.1结构 按GB4706.1一2005中第22章规定的方法进行
6.5.2内部布线 按GB4706.1l一2005中第23章规定的方法进行
6.5.3 电源连接和外部软线 按GB4706.12005中第25章规定的方法进行
6.5.4元件 采用目测法检查
6.5.5熔断器 采用目测法检查
6.6外观 采用目测法检查
6.7试验条件 6.7.1环境要求 除非另有规定,试验应在下列条件下进行 温度:20C土5C; a 相对湿度;不大于75%; b 气压:86kPa106kPa
6.7.2测试电路、测量仪器、仪表准确度 测试充电器的电路参见附录A
铅酸蓄电池充电器温度补偿参见附录B
除非另有规定,测量仪 器、仪表的准确度应符合以下要求 电压;士0.5% aa 电流:士1.0%; b 温度;士0.5C; c 时间:士0.1% d) 容量:士1.0%
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GB/T36944一2018 检验规则 7.1总则 产品应经生产企业质量检验部门检验合格,并附有合格证后才可出厂
产品检验分出厂检验、周期检验和型式检验
7.2出厂检验 7.2.1检验依据 出厂检验按照GB/T2828.1一2012的规定在出厂连续系列批的成品中抽取样本进行逐批检验
7.2.2单位产品 批中的单位产品:只
7.2.3批质量 提交检验批的质量水平,以不合格品百分数表示
7.2.4抽样方案 采用二次抽样方案
检验开始时应采用正常检验
检验项目检验水平(u),不合格分类,接收质 量限(AQL)见表8
表8出厂检验抽样方案 检验项目 要求 试验方法 I AQL 不合格分类 电气强度 5.3.2 6.3.2 4.0 外观 5.6 6.6 6.5 7.2.5其他 检验批用于供需双方交货验收时,可以在合同中对7.2.1一7.2.4规定的要求另作约定
7.3周期检验 7.3.1检验依据 周期检验按照GB/T2829一2002的规定,从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行 检验
7.3.2单位产品 批中的单位产品:只
7.3.3批质量 提交检验批的质量水平,以不合格品百分数表示
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GB/36944一2018 7.3.4抽样方案 采用一次抽样方案
检验项目、判别水平(DL)、不合格分类、不合格质量水平(RQL)、样本量(n 判定数组等具体内容见表9 表9周期检验抽样方案 试验组检验 不合格 检验项目 要求 试验方法 DL RQL 判定数组 序号 顺序 分类 输人电流 5,1.l 6.l.1 5.1.2 电源适应性 6.1.2 5.3.l 泄漏电流 6.3.1 电气强度 5.3.2 6.3.2" 防触电保护 5.3.4 6.3.4 发热 5.3.5 6.3.5 B 65 =2 非正常工作 5.3.6 6.3.6 77 A=0R=1 接地有效性 5.3.7 6,3.7 低温 敬.4 6.4.1 5.4.2 6,4.2 高温 l 恒定湿热 6,4.3 5.4.3 12 振动 5.2.2 6.2.2 13 耐热 5.4.4 6.4.4 热失控 5.3.8 6.3.8 延时切断 5.3.9 6.3.9 5.2.1 机械强度 6.2.1 5.5. 6.5.1 结构 B 65 2 7 A=0R=l 内部布线 5.5.2 6.5.2 电源软线 5.5.3 6,5.3 元件 5.5.4 6.5,4 熔断器 5.5.5 6,5.5 发射 5.4.5 6.4.5 5.4.6 抗扰度 6.4.6 65 A=0R=1 标志 8.l 8. 说明书 8.2 8.2 7.3.5检验周期 检验周期3个月,也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期 15
GB/T36944一2018 7.4型式检验 7.4.1检验周期 型式检验周期为12个月
当发生下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品鉴定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时 a b) 产品停止生产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时 合同环境下用户提出要求时
c 7.4.2检验样本 在无特殊要求时,进行型式检验的产品,应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随 先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验,合格后再按同期检验规定的试验组别、检验项 机抽取
目及检验顺序进行检验
7.43合格判定及复验条件 产品的型式检验应全部合格
如有一项不合格时,允许重新抽取加倍数量的产品,对该不合格项目 进行一次复验
如仍不合格,则判该产品型式检验为不合格
可靠性测试不合格时,不允许重新加倍抽样复验,应直接判为不合格
标志、说明书、包装、,运输和贮存 8 8.1标志 8.1.1总则 在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上可溯源的特征符号标志,如制造商的名号或商标,型号规 格、制造日期或代码等
8.1.2充电器标志 充电器本体上明显位置应标明下列内容 额定输人电压、额定频率; a b 最大输人电流; c 输出电压; 输出电流; d 制造厂或制造商的名称 e 充电器型号、适用被充电的需电池种类、规格、电压等级 f 如果是I类结构,应标明符号; g 输出端子的极性(十,一 h 注明警示标识;使用前应充分阅读使用说明书
8.1.3其他 合同环境下可按需方要求标志
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GB/36944一2018 8.2说明书 8.2.1概述 说明书应随充电器一起提供,应具有但不限于以下内容 警告:禁止给不可再充电的电池充电
a b 充电过程中,充电器严禁覆盖,应置于一个通风良好的地方
谨防火焰、火花及爆炸性气体
如果电源软线损坏,为避免危险,应由制造厂或其维修部或类似的专职人员进行更换
c 8.2.2使用条件 使用条件应符合以下要求 环境温度;-20C+55C; b 相对湿度:不大于95%; 大气压力;86kPa106kPa
8.3 包装 产品应附有产品合格证,装箱单产品说明资料
8.3.1出厂 每只产品都应采用单个小包装,外用纸箱或其他箱包装,捆扎牢固
特殊情况,可根据需方合 8.3.2 同)要求确定
8.4运输 装有产品的包装箱应按包装储运图示标志进行装卸和运输
搬运时应轻拿轻放,不应抛掷
在运 输过程中不应日晒、雨淋,严禁与易燃物品和活性化学品混装运输
8.5贮存 8.5.1产品应放在干燥,通风,并能防雨、雪的室内,并不应与酸,碱等腐蚀性物质或起尘物品存放在一 起
装有产品的箱体应放妥垫起,距地面不小于100mm,堆垛高度不应超过2m
8.5.2产品的贮存期通常为2年
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GB/T36944一2018 附 录 A 资料性附录) 测试充电器的电路 测试充电器的电路见图A.1
4 说明 U 输人电压; 输出电压; 电压表; 可变电阻器 输出电流; T和T 电池充电器输出电路的端子; 电流表; 电容器,pF
图A.1 电容器容量由式(A.l)计算 C=l，×1000 A.1 式中 电容器容量,单位为法拉(F); -输出电流,单位为安培(A. Ig 所用电容器的电容量与式(A.1)计算得到电容量的数值可以有士20%的误差
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GB/36944一2018 录 附 B 资料性附录 铅酸蓄电池充电器温度补偿 单体充电电压温度补偿计算 B.1 铅酸蓄电池充电器,应设计有温度补偿充电功能,单体充电电压温度补偿计算式(B.1)如下 V,=2.46一0.003×(T一25 B.1 式中 V -单体充电电压,单位为伏特(V); T 充电环境温度,单位为摄氏度(C)
注;适用温度范围为一15C45
B.225c时充电器输出充电电压计算 铅酸蓄电池充电器给处于高压充电区末期的电池充电时,以25C时充电器输出充电电压V.为基 准,按式(B.2)计算
V=2.46×n×K B.2 式中: -25C时充电器输出充电电压,单位为伏特(V) V83 电池单体格数; 电池串联个数
B.345c以上时充电器输出电压降低值计算 当充电环境温度升高到45C以上时,充电器输出电压应降低V
,按式(B.3)计算
V5=0.05×n×K B.3 式中: 45C时充电器输出充电电压,单位为伏特(V)
V5 B.4一15C时充电器输出电压升高值计算 当充电环境温度降低到-15C时,充电器输出电压应升高V-,按式(B.4)计算
V-5=0.08×n×K (B,4 式中 一15以下时充电器输出充电电压,单位为伏特(V
V-1s 注1，测试线路参照附录A接线
注2;实际计算时使用式V=2.46-0.003×T-25)
电动自行车用充电器技术要求GB/T36944-2018
随着科技的不断发展，电动自行车逐渐成为人们出行的首选工具。而充电器作为电动自行车使用过程中不可或缺的一部分，其技术要求也变得越来越重要。
GB/T36944-2018标准介绍
GB/T36944-2018是我国发布的电动自行车用充电器技术要求标准，该标准于2018年正式实施。该标准主要对电动自行车充电器的安全性、质量、环境适应能力以及通讯等方面做了详细规定。
首先，该标准明确了电动自行车充电器的分类和命名方法。其中，按照输出方式可以分为交流输入型和直流输入型；按照输出电压可以分为低压、中压和高压型；按照功率大小可以分为小功率型和大功率型。同时，该标准还规定了充电器的型号命名、标识符号等内容。
其次，该标准对电动自行车充电器的安全性要求进行了详细规定。比如，充电器需要具备过电流、过电压、短路、过温等保护功能，能够在异常情况下及时切断输出电源以确保用户安全；同时，充电器在正常工作状态下也需要满足一系列的安全指标要求，例如耐压、接地电阻等指标。
此外，该标准还规定了电动自行车充电器的质量控制要求。其中包括充电器的外观质量、机械性能、电气性能、通讯性能等方面的测试要求。这些测试可以有效地检验充电器的质量，并保证其长期稳定运行。
最后，该标准还注重了电动自行车充电器的环境适应能力和通讯功能。充电器需要具备一定的防水、防尘、防震等能力，确保在各种恶劣环境下均能正常运行。同时，充电器还需要支持与电动自行车之间的通讯协议，以便实现充电器与电动车之间的信息交互。
总结
GB/T36944-2018标准作为我国制定的电动自行车用充电器技术要求标准，对于电动自行车产业的健康发展具有重要的指导意义。只有在严格遵守该标准的前提下，才能够保证电动自行车充电器的安全性、质量和稳定性，为用户提供更加可靠的使用体验。
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