国家标准 GB/T36166一2018 液压元件用铜合金棒、型材 Copperaloyrodsandprofilesforhydrauliecomponents 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36166一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准起草单位:宁波博威合金材料股份有限公司安徽鑫科铜业有限公司、武汉泛洲中越合金有限公司、宁波正元铜合金有限公司、绍兴市质量技术监督检测院本标准主要起草人:梅景、刘庆、赵红彬、葛小牛、叶甲旺、王世民、张弘、茹耀东、姚联、吴明英、程列鑫
GB/36166一2018 液压元件用铜合金棒、型材范围本标准规定了液压元件用铜合金棒,型材的要求,试验方法、检验规则及标志,包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容本标准适用于加工生产液压泵和马达用的缸体、滑靴、配油盘、球饺、衬套、滑块、回程盘挡块、主板、副板、侧板等铜合金棒、型材(以下简称棒,型材. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第l部分:试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5121 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5231 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8888重有色金属加工产品的包装、标志、,运输、贮存和质量证明书 GB GB 15749定量金相测定方法铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第?部分;棒、,线,型材 GB 26303.2 449铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法 YS/ 482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS Ys/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 JB/T9218无损检测渗透检测方法要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态,规格 3.1.1.1棒、型材的牌号及状态应符合表1的规定
GB/T36166一2018 表1棒、型材的牌号及状态牌号代号状 ZQSn7-7-3 zQsnl0-1o ZQSnl0-5-1 M07(水平连铸 ZQSnl0-7-3 ZQPb15-5-1l ZQPbl5-7-1 HMn57-2-1.7-0.5 T67420 T67. HIMn57-2-2-1 422 HMn58-2-2-0.5 T67402 HMn60-3-1.7-1 C67300 M30(热挤压》 HMn61-3-1 T67212 HR50拉拔十应力消除 HMn62-3-3-1 T67300 HAlI61-4-3-1 T69230 QAI9-4 T61720 T6176o QAl0-3-1.5 3.1.1.2型材的规格应符合表2或表3的规定,型材形状如图1所示棒材的规格应符合表4的规定表2主板型材的规格单位为毫米规格牌号状态内圆(R1) 外圆(R2) 外圆(R3) 四凹弧(R4 长度(D HMn57-2-1.7-0.5、HMn57-2-2-1、 HMn58-2-2-0,.5、HMn60-3-1.7-1、 M30 20.040.0 20.,040.0 25.050.0 1.03.0 2003000 HMn61-3-1、HAl61-4-3-1 注:经供需双方协商,可供其他规格或形状的型材，表3侧板型材的规格单位为毫米规格牌号状态外圆(R. 内圆(r 中心距(S) 高度(H 长度(D ZQsn7-7-3,ZQsnl0-10 ZQSnl0-5-1、ZQSnl0-7-3、 M07 20,060.0 10.030,0 30,0~100,.070.0~220.0 2003000 ZQPb15-5-1、ZQPbl5-7-1 注经供需双方协商,可供其他规格或形状的型材
GB/36166一2018 R2 RI R3 a 主板型材 b) 侧板型材说明 R1 主板型材内圆; R2,R:3 -主板型材外圆 R4 主板型材凹弧; R 侧板型材外圆 -侧板型材内圆; 侧板型材中心距侧板型材高度图1型材示意图表4棒材圆形、矩形、方形)的规格单位为毫米牌号状态直径(对边距长度 ZQSn7-7-3、ZQSnl0-10、ZQSnl0-5-l、 M07 15.0120.0 l073.ZQPhi551.ZQPh1571 ZQSnl0 HR50 6.0~50.0 HMn57-2-1.7-0.5、HMn57-2-2-1、HMn58-2-2-0.5、 HMn60-3-1.7-1、HMn61-3-1 M30 >50.0150.0 15.0150.0 HMn62-3-3-1 M30 10003700 HR50 15.0一30.0 HAl61-4-3-1 M30 30.0150.0 HR50 12.0~80.,0 QAI9-4 M30 >80.0150.0 HR50 12.050.0 QAl10-3-1.5 M30 15.080.0 注:经供需双方协商,可供其他规格棒材
GB/T36166一2018 3.1.2标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号(代号状态和规格的顺序表示,标记示例如下示例1:用QAI9-4(T61720)制造的、状态为HR50、直径为25mm、长度为2000tmm的圆形棒材标记为: 圆形棒材GBT3l6-oAe -4HR50-p25×2000 或圆形棒材GB/T36166T61720HR50-中25×2000 示例2:用HAl61-4-3-1(T69230)制造的、状态为M30、内圆R1为25mm、外圆R2为25mm,外圆R3为27mm、凹弧R4为1.5mm、长度为2000mm的主板型材标记为主板型材(GB/T36166HAl61-4-3-1M30-R25×R25×R27×R1.5×2000 -T69230M30-R25×R25×R27×R1.5×2000 主板型材GB/T36166- 或示例3:用ZQSnl0-10制造的、状态为M07、外圆R 为40mm、内圆r为20mm、中心距s为65mm高度H为 140mm,长度为2000mm的侧板型材标记为侧板型材GB/T36166一ZQSnl0-10M07-R.40×r20×S65×H140×2000 3.2化学成分棒、型材牌号HMn62-3-3-1、HAl61-4-3-1QAl9-4,QA10-3-1.5的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定,其余牌号的化学成分应符合表5的规定表5化学成分化学成分/% 牌号杂质 Cu Pb Sn Mn Fe Al Ni Zn 总和 ZQSn7-7-3 l6.08.ol6.37.5 0.005 0.005 余量" 0.2 1.0" 1.5? 2.04.0 8.0~ 9.0~ 0.25 0.01 0.3 ZQSnl0-10 余量" 0,2 0.01 2,0" 1.5 2.0 11.0 11.o 4.0 9,0一 0.7” ZQSnl0-5-1 0.01 1.5 余量" 0.1 0.01 1.0 0. 6.,0 11.0 1.2 5.0一 9,0一 2.0一 1.0一 D. ZQSnl0-7-3 余量" 0.01 0.1 0.01 1.5 8.0 ll.0 4.0 3.0 14.0 4.0~ 1.0~ 0.3 ZQPbl5-5-l 余量" 0.l 0.l 1,5" 0.05 0.4 17.0 6.0 2.0 13.0一 6.0 0.5一 0.01 0.06 1.5 ZQPb15-7-1 余量" 0.01 2,0 0,5 17.0 8.0 2.0 56.5 0.3~ 1.5 0.4 0.3 1.3 HMn57-2-1.7-0.5 余量'" 0.5 .0 0,5 58.5 0,9 2.3 0.8 2.1 0.8 56.0 0.2" 0.5 1.5~ 1.0 HMn57-2-2-1 0.25 0.5 0.5 余量" 1.0 58.0 0.8 2.5 1.5 3.0 57.0~ 0.2~ 1.5 0.3 1.3~ HMn58-2-2-0.5 0.4 .0 1.0 余量 59,0" 0.8 3.0 1.3 2.3
GB/36166一2018 表5(续化学成分/% 牌号杂质 C PP1 Sr S F i Mnn Al Zn 总和 58.0 0.4 2.0 0.5 HMn60-3-1.7-1 0.5 0.3 0.25 0.25 余量" 1.5 63.0" 3.0 3.5 0.6- 60.0一 2.25一 HMn61-3-1 0.2 0.25 0.1 0.25 0.25 余量" 0.5 63.0 3.0 1.5 注1:元素含量为上下限者为基体元素和合金元素,元素含量为单个数值者为杂质元素,单个数值表示最高限量注2:杂质总和指表中所列杂质元素的含量总和注3，经供需双方协商,可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素该元素含量不列人杂质总和 “余量”表示的元素含量为100%减去表中所列元素实测值所得 “余量”表示该元素含量为实测所得 Cu十所列元素之和>99.7% 十所列元素之和>99.5% Cu 3.3外形尺寸及其允许偏差型材截面尺寸及其允许偏差 3.3.1 3.3.1.1 主板型材截面尺寸及其允许偏差主板型材截面尺寸及其允许偏差应符合表6的规定表6主板型材截面尺寸及其允许偏差单位为毫米外圆(R3) 凹弧(R4 外圆(R2) 内圆(R1 截面尺寸 20.040,0 20,040,0 25,050.0 1.03.0 +l.0 +2.5 +," 允许偏差" 注:经供需双方协商,可供应其他规格和允许偏差的型材当要求允许偏差全为(士)双向偏差时,其值为表中相应数值的半 3.3.1.2侧板型材截面尺寸及其允许偏差侧板型材截面尺寸及其允许偏差应符合表7的规定
GB/T36166一2018 表7侧板型材截面尺寸及其允许偏差单位为毫米外圆(R. 内圆(r 中心距(S 高度H 截面尺寸 20.060.0 10.0一30.0 30.0~100.0 70.0~220,0 十2.0 十2.0 +0.25 允许偏差" -0.25 注经供需双方协商,可供应其他规格和允许偏差的型材当要求允许偏差全为(士)双向偏差时,其值为表中相应数值的一半 3.3.2棒材直径(对边距)及其允许偏差棒材直径(对边距)及其允许偏差应符合表8的规定表8棒材直径(对边距)及其允许偏差单位为毫米圆形棒材的直径(对边距)允许偏差" 矩形、方形棒材的直径(对边距)允许偏差" 直径(对边距 HR50 M07或M30 HR50 M07或M30 +0.08 十0.10 6.010.0 十0.10 十0.12 >10.015.0 十0.35 -0.12 十0.10 十0.40 >15.018.0 +0.14 +0.50 十0.15 十0,.80 >18.030.0 十0,20 0,25 十 O 十,50 >30.0~50.0 十0.24 十l.20 十0,40 十l.80 >50,0~80,0 十2.00 +3.00 >80.,0150,0 注:经供需双方协商,可供应其他规格和允许偏差的棒材当要求允许偏差全为(士)双向偏差时,其值为表中相应数值的一半 3.3.3长度及其允许偏差棒,型材的定尺或倍尺长度的允许偏差应符合表9的规定倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为2mm.
GB/36166一2018 表9定尺或倍尺长度允许偏差产品类别直径(对边距)/mm 定尺或倍尺长度允许偏差/mmm 允许短尺比例"/% 6.0~30.0 +5 棒材 +15 >30.0~90.0 >90.0~150.0 十25 10 主板型材十5 l0 侧板型材 +25 注，经供需双方协商,可供应其他定尺或倍尺长度允许偏差的棒,型材短尺产品的长度不应小于定尺或倍尺长度的70% 3.3.4直度 HR50状态的棒材直度为每米不大于2mm,HR50状态的型材直度为每米不大于4mm;M07或 M30状态的棒、,型材直度为每米不大于5mm 3.3.5扭拧度棒、型材的扭拧度,每300mm应不大于2°(精确到度),长度小于300mm的棒、型材扭拧度也应不大于2",棒,型材全长总扭拧度应不大于10" 3.3.6圆角半径 3.3.6.1棒材圆角半径矩形、方形棒材的横截面棱角处允许有圆角,其圆角半径R应符合表10的规定表10矩形方形棒材圆角半径单位为毫米截面的名义宽度 6.0~10.0 >l0.0~18.0 >18.030.0 >30.050.0 >50.0150.0 对边距圆角半径 0.8 1.8 此项供方可不检验,但应保证 3.3.6.2型材圆角半径型材的横截面棱角处允许有圆角,主板型材圆角半径应小于0.3mm,侧板型材圆角半径应小于 2.0mm. 切斜度 3.3.7 棒、型材端部应锯切平整,切口在不使棒、型材长度超出允许偏差的条件下,切斜度应不大于 2mm
GB/T36166一2018 3.3.8圆度圆形棒的圆度不得超过其直径允许偏差之半 3.4力学性能 3.4.1棒材的力学性能应符合表1l的规定表11棒材的力学性能抗拉强度R 规定塑性延伸断后伸长率4 布氏硬度直径(对边距牌号 MPa 强度R队.a/MPal HBw 状态 mm 不小于 65 ZQSn7-7-3 245 140 10 65 ZQSnl0-10 245 140 ZQSnl0-5-l 200 100 65 M07 15.0~120.0 2QSnl0-7-3 215 100 65 zQPb15-5-1 180 100 60 ZQPb1l5-7-1 200 65 6.0~15.0 640 28o 10 160 HR50 >15.0一50.0 590 28o 14 150 HMn57-2-1.7-0,5 >50.0120.0 540 280 16 M30 140 >120.0~150.0 实测值 6,015,0 530 320 15 HR50 300 >15,0一50,0 510 15 HMn57-2-2-1！ 135 >50.0~120.0 450 20 175 M30 >120.0~150.0 实测值 6.0~15.0 640 340 1o 160 HR5o 15.050.0 590 320 14 160 HMn58-2-2-0.5 >50,0~120,0 540 270 18 M30 140 >120.0150.0 实测值 485 6,0~15,0 345 15 120 HR50 15.050.0 15 11o 440 320 HMn60-3-1.7-1 HMn61-3- >50.,0~120.0 380 172 20 95 M30 >120,0150,0 实测值 15.0~120.0 590 HMn62-3-3-1 M30 160 >120.0~150.0 实测值 HR50 15.030.0 650 450 200 HAl61-4-3-1 >30.,0~120.0 600 400 M30 180 实测值 >120.0~150,0
GB/36166一2018 表11(续抗拉强度R规定塑性延伸断后伸长率A 布氏硬度直径对边距) % MPa 强度Rm.a/MPa HBw 牌号状态 mmm 不小于 2.025.0 605 15 305 HR50 >25.050.0 580 275 15 150 QAI9-4 >50,080.0 525 255 20 >80.0120.0 515 205 20 M30 110 >120.0150.0 实测值 HR5o 690 340 180 12.050.0 QAll0-3-1.5 M30 15.080.0 250 12 15o 590 3.4.2型材的力学性能应符合表12的规定表12型材的力学性能规定塑性延断后抗拉强度R用布氏硬度主板型材侧板型材伸强度R朋. 伸长率A HBw MPa 内圆(R1 牌号状态高度(H MPa mm mm 不小于 10 65 ZQSn7-7-3 245 l40 245 -10 140 65 ZQsnlo ZQSnl0-5- 200 100 65 M07 70220 65 ZQSnl0-7-3 215 00 60 ZQPb15-5-1 80 00 65 ZQPb15-7-1 200 HMn57-2-2- 450 175 20 135 HMn57-2-1.7-0.5 540 280 16 140 HMn58-2-2-0.5 540 27o 18 160 M30 2040 HMn60-3-1.7-1 95 380 172 20 HMn61-3- HAl61-4-3-1 600 400 180 3.5显微组织棒.,狸材的显微组织应符合表18的规定
GB/T36166一2018 表13棒,型材的显微组织牌号状态相组成显微组织特征 ZQSn7-7-3 ZQSnl0-10 ZQSnl0-5-1 a呈含锡量不均的枝品,其间分布着(a (a+)共析体 M07 a十共析体,P!相在基体上均匀分布 ZQSnl0-7-3 ZQPbl5-5-1 ZQPb15-7-1 相为基体,a相在晶界上呈针状析出，Mn HMn57-2-1.7-0.5 A+a十强化相 si,A!Fe等强化相及相在十基体上 HMn58-2-2-0.5 均匀分布 a十3相为基体,Ni-Si、Mn-Si等强化相及PD a十8十强化相 HMn57-2-2-1 相在基体上均匀分布 M30 相为基体,月相少量分布,MnS强化相及 HMn60-3-1.7- a十8十强化相 HR50 P相在基体上均匀分布相为基体,月相少量分布,MnSi强化相在 HMn61-3- a十8十强化相基体上均匀分布以3+a相为基体,Mn-S强化相、Cr相在基 HMn62-3-3-1 8十a十强化相体上均匀分布 M30 3+a相为基体,Co-Si、Ni-Si、FeSi等化合物 HAl61-43-1 十a十强化相在十a基体上均匀分布 HIR50 注:经供需双方协商,可对相组成比例做具体的规定 3.6无损探伤棒、型材可进行超声波探伤和渗透探伤试验,其要求按双方协商制定 3.7表面质量表面应光洁,不应有影响使用的缺陷试验方法 4.1化学成分棒,型材化学成分的分析按GB/T5121(所有部分,YS/T482或YS/T483的规定进行,仲裁时按 GB/T5121(所有部分)的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差棒,型材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按G;B/T26303.2的规定进行 10
GB/36166一2018 4.3力学性能 4.3.1棒材的室温力学性能检测方法按GB/T228.1一2010的规定进行,其中不同规格产品试样号应符合表14的规定表14棒材的试样号直径(对边距试样号 mm GBy/T228.1一2010附录D中R7或R8 6l0 GB/T228.1一2010附录D中5 l0 4.3.2侧板型材的室温力学性能取样位置为重心点位置,检测方法按GB/T228.12010的规定进行，试样号为GB/T228.1一2010附录D中R5 4.3.3主板型材的室温力学性能取样位置为厚度最厚处,检测方法按GB/T228.1一2010的规定进行. 试样号为GB/T228.1-2010附录D中R7或R8 4.3.4棒材的硬度检测面为横截面,距边部三分之一处检测,检测方法按GB/T231.1的规定进行 4.3.5型材的硬度检测面为横截面,检测方法按GB/T231.1的规定进行 4.4显微组织棒,型材的显微组织检测方法按照GB/！15749和Ys/T449的规定进行,其金相图片可参见附录A 4.5无损探伤棒,型材的无损探伤试验方法按GB/T3310和JB/T9218的规定进行 4.6表面质量棒,型材的表面质量应目视检验检验规则 S 5.1检查和验收 5.1.1棒、型材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,如复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,属于表面质量及尺寸允许偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内,其他质量异议,应在收到产品3个月内,以书面的形式向供方提出,由供需双方协商解决,如需伸裁伸裁取样应由供需双方共同进行 5.2组批棒,型材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不超过2500kg 1
GB/T36166一2018 5.3检验项目 5.3.1每批棒、型材应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差、抗拉强度、延伸率,硬度和表面质量的检验 5.3.2当需方有要求时,每批棒,型材还应进行规定塑性延伸强度、显微组织和无损探伤的检验 5.4取样棒,型材的取样按表15的规定,取样方法按YS/T668的规定进行力学性能和工艺性能制样方法按Ys/815的规定进行表15取样检验项目要求的章条号试验方法的章条号取样规定化学成分供方每炉取1个试样;需方每批取1个试样 3.2 4.1 按照GB/T2828.1规定的取样,选择正常检验一次抽外形尺寸及其样方案,一般检测水平I,接收质量限AQL=2.5,或 3.3 4.2 允许偏差供需双方协商力学性能每批任取2根,每根取1个试样 3. 4.3 显微组织每批任取2根,每根取1个试样 3.5 4.4 无损探伤逐根 3.6 4.5 按照GB/T2828.1规定的取样,选择正常检验一次抽表面质量样方案，一般检测水平Il,接收质量限AQL=2.5,或 3.7 4.6 供需双方协商 5.5检测结果的判定 5.5.1检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行 5.5.2化学成分不合格时,判该批棒、型材不合格 5.5.3棒,型材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,按根判为不合格每批中不合格件数超出接受质量限时,判整批不合格.或由供方逐根检验,合格者交货 5.5.4当力学性能和显微组织试验结果中有试样不合格时,应从该批棒、型材中另取双倍数量的试样其中一个试样应取自原检验不合格的那根棒、型材)进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批棒、型材不合格,或由供方重新处理 5.5.5当无损探伤试验不合格时,按根判为不合格标志、包装、运输、贮存和质量证明书棒,型材的标志,包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行订货单(或合同内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 12
GB/36166一2018 产品名称 a b 牌号 c 状态; ) 规格; 重量 e f 规定塑性延伸强度、显微组织无损探伤当用户有要求时); 本标准编号; g h) 其他 13
GB/T36166一2018 附录 A 资料性附录) 各合金牌号金相组织图片各合金牌号金相组织图片见图A.1图A.26 0m 纵截面500× 横截面 500X 侵蚀剂:氯化高铁酒精溶液侵蚀剂氯化高铁酒精溶液组织特征;a十(a十)共析体十P 组织特征;a十(a十)共析体十Pb 图A.1zQSn7-7-3金相图片(M07 图A.2zQSm7-7-3金相图片(M07) 0nmm 20m 纵截面 500 横截面500× 侵蚀剂:氯化高铁酒精溶液侵蚀剂:氯化高铁酒精溶液组织特征:a+(a+)共析体+ 组织特征;a+(a)共析体Pb 图A.3zQSn10-10金相图片(M07) 图A.4zQSm10-10金相图片(MM07 14
GB/36166一2018 20m 纵截面横截面500× 500X 侵蚀剂;氯化高铁酒精溶液侵蚀剂:氯化高铁酒精溶液组织特征:a+(a十)共析体+Pb 组织特征;a十(a十)共析体十PD 图A.5zQSn10-5-1金相图片(M07) 图A.6zQSn10-5-1金相图片(M07) 20m 20m 横截面500× 纵截面500X 侵蚀剂:氯化高铁酒精溶液侵蚀剂:氧化高铁酒精溶液组织特征;a+(a十)共析体十Pb 组织特征;a十(a十)共析体十Pb 图A.7zQsn10-7-3金相图片(107) 图A.8zQSn10-7-3金相图片(M07) 纵截面 500× 横截面500X 侵蚀剂氯化高铁酒精溶液侵蚀剂;氯化高铁酒精溶液组织特征;团+(a+o)共析体十组织特征;a十(a十)共析体十P 图A.10ZQPb15-5-1金相图片(M07 图A.9zQP15-5-1金相图片(NM07 15
GB/T36166一2018 500X 横截面500× 纵截面侵蚀剂氯化高铁酒精溶液侵蚀剂:氧化高铁酒精溶液 +)共析体组织特征;a+ -o)共析体十 Pb a十 -Pb 组织特征;a十(a+ 图A.12zQPb15-7-1金相图片(N07) 图A.11QPh15-7-1金相图片(NM07) 横截面500× 纵截面500× 侵蚀剂:氯化高铁酒精溶液侵蚀剂;氯化高铁酒精溶液组织特征;8十a十Pb十强化相(a相比例约l3.0% 组织特征:/3十a+Pb十强化相(a相比例约15.1% 图A.13HMn58-2-2-0.5金相图片(HR50) 图A.14IHMIn58-2-2-0.5金相图片(HR50 横截面 500× 纵截面 500X 侵蚀剂;叙化高铁酒精浴液侵蚀剂;氯化高铁酒精溶液组织特征;/十a十P!十强化相( 相比例约15.7% 组织特征;8十团十十强化相(相比例约16.6%) 图A.15HMn57-2-1.7-0.5金相图片HR50 图A.16HMn57-2-1.7-0.5金相图片HR50 16
GB/36166一2018 20m 20m 横截面纵截面 500X 500× 侵蚀剂;氯化高铁酒精溶液侵蚀剂;氯化高铁酒精溶液组织特征:a十月十Pb十强化相(9相比例约1.7% 组织特征:a十B十Pb十强化相(相比例约3.6%) 图A.17 图A.18IHMn60-3-1.7-1金相图片(HR50) HMn60-3-1.7-1金相图片(HR50 20m 横截面纵截面 500× 500X 侵蚀剂;氯化高铁酒精溶液侵浸蚀剂:氯化高铁酒精溶液组织特征;a十8+ 组织特征;a十强化相(相比例约6.2%) -强化相(相比例约5.3% 图A.19HMn61-3-1金相图片HR50 图A.20HMn61-3-1金相图片(HR50) 横截面500× 纵截面500× 侵蚀剂氯化高铁酒精溶液侵蚀剂:氯化高铁酒精溶液组织特征:a十月十Pb十强化相(8相比例约24.6% 组织特征:a十8+Pb+强化相相比例约24.5% 图A.22IHMn57-2-2-1金相图片(HR50) 图A.21HMMn57-2-2-1金相图片(HR50 17
GB/T36166一2018 纵截面横截面 500X 500X 侵蚀剂:氯化高铁酒精溶液侵蚀剂:氯化高铁酒精溶液组织特征;/8十仅十强化相(a相比例约11.9% 组织特征;/十a十强化相(a相比例约11.1%) 图A.23HA61-4-3-1金相图片(HR50 图A.24HAI61-4-3-1金相图片(HR50 横截面500× 纵截面500× 侵蚀剂氧化高铁酒精溶液侵蚀剂;氯化高铁酒精溶液组织特征:8十a十强化相(a相比例约21.9% 组织特征:8十a十强化相a相比例约20,1% 图A.25HMn62-3-3-1金相图片(M130) 图A.26IHMn62-3-3-1金相图片(M30 18

液压元件用铜合金棒、型材GB/T36166-2018介绍

1. 液压元件用铜合金棒、型材GB/T36166-2018概述

液压元件用铜合金棒、型材是指用于制造液压元件的一种特殊材料，通常应具有高强度、耐磨损、导热性好等特点。GB/T36166-2018是我国制定的液压元件用铜合金棒、型材的标准，规定了该类材料的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面内容。

2. 液压元件用铜合金棒、型材GB/T36166-2018分类

根据材料的不同，液压元件用铜合金棒、型材可以分为多个不同类型，包括：

铝青铜材料
磷青铜材料
锰青铜材料
硅铝青铜材料
锌铝青铜材料
镍铝青铜材料
锡青铜材料

3. 液压元件用铜合金棒、型材GB/T36166-2018性能要求

根据GB/T36166-2018的规定，液压元件用铜合金棒、型材应满足一系列的技术性能指标，具体包括以下内容：

化学成分：铜、锡、锌、铝、铁等金属的含量符合相应要求。
力学性能：抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标符合相应要求。
物理性能：导电性、导热性、热膨胀系数等指标符合相应要求。
耐蚀性能：在不同环境条件下，铜合金棒、型材的耐蚀性表现良好。
加工性能：铜合金棒、型材易于加工成型。

4. 液压元件用铜合金棒、型材GB/T36166-2018适用范围

液压元件用铜合金棒、型材适用于制造各种液压元件，如液压缸、液压阀门、液压泵等。同时，它也广泛应用于机械、电子、航空、化工等领域。

5. 液压元件用铜合金棒、型材GB/T36166-2018的标志、包装、运输和贮存

根据GB/T36166-2018的规定，液压元件用铜合金棒、型材应在其生产、包装、贮存等环节中进行标志，以方便使用者正确选择和使用。标志应当注明材料名称、牌号、规格、制造厂家的名称或商标等信息。

液压元件用铜合金棒、型材一般采用捆扎包装，并配有产品合格证和检验报告。在运输过程中，应注意避免碰撞、磨损等情况，以免影响产品质量。在贮存过程中，应妥善保管，防潮、防尘、防震、防火，以确保其品质不受损害。

6. 总结

本文从液压元件用铜合金棒、型材的定义、分类、性能要求、适用范围及标志、包装、运输和贮存等方面，对GB/T36166-2018标准进行了详细介绍。希望该标准能够得到广泛应用，为液压元件等相关领域的材料选择、生产和使用提供参考。