国家标准 GB/T25717一2021 代替GB/T25717一2010 镁合金热室压铸机 Hotchamberdieeastingmachinesformagnesiumlloys 2021-12-31发布 2022-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T25717一2021 前言本文件按照GB/T1.12020(标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T25717一2010(镁合金热室压铸机》,与GB/T25717一2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 -增加了引用JB/T6309.1相GB/T21269一2018界定的术语和定义,删除了" “顶出力”“顶出行程”“喷嘴位置”“一次空循环时间”“拉杆之间的内尺寸”“压铸模厚度”“压射室直径”等术语和定义(见第3章,2010年版的第3章); -更改了表1,删除了离嘴行程、系统工作压力两项、增加了熔炉容量、熔化率两项参数见表1， 2010年版的表1) 增加了“压铸机使用介质”的要求(见5.1.2); 更改了“压铸机润滑系统”的要求(见5.1.6,2010年版的5.1.6); 更改了“压铸机精度”的要求(见5.2,2010年版的5.2); 更改了“整机噪声”的要求(见5.5,2010年版的5.6); 更改了“安全要求”的相关条款(见5.6,2010年版的5.7); 更改了“耐热零件要求"(见5.,8); 更改了“空运转要求"(见5.10,2010年版的5.ll); 更改了“负荷运转要求”(见5.11); 增加了“能耗指标要求”(见5.12); 更改了“整机外观质量”的要求见5.13,2010年版的5.3); 增加了“常规项目检测”(见6.1); 更改了“锁模力检测项”的详细描述(见6.1.2,2010年版的6.2); 删除了动模安装板与定模安装板的平行度检测、拉杆相互间平行度检测(见2010年版的6.9、 6.l0); “精度检测"(见6.2) 增加了“ 删除了液压系统检测的“系统渗漏检测”和“系统压力检测”(见2010年版的6.7.2,6.7.3); 增加了“能耗检测”方法(见6.8); 增加了“耐热零件的检测”见6.10). 增加了“空运转的检测”(见6.1l); 增加了“负荷运转的检测”(见6.12); 删除了“根据合同要求可以简易包装或不包装”(见2010年版的8.4) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由机械工业联合会提出本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口本文件起草单位;深圳领威科技有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司,上海一达机械有限公司、宁波力劲科技有限公司,机械科学酥究总院(将乐)半固态技术研究所有限公司嘉丰工业科技(惠州)有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、广东省标准化研究
GB/T25717一202 院、深圳职业技术学院本文件主要起草人;刘卓铭、潘玲玲、帅华元、徐年生、崔波、胡早仁、张钧,黄街华、李远发、卢军周刚、郭一萍、顾维鑫、黄春生、廖强华、周敏、游銮招、梁舒洁、李琛本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 -2010年首次发布为GB/T25717一20103 本次为第一次修订
GB/T25717一2021 镁合金热室压铸机范围本文件规定了镁合金热室压铸机的基本参数,技术要求、试验方法、检验规则以及标志,包装,运输和贮存本文件适用于生产镁合金压铸件的热室压铸机以下简称“压铸机”) 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB:/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T522a.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件对系统及其元件的 GB/T7932气动 -般规则和安全要求 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB20906一2007压铸单元安全技术要求 GB/T21269-2018冷室压铸机 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T315622015铸造机械清洁度测定方法 GB/T399622021压铸机能效限定值及能效等级 JB/T6309.1 热室压铸机第1部分:基本参数 JB/T6309.2热室压铸机第2部分;精度检验 JB/T6309.3一2015热室压铸机第3部分;技术条件 JB/T8356机床包装技术条件术语和定义 JB/T6309.1和GB/T212692018界定的术语和定义适用于本文件
GB/T25717一2021 基本参数 4. 压铸机的主参数为锁模力 4.2压铸机的基本参数应符合表1的规定技术要求 5.1 般要求 5.1.1压铸机应有手动、半自动、自动工作模式 5.1.2压铸机的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定压铸机应使用阻燃液压介质压铸机的电气系统应符合GB/T5228.1一2019的规定 5.1.3 5.1.4 压铸机的气动系统应符合GB/T7932的规定 5.1.5 压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作,润衔、安全警示等标牌铭牌和标牌的内容标志应正确标牌应符合GB/T13306的规定压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标 5.1.6压铸机应采用可靠的集中润猾系统,并应有润滑故障检测功能和声光报警提示 51.7压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口 5.1.8液压系统在连续工作时工作液温度不应超过55C,当超过上述温度时应自动报警压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562一2015中6.4的规定,清洁度代码为22/19 5.1.9 5.1.10对有承压通道的铸造零件,应经过耐压试验,试验压力为额定压力的1.5倍,保压时间为3min、不应有渗漏及零件损坏等不正常现象 5.1.11压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单,使用说明书应符合 GB/T9969的规定 5.1.12压铸机机架设计应考虑熔炉尺寸,满足熔炉基本尺寸要求 5.1.13压铸机定模板应有水冷设计,定模板满足熔炉前端用于射嘴身加热的火枪燃烧空间 5.1.14压铸机定模板拉伸油缸密封应耐高温设计 5.1.15鹅颈及射嘴身加热位置应具备高温防护罩 5.2精度要求压铸机精度应符合JB/T6309.2的规定
GB/T25717?2021 W " ? 8 8 - ? e - E 3
GB/T25717一2021 5.3压铸机的压射性能最大空压射速度不应小于6n m/s 5.4蓄能器 5.4.1每压射一次,蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10% 5.4.2蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置,蓄能器只准许充氮气 5.5整机噪声在空运转条件下,噪声声压级不应大于85dB(A. 5.6安全要求 5.6.1压铸机的安全性能应符合GB209062007的规定 5.6.2安全卫生设计应符合GB5083的规定 5.6.3压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893,GB2894的规定 5.7熔炉安全设计要求 5.7.1熔炉设计应配备可靠的保护气体供应系统,并具有流量计,流量控制阀和流量开关 5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上,保护气体应能形成保护层,以防止镁合金液氧化 5.7.3炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏 5.7.4控制系统应配备实时堆蜗漏镁的检测与报警装置 5.7.5控制系统应配置紧急开关,紧急开关应能切断熔炉的主电回路 5.7.6输人与输出保护气体压力低于设计值时,应有自动声光报警功能 5.7.7熔体温度大于或等于350C时,应具备自动通人保护气体功能;温度低于350C时,应具备自动停止保护气体输人功能 5.7.8堆蜗漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能 5.7.9熔炉有前后移动功能的,应具备机械锁止装置 5.7.10熔炉温度异常应有声光报警功能 5.7.11应具备最高安全液位限位 5.8耐热零件要求鹅颈壶、压射头等耐热零件系镁合金热室压铸机易损件,制造商应提供图样及有关技术要求,并按要求进行制造 5.9成套性 5.9.1压铸机的成套性范围包括;各种密封元件备件清单、专用工具及附件根据用户需要,可向制造厂提供压铸件切边的压力机,浇料装置、取件装置、喷涂装置,液压抽芯 5.9.2 装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组 5.10空运转要求空运转应符合JB/T6309.3一2015中3.4的要求
GB/T25717一2021 5.11负荷运转要求负荷运转应符合JB/T6309.3一2015中3.5的要求 5.12能耗指标要求压铸机的能效等级不应低于GB/T39962一2021中表6的4级要求 5.13整机外观质量外观质量应符合GB/T21269一2018中6.2的规定试验方法 6.1常规项目检测 6.1.1在检查参数和尺寸时,用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量,也可用专门的检测装置检测 6.1.2锁模力用专门的锁模力检测装置检测 6.1.3一次空循环时间使用秒表计时,其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的时间间隔也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测 6.1.4液压系统和液压元件应按GB/T3766和GB/T7935的规定进行检测 6.1.5液压系统的清洁度按GBT31562一2015的规定进行检测 6.1.6气动系统应按GB/T7932的规定进行检测 6.1.7集中润滑系统的检测采用目视 6.1.8压铸工作油温可通过在运行4h后,直接从油箱油温尺上读出,或用数字式测温仪表测量 6.2精度检测压铸机精度应按照JB/T6309.2的规定进行检测 6.3主要压射性能检测 6.3.1检测仪器用压力传感器、位移传感器、压射参数记录仪检测或其他更精密的仪器检测 6.3.2最大空压射速度的检测 6.3.2.1 检测条件蓄能器压力:系统工作压力 6.3.2.2判定根据测出的压力、位移-时间曲线,直接读取最大压射速度 6.3.3压射力的检测 6.3.3.1检测条件检测条件如下:
GB/T25717一202 蓄能器压力:系统额定工作压力; a D接通传感器的油路不能加阻尼 6.3.3.2压射力的判定在测定的压力、位移-时间曲线上读出压射压力稳态值,然后按公式(1)计算确定 TD F= -户×10 式中: F 压射力,单位为千牛(kN) D -压射缸直径,单位为毫米(mm); -压射后压力稳态值,单位为兆帕(MPa) 6.3.4最大金属浇注量的测定最大金属浇注量由公式(2)计算确定 xD: W=K -Ln 式中 W 浇注量,单位为千克(kg); K -压射室的充填系数,取0.75; -压射室直径(最大),单位为米(m); 压射冲头的有效行程 ,单位为米(m); 注合金密度,单位为千克每立方米(kg/mi');有关镁合金密度值取1.8×10'kg/m 注:因不同的镁合金牌号和在不同温度下的密度的差异,实际金属注量与理论计算量会有差异蓄能器压力降的检测每压射一次,蓄能器的压力降由蓄能器供油口压力来确定,测量点应接近供油口 6.5整机噪声的检测噪声应按照GB/T2537的规定进行检测 6.6安全检测安全应按照GB20906-2007中第6章的要求进行检测 6.7电气系统检测 6.7.1采用目测检查接地装置以及保护接地符号(或PE). 6.7.2按GB/T5226.1一2019中18.2的要求进行检测,保护接地电路的连续性应符合其规定 6.7.3按GBy/T5226.1一2019中18.3的要求进行检测,绝缘电阻应符合其规定 6.7.4按GB/T5226.1一2019中18.4的要求进行耐压试验,应符合其规定 6.8能耗检测压铸机能耗应按照GB/T39962一2021的规定进行检测 6.9整机外观的检测整机外观的检测采用目测
GB/T25717一2021 6.10耐热零件的检测耐热零件的检测应按制造商提供的图样进行检测 6.11空运转的检测 -次空运转循环包括合型,压射、压射回城、开型,顶出、顶出返回动作压铸机装配合格后应进行8h或5000次的连续空运转试验,在试验中若发现故障,则试验时间或次数应从故障排除后重新计算 6.12负荷运转的检测负荷运转的检测按照JB/T6309.3一2015中3.5的规定进行检测检验规则 7.1出厂检验每台压铸机出厂前均应经检验合焰并附产品合格谨后方可出厂 7.1.1 出厂检验项目如下: a 精度; 动模安装板行程,拉杠之间的内尺寸、压铸模厚度,液压顶出器顶出行程; b 5.1、5.2,5.3,5.5,5.6,5.10,5.13的内容; c d)累计生产30台时,随机抽检1台进行压射性能和清洁度检测 7.1.2所检项目应全部合格 7.2型式检验 7.2.1压铸机有下列情况之一时,应进行型式检验新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b) 产品在设计、工艺、材料上做重大改变时; 产品停产两年以上,恢复生产时 c d 国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时 7.2.2型式检验样机数量,按生产批量确定批量在10台以内,随机抽检1台;批量大于10台,随机抽检2台 7.2.3型式检验应对第4章和第5章中所有项目进行检验,所检项目应全部合格标志、包装、,运输和贮存 8.1压铸机零部件和备件的外露加工表面的涂封防锈应符合JB/T8356的规定 8.2压铸机的包装、标志、贮存应符合GB/T191,GB2894,GB/T13384的有关规定 8.3包装储运图示应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定

了解新标准：GB/T25717-2021 镁合金热室压铸机

随着汽车、航空、3C等行业的迅猛发展，对高性能、轻量化材料的需求不断提高。其中，镁合金作为一种轻质、高强度、可回收的材料，已经广泛应用于各种领域。在镁合金零件生产过程中，热室压铸机是一个至关重要的设备。

热室压铸机是一种在高温条件下使用液态合金进行成型的压力机器。GB/T25717-2021标准规定了镁合金热室压铸机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。

主要技术要求

根据新标准，镁合金热室压铸机主要有以下技术要求：

热室温度控制系统：应当能够自动控制、测量和记录热室温度，并具备报警功能。
金属喷涂：应当采用高压气体或者惰性气体，在铸造前对模具进行喷涂。这样可以更好地保护模具，并提高产品的表面质量。
锁模系统：应当能够快速、精确地锁定模具，并且具备防止意外开启的安全保护功能。

试验方法

新标准还规定了镁合金热室压铸机的试验方法，包括铸造试验、机械性能试验和可靠性试验。其中，铸造试验是非常重要的一个环节，可以测试设备的工作稳定性和生产效率。

检验规则与标志

为了确保镁合金热室压铸机的质量，新标准还明确了检验规则和标志。检验规则包括外观检查、尺寸检查、性能检查等多个方面。而标志方面，则需要在每台设备上标明厂名、设备型号、生产日期等信息。

结语

GB/T25717-2021镁合金热室压铸机的发布，对相关行业的发展具有重要意义。只有通过制定更加严格的标准，才能够确保设备的质量和稳定性，同时也能够推动行业技术的进步。