高速数控定梁龙门雕铣机

高速数控定梁龙门雕铣机

国家标准 GB/T31557一2015 高速数控定梁龙门雕机 HighspeedCNCgantry-typeengravingandmilingmachinewithfixederossbeam 2015-05-15发布 2016-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I31557一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 试验方法 检验规则 附录A(资料性附录机床最大切削抗力的试验及近似计算法
GB/T31557一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TcC22)归口 本标准起草单位:广东科杰机械自动化有限公司 本标准主要起草人:陈完年、陈福更、李国森、冯卓杰、温振强 m
GB/I31557一2015 高速数控定梁龙门雕铁机 范围 本标准规定了高速数控定梁龙门式雕钒机的技术要求、试验方法及检验规则 本标准适用于数控定梁龙门式雕钒机床(以下简称雕机),其他形式的数控雕饥机、数控雕刻机也 可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第】部分;通用技术条件 (GB/T6576-2002机床润滑系统 GB/T7932一2003气动系统通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 (B15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分;在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一200机床检验通则第2部分.数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T253732010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T253762010金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 高速数控定梁龙门式雕铁机 highspeedCNCgantry-typeengravingandmillingmachinewith fixedcrossbeam 曲面加工进给速度大于6m/min,主轴功率大于2kw及最高转速大于18000r/min,工作台宽度 至1000mm 的定梁龙门式数控机床 技术要求 -般要求 4.1 按本标准验收时,应同时对GB/T90612006,GB/T25376一2010,GB:/T25373一2010中未经本 标准具体化的其余验收项目进行检验 4.2附件和工具 4.2.1应随机供应表1所列附件和工具
GB/I31557一2015 表1附件和工具 名称 用途 数量 调整垫铁 安装机床 1套 专用扳手 安装调整和拆、装机床 1套 弹性夹头 安装刀具 1套 手轮 调试加工 1套 4.2.2增加使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应 4.3电气系统 应符合GB5226.1一2008的规定 4.4数控系统 应符合GB/T262202010的规定 4.5气动系统 应符合GB/T7932一2003的规定 4.6润滑系统 应符合GB/T65762002的规定 冷却系统 4.7 产品的冷却系统应保证冷却充分,可靠;各部位均不应渗漏 切削冷却液不应混人润滑系统 4.8安全卫生 产品上有可能对人身健康或对设备易造成损伤部分,应采取相应措施,安全防护装置和保险装置应 符合GB15760的规定 4.9噪声 空运转时,整机噪声声压级不应超过78dB(A 4.10外观质量 外观质量应符合GB/T9061一2006中3.15的要求 4.11 随机技术文件 产品技术文件应包括使用说明书、合格证明书和随机清单 4.12最小设定单位相对误差 应不大于20%,单位为毫米(mm) 4.13原点返回相对误差 根据机床的具体情况由设计规定,推荐不大于重复定位精度的1/2
GB/T31557一2015 4.14结构和性能 4.14.1基本要求 雕铁机的性能和结构应能同时满足“雕”和“饥”的功能 4.14.2雕刻加工 主轴最高可加工转速不应低于12000r/min,主轴运转时应平稳、可靠无异常噪声和振动,主轴温 度不应超过70C,温升不应超过40 4.14.3铁削加工 在眈削加工中等以上强度金属材料(如铸铁HT250,4!5井钢)时,雕统机各运动机构应平稳,可靠 无异常噪声和振动,主轴温度不应超过70C,温升不应超过40C 试验方法 5.1 般要求 5.1.1机床检验时,应注意防止气流、,光线和热辐射的干扰 机床应防止受环境温度变化的影响,检具 在使用前应与机床等温 5.1.2检验与验收前,应将机床安置在适当的基础上,并需调整机床水平 5.1.3检验过程中,不应调整影响机床精度和性能的结构和零件 5.1.4检验应在制造完毕的成品上进行,特殊情况可按制造厂的使用说明书拆卸某些零,部件 5.1.5机床由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时,可采用与本标准有同等效果的方法代替 5.2成套性检验 应配齐保证产品基本性能要求所必需的附件、专用工具及随机技术文件 对扩大使用性能的特殊 附件应根据供需双方协议供应 5.3电气系统 应按GB5226.1的要求进行检验,检验是否符合4.3的规定 5.4数控系统 应按GB/T26220的要求进行检验,检验是否符合4.4的规定 5.5气动系统 应按GB/T7932的要求进行检验,检验是否符合4.5的规定 5.6润滑系统 应按GB/T6576的要求进行检验,检验是否符合4.6的规定 冷却系统 应按相应的标准进行检验,检验是否符合4.7的规定
GB/I31557一2015 5.8安全卫生 安全防护装置和保险装置应按GB15760一2004的要求进行检验,检验是否符合4.8的规定 5.9噪声 噪声声压级的测量可按照GB/T16796一2008规定的方法和仪器进行 所测机床空载的噪声是否 符合4.9的规定 5.10外观质量 目测产品外观质量,检验是否应符合4.10的规定 5.11空运转试验 5.11.1主轴温升试验 主轴应在无负荷状态下进行空运转 试验时,主轴应从最低转速起,以每级1000r/min的增速依 次运转,每级速度的运转时间不应少于2min 在最高转速下运转时间不少于1h,使主轴轴承达到稳 定温度 在靠近主轴轴承处检验其温度和温升,温度不应超过60,温升不应超过30C 5.11.2主轴运转试验 主袖应在无负背状态下进行空运转 试验时,主轴应从最低转迷起,以每级10wy/min的增迷依 次运转至最高转速,逐级检验主轴的转速,主轴运转应平稳、可靠,主轴转速的实际偏差不应超过测试值 的士l0% 5.11.3进给机构运动试验 进给机构运动试验应满足下列要求 空运转时,做低、中,高进给速度试验,进给机构应平稳,可靠; b)进给速度的实际偏差不应超过测试值的士10% 5.11.4整机连续空运转试验 产品可在全部功能下模拟工作状态做不切削的连续空运转试验 其连续空运转时间应不少于 48h 连续运转过程中不应发生故障,如出现异常或故障,在查明原因进行调整或排除后,应重新进行 试验 试验时,自动循环应包括所有功能和全部工作范围,各次自动循环之间的休止时间不应超过 mln 5.12动作试验 5.12.1用中等速度检验主轴的起动、停止,观察反应是否灵敏可靠,连续反复操作应不少于10次;对 有反转功能的主轴还应做正、反转检验 5.12.2用中等速度检验进给机构的正转、反转、点动,观察反应是否灵敏可靠,连续反复操作应不少于 10次 5.12.3反复变换主轴转速,检查变速是否平稳、可靠和指示的准确性 5.12.4反复变换进给机构的速度,检查变速是否平稳,可靠和指示的准确性
GB/T31557一2015 5.12.5对装有松拉刀的主轴,应进行连续不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验,动作应灵活、可 靠、准确 5.12.6对刀库以任选的方式进行每把刀具不少于2次的自动换刀试验,刀库上刀具配置应包括设计 规定的最大质量,最大长度和最大直径的刀具,要求换刀动作应灵活、可靠、准确,换刀装置的承载质量 和换刀时间应符合设计规定 5.12.7检验装卸工件,刀具和附件等装置是否灵活、可靠 对装有对刀仪,旋转坐标轴、五轴联动套件等装置的产品,应进行连接试运转,并检查是否灵 5.12.8 活,可靠 5.12.9对数控系统的各项功能进行动作试验,检验是否灵活,准确、可靠 5.13负荷试验 5.13.1负荷试验应包括下列内容 a 承载工件最大重量的运转试验(抽查) b)最大切削抗力的试验 5.13.2承载工件最大重量的运转试验应满足下列要求 a)用设计规定的承载工件最大重量的重物置于工作台面上,使其载荷均匀 b)分别以最低、,最高进给速度使工作台运行 用最低的进给速度运行时,一般在行程的两端和 中间三处进行,工作台在每处移动距离不应少于20mm;用最高进给速度运行时,应在工作台 的全行程上进行 最低.最高进给迷度分别往复一次和五次,运行应平稳,可靠,以低进给速度 运行时,工作台应无爬行现象 5.13.3最大切削抗力试验应满足下列要求 主轴可加工的转速范围内,选用适当的主轴转速,采用铁削方式进行试验,通过改变进给量或 a 切削深度,使产品达到最大切削抗力,检验产品主轴系统是否灵活、可靠,过载保险装置是否灵 活、可靠 产品最大切削抗力的试验及近似算法参见附录A b)试验用切削刀具应使用直径不小于10mm的平底端刀 c 试件材料应采用HT250. 5.14直线坐标最小设定单位试验 5.14.1试验方法 先以快速使直线坐标上的运动部件向正(或负)向移动一定距离,停止后,向同方向给出数个最小设 定单位的指令,再停止,以此位置作为基准位置,每次给出1个,共给出20个最小设定单位的指令,向同 方向移动(要注意实际移动方向),测量各指令的停止位置 从上述的最终位置,连续向同方向给出数个 最小设定单位的指令,停止后,向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令,约返回到上述的最终测量 位置,这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量 然后从上述最终位置开始,每次 给出1个,共给出20个最小设定单位的指令,继续向负(或正)向移动,测量各指令停止位置,见图1 各直线坐标均需至少在行程的中间及两端的3个位置分别进行试验 按5.14.2的规定计算误差， 以3个位置上的最大误差值作为该项的误差 具备螺距误差间隙补偿装置的机床,应在使用这些装置的情况下进行试验
GB/I31557一2015 数个最小设定单位 实际移动距离 指令的停止位置不 作测最 渊量范围 O o o o o O 中 o 中 4 Q o 最小设定单位 o -os 图 5.14.2误差计算方法 5.14.2.1最小设定单位误差S 按式(1)计算 S =|L，一mlm 式中: -1个最小设定单位指令的实际位移,单位为毫米(nm mm; 注:实际位移的方向若与给出的方向相反,其位移为负值 1个最小设定单位指令的理论位移,单位为毫米(; 1 mm 5.14.2.2最小设定单位相对误差S按式(2)计算 20nm ×100% S 20mn 式中: -20个最小设定单位指令的实际位移的总和,单位为毫米(mm). 5.14.3允差 根据机床具体情况,由制造厂规定 5.14.4检验工具 激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺 5.15直线坐标原点返回试验 5.15.1试验方法 各直线运动轴线上的运动部件,从行程上的任意点按相同的移动方向,以快速进行5次返回原点 P 的试验 测量每次实际位置P与原点理论位置P 的偏差X(=1,2,,5),见图2
GB/T31557一2015 各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意3个位置进行试验,按5.15.2的规定计算误差,以 3个位置上的最大误差值作为该项的误差 设有向原定自动返回功能的机床,才进行本项试验 具备螺距误差、间隙补偿装置的机床,应在使用这些装置的情况下进行试验 图2 5.15.2误差计算 各直线坐标中,原点返回试验时的4倍标准偏差的最大值,即为原点返回误差 见式(3) R =4S 式中: -原点返回误差,单位为毫米(mm); R -原点返回时的标准偏差,单位为毫米(mm) S 0mnx 注，s，根据GB/T17421.2一2000的有关公式进行计算 5.15.3允差 根据机床的具体情况由设计规定,推荐不大于重复定位精度的1/2 5.15.4检验工具 激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺 5.16雕铁性能检验 5.16.1雕刻加工检验 雕刻加工性能检验宜按下列要求进行 刀具;R1.5的2刃球型立铁刀; a b)刀具材料;硬质合金; 主轴转速:>120001 r/min; D 试件材料:45井钢 试件加工表面粗糙度;加工圆弧曲面Ra值不应大于2.54m; 连续加工时间不少于1h,在靠近主轴轴承处检验其温度和温升,温度不应超过70,温升不
GB/T31557一2015 应超过40C;主轴转速应稳定,不应用异常的尖叫声和冲击声 5.16.2铁削加工检验 铁削加工性能检验宜按下列要求进行 a)刀具;直径为10mm的2刃平底端铁刀: b) 刀具材料;硬质合金 主轴转速;<5000r/min: 切削深度:0.5mm; 切削刀间距;D(刀具直径)×80% 进给速度:300mm/min:; 试件材料:HT250; h)试件加工表面粗糙度:铁平面Ra值不应大于3.2um; 连续加工时间不少于1h,在靠近主轴轴承处检验其温度和温升,温度不应超过70C,温升不 应超过40C;机床的各运动机构应平稳、可靠、无异常噪声和振动 5.16.3最高可加工转速检验 最高可加工转速检验宜按下列要求进行 a)主轴转速:按产品所规定的最高转速进行加工,最高转速不应低于12000r/min b)试件材料:45井钢; c 试件加工表面粗糙度;加工圆弧曲面Ra值不应大于2.54m; d)连续加工时间不少于1h,在靠近主轴轴承处检验其温度和温升,温度不应超过70C,温升不 应超过40C;主轴转速应稳定,不应用异常的尖叫声和冲击声 5.16.4最低可加工转速检验 最低可加工转速检验宜按下列要求进行 a)主轴转速;按产品所规定的最低转速进行加工,最低转速不得高于5000r/min 刀具;直径为10mm的2刃平底端刀; b e)刀具材料;硬质合金 d)切削深度:0.5mm; 切削刀间距:D(刀具直径)×80%; e) f 进给速度:300nmm/min g)试件材料;HT250; h)试件加工表面粗糙度:钝平面Ra值不应大于3.2 Am; 连续加工时间不少于1h,在靠近主轴轴承处检验其温度和温升,温度不应超过70,温升不 i 应超过40C;机床的各运动机构应平稳、可靠、无异常噪声和振动 5.17 精度检验 -般要求 5.17.1 精度检验应满足下列要求 检验项目可根据需要,由用户和制造厂协商确定,但应在订货协议中明确 a 检验工具可使用相同指示器或具有至少相同精度的其他检验工具 指示器分辨率应不低 b 0.001mmm
GB/T31557一2015 当实测长度与本标准规定的长度不一致时,公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规 定,按能够测量的长度折算,折算结果小于0.001mm时,仍按0.001mm计 d)工作精度检验应在精加工后进行 检验时,各部分运动应手动(或用低速机动) 负荷试验前后(不做负荷试验的机床在空转后 均应检验产品的几何精度 检验时,环境温度应保持在: 普通级20士15C内 2 精密级20C士5C内; 高精度级20C士2内 按照GB/T17421.1一1998中的3.1调整机床安装水平,水平仪读数在纵向和横向的读数均不 超过 普通级0.030/1000; 2)精密级与高精度级为0.020/1000. 凡与温度有关的精度检验项目,应在中速稳定温度时进行检验 h 5.17.2轴线的命名 机床坐标系轴线的命名有两种;见图3和图4 本标准后续条文的表述按图3 十+2 +X 说明 床身; -汁枕; 立柱; 主轴; 横梁 工作台 3 拖板; 图3轴线命名1
GB/I31557一2015 十X +X 说明 床身" 立柱; 横梁 拖板; 滑枕 主 工作台 图4轴线命名2 10o
GB/T31557一2015 5.17.3几何精度检验 5.17.3.1线性运动的直线度 G 检验项目 X轴轴线运动的直线度 在ZX平面内; a b 在X-Y平面内 简图 允差(mm) a)和b 测量长度<1000时 普通级;<0.030; 精密级;0.020; 高精度级;0.012 测量长度超过1000,长度每增加1000时 普通级;允差增加0.010,最大允差为0.050 精密级;允差增加0.005,最大允差为0.030 高精度级;允差增加0.005,最大允差为0.020 任意300测量长度内: 普通级;0.016:; 精密级;<0.010 高精度级;<0.006 检验工具 指示器、平尺、量块、或其他光学仪器 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.1.2.1.1和5.2.1.2.1.5的规定 在工作台面上平行于X轴运动方向放置平尺,调整平尺,使其在测量长度两端的读数相等 在乙轴上固定指示器,使指示器测头触及平尺检验面,横向移动拖板(X轴线)检验 a),b)误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计
GB/I31557一2015 G2 检验项目 Y轴轴线运动的直线度 在Y一Z平面内; a b 在X-Y平面内 简图 允差(mm) a)和b 测量长度<1000时 普通级;<0.030; 精密级;0.020; 高精度级;0.012 测量长度超过1000,长度每增加1000时 普通级;允差增加0.010,最大允差为0.050 精密级;允差增加0.005,最大允差为0.030 高精度级;允差增加0.005,最大允差为0.020 任意300测量长度内: 普通级;0.016; 精密级;<0.010 高精度级:0.006 检验工具 指示器、平尺、量块,或其他光学仪器 检验方法(按GB/T17421.l一1998中5.2 .l 2 1.1和5.2.1.2.1.5的规定 在工作台面上平行于Y轴运动方向放置平尺,调整平尺,使其在测量长度两端的读数相等 在Z轴上固定指示器,使指示器测头触及平尺检验面,移动工作台(Y轴线)检验 a),b)误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计 12
GB/I31557一2015 G3 检验项目 Z轴轴线运动的直线度: 在Z-X平面内 a b 在Y一Z平面内 简图 允差(mm a)和b) 测量长度<500时 1 普通级;<0.020, 精密级;<0.016; 高精度级;0.010 测量长度超过500,长度每增加500时 普通级;允差增加0.010,最大允差为0.040 精密级;允差增加0.010,最大允差为0.030 高精度级;允差增加0.010,最大允差为0.020. 任意300测量长度内: 普通级;<0.016 精密级;0.010:; 高精度级;<0.006 检验工具 指示器,角尺、量块,或其他光学仪器 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.3.2.1的规定 将角尺放在工作台面上,调整角尺,使其在测量长度两端的读数相等 在乙轴上固定指示器,使指示器测头触及角尺检验面,移动滑枕(Z轴线)检验 a),b)误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计 13
GB/I31557一2015 5.17.3.2线性运动的垂直度 G4 检验项目 X轴轴线运动与Y轴轴线运动间的垂直度 简图 蛋 允差(mm 测量长度<500时 普通级;<0.020, 精密级;0.016; 高精度级;0.010 测量长度超过500,长度每增加500时 普通级;允差增加0.010,最大允差为0.040 精密级;允差增加0.010,最大允差为0.030 高精度级;允差增加0.010,最大允差为0.020 任意300测量长度内: 普通级;0.016; 精密级;<0.010 高精度级;<0.006 检验工具 指示器、平尺,角尺 检验方法(按GB/T17421.l一1998中5,5,2.2.4的规定 在乙轴上固定指示器,平尺放置在工作台上,平行于x轴轴线(或Y轴轴线 将角尺的一边紧贴平尺放置,并使指示器的测头触及角尺的检验面,移动工作台(或拖板)检验 误差以指示器读数的最大差值计 也可以不用平尺 使角尺的一边与X轴轴线(或Y轴轴线)平行,检查Y轴轴线(或X轴轴线 与角尺另一边的平行度 14
GB/I31557一2015 G5 检验项目 乙轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度; a b)乙轴轴线运动与Y轴轴线运动间的垂直度 简图 允差(mm a)和b) 测量长度<500时 普通级;<0.020 精密级;<0.016, 高精度级;0.010. 测量长度超过500,长度每增加500时 普通级;允差增加0.010,最大允差为0.040 精密级;允差增加0.010,最大允差为0.030 高精度级;允差增加0.010,最大允差为0.020 任意300测量长度内: 普通级:<0.016 精密级;<0.010 高精度级:0.006 检验工具 指示器、平尺,角尺 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.4的规定 在Z轴上固定指示器,平尺放置在工作台上,平行于X轴(Y轴)轴线 将角尺的一边紧贴平尺放置,并使指示器的测头触及角尺的检验面,沿乙轴坐标方向移动滑枕 在全行程上检验 a),b)误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计 15
GB/I31557一2015 5.17.3.3工作台 G6 检验项目 工作台面的平面度 简图 m" 子 允差(mm 1测量长度<1000时 普通级:<0.032(仅允许凹); 精密级;0.025(仅允许凹); 高精度级;0.020(仅允许凹) 测量长度超过1000,长度每增加1000时 普通级;允差增加0.010,最大允差为0.100 精密级;允差增加0.005,最大允差为0.050 高精度级;允差增加0.005,最大允差为0.030 任意300测量长度内: 普通级;<0.020 精密级;<0.012: 高精度级;<0.008 检验工具 精密水平仪、桥板 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2和5.3.2.3的规定 将工作台和拖板置于行程中间位置 水平仪固定在桥板上,按图示的布点和方向等距离移动测 量,同时记录读数,并换算成线值 用计算法(或图解法)按最小条件计算误差 16
GB/I31557一2015 检验项目 工作台面和X轴轴线间的平行度; a b)工作台面和Y轴轴线间的平行度 简图 b 允差(mm a)和b) 测量长度<1000时 普通级;<0.030 精密级:<0.025; 高精度级;0.016 测量长度超过1000,长度每增加1000时 普通级;允差增加0.010,最大允差为0.060 精密级;允差增加0.005,最大允差为0.030 高精度级;允差增加0.005,最大允差为0.020 任意300测量长度内: 普通级;0.020:; 精密级;<0.016 高精度级:0.010 检验工具 指示器、平尺,量块 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.2.2的规定 在轴上固定指示器,指示器测头应近似地放在刀具的切削位置上,使其测头触及工作台面或 工作台面上放置的平尺检验面,a)移动横梁上的拖板检验;b)移动工作台检验 a),b)误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计
GB/I31557一2015 5.17.3.4主轴 G8 检验项目 主轴锥孔轴线的径向跳动 靠近主轴端部 a b 距主轴端部70mm处(用于不带松拉刀主轴,如ER刀夹主轴等); 距主轴端部300mm处(用于带松拉刀主轴,如HSK,BT刀夹主轴等 简图 允差(mm) 不带松拉刀主轴 普通级 a)<0.008,b)<0.020; 精密级 a)<0.005,b)<0.012; 高精度级a)<0.003,b)<0.008 带松拉刀主轴 普通级 a)<0.005.e)<0.012; 精密级 a)<0.003,e)<0.008; 高精度级: a)<0.002,e)<0.005 检验工具 检验棒、指示器 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.3的规定 在主轴锥孔中插人检验棒,在工作台上固定指示器,使其测头触及检验棒表面 旋转主轴检验 拔出检验棒旋转90',重新插人再依次检验三次 a),b),e)误差分别计算,误差以四次测量结果的算术平均值计 18
GB/I31557一2015 G9 检验项目 主轴轴线与X轴轴线运动间的垂直度; a b)主轴轴线与Y轴轴线运动间的垂直度 简图 b 允差(mm) a)和b 普通级;0.025/300; 精密级;<0.016/300; 高精度级;0.010/300 检验工具 指示器/支架、检验棒,平尺或平板 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.1.2.1的规定 工作台和拖板置于行程中间 在工作台中间位置且在垂直面内平行于X轴(Y轴)轴线移动方向放置一平尺 在主轴锥孔中 插人检验棒,固定指示器,使其测头触及平尺表面,测取读数 然后将主轴回转180",再测取读数,偏差以两次读数的差值除以两测点间的距离计 ,b)误差分别计算 a 19
GB/I31557一2015 5.17.4定位精度和重复定位精度检验 P1 检验项目 直线运动坐标的定位精度、重复定位精度、反向差值 简图 测量长度/mm 公差/mm 500 3l000 1l000 检验项目普通级精密级高精度级普通级精密级高精度级普通级精密级高精度级 双向定位 0.020 0.012 0.008 0.030 0.020 0.012 0.040 0.025 0.015 精度A 双向重复 定 位 精 0.012 0.008 0.015 0.008 0.020 0.012 0.008 0.005 0.010 度 R 轴线的反 0.01o 0.006 0.012 0.008 0.005 0.015 0.01o 0.006 0.004 向差值B 轴线的双 向平均位 0.010 0.006 0.015 0.010 0.006 0.020 0.012 0.008 0.004 置偏差范 围M 检验工具 激光干涉仪 检验方法(按GB/T17421.2一2000的规定 非检测轴线上的运动部件位于行程的中间位置 按GB/T17421.2一2000中第3章,第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达 每个线性轴线均需检验 心
GB/T31557一2015 5.17.5动态精度检验 K1 检验项目 两运动轴作圆周运动时的动态精度 简图 球杆仪; -球座 允差/mm 检验项目 普通级 精密级 高精度级 在x-Y平面内 0.025/300 0.015/300 0.0125/300 圆度 在Z-x平面内 0.025/200 0.020/200 0.015/200 在Y一Z平面内 0.025/200 0.020/200 0.015/200 检验工具 球杆仪 检验方法 热机15min,按图示连接球杆仪系统,运行测试程序,顺时针和逆时针各360"运转两次捕捉数据 进行分析 推荐进给速度F为2000mm/min
GB/I31557一2015 5.17.6工作精度检验 M1 检验性质 精铁平面的加工精度 简图 100 100 球刀镜平面 平底刀铁平面 试件材料;H62 切削条件(推荐) 切削线速度;320m/min~350m/min; 每齿进给量:0.05mm 切削深度;0.2mm 步距 平底刀;刀具直径的50% 球刀:0.05mm 刀具;g6mm硬质合金两刃平刀和两刃球刀 允差/mmm 检验项目 普通级 精密级 高精度级 平面度 0.020 0.01o 0.006 表面粗糙度Ra 3.2Am 1.6m 0.8丛m 检验工具 三坐标测量仪,粗糙度测量仪 说明 将工件安装在工作台上,按图示方向进行精眈 22
GB/T31557一2015 M2 检验性质 切削精度 简图 00 试件材料:H62 切削条件(推荐) 切削线速度:320m/min350m/min; 每齿进给量;0.025mm0.040mm; 精铁余量:0.10mm:; 刀具;66mm硬质合金两刃平底刀 允差/mmm 检验项目 普通级 精密级 高精度级 AE,BF,cG、DH面的平行度 0.020 0.01o 0.006 100圆的圆度 0.025 0.015 0.01o 侧面的表面粗糙度Ra 3.2m 1.64m 0.8从mm 检验工具 三坐标测量仪,圆度仪、千分尺,粗糙度测量仪 说明 将工件置工作台中央,先进行粗加工,然后用同一把眈刀精侧面 平行度误差以正八边形体四组对边尺寸误差值的最大值计 23
GB/I31557一2015 M3 检验性质 凹球面的面轮廓度及表面粗糙度 简图 d80 S 100 试件材料H62 切削条件(推荐 切削线速度u 320m/min350m/min; 每齿进给量 0.08mmm0.10mm; 切削深度: 0.08mm0.10mmm; 步距和行进方向:0.08mm,沿X/Y方向45"方向进行切削: 刀具 g6mm硬质合金两刃球刀 允差/mm 检验项目 普通级 精密级 高精度级 面轮廓度 0.025 0.015 0.01o 表面粗糙度Ra 3.2Mm .6Am 0.8从mm 检验工具 三坐标测量仪,粗糙度仪 说明 将工件置工作台中央,先用平刀进行粗加工,然后用球刀对球面 进行曲面加工 曲面加工时间应少于20min. 面轮廓度检测方法如右图示,在球面俯视方向的680圆内均匀 取点进行测量,其点间距5mmX5mm 其取样点不少于150个 5 2
GB/T31557一2015 M4 检验性质 雕刻圆的精度 简图 aR 试件材料;H62 切削条件(推荐) 切削线速度u 10m/min12m/min:; 每齿进给量 0.025mm0.030mm; 切削总深度 0.20mm; 每层深度 0.050mm; 刀具: 刀尖60.2mm雕刻刀 检验项目 圆度 允差/mm 普通级 精密级 高精度级 0.010 0.025 0.015 检验工具 投影仪 说明 将工件置工作台中央,先用平刀进行平面加工,然后用雕刻刀进行雕刻 实际雕刻加工时间应少 于25s 25
GB/I31557一2015 M5 检验性质 雕刻方的精度 简图 n 0.5 试件材料;H62 切削条件(推荐) 切削线速度 0m/min一12m/min: U: 每齿进给量 0.15mm0.20mm; 切削总深度 0.20mm; 每层深度: 0.050mm; 刀具 刀尖0.2mm雕刻刀 允差/mm 检验项目 普通级 精密级 高精度级 试件的过切量 a 0,.02o 0.006 0,010 过切量 最大过渡圆角R b 最大过速四n 0.100 0.050 0.020 检验工具 投影仪 说明 将工件置工作台中央,先用平刀进行平面加工,然后用雕刻刀进行雕刻 实际雕刻加工时间应少 于25 26
GB/T31557一2015 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1概述 检验分为出厂检验和型式检验两种 6.1.2出厂检验 每个产品出厂应经过出厂检验,并附有合格证明书后方能出厂 6.1.3型式检验 当有下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制,定型鉴定时 b正式生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 在正常生产的条件下,产品积累到一定产量(数量)时,应周期性进行检验一次; d)产品连续停产一年后,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 国家及省市质量监督机构提出型式检验要求时 6.2检验项目 本标准规定的检验项目见表2 表2检验项目 检验类别 序号 检验项目名称 本标准所属条款 备注 型式检验 出厂检验 成套性检验 5,2 5.3 主项 电气系统 数控系统 5,4 气动系统 5.5 润滑系统 5.6 冷却系统 5.7 安全卫生 5,8 主项 噪声 主项 5,9 外观质量 5.10 主轴温升试验 5,l1.1 主轴运转试验 5.11.2 空运转试验 10 进给机构运动试验 5.l1.3 整机连续空运转试验 5.ll.4 11 动作试验 5.12

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